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赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)及處理方法

1548 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來源：貴州中車綠色環(huán)保有限公司

2022-04-18 13:39:35

權(quán)利要求

1.赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次設(shè)置并順序?qū)B濾液進(jìn)行處理的固液分離單元(100)、用于分離活性污泥的高鹽生化反應(yīng)單元(200)、用于氧化降解高分子有機(jī)物的臭氧催化氧化塔(300)、用于降解有機(jī)物并截留懸浮固體的SBAF生物曝氣濾池(400)、用于過濾的單閥過濾器(500)和用于儲(chǔ)存處理后的清水的清水池(600)，還包括用于處理所述固液分離單元(100)、高鹽生化反應(yīng)單元(200)分離出的污泥的污泥處理單元(700)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述固液分離單元(100)包括用于接收滲濾液并對滲濾液進(jìn)行混合攪拌調(diào)控的預(yù)處理綜合調(diào)控池(110)、可投加聚合硫酸亞鐵與滲濾液中的硫化物充分混合反應(yīng)的脫硫池(120)、可投加聚合氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺進(jìn)行反應(yīng)并分離出含有重金屬和硫的污泥的固液分離裝置(130)、用于接收分離污泥后的滲濾液并可投加濃硫酸調(diào)節(jié)酸堿度的中和池(140)，所述固液分離裝置(130)分離出的污泥排入所述污泥處理單元(700)，所述中和池(140)內(nèi)的滲濾液排入所述高鹽生化反應(yīng)單元(200)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高鹽生化反應(yīng)單元(200)包括可投加耐鹽菌種促進(jìn)滲濾液中活性污泥生長的活性污泥培育池(210)、用于混合攪拌活性污泥與滲濾液的生物強(qiáng)化池(220)、可將大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物的水解酸化池(230)、用于生物降解和沉淀分離活性污泥的SBR反應(yīng)池(240)，所述SBR反應(yīng)池(240)沉淀分離的活性污泥排入所述污泥處理單元(700)并可回流至所述生物強(qiáng)化池(220)、上清液排入所述臭氧催化氧化塔(300)。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高鹽生化反應(yīng)單元(200)與臭氧催化氧化塔(300)之間還設(shè)置有用于接收經(jīng)過高鹽生化反應(yīng)單元(200)處理后的滲濾液的第一中間水池(310)，所述第一中間水池(310)配置有用于將滲濾液提升至所述臭氧催化氧化塔(300)的第三提升泵(311)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔(300)包括臭氧曝氣布?xì)鈪^(qū)、催化劑層和接觸氧化區(qū)，所述臭氧曝氣布?xì)鈪^(qū)設(shè)有臭氧曝氣布?xì)庋b置，所述接觸氧化區(qū)設(shè)置有用于將催化氧化后的尾氣回流至所述臭氧曝氣布?xì)庋b置的尾氣回流管。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述SBAF生物曝氣濾池(400)內(nèi)設(shè)有支架、生物穩(wěn)定反應(yīng)床和濾料層，所述濾料層內(nèi)設(shè)有曝氣管，并配置有與所述曝氣管連接的曝氣裝置。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述SBAF生物曝氣濾池(400)與所述單閥過濾器(500)之間的第二中間水池(800)，所述第二中間水池(800)向所述SBAF生物曝氣濾池(400)與所述單閥過濾器(500)提供反洗所需的水源。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于接收所述SBAF生物曝氣濾池(400)與所述單閥過濾器(500)反洗后的反洗水的反洗水收集池(900)，所述反洗水收集池(900)收集的反洗水可排入所述固液分離單元(100)循環(huán)處理。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥處理單元(700)包括用于接收所述固液分離單元(100)和高鹽生化反應(yīng)單元(200)分離出的污泥的污泥收集池(710)、用于對污泥進(jìn)行濃縮降低含水量的帶式濃縮機(jī)(720)、用于對濃縮后的污泥進(jìn)行凝聚脫水調(diào)理的污泥調(diào)理池(730)和用于對調(diào)理后的污泥進(jìn)行壓濾處理的板框壓濾機(jī)(740)。 10.基于權(quán)利要求1-9任一所述處理系統(tǒng)的赤泥滲濾液生化處理方法，其特征在于，包括以下步驟： A.滲濾液處理，分離含硫和重金屬的污泥； B.滲濾液生化反應(yīng)，分離活性污泥； C.臭氧催化氧化反應(yīng)，氧化、降解高分子有機(jī)物； D.通過生物氧化降解有機(jī)物，反硝化及除磷，并截留懸浮固體； E.過濾、排放； F.對步驟A和步驟B分離的污泥進(jìn)行處理。 11.根據(jù)權(quán)利要求10所述赤泥滲濾液生化處理方法，其特征在于，步驟A包括： A1.對滲濾液進(jìn)行預(yù)處理綜合調(diào)控，按以下參數(shù)控制濃度：硫化物≤15mg/L，SS≤300mg/L，COD≤500mg/L； A2.投加聚合硫酸亞鐵進(jìn)行絮凝并充分混合攪拌； A3.分離含有重金屬離子和硫的污泥； A4.酸堿度調(diào)和：通過投加濃硫酸將滲濾液PH值調(diào)至7-10。 12.根據(jù)權(quán)利要求10所述赤泥滲濾液生化處理方法，其特征在于，步驟B包括： B1.投加耐鹽菌種和營養(yǎng)物質(zhì)，通過折板掛膜式微生物反應(yīng)床進(jìn)行活性污泥微生物菌群的培育； B2.充分混合強(qiáng)化培育的微生物菌群與滿負(fù)荷的滲濾液； B3.通過水解酸化將大分子有機(jī)物分解為可生物利用的小分子有機(jī)物； B4.通過SBR反應(yīng)進(jìn)行生物降解，沉淀分離活性污泥，將部分活性污泥回流至步驟B2參與混合強(qiáng)化。 13.根據(jù)權(quán)利要求10所述赤泥滲濾液生化處理方法，其特征在于，步驟F包括： F1.收集步驟A和步驟B分離的污泥； F2.通過帶式濃縮機(jī)對污泥進(jìn)行濃縮，降低含水量； F3.在濃縮后的污泥中按照污泥總量的10％投加濃度為100mg/L的PAC，按照污泥總量的2‰投加濃度為5mg/L、離子度為10-60的PAM+，對污泥進(jìn)行凝聚脫水調(diào)理； F4.采用板框壓濾機(jī)對調(diào)理后的污泥進(jìn)行壓濾處理，壓濾分離的污泥含水率小于60％，壓濾分離的濾液回流至步驟A循環(huán)處理。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)及處理方法。

背景技術(shù)
隨著我國氧化鋁產(chǎn)量逐年增長和鋁土礦品位逐漸降低，制鋁工業(yè)提取氧化鋁時(shí)排出的工業(yè)固體廢棄物，赤泥固廢的年產(chǎn)生量持續(xù)增加，赤泥固廢的集中堆放，會(huì)產(chǎn)生大量的赤泥堆場，同時(shí)赤泥堆場隨之產(chǎn)生大量的高鹽滲濾液廢水，由此造成的土地浪費(fèi)資源、環(huán)境污染和安全隱患，愈發(fā)成為政府、民眾關(guān)注的焦點(diǎn)。同時(shí)，赤泥的綜合利用及妥善治理，成為煉鋁工業(yè)迫在眉睫、必須解決的環(huán)保枷鎖。
而傳統(tǒng)有機(jī)物濃度高的赤泥滲濾液廢水處理主要采用fenton化學(xué)法處理，需要依次使用98％濃硫酸、硫酸亞鐵、27.5％雙氧水、32％液堿、PAC、PAM-，處理至地表Ⅳ類水質(zhì)，處理成本中僅藥劑成本就高達(dá)30元/t廢水，而藥劑污泥產(chǎn)生量僅達(dá)0.2m 3/t廢水，且無法有效處理氨氮、氟化物、硫化物。因此，非常有必要提出赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)及處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)及處理方法，以便將赤泥滲濾液廢水高標(biāo)準(zhǔn)的處理至地表Ⅳ類水質(zhì)，并有效的處理氨氮、氟化物、硫化物，同時(shí)降低處理成本。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置并順序?qū)B濾液進(jìn)行處理的固液分離單元、用于分離活性污泥的高鹽生化反應(yīng)單元、用于氧化降解高分子有機(jī)物的臭氧催化氧化塔、用于降解有機(jī)物并截留懸浮固體的SBAF生物曝氣濾池、用于過濾的單閥過濾器和用于儲(chǔ)存處理后的清水的清水池，還包括用于處理所述固液分離單元、高鹽生化反應(yīng)單元分離出的污泥的污泥處理單元。
進(jìn)一步的，所述固液分離單元包括用于接收滲濾液并對滲濾液進(jìn)行混合攪拌調(diào)控的預(yù)處理綜合調(diào)控池、可投加聚合硫酸亞鐵與滲濾液中的硫化物充分混合反應(yīng)的脫硫池、可投加聚合氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺進(jìn)行反應(yīng)并分離出含有重金屬和硫的污泥的固液分離裝置、用于接收分離污泥后的滲濾液并可投加濃硫酸調(diào)節(jié)酸堿度的中和池，所述固液分離裝置分離出的污泥排入所述污泥處理單元，所述中和池內(nèi)的滲濾液排入所述高鹽生化反應(yīng)單元。
進(jìn)一步的，所述預(yù)處理綜合調(diào)控池內(nèi)設(shè)有第一攪拌機(jī)構(gòu)和多個(gè)廊道式隔板。
優(yōu)選的，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)采用QJB型潛水?dāng)嚢铏C(jī)。
進(jìn)一步的，所述脫硫池包括攪拌池和提升池，所述攪拌池配置有第二攪拌機(jī)構(gòu)和用于投加聚合硫酸亞鐵的第一加藥機(jī)構(gòu)，所述提升池配置有用于將滲濾液提升至所述固液分離裝置的第一提升泵。
優(yōu)選的，所述第一加藥機(jī)構(gòu)采用容積為2m 3的PE加藥桶和GM型機(jī)械隔膜加藥計(jì)量泵。
進(jìn)一步的，所述固液分離裝置包括藥劑混合反應(yīng)區(qū)、氣水混合區(qū)、沉淀區(qū)、泥斗區(qū)，所述藥劑混合反應(yīng)區(qū)配置有用于投加聚合氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺的第二加藥機(jī)構(gòu)，所述氣水混合區(qū)配置有空壓機(jī)、溶氣泵和第三攪拌機(jī)構(gòu)，所述沉淀區(qū)配置有刮泥機(jī)，所述泥斗區(qū)收集污泥并排入所述污泥處理單元。
進(jìn)一步的，所述中和池配置有用于投加濃硫酸的第三加藥機(jī)構(gòu)、用于攪拌的第四攪拌機(jī)構(gòu)和用于檢測酸堿度的PH值檢測機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述第四攪拌機(jī)構(gòu)采用微孔曝氣管，所述微孔曝氣管連接有中和池曝氣裝置。
進(jìn)一步的，所述高鹽生化反應(yīng)單元包括可投加耐鹽菌種促進(jìn)滲濾液中活性污泥生長的活性污泥培育池、用于混合攪拌活性污泥與滲濾液的生物強(qiáng)化池、可將大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物的水解酸化池、用于生物降解和沉淀分離活性污泥的SBR反應(yīng)池，所述SBR反應(yīng)池沉淀分離的活性污泥排入所述污泥處理單元并可回流至所述生物強(qiáng)化池、上清液排入所述臭氧催化氧化塔。
進(jìn)一步的，所述活性污泥培育池配置有折板掛膜式微生物反應(yīng)床、用于投加耐鹽菌種并計(jì)量投加量的第四加藥機(jī)構(gòu)和菌種自動(dòng)檢測機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述第四加藥機(jī)構(gòu)采用計(jì)量渠。
進(jìn)一步的，所述生物強(qiáng)化池配置有第五攪拌機(jī)構(gòu)，所述第五攪拌機(jī)構(gòu)采用潛水?dāng)嚢铏C(jī)。
進(jìn)一步的，所述水解酸化池包括填料池和二沉池，所述填料池內(nèi)填充有80％掛膜比懸掛復(fù)合型填料，所述二沉池配置有用于將經(jīng)過水解酸化后的滲濾液提升至所述SBR反應(yīng)池的第二提升泵。
進(jìn)一步的，所述SBR反應(yīng)池配置有潷水器、曝氣機(jī)構(gòu)、用于排泥和污泥回流的回流泵。
優(yōu)選的，所述潷水器采用潷水高度為1.5m的旋轉(zhuǎn)式潷水器，所述曝氣機(jī)構(gòu)采用BK系列羅茨曝氣風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步的，所述高鹽生化反應(yīng)單元與臭氧催化氧化塔之間還設(shè)置有用于接收經(jīng)過高鹽生化反應(yīng)單元處理后的滲濾液的第一中間水池，所述第一中間水池配置有用于將滲濾液提升至所述臭氧催化氧化塔的第三提升泵。
進(jìn)一步的，所述臭氧催化氧化塔包括臭氧曝氣布?xì)鈪^(qū)、催化劑層和接觸氧化區(qū)，所述臭氧曝氣布?xì)鈪^(qū)設(shè)有臭氧曝氣布?xì)庋b置，所述接觸氧化區(qū)設(shè)置有用于將催化氧化后的尾氣回流至所述臭氧曝氣布?xì)庋b置的尾氣回流管。
進(jìn)一步的，所述臭氧曝氣布?xì)庋b置包括臭氧溶氣釋放器和臭氧布?xì)夤?，所述臭氧布?xì)夤懿贾迷谒龃呋瘎拥撞俊?br /> 進(jìn)一步的，所述催化劑層包括上下布置的錳鈷催化劑層和氧化鋁填料層，所述錳鈷催化劑層與氧化鋁填料層之間設(shè)有緩水區(qū)。
優(yōu)選的，所述錳鈷催化劑層厚度為1200mm，所述氧化鋁填料層厚度為800mm。
進(jìn)一步的，所述SBAF生物曝氣濾池內(nèi)設(shè)有支架、生物穩(wěn)定反應(yīng)床和濾料層，所述濾料層內(nèi)設(shè)有曝氣管，并配置有與所述曝氣管連接的曝氣裝置。
進(jìn)一步的，所述濾料層的厚度在2.5m～3.5m之間，所述濾料層包括上部好氧區(qū)和下部缺氧區(qū)。
進(jìn)一步的，所述SBAF生物曝氣濾池還設(shè)有反洗管和排泥管，所述排泥管連通至所述固液分離單元。
進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在所述SBAF生物曝氣濾池與所述單閥過濾器之間的第二中間水池，所述第二中間水池向所述SBAF生物曝氣濾池與所述單閥過濾器提供反洗所需的水源。
進(jìn)一步的，還包括用于接收所述SBAF生物曝氣濾池與所述單閥過濾器反洗后的反洗水的反洗水收集池，所述反洗水收集池收集的反洗水可排入所述固液分離單元循環(huán)處理。
進(jìn)一步的，所述污泥處理單元包括用于接收所述固液分離單元和高鹽生化反應(yīng)單元分離出的污泥的污泥收集池、用于對污泥進(jìn)行濃縮降低含水量的帶式濃縮機(jī)、用于對濃縮后的污泥進(jìn)行凝聚脫水調(diào)理的污泥調(diào)理池和用于對調(diào)理后的污泥進(jìn)行壓濾處理的板框壓濾機(jī)。
進(jìn)一步的：所述污泥收集池配置有第六攪拌機(jī)構(gòu)、和用于將污泥輸送至所述帶式濃縮機(jī)的第四提升泵。
優(yōu)選的，所述第四提升泵采用QJB潛水泵。
進(jìn)一步的：所述污泥調(diào)理池配置有用于投加聚合氯化鋁和陽離子聚丙烯酰胺的第五加藥機(jī)構(gòu)、用于攪拌的第七攪拌機(jī)構(gòu)和用于將污泥輸送至所述板框壓濾機(jī)的第五提升泵。
優(yōu)選的，所述第五提升泵采用螺桿泵。
進(jìn)一步的：所述板框壓濾機(jī)配置有用于將濾除的濾液排入所述固液分離單元的第五提升泵。
本發(fā)明還提供赤泥滲濾液生化處理方法，包括以下步驟：
A.滲濾液處理，分離含硫和重金屬的污泥；
B.滲濾液生化反應(yīng)，分離活性污泥；
C.臭氧催化氧化反應(yīng)，氧化、降解高分子有機(jī)物；
D.通過生物氧化降解有機(jī)物，反硝化及除磷，并截留懸浮固體；
E.過濾、排放；
F.對步驟A和步驟B分離的污泥進(jìn)行處理。
進(jìn)一步的，步驟A包括：
A1.對滲濾液進(jìn)行預(yù)處理綜合調(diào)控，按以下參數(shù)控制濃度：硫化物≤15mg/L，SS≤300mg/L，COD≤500mg/L；
A2.投加聚合硫酸亞鐵進(jìn)行絮凝并充分混合攪拌；
A3.分離含有重金屬離子和硫的污泥；
A4.酸堿度調(diào)和：通過投加濃硫酸將滲濾液PH值調(diào)至7-10。
進(jìn)一步的，所述步驟A2中投加的聚合硫酸亞鐵藥劑濃度為10％，攪拌時(shí)間為15min。
進(jìn)一步的，所述步驟A3通過依次投加PAC、陰離子聚丙烯酰胺，分別混合攪拌反應(yīng)6-10min，形成均勻礬花，利用溶氣比在1:5～1:3 之間的溶氣的作用分離重金屬和硫。
進(jìn)一步的，投加PAC和陰離子聚丙烯酰胺后，通入粒徑10-20μ m的微氣泡溶氣水充分有效混合接觸30s，微氣泡溶氣水的氣水比為 1:8。
進(jìn)一步的，步驟A4中投加的濃硫酸濃度為98％。
進(jìn)一步的，步驟B包括：
B1.投加耐鹽菌種和營養(yǎng)物質(zhì)，通過折板掛膜式微生物反應(yīng)床進(jìn)行活性污泥微生物菌群的培育；
B2.充分混合強(qiáng)化培育的微生物菌群與滿負(fù)荷的滲濾液；
B3.通過水解酸化將大分子有機(jī)物分解為可生物利用的小分子有機(jī)物；
B4.通過SBR反應(yīng)進(jìn)行生物降解，沉淀分離活性污泥，將部分活性污泥回流至步驟B2參與混合強(qiáng)化。
進(jìn)一步的，步驟B1中耐鹽菌種菌落濃度不大于25000mg/L，COD 去除效率＞85％。
進(jìn)一步的，步驟B4活性污泥回流量為總量的1/4～1。
進(jìn)一步的，所述臭氧催化氧化反應(yīng)采用臭氧催化氧化塔進(jìn)行，單個(gè)反應(yīng)塔有效容積不小于77m 3，臭氧投加濃度不小于48g/h。
進(jìn)一步的，步驟D通過SBAF生物曝氣濾池進(jìn)行曝氣反應(yīng)，并濾除懸浮固體。
進(jìn)一步的，步驟E中的過濾采用單閥過濾器進(jìn)行。
進(jìn)一步的，步驟F包括：
F1.收集步驟A和步驟B分離的污泥；
F2.通過帶式濃縮機(jī)對污泥進(jìn)行濃縮，降低含水量；
F3.在濃縮后的污泥中按照污泥總量的10％投加濃度為100mg/L 的PAC，按照污泥總量的2‰投加濃度為5mg/L、離子度為10-60的 PAM+，對污泥進(jìn)行凝聚脫水調(diào)理；
F4.采用板框壓濾機(jī)對調(diào)理后的污泥進(jìn)行壓濾處理，壓濾分離的污泥含水率小于60％，壓濾分離的濾液回流至步驟A循環(huán)處理。

本發(fā)明具有以下有益效果：
1、通過固液分離單元、高鹽生化反應(yīng)單元、臭氧催化氧化塔、 SBAF生物曝氣濾池順序?qū)B濾液進(jìn)行處理，反應(yīng)效率高，處理效果穩(wěn)定，可以有效的去除赤泥滲濾液廢水中的COD、F、氨氮、TP、硫化物；而分離出的污泥通過污泥處理單元集中處理，也有利于防止污染環(huán)境。
2、通過SBAF生物曝氣濾池對經(jīng)過臭氧催化氧化后的滲濾液繼續(xù)進(jìn)行降解和深度處理，集生物氧化和截留懸浮固體為一體，具有降解有機(jī)物與反硝化、除磷功能，可以有效的降解有機(jī)物，去除SS、COD、 BOD、NH3-N和TP，還可將降解后形成的懸浮固體過濾、截留，以便于排放。
3、經(jīng)處理后的廢水各指標(biāo)可以降低至：COD≤30mg/L、氨氮≤ 1.5mg/L、TP≤0.3mg/L、氟化物≤1.5mg/L，高標(biāo)準(zhǔn)的滿足地表Ⅳ類水質(zhì)的要求。
4、采用本發(fā)明的處理系統(tǒng)及處理方法，還可極大的降低處理成本，減少藥劑污泥的產(chǎn)生量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中固液分離單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中高鹽生化反應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中臭氧催化氧化塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例中污泥處理單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例的處理流程圖。

具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請所要求保護(hù)的技術(shù)方案。以下各個(gè)實(shí)施例的劃分是為了描述方便，不應(yīng)對本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)方式構(gòu)成任何限定，各個(gè)實(shí)施例在不矛盾的前提下可以相互結(jié)合相互引用。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
參照圖1，在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置并順序?qū)B濾液進(jìn)行處理的固液分離單元100、用于分離活性污泥的高鹽生化反應(yīng)單元200、用于氧化降解高分子有機(jī)物的臭氧催化氧化塔300、用于降解有機(jī)物并截留懸浮固體的SBAF 生物曝氣濾池400、單閥過濾器500和用于儲(chǔ)存處理后的清水的清水池600，還包括用于處理所述固液分離單元100、高鹽生化反應(yīng)單元 200分離出的污泥的污泥處理單元700。
在處理赤泥堆場高鹽滲濾液時(shí)，先通過固液分離單元100對滲濾液進(jìn)行初步處理和固液分離，分離出的污泥排入到污泥處理單元700，而滲濾液則繼續(xù)排到高鹽生化反應(yīng)單元200進(jìn)行生化反應(yīng)，通過生化反應(yīng)進(jìn)一步分離活性污泥，分理處的活性污泥也排入到污泥處理單元 700統(tǒng)一進(jìn)行污泥的處理。
經(jīng)過高鹽生化反應(yīng)單元200處理后的滲濾液繼續(xù)進(jìn)入臭氧催化氧化塔300，通過臭氧進(jìn)行催化、氧化反應(yīng)，從而氧化、降解高分子有機(jī)物，而由于臭氧對水中溶解性鐵和高分子有機(jī)物的氧化會(huì)使B/C 增加，因此，還設(shè)置了SBAF生物曝氣濾池400對經(jīng)過臭氧催化氧化后的滲濾液繼續(xù)進(jìn)行降解和深度處理，SBAF生物曝氣濾池400集生物氧化和截留懸浮固體為一體，具有降解有機(jī)物與反硝化、除磷功能，可以有效的降解有機(jī)物，去除SS、COD、BOD、NH3-N和TP，還可將降解后形成的懸浮固體過濾、截留，以便于排放。
滲濾液經(jīng)過固液分離單元100、高鹽生化反應(yīng)單元200、臭氧催化氧化塔300、SBAF生物曝氣濾池400的處理，可以有效的去除滲濾液中的COD、F、氨氮、TP、硫化物；其中，經(jīng)處理后廢水各指標(biāo)可以降至：COD≤30mg/L、氨氮≤1.5mg/L、TP≤0.3mg/L、氟化物≤ 1.5mg/L。通過單閥過濾器500過濾后，即可排入清水池600儲(chǔ)存并統(tǒng)一排放；而分離出的污泥通過污泥處理單元700集中處理，可以有效的防止污染環(huán)境。
參照圖2，在一些實(shí)施例中，所述固液分離單元100包括用于接收滲濾液并對滲濾液進(jìn)行混合攪拌調(diào)控的預(yù)處理綜合調(diào)控池110、可投加聚合硫酸亞鐵與滲濾液中的硫化物充分混合反應(yīng)的脫硫池120、可投加聚合氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺進(jìn)行反應(yīng)并分離出含有重金屬和硫的污泥的固液分離裝置130、用于接收分離污泥后的滲濾液并可投加濃硫酸調(diào)節(jié)酸堿度的中和池140，所述固液分離裝置130分離出的污泥排入所述污泥處理單元700，所述中和池140內(nèi)的滲濾液排入所述高鹽生化反應(yīng)單元200。
在本實(shí)施例中，預(yù)處理綜合調(diào)控池110先接收滲濾液，并進(jìn)行充分的混合攪拌，然后將混合攪拌后的滲濾液排入到脫硫池120，通過投加聚合硫酸亞鐵FeSO4·7H2O，使硫酸亞鐵FeSO4·7H2O與滲濾液充分混合反應(yīng)，硫酸亞鐵FeSO4·7H2O做為無機(jī)高分子絮凝劑，混凝性能優(yōu)良，礬花密實(shí)，沉降速度快，亦無鐵離子的水相轉(zhuǎn)移，無毒、無害，安全可靠，可以有效的絮凝出滲濾液中的大部分硫化物、重金屬離子等COD、BOD，達(dá)到脫硫的目的，以便通過固液分離裝置130進(jìn)行分離。
固液分離裝置130通過投加聚合氯化鋁PAC和陰離子聚丙烯酰胺 PAM-進(jìn)行反應(yīng)，利用PAC、PAM-這兩種化學(xué)藥劑的電中和、吸附架橋、共沉淀網(wǎng)捕等作用去除重金屬和硫，采用均勻水量和水質(zhì)，能夠去除 30％以上的水中懸浮物和不可溶解性有機(jī)物，有效降低90％以上的重金屬毒性和20％以上的有機(jī)毒性，降低30％以上的生化負(fù)荷，從而通過將沉淀物排入到污泥處理單元700，分離出含有重金屬和硫的污泥，而余下的滲濾液則排入到中和池140。
中和池140在接收分離污泥后的滲濾液后，通過投加濃硫酸將酸堿度PH值調(diào)節(jié)至7-10，再排入高鹽生化反應(yīng)單元200繼續(xù)進(jìn)行生化處理。
在一些實(shí)施例中，所述預(yù)處理綜合調(diào)控池110通過三個(gè)廊道式隔板112分成從左到右的四格，中間兩格尺寸小于首尾兩格，左邊第一格接收滲濾液，其內(nèi)設(shè)有第一攪拌機(jī)構(gòu)111，通過第一攪拌機(jī)構(gòu)111 對接收的滲濾液進(jìn)行充分的混合攪拌，并逐步從左至右進(jìn)入第四格，從而在充分混合攪拌的同時(shí)延長水力停留時(shí)間，確保滲濾液廢水水量和水質(zhì)的穩(wěn)定，第四格的出水進(jìn)入脫硫池120進(jìn)行下一步的處理。
其中，第一攪拌機(jī)構(gòu)111優(yōu)選采用QJB型潛水?dāng)嚢铏C(jī)，以便于操作、維護(hù)和檢修，并保證工作效率。
在一些實(shí)施例中，所述脫硫池120包括攪拌池121和提升池122，所述攪拌池121配置有第二攪拌機(jī)構(gòu)123和用于投加聚合硫酸亞鐵的第一加藥機(jī)構(gòu)，以便通過第一加藥機(jī)構(gòu)自動(dòng)投加聚合硫酸亞鐵 FeSO4·7H2O，并通過第二攪拌機(jī)構(gòu)123自動(dòng)攪拌，在充分反應(yīng)后進(jìn)入提升池122，提升池122配置有用于將滲濾液提升至所述固液分離裝置130的第一提升泵124。其中，第一加藥機(jī)構(gòu)采用容積為2m 3的PE 加藥桶和GM型機(jī)械隔膜加藥計(jì)量泵，以便自動(dòng)進(jìn)行加藥并計(jì)量加藥量。
在一些實(shí)施例中，所述固液分離裝置130包括藥劑混合反應(yīng)區(qū)、氣水混合區(qū)、沉淀區(qū)、泥斗區(qū)，所述藥劑混合反應(yīng)區(qū)配置有用于投加聚合氯化鋁PAC和陰離子聚丙烯酰胺PAM-的第二加藥機(jī)構(gòu)，所述氣水混合區(qū)配置有空壓機(jī)、溶氣泵和第三攪拌機(jī)構(gòu)，所述沉淀區(qū)配置有刮泥機(jī)，所述泥斗區(qū)收集污泥并排入所述污泥處理單元700。通過在藥劑混合反應(yīng)區(qū)投加PAC和PAM-初步混合反應(yīng)，再在氣水混合區(qū)通過空氣機(jī)和溶氣泵供應(yīng)和溶入空氣，其中空氣的溶氣比保持在1:5～ 1:3之間，反應(yīng)時(shí)間6～10min，同時(shí)通過第三攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌，使藥劑與滲濾液充分反應(yīng)，然后排入沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀，沉淀區(qū)的上部液體排入中和池140，而沉淀物則通過刮泥機(jī)刮入泥斗區(qū)，并最終排入到污泥處理單元700。
在一些實(shí)施例中，所述中和池140配置有用于投加濃硫酸的第三加藥機(jī)構(gòu)、用于攪拌的第四攪拌機(jī)構(gòu)和用于檢測酸堿度的PH值檢測機(jī)構(gòu)，以便于投加濃硫酸，提高安全性，并高效、準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)PH值。其中，所述第四攪拌機(jī)構(gòu)優(yōu)選采用微孔曝氣管，所述微孔曝氣管連接有中和池曝氣裝置，通過中和池曝氣裝置向微孔曝氣管曝氣，氣體通過微孔曝氣管上的若干微孔涌出，在滲濾液內(nèi)翻騰，從而起到攪拌、混合的作用。
參照圖3，在一些實(shí)施例中，所述高鹽生化反應(yīng)單元200包括可投加耐鹽菌種促進(jìn)滲濾液中活性污泥生長的活性污泥培育池210、用于混合攪拌活性污泥與滲濾液的生物強(qiáng)化池220、可將大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物的水解酸化池230、用于生物降解和沉淀分離活性污泥的SBR反應(yīng)池240，所述SBR反應(yīng)池240沉淀分離的活性污泥排入所述污泥處理單元700并可回流至所述生物強(qiáng)化池220、上清液排入所述臭氧催化氧化塔300。
高鹽生化反應(yīng)單元200的相鄰兩個(gè)水池之間可以采用鋸齒高度為20mm的過水孔配套閘閥連接，確保過水水量、水質(zhì)的均勻；或采用管道和閥門連接，確保連接的順暢。兩種連接方式均可確保局部的水流效果，若上一級(jí)水池異常，可及時(shí)切斷連接，從而保證整體的運(yùn)行流暢。
在本實(shí)施例中，活性污泥培育池210通過投加好氧耐鹽菌、硝化耐鹽菌等耐鹽菌種，進(jìn)行微生物菌群的培育，并補(bǔ)充一定量的碳源、氮源、磷源等營養(yǎng)源，確保C：N：P＝100:5:1，形成穩(wěn)定高效的微生物菌群，使活性污泥漸漸發(fā)育、增長。
然后在生物強(qiáng)化池220中配合加入SBR反應(yīng)池240回流的活性污泥，使培育的微生物菌群、滿負(fù)荷的滲濾液廢水以及SBR反應(yīng)池240 回流的活性污泥充分混合強(qiáng)化，促使已適應(yīng)的活性污泥與新馴化的活性污泥有效混合，補(bǔ)充活性污泥和延長污泥齡，提高好氧耐鹽菌、硝化耐鹽菌等的生物活性，同時(shí)再次保障生化穩(wěn)定和生化效果。
水解酸化池230通過介于好氧和厭氧處理法之間的水解酸化法將大分子有機(jī)物分解為可生物利用的小分子有機(jī)物。最后通過SBR反應(yīng)池240通過SBR工藝沉淀分離活性污泥，并將活性污泥按照3:1的比例排入所述污泥處理單元700和生物強(qiáng)化池220，上清液則排入所述臭氧催化氧化塔300繼續(xù)處理。
在一些實(shí)施例中，所述活性污泥培育池210配置有折板掛膜式微生物反應(yīng)床211、用于投加耐鹽菌種并計(jì)量投加量的第四加藥機(jī)構(gòu)和菌種自動(dòng)檢測機(jī)構(gòu)。折板掛膜式微生物反應(yīng)床采用懸掛直徑Φ200mm、片距60mm、比表面積2359m 2/m 3的纖維束組合填料膜，采用60％的低掛膜比，為耐鹽菌種進(jìn)行耐鹽耐重金屬培養(yǎng)和馴化提供優(yōu)良的生物著床繁殖床，確保后端系統(tǒng)的生化穩(wěn)定和生化效果。第四加藥機(jī)構(gòu)和菌種自動(dòng)檢測機(jī)構(gòu)方便進(jìn)行菌種的投放和檢測，以便更加準(zhǔn)確、高效的進(jìn)行菌種的投放。其中，所述第四加藥機(jī)構(gòu)采用計(jì)量渠。
在一些實(shí)施例中，所述生物強(qiáng)化池220配置有第五攪拌機(jī)構(gòu)221，通過第五攪拌機(jī)構(gòu)對回流的活性污泥和經(jīng)過培育的活性污泥做充分的混合。其中，第五攪拌機(jī)構(gòu)采用潛水?dāng)嚢铏C(jī)，設(shè)置在生物強(qiáng)化池 220底部進(jìn)行攪拌。
在一些實(shí)施例中，所述水解酸化池230包括填料池231和二沉池 232，所述填料池231內(nèi)填充有80％掛膜比懸掛的復(fù)合型填料233，所述二沉池232配置有用于將經(jīng)過水解酸化后的滲濾液提升至所述SBR 反應(yīng)池240的第二提升泵234。填料池231通過水解菌、酸化菌將水中不溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，在厭氧菌的作用下將大分子有機(jī)物分解為科生物利用小分子有機(jī)物，復(fù)合型填料233可以截留部分懸浮物，二沉池232內(nèi)的第二提升泵234可將經(jīng)過水解酸化后的滲濾液提升至所述SBR反應(yīng)池240繼續(xù)處理。
在一些實(shí)施例中，所述SBR反應(yīng)池240配置有潷水器241、曝氣機(jī)構(gòu)、用于排泥和污泥回流的回流泵242。SBR反應(yīng)池240通過曝氣機(jī)構(gòu)間歇曝氣，集均化、初沉、生物降解、二沉為一體，最后通過潷水器定期排除澄清水，澄清水進(jìn)入臭氧催化氧化塔300繼續(xù)處理，而污泥通過回流泵242排入生物強(qiáng)化池220和污泥處理單元700。其中，潷水器241采用潷水高度為1.5m的旋轉(zhuǎn)式潷水器，所述曝氣機(jī)構(gòu)采用BK系列羅茨曝氣風(fēng)機(jī)。
參照圖4，在一些實(shí)施例中，所述高鹽生化反應(yīng)單元200與臭氧催化氧化塔300之間還設(shè)置有用于接收經(jīng)過高鹽生化反應(yīng)單元200處理后的滲濾液的第一中間水池310，所述第一中間水池310配置有用于將滲濾液提升至所述臭氧催化氧化塔300的第三提升泵311。通過第一中間水池310可以儲(chǔ)存經(jīng)過高鹽生化反應(yīng)單元200處理后的滲濾液，待儲(chǔ)存到一定量后再通過第三提升泵311輸送至臭氧催化氧化塔 300進(jìn)行下一步的臭氧催化氧化反應(yīng)。
在一些實(shí)施例中，所述臭氧催化氧化塔300包括臭氧曝氣布?xì)鈪^(qū)、催化劑層和接觸氧化區(qū)，所述臭氧曝氣布?xì)鈪^(qū)設(shè)有臭氧曝氣布?xì)庋b置，所述接觸氧化區(qū)設(shè)置有用于將催化氧化后的尾氣回流至所述臭氧曝氣布?xì)庋b置的尾氣回流管。
在本實(shí)施例中，通過臭氧曝氣布?xì)庋b置在臭氧曝氣布?xì)鈪^(qū)通入臭氧O 3,臭氧O 3和經(jīng)過高鹽生化反應(yīng)單元200處理后的滲濾液在進(jìn)入催化劑層后，在催化劑的作用下，加速反應(yīng)，并在接觸氧化區(qū)反應(yīng)穩(wěn)定后，排入到所述SBAF生物曝氣濾池400繼續(xù)處理，反應(yīng)后的臭氧尾氣通過尾氣回流管回流至臭氧曝氣布?xì)庋b置處理和繼續(xù)產(chǎn)生臭氧O 3。通過臭氧O 3的催化氧化作用，具有較強(qiáng)的脫色和去除有機(jī)污染物的能力，從而可以使難降解的高分子有機(jī)物得到氧化、降解。
在本實(shí)施例中，所述臭氧曝氣布?xì)庋b置包括臭氧溶氣釋放器和臭氧布?xì)夤埽龀粞醪細(xì)夤懿贾迷谒龃呋瘎拥撞?，以便從底部釋放，并利用臭氧O 3的上浮，使之自動(dòng)穿過催化劑層。此外，所述催化劑層包括上下布置的錳鈷催化劑層和氧化鋁填料層，所述錳鈷催化劑層與氧化鋁填料層之間設(shè)有緩水區(qū)，其中，所述錳鈷催化劑層厚度為 1200mm，所述氧化鋁填料層厚度為800mm，而緩水區(qū)按照液體進(jìn)入停留時(shí)間為10min來設(shè)置。通過設(shè)置兩層催化劑層，并在兩層催化劑層之間設(shè)置緩水區(qū)，可以有效的加入臭氧O 3對有機(jī)物的氧化。
在一些實(shí)施例中，所述SBAF生物曝氣濾池400內(nèi)設(shè)有支架、生物穩(wěn)定反應(yīng)床和濾料層，所述濾料層內(nèi)設(shè)有曝氣管，并配置有與所述曝氣管連接的曝氣裝置。SBAF生物曝氣濾池400集生物氧化和截留懸浮固體為一體，通過曝氣裝置和曝氣管向SBAF生物曝氣濾池400內(nèi)曝氣，生物穩(wěn)定反應(yīng)床設(shè)置在支架上，濾料層設(shè)置在生物穩(wěn)定反應(yīng)床上，有機(jī)物在生物穩(wěn)定反應(yīng)床上方的濾料層繼續(xù)降解，并通過濾料層過濾，繼續(xù)截留產(chǎn)生的懸浮物，經(jīng)過濾后的液體排入單閥過濾器 500過濾后，即可排入清水池600進(jìn)行排放。
在本實(shí)施例中，所述濾料層的厚度在2.5m～3.5m之間，所述濾料層包括上部好氧區(qū)和下部缺氧區(qū)。所述SBAF生物曝氣濾池400還設(shè)有反洗管和排泥管，排泥管連通至所述固液分離單元100，反洗管用于連接反洗水，以便在運(yùn)行一段時(shí)間后對濾料層進(jìn)行清洗，并通過排泥管將反洗水集中排放至固液分離單元100。
在一些實(shí)施例中，為了就近提供反洗水，還包括設(shè)置在所述SBAF 生物曝氣濾池400與所述單閥過濾器500之間的第二中間水池800，所述第二中間水池800向所述SBAF生物曝氣濾池400與所述單閥過濾器500提供反洗所需的水源。
此外，還包括用于接收所述SBAF生物曝氣濾池400與所述單閥過濾器500反洗后的反洗水的反洗水收集池900，所述反洗水收集池 900收集的反洗水可排入所述固液分離單元100循環(huán)處理。通過第二中間水池800為SBAF生物曝氣濾池400與所述單閥過濾器500提供反洗所需的水源，SBAF生物曝氣濾池400與單閥過濾器500反洗后的污水統(tǒng)一排放至反洗水收集池900，再集中排放到固液分離單元 100循環(huán)處理。
參照圖5，在一些實(shí)施例中，所述污泥處理單元700包括用于接收所述固液分離單元100和高鹽生化反應(yīng)單元200分離出的污泥的污泥收集池710、用于對污泥進(jìn)行濃縮降低含水量的帶式濃縮機(jī)720、用于對濃縮后的污泥進(jìn)行凝聚脫水調(diào)理的污泥調(diào)理池730和用于對調(diào)理后的污泥進(jìn)行壓濾處理的板框壓濾機(jī)740。通過采用污泥收集→帶式濃縮機(jī)濃縮→污泥調(diào)理→板框壓濾機(jī)壓濾模式，梯度降低污泥含水率，可以確保污泥含水率≤60％。
在本實(shí)施例中，通過污泥收集池710接收固液分離單元100和高鹽生化反應(yīng)單元200分離出的污泥，污泥收集池710配置有第六攪拌機(jī)構(gòu)711、和用于將污泥輸送至所述帶式濃縮機(jī)720的第四提升泵712，其中，所述第四提升泵712采用QJB潛水泵。通過第四提升泵712攪拌接收的污泥，以便充分混合兩次分離的污泥，再通過第四提升泵 712輸送至帶式濃縮機(jī)720，通過帶式濃縮機(jī)720濃縮成90％的污泥含水率，然后再進(jìn)入污泥調(diào)理池730處理。
在本實(shí)施例中，所述污泥調(diào)理池730配置有用于投加聚合氯化鋁 PAC和陽離子聚丙烯酰胺PAM+的第五加藥機(jī)構(gòu)、用于攪拌的第七攪拌機(jī)構(gòu)731和用于將污泥輸送至所述板框壓濾機(jī)740的第五提升泵732。其中，所述第五提升泵732采用螺桿泵。污泥調(diào)理池730在接收經(jīng)過濃縮后的污泥后，通過第五加藥機(jī)構(gòu)投加PAC和PAM+，然后通過第七攪拌機(jī)構(gòu)731攪拌，使藥劑與污泥充分混合，對污泥進(jìn)行凝聚脫水調(diào)理，最后通過第五提升泵732將調(diào)理后的污泥輸送到板框壓濾機(jī) 740，板框壓濾機(jī)740通過1.2MPa-1.6Mpa的脫水壓力，對污泥進(jìn)行壓濾處理，將污泥的含水率降低至60％以下，最后將含水率60％以下的干泥統(tǒng)一外運(yùn)處理。
為了避免濾除的濾液污染環(huán)境，所述板框壓濾機(jī)740配置有用于將濾除的濾液排入所述固液分離單元100的第五提升泵，通過第五提升泵將板框壓濾機(jī)740濾除的濾液排入所述固液分離單元100進(jìn)行循環(huán)處理，防止濾液污染。
參照圖6，本發(fā)明另一方面還提供赤泥滲濾液生化處理方法，該處理方法基于前述實(shí)施例中的處理系統(tǒng)進(jìn)行，包括以下步驟：
第一步，滲濾液處理，分離含硫和重金屬的污泥，具體包括以下子步驟：
A1.對滲濾液進(jìn)行預(yù)處理綜合調(diào)控，按以下參數(shù)控制濃度：硫化物≤15mg/L，SS≤300mg/L，COD≤500mg/L；通過將滲濾液集中排放到預(yù)處理綜合調(diào)控池110中進(jìn)行預(yù)處理綜合調(diào)控，可將每次處理的滲濾液參數(shù)調(diào)整統(tǒng)一，以便于進(jìn)行后續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)化處理。
A2.投加聚合硫酸亞鐵進(jìn)行絮凝并充分混合攪拌。經(jīng)調(diào)控后的滲濾液排入脫硫池120中，通過投加濃度為10％的聚合硫酸亞鐵 FeSO4·7H2O，并攪拌15min，使之充分反應(yīng)，絮凝出滲濾液中的大部分硫化物、重金屬離子等COD、BOD。
A3.分離含有重金屬離子和硫的污泥；通過在固液分離裝置130 依次投加PAC、陰離子聚丙烯酰胺PAM-，分別混合攪拌反應(yīng)6-10min，形成均勻礬花，并通入粒徑10-20μm的微氣泡溶氣水充分有效混合接觸30s，微氣泡溶氣水的氣水比為1:8，利用溶氣比在1:5～1:3之間的溶氣的作用，通過固液分離裝置130分離出含有重金屬和硫的污泥。
A4.酸堿度調(diào)和：將固液分離裝置130初步分離污泥后的滲濾液排入中和池140，通過投加濃度為98％的濃硫酸將滲濾液PH值調(diào)至 7-10，以便后續(xù)進(jìn)行生化處理。
第二步，滲濾液生化反應(yīng)，分離活性污泥；具體包括以下子步驟：
B1.在活性污泥培育池210中投加耐鹽菌種和營養(yǎng)物質(zhì)，通過活性污泥培育池210中的折板掛膜式微生物反應(yīng)床為菌種進(jìn)行耐鹽耐重金屬培養(yǎng)和馴化提供優(yōu)良的生物著床繁殖床，進(jìn)行活性污泥微生物菌群的培育，并配合加入一定量的廢水和碳源、氮源、磷源等營養(yǎng)源，確保C：N：P＝100:5:1，形成穩(wěn)定高效的微生物菌群，使活性污泥漸漸發(fā)育、增長；培育過程中保持觀察并進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，確保耐鹽菌種菌落濃度不大于25000mg/L，COD去除效率＞85％，再進(jìn)行下一步的處理。其中氮源、磷源可分別采用磷酸氫二鈉和尿素。
B2.在生物強(qiáng)化池220中充分混合強(qiáng)化培育的微生物菌群與滿負(fù)荷的滲濾液，促使已適應(yīng)的活性污泥與新馴化的活性污泥有效混合，補(bǔ)充活性污泥和延長污泥齡，提高好氧耐鹽菌、硝化耐鹽菌等的生物活性，同時(shí)再次保障生化穩(wěn)定和生化效果。
B3.在水解酸化池230中，通過水解酸化將大分子有機(jī)物分解為可生物利用的小分子有機(jī)物。
B4.在SBR反應(yīng)池240中通過SBR反應(yīng)進(jìn)行生物降解，沉淀分離活性污泥，將部分活性污泥回流至步驟B2參與混合強(qiáng)化。其中，活性污泥回流量為總量的1/4，即按照1:3的比例分別排入生物強(qiáng)化池 220和污泥處理單元700。
第三步，臭氧催化氧化反應(yīng)，氧化、降解高分子有機(jī)物；臭氧催化氧化反應(yīng)通過臭氧催化氧化塔300進(jìn)行，臭氧催化氧化塔300單個(gè)反應(yīng)塔有效容積不小于77m 3，臭氧投加濃度不小于48g/h，通過臭氧 O 3的催化氧化作用，使難降解的高分子有機(jī)物得到氧化、降解。
第四步，通過SBAF生物曝氣濾池400利用生物氧化進(jìn)一步降解有機(jī)物，反硝化及除磷，并截留懸浮固體。
第五步，通過單閥過濾器500對經(jīng)過前述處理后的滲濾液進(jìn)行過濾，至此，滲濾液已凈化為清水，即可排入清水池600進(jìn)行排放
第六步，對步驟A和步驟B分離的污泥進(jìn)行處理，具體包括以下子步驟：
F1.通過污泥收集池710收集第一步和第二步分離的污泥，并使之充分混合。
F2.通過帶式濃縮機(jī)720對污泥進(jìn)行濃縮，降低含水量，將污泥濃縮成90％的污泥含水率，然后排入污泥調(diào)理池730。
F3.在濃縮后的污泥中按照污泥總量的10％投加濃度為100mg/L 的PAC，按照污泥總量的2‰投加濃度為5mg/L、離子度為10-60的 PAM+，對污泥進(jìn)行凝聚脫水調(diào)理。
F4.通過板框壓濾機(jī)740對調(diào)理后的污泥進(jìn)行壓濾處理，使污泥的含水率將至小于60％，然后統(tǒng)一外運(yùn)處理，而壓濾分離的濾液回流至第一步循環(huán)處理。
通過本實(shí)施例的處理方法，可以有效的去除赤泥堆場高鹽滲濾液中的COD、F、氨氮、TP、硫化物，出水可以達(dá)到COD≤30mg/L、氟化物≤1.5mg/L、氨氮≤1.5mg/L、總磷≤0.3mg/L，硫化物≤0.5mg/L，并可分離銅、鋅、錳等重金屬，滿足地表Ⅳ類水的水質(zhì)要求。
在一個(gè)實(shí)施例中，對濃度為COD＝200mg/L、氨氮＝15mg/L、氟化物＝7mg/L、硫化物＝26mg/L、進(jìn)水量150m3/h的含有機(jī)物、含重金屬、含氟、含硫、含氨氮的赤泥滲濾液進(jìn)行處理，其中：
脫硫階段在脫硫池中投加的聚合硫酸亞鐵FeSO4·7H2O濃度為 10％，攪拌時(shí)間為15min；固液分離階段在固液分離裝置130依次投加了PAC和1400w分子式的陰離子聚丙烯酰胺PAM-；活性污泥培育階段投加的耐鹽菌種濃度為10％，補(bǔ)充碳源、氮源、磷源的比例為100:5:1。在污泥處理階段，在污泥調(diào)理池中投加的PAC濃度為 100mg/LPAC、投加量為污泥總量的10％，投加的PAM+濃度5mg/L、離子度為10-60、投加量為污泥總量的2‰。
最后，通過單閥過濾器500過濾后排入清水池600的清水各項(xiàng)指標(biāo)如下：
COD＝27.6mg/L、氟化物＝1.22mg/L、氨氮＝0.98mg/L、總磷＝0.25mg/L，硫化物＝0.39mg/L。
通過板框壓濾機(jī)壓濾后泥餅的含水率為58％。
處理成本降低至12元/t廢水，藥劑污泥產(chǎn)生量僅為傳統(tǒng)方法的 10％，極大的降低了處理成本，減少了藥劑污泥的產(chǎn)生量。
在另一個(gè)實(shí)施例中，對濃度為COD＝460mg/L、氨氮＝41mg/L、氟化物＝10mg/L、硫化物＝90mg/L、進(jìn)水量200m3/h的含有機(jī)物、含重金屬、含氟、含硫、含氨氮的赤泥滲濾液進(jìn)行處理，其中：
脫硫階段在脫硫池中投加的聚合硫酸亞鐵FeSO4·7H2O濃度為 10％，攪拌時(shí)間為15min；固液分離階段在固液分離裝置130依次投加了PAC和1400w分子式的陰離子聚丙烯酰胺PAM-；活性污泥培育階段投加的耐鹽菌種濃度為10％，補(bǔ)充碳源、氮源、磷源的比例為100:5:1。在污泥處理階段，在污泥調(diào)理池中投加的PAC濃度為 100mg/LPAC、投加量為污泥總量的10％，投加的PAM+濃度5mg/L、離子度為10-60、投加量為污泥總量的2‰。
最后，通過單閥過濾器500過濾后排入清水池600的清水各項(xiàng)指標(biāo)如下：
COD＝28.4mg/L、氟化物＝1.36mg/L、氨氮＝1.12mg/L、總磷＝0.23mg/L，硫化物＝0.44mg/L。
通過板框壓濾機(jī)壓濾后泥餅的含水率為58％。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

聲明：

“赤泥滲濾液生化處理系統(tǒng)及處理方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。

我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)