權(quán)利要求

1.噴漆廢水的處理裝置，其特征在于，包括加熱桶，與所述加熱桶出口連通的熱水箱，與所述熱水箱出口連通的濾桶以及向所述熱水箱中添加絮凝劑的絮凝劑添加設(shè)備；所述處理裝置為PLC系統(tǒng)控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，還包括冷凝器；所述冷凝器位于加熱桶的上方。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理裝置，其特征在于，還包括泡沫收集器；所述泡沫收集器位于加熱桶的上方、冷凝器的下方。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，還包括污水箱，所述污水箱的出口與所述加熱桶連通。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述熱水箱內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。 6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的處理裝置，其特征在于，所述處理裝置的尺寸為2米×1米×1.7米。 7.、噴漆廢水的處理方法，采用權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的處理裝置，包括以下步驟： 將待處理噴漆廢水在加熱桶中加熱至100℃，然后排入熱水箱，利用絮凝劑添加設(shè)備向所述熱水箱中加入絮凝劑，進(jìn)行沉淀，上清液經(jīng)過濾桶過濾后排出。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，所述絮凝劑的加入量為熱水箱中熱噴漆廢水質(zhì)量的0.02％。 9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，所述沉淀在攪拌條件下進(jìn)行。 10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，所述加熱桶中產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)冷凝器回收后滴落到加熱桶中。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴漆廢水的處理裝置和處理方法。

背景技術(shù)

噴漆廢水中含有水溶性樹脂(如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等)、水溶性乳化油、表面活性劑、Ni 2+、Zn 2+、顏料、油漆等多種有毒有害成分，直接排放，會污染地表水和地下水，對環(huán)境、動(dòng)植物和人體造成嚴(yán)重危害。目前，針對噴漆廢水的處理，一般工廠都采用物化法、氣浮法、離心法、電離法、吸附法等方法，不管用哪種方法，都存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力、人工成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種噴漆廢水處理裝置和方法，本發(fā)明的裝置全自動(dòng)操作，無人值守，人工成本低。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種噴漆廢水的處理裝置，包括加熱桶，與所述加熱桶出口連通的熱水箱，與所述熱水箱出口連通的濾桶以及向所述熱水箱中添加絮凝劑的絮凝劑添加設(shè)備；所述處理裝置為PLC系統(tǒng)控制。

優(yōu)選的，還包括冷凝器；所述冷凝器位于加熱桶的上方。

優(yōu)選的，還包括泡沫收集器；所述泡沫收集器位于加熱桶的上方、冷凝器的下方。

優(yōu)選的，還包括污水箱，所述污水箱的出口與所述加熱桶連通。

優(yōu)選的，所述熱水箱內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。

優(yōu)選的，所述處理裝置的尺寸為2米×1米×1.7米。

本發(fā)明提供了一種噴漆廢水的處理方法，采用上述方案所述的處理裝置，包括以下步驟：

將待處理噴漆廢水在加熱桶中加熱至100℃，然后排入熱水箱，利用絮凝劑添加設(shè)備向所述熱水箱中加入絮凝劑，進(jìn)行沉淀，上清液經(jīng)過濾桶過濾后排出。

優(yōu)選的，所述絮凝劑的加入量為熱水箱中熱噴漆廢水質(zhì)量的0.02％。

優(yōu)選的，所述沉淀在攪拌條件下進(jìn)行。

優(yōu)選的，所述加熱桶中產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)冷凝器回收后滴落到加熱桶中。

本發(fā)明提供了一種噴漆廢水的處理裝置，包括加熱桶，與所述加熱桶出口連通的熱水箱，與所述熱水箱出口連通的濾桶以及向所述熱水箱中添加絮凝劑的絮凝劑添加設(shè)備；所述處理裝置為PLC系統(tǒng)控制。

本發(fā)明通過加熱桶加溫，然后向熱水箱中加絮凝劑沉淀的方法使漆水分離，從而達(dá)到凈化噴漆廢水的目的，本設(shè)備利用PLC系統(tǒng)控制，全自動(dòng)操作，無人值守，人工成本低。且本發(fā)明的裝置占地面積小，僅4平方米。

附圖說明

圖1為噴漆廢水處理方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明噴漆廢水處理裝置的實(shí)物圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種噴漆廢水的處理裝置，包括加熱桶，與所述加熱桶出口連通的熱水箱，與所述熱水箱出口連通的濾桶以及向所述熱水箱中添加絮凝劑的絮凝劑添加設(shè)備；所述處理裝置為PLC系統(tǒng)控制。

本發(fā)明提供的處理裝置包括加熱桶。在本發(fā)明中，所述加熱桶的作用是加熱待處理噴漆廢水。本發(fā)明對所述加熱桶的具體結(jié)構(gòu)沒有特殊要求，具備加熱功能即可。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明提供的噴漆廢水的處理裝置包括污水箱，所述污水箱的出口連通加熱桶。在本發(fā)明中，所述污水箱用于盛裝待處理噴漆廢水。在本發(fā)明中，所述污水箱由液位儀控制，自流進(jìn)入加熱桶。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明提供的噴漆廢水的處理裝置包括冷凝器，所述冷凝器位于加熱桶的上方。在本發(fā)明中，所述冷凝器的作用是回收加熱桶產(chǎn)生的蒸汽，將加熱桶產(chǎn)生的蒸汽冷凝為水滴滴入加熱桶中。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明提供的噴漆廢水的處理裝置包括泡沫收集器，所述泡沫收集器位于加熱桶的上方、冷凝器的下方。在本發(fā)明中，所述泡沫收集器的作用是收集蒸汽產(chǎn)生時(shí)的泡沫，自流進(jìn)入加熱桶。本發(fā)明對所述泡沫收集器沒有特殊的要求，采用本領(lǐng)域熟知的泡沫收集器即可。

本發(fā)明提供的處理裝置包括與所述加熱桶出口連通的熱水箱。在本發(fā)明中，所述熱水箱中設(shè)置有攪拌裝置。本發(fā)明對所述攪拌裝置沒有特殊的要求，具有攪拌功能即可。在本發(fā)明中，所述熱水箱由液位儀控制，當(dāng)達(dá)到上限時(shí)，起動(dòng)絮凝劑添加設(shè)備添加絮凝劑。本發(fā)明對所述絮凝劑添加設(shè)備沒有特殊的要求，能夠起到添加絮凝劑的作用即可。

在本發(fā)明中，所述處理裝置為PLC系統(tǒng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)操作，無人值守，人工成本低。本發(fā)明對所述PLC系統(tǒng)沒有特殊的限定，本領(lǐng)域熟知的PLC系統(tǒng)均可。

此外，本發(fā)明的處理裝置占地面積小，尺寸為2米×1米×1.7米，占地僅4平方米，打開邊門后尺寸為3.8米×3米×1.7米。

本發(fā)明提供了上述方案所述噴漆廢水的處理方法，采用上述方案所述的處理裝置，包括以下步驟：

將待處理噴漆廢水在加熱桶中加熱至100℃，然后排入熱水箱，利用絮凝劑添加設(shè)備向所述熱水箱中加入絮凝劑，進(jìn)行沉淀，上清液經(jīng)過濾桶過濾后排出。

本發(fā)明對所述待處理噴漆廢水沒有特殊的要求，本領(lǐng)域熟知的噴漆廢水均可。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述待處理噴漆廢水的COD≥10000mg/L，BOD≥2000mg/L，SS≤300mg/L。

本發(fā)明在所述加熱的過程中，加熱桶中產(chǎn)生的水蒸氣優(yōu)選經(jīng)冷凝器回收后滴落到加熱桶中，所述加熱桶中產(chǎn)生的泡沫優(yōu)選經(jīng)泡沫收集器收集后自流進(jìn)入加熱桶中。

本發(fā)明將待處理噴漆廢水在加熱桶中加熱至100℃，加入絮凝劑才會發(fā)生沉淀。

在本發(fā)明中，所述絮凝劑的添加量優(yōu)選為熱水箱中熱噴漆廢水質(zhì)量的0.02％。在本發(fā)明中，所述絮凝劑優(yōu)選包括聚合氯化鋁。

在本發(fā)明中，所述絮凝劑優(yōu)選從熱水箱的底部加入。在本發(fā)明中，所述沉淀優(yōu)選在攪拌條件下進(jìn)行。

本發(fā)明的方法相比化學(xué)固廢處理方法成本更低。

圖1為本發(fā)明噴漆廢水處理方法的流程圖。如圖1所示，本發(fā)明將待處理噴漆廢水在加熱桶中加熱至100℃，然后排入熱水箱，利用絮凝劑添加設(shè)備向所述熱水箱中加入絮凝劑，進(jìn)行沉淀，上清液經(jīng)過濾桶過濾后排出；在所述加熱的過程中，加熱桶中產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)冷凝器回收后滴落到加熱桶中，所述加熱桶中產(chǎn)生的泡沫經(jīng)泡沫收集器收集后自流進(jìn)入加熱桶中。熱水箱液面有液位儀限高，廢水處理后當(dāng)上清液流出時(shí)，待處理噴漆廢水自動(dòng)補(bǔ)充進(jìn)系統(tǒng)，周而復(fù)始循環(huán)，設(shè)備安裝有PLC系統(tǒng)，自動(dòng)化程度較高，可做到無人值守。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的噴漆廢水的處理裝置和方法進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是不能把它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所采用的裝置實(shí)物圖。噴漆廢水的處理方法，具體如下：噴漆廢水(COD為11000mg/L，BOD為2300mg/L，SS為280mg/L)由污水箱流入加熱桶內(nèi)，加溫至100℃，加熱過程中，加熱桶中產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)冷凝器回收后滴落到加熱桶中，加熱桶中產(chǎn)生的泡沫經(jīng)泡沫收集器收集后自流進(jìn)入加熱桶中，待加熱桶內(nèi)廢水溫度達(dá)標(biāo)后自流進(jìn)入熱水箱，熱水箱由液位儀控制，當(dāng)達(dá)到上限時(shí)，起動(dòng)絮凝劑添加設(shè)備添加聚合氯化鋁絮凝劑，加入量為熱水箱中噴漆廢水質(zhì)量的0.02％，上清液經(jīng)濾桶流出，經(jīng)循環(huán)泵排出，出水水質(zhì)(COD為50mg/L，BOD為26mg/L，SS為28mg/L)能夠達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19923-2005。污水箱和熱水箱液面有液位儀限高，廢水處理后當(dāng)上清液流出時(shí)，待處理噴漆廢水自動(dòng)補(bǔ)充進(jìn)系統(tǒng)，周而復(fù)始循環(huán)，設(shè)備安裝有PLC系統(tǒng)，自動(dòng)化程度較高，可做到無人值守。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

噴漆廢水的處理裝置和處理方法.pdf