權(quán)利要求

1.銅管導(dǎo)紗預(yù)成型裝置，包括冷模（4）、預(yù)成型模架（5）、成型模具（6）和模芯（9），其特征在于：所述成型模具（6）包括下左模塊（610）、下中模塊（611）、下右模塊（612）、上左模塊（620）、上中模塊（621）和上右模塊（622），所述下左模塊（610）、下中模塊（611）和下右模塊（612）之間通過螺釘連接固定形成下模（61），所述上左模塊（620）、上中模塊（621）和上右模塊（622）之間通過螺釘連接固定上模（62），上模（62）與下模（61）之間通過螺釘固定，且上模（62）與下模（61）之間形成與冷模（4）形狀相同的型腔，所述成型模具（6）外側(cè)四周設(shè)置有鋼板（10），鋼板（10）上設(shè)置有用于固定的成型模具（6）的螺釘，所述成型模具（6）通過鋼板（10）固定在預(yù)成型模架（5）上，冷模（4）設(shè)置在成型模具（6）的左側(cè)，預(yù)成型模架（5）上通過螺釘連接有支架（8），冷模（4）通過螺釘安裝在支架（8）上，冷模（4）的左側(cè)依次設(shè)置有穿紗板Ⅲ（3）、穿紗板Ⅱ（2）和穿紗板Ⅰ（1），所述模芯（9）的一端依次穿過穿紗板Ⅰ（1）、穿紗板Ⅱ（2）、穿紗板Ⅲ（3）、冷模（4）至成型模具（6）的型腔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管導(dǎo)紗預(yù)成型裝置，其特征在于：所述穿紗板Ⅰ（1）、穿紗板Ⅱ（2）、穿紗板Ⅲ（3）、冷模（4）上均設(shè)置用于模芯（9）穿過的模芯通道（12），穿紗板Ⅰ（1）和穿紗板Ⅱ（2）的外側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)框架（13），調(diào)節(jié)框架（13）固定在預(yù)成型模架（5）上，調(diào)節(jié)框架（13）與穿紗板Ⅰ（1）之間能夠通過螺釘調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)框架（13）與穿紗板Ⅱ（2）之間能夠通過螺釘調(diào)節(jié)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅管導(dǎo)紗預(yù)成型裝置，其特征在于：所述穿紗板Ⅲ（3）的右側(cè)面上設(shè)置有橫板（14），橫板（14）通過螺釘連接在預(yù)成型模架（5）上。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管導(dǎo)紗預(yù)成型裝置，其特征在于：所述冷模（4）的紗線孔上焊接有細(xì)銅管（11），細(xì)銅管（11）的出口端之間伸直成型模具（6）的進(jìn)口處。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管導(dǎo)紗預(yù)成型裝置，其特征在于：所述成型模具（6）的進(jìn)口處設(shè)置有導(dǎo)氈塊（7），導(dǎo)氈塊（7）斜伸進(jìn)成型模具（6）型腔10mm。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及導(dǎo)紗預(yù)成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅管導(dǎo)紗預(yù)成型裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的玻璃鋼拉擠薄壁小溝槽時(shí)：1、調(diào)整模芯在模具型腔的位置不準(zhǔn)確；2、調(diào)芯機(jī)構(gòu)過短，調(diào)芯困難；3、模具溝槽尺寸過小，根據(jù)流體力學(xué)，進(jìn)不去紗，造成溝槽內(nèi)全是膠液，無紗線，從而造成制品收縮大、不成形、脫落、掉塊、斷裂；4、穿紗板上紗孔位置太分散，使紗走不到位，從而型材含紗量不均勻；5、氈進(jìn)模具時(shí)易跑偏，造成型材局部缺氈；6、型材拉擠過程中易堵模；無法滿足實(shí)際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進(jìn)的技術(shù)，以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種銅管導(dǎo)紗預(yù)成型裝置，模芯通過穿紗板整體調(diào)節(jié)，使其在成型模具型腔的位置準(zhǔn)確，模芯調(diào)節(jié)容易，濾掉多余的膠液，減少膠液進(jìn)入預(yù)成型模架中，控紗準(zhǔn)確，成型效果好，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種銅管導(dǎo)紗預(yù)成型裝置，包括冷模、預(yù)成型模架、成型模具和模芯，所述成型模具包括下左模塊、下中模塊、下右模塊、上左模塊、上中模塊和上右模塊，所述下左模塊、下中模塊和下右模塊之間通過螺釘連接固定形成下模，所述上左模塊、上中模塊和上右模塊之間通過螺釘連接固定上模，上模與下模之間通過螺釘固定，且上模與下模之間形成與冷模形狀相同的型腔，所述成型模具外側(cè)四周設(shè)置有鋼板，鋼板之間通過螺釘固定，形成鋼板框架，鋼板上設(shè)置有用于固定的成型模具的螺釘，所述成型模具通過鋼板固定在預(yù)成型模架上，冷模設(shè)置在成型模具的左側(cè)，預(yù)成型模架上通過螺釘連接有支架，冷模通過螺釘安裝在支架上，冷模的左側(cè)依次設(shè)置有穿紗板Ⅲ、穿紗板Ⅱ和穿紗板Ⅰ，所述模芯的一端依次穿過穿紗板Ⅰ、穿紗板Ⅱ、穿紗板Ⅲ、冷模至成型模具的型腔中，模芯與型腔內(nèi)壁之間形成小溝槽，成型模具模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得加工方便，采用螺釘連接的方式，使得方便組成，同時(shí)便于檢修和維護(hù)。

進(jìn)一步的，所述穿紗板Ⅰ、穿紗板Ⅱ、穿紗板Ⅲ、冷模上均設(shè)置用于模芯穿過的模芯通道，穿紗板Ⅰ和穿紗板Ⅱ的外側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)框架，調(diào)節(jié)框架固定在預(yù)成型模架上，調(diào)節(jié)框架與穿紗板Ⅰ之間能夠通過螺釘調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)框架與穿紗板Ⅱ之間能夠通過螺釘調(diào)節(jié)，模芯通過穿紗板Ⅰ和穿紗板Ⅱ上與模芯一樣形成的模芯通道固定，通過螺釘對穿紗板整體調(diào)節(jié)，使其在成型模具型腔的位置準(zhǔn)確；穿紗板Ⅰ和穿紗板Ⅱ距離遠(yuǎn)，且穿紗板Ⅲ離模具近，通過杠桿原理可知調(diào)節(jié)模芯容易，提高工作效率。

進(jìn)一步的，所述穿紗板Ⅲ的右側(cè)面上設(shè)置有橫板，橫板通過螺釘連接在預(yù)成型模架上。

進(jìn)一步的，所述冷模的紗線孔上焊接有細(xì)銅管，細(xì)銅管的出口端之間伸直成型模具的進(jìn)口處，通過冷模對紗線和氈進(jìn)行定型，并濾掉多余的膠液，通過細(xì)銅管能夠?qū)⒓唽?dǎo)向成型模具的小溝槽內(nèi)，便于對小溝槽內(nèi)單獨(dú)控紗進(jìn)紗。

進(jìn)一步的，所述成型模具的進(jìn)口處設(shè)置有導(dǎo)氈塊，導(dǎo)氈塊斜伸進(jìn)成型模具型腔10mm，通過導(dǎo)氈塊使進(jìn)氈準(zhǔn)確，避免型材局部缺氈，同時(shí)使成型模具小溝槽內(nèi)進(jìn)紗容易。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型上設(shè)置了穿紗板Ⅰ和穿紗板Ⅱ，模芯通過穿紗板Ⅰ和穿紗板Ⅱ上與模芯一樣形成的模芯通道固定，通過螺釘對穿紗板整體調(diào)節(jié)，使其在成型模具型腔的位置準(zhǔn)確；穿紗板Ⅰ和穿紗板Ⅱ距離遠(yuǎn)，且穿紗板Ⅲ離模具近，通過杠桿原理可知調(diào)節(jié)模芯容易，提高工作效率。

2、本實(shí)用新型上設(shè)置了冷模，通過冷模對紗線和氈進(jìn)行定型，并濾掉多余的膠液，通過細(xì)銅管能夠?qū)⒓唽?dǎo)向成型模具的小溝槽內(nèi)，便于對小溝槽內(nèi)單獨(dú)控紗進(jìn)紗，通過導(dǎo)氈塊使進(jìn)氈準(zhǔn)確，避免型材局部缺氈，同時(shí)使成型模具小溝槽內(nèi)進(jìn)紗容易。

3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，模芯通過穿紗板整體調(diào)節(jié)，使其在成型模具型腔的位置準(zhǔn)確，模芯調(diào)節(jié)容易，濾掉多余的膠液，減少膠液進(jìn)入預(yù)成型模架中，控紗準(zhǔn)確，成型效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型成型模具固定結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型穿紗板Ⅰ安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型穿紗板Ⅱ安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型穿紗板Ⅲ安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型冷模安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型冷模局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1穿紗板Ⅰ、2穿紗板Ⅱ、3穿紗板Ⅲ、4冷模、5預(yù)成型模架、6成型模具、61下模、610下左模塊、611下中模塊、612下右模塊、62上模、620上左模塊、621上中模塊、622上右模塊、7導(dǎo)氈塊、8支架、9模芯、10鋼板、11細(xì)銅管、12模芯通道、13調(diào)節(jié)框架、14橫板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

請參閱圖1-8，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種銅管導(dǎo)紗預(yù)成型裝置，包括冷模4、預(yù)成型模架5、成型模具6和模芯9，成型模具6包括下左模塊610、下中模塊611、下右模塊612、上左模塊620、上中模塊621和上右模塊622，下左模塊610、下中模塊611和下右模塊612之間通過螺釘連接固定形成下模61，上左模塊620、上中模塊621和上右模塊622之間通過螺釘連接固定上模62，上模62與下模61之間通過螺釘固定，且上模62與下模61之間形成與冷模4形狀相同的型腔，成型模具6外側(cè)四周設(shè)置有鋼板10，鋼板10之間通過螺釘固定，形成鋼板框架，鋼板10上設(shè)置有用于固定的成型模具6的螺釘，成型模具6通過鋼板10固定在預(yù)成型模架5上，冷模4設(shè)置在成型模具6的左側(cè)，預(yù)成型模架5上通過螺釘連接有支架8，冷模4通過螺釘安裝在支架8上，冷模4的左側(cè)依次設(shè)置有穿紗板Ⅲ3、穿紗板Ⅱ2和穿紗板Ⅰ1，模芯9的一端依次穿過穿紗板Ⅰ1、穿紗板Ⅱ2、穿紗板Ⅲ3、冷模4至成型模具6的型腔中，模芯9的另一端通過螺釘固定在穿紗板Ⅰ1上，冷模4的紗線孔上焊接有細(xì)銅管11，細(xì)銅管11的出口端之間伸直成型模具6的進(jìn)口處，通過冷模4對紗線和氈進(jìn)行定型，并濾掉多余的膠液，通過細(xì)銅管11能夠?qū)⒓唽?dǎo)向成型模具6的小溝槽內(nèi)，便于對小溝槽內(nèi)單獨(dú)控紗進(jìn)紗，成型模具6的進(jìn)口處設(shè)置有導(dǎo)氈塊7，導(dǎo)氈塊7斜伸進(jìn)成型模具6型腔10mm，通過導(dǎo)氈塊7使進(jìn)氈準(zhǔn)確，避免型材局部缺氈，同時(shí)使成型模具6小溝槽內(nèi)進(jìn)紗容易，模芯9與型腔內(nèi)壁之間形成小溝槽，成型模具6模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得加工方便，采用螺釘連接的方式，使得方便組成，同時(shí)便于檢修和維護(hù)。

穿紗板Ⅰ1、穿紗板Ⅱ2、穿紗板Ⅲ3、冷模4上均設(shè)置用于模芯9穿過的模芯通道12，穿紗板Ⅰ1和穿紗板Ⅱ2的外側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)框架13，調(diào)節(jié)框架13固定在預(yù)成型模架5上，調(diào)節(jié)框架13與穿紗板Ⅰ1之間能夠通過螺釘調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)框架13與穿紗板Ⅱ2之間能夠通過螺釘調(diào)節(jié)，穿紗板Ⅲ3的右側(cè)面上設(shè)置有橫板14，橫板14通過螺釘連接在預(yù)成型模架5上，模芯9通過穿紗板Ⅰ1和穿紗板Ⅱ2上與模芯9一樣形成的模芯通道12固定，通過螺釘對穿紗板整體調(diào)節(jié)，使其在成型模具6型腔的位置準(zhǔn)確；穿紗板Ⅰ1和穿紗板Ⅱ2距離遠(yuǎn)，且穿紗板Ⅲ3離模具近，通過杠桿原理可知調(diào)節(jié)模芯9容易，提高工作效率，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，模芯9通過穿紗板整體調(diào)節(jié)，使其在成型模具6型腔的位置準(zhǔn)確，模芯9調(diào)節(jié)容易，濾掉多余的膠液，減少膠液進(jìn)入預(yù)成型模架5中，控紗準(zhǔn)確，成型效果好。

在使用時(shí)：氈帶從預(yù)成型模架5左端穿紗板Ⅰ1上的長孔沖入，然后依次經(jīng)過穿紗板Ⅱ2、穿紗板Ⅲ3并穿過冷模4進(jìn)入到成型模具6中，紗線從穿紗板Ⅰ1圓孔中穿入，經(jīng)纏繞設(shè)備站繞在氈帶的表面上，然后依次經(jīng)過穿紗板Ⅱ2、穿紗板Ⅲ3并穿過冷模4進(jìn)入到成型模具6中，冷模4對紗線和氈進(jìn)行定型，并濾掉多余的膠液，通過細(xì)銅管11能夠?qū)⒓唽?dǎo)向成型模具6的小溝槽內(nèi)，便于對小溝槽內(nèi)單獨(dú)控紗進(jìn)紗，通過導(dǎo)氈塊7使進(jìn)氈準(zhǔn)確，避免型材局部缺氈，同時(shí)使成型模具6小溝槽內(nèi)進(jìn)紗容易，模芯9通過穿紗板Ⅰ1和穿紗板Ⅱ2上與模芯9一樣形成的模芯通道12固定，通過螺釘對穿紗板整體調(diào)節(jié)，使其在成型模具6型腔的位置準(zhǔn)確；穿紗板Ⅰ1和穿紗板Ⅱ2距離遠(yuǎn)，且穿紗板Ⅲ3離模具近，通過杠桿原理可知調(diào)節(jié)模芯9容易，提高工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

銅管導(dǎo)紗預(yù)成型裝置.pdf