技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玄武巖纖維制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玄武巖纖維增強(qiáng)型樹脂基復(fù)合材料貯存設(shè)備及方法。

背景技術(shù)

玄武巖纖維復(fù)合材料制品在生產(chǎn)制造過程中，往往會(huì)向生產(chǎn)原料中加入一定量的樹脂基復(fù)合材料，從而進(jìn)一步增強(qiáng)玄武巖纖維復(fù)合材料制品的產(chǎn)品性能。樹脂基復(fù)合材料中，熱塑性樹脂可以溶解在溶劑中，作為一種粘稠的液態(tài)化原料存在。在對(duì)熱塑性樹脂的存儲(chǔ)、使用過程中，密封且在較為適宜的環(huán)境，能夠保證熱塑性樹脂原料在投入使用前的品質(zhì)。現(xiàn)有大體積存儲(chǔ)罐的存放、使用，既不便于做到有效密封，而且在取料使用時(shí)，原料存儲(chǔ)的區(qū)域與原料投入生產(chǎn)的區(qū)域距離較遠(yuǎn)，來回推送大體積存儲(chǔ)罐顯然不便，若是從大體積存儲(chǔ)罐中抽取原料，來回切換中間容器，也不夠方便，而且大體積存儲(chǔ)罐中來來回回、斷斷續(xù)續(xù)的抽取原料，若是內(nèi)部原料受到污染變質(zhì)，則會(huì)浪費(fèi)掉大量的剩余原料，加大了工業(yè)生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種玄武巖纖維增強(qiáng)型樹脂基復(fù)合材料貯存設(shè)備及方法，從而保證樹脂基復(fù)合材料存儲(chǔ)的密封性、溫度的適宜性，便于靈活、簡便的進(jìn)行跨區(qū)域的原料調(diào)度、使用，通過導(dǎo)向錐塞的封堵控制，保證了原料注入、推出環(huán)節(jié)前后的端口密封性，減少不必要的外界污染。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種玄武巖纖維增強(qiáng)型樹脂基復(fù)合材料貯存設(shè)備，存儲(chǔ)箱體設(shè)置有多個(gè)獨(dú)立豎向腔體，每個(gè)獨(dú)立豎向腔體都包括行程腔、位于行程腔上方的存儲(chǔ)腔，行程腔內(nèi)配置有行程開關(guān)，存儲(chǔ)箱體設(shè)置有與存儲(chǔ)腔連通的進(jìn)氣口、出氣口，存儲(chǔ)箱體的存儲(chǔ)腔內(nèi)壁面嵌入安裝溫度傳感模塊。

存儲(chǔ)箱體的行程腔內(nèi)配置有彈性行程組件，彈性行程組件包括低位基底盤、張力彈簧以及在行程腔內(nèi)豎直移動(dòng)的高位支撐盤，低位基底盤固定安裝在行程腔底部，張力彈簧安裝在低位基底盤與高位支撐盤之間。

存儲(chǔ)箱體的存儲(chǔ)腔位置處插接有貯存組件，貯存組件包括存儲(chǔ)單管，存儲(chǔ)單管內(nèi)部為單管腔，單管腔下側(cè)開口密封安裝底部密封盤，單管腔內(nèi)配置有活塞以及與活塞連接的縱向軸桿，縱向軸桿活動(dòng)穿過底部密封盤，縱向軸桿下側(cè)端連接與高位支撐盤相配合的低位導(dǎo)向盤。

存儲(chǔ)單管上端都固定安裝有導(dǎo)流組件，導(dǎo)流組件包括導(dǎo)流主管、以及位于導(dǎo)流主管環(huán)側(cè)位置的側(cè)導(dǎo)管，導(dǎo)流主管內(nèi)部設(shè)有與單管腔連通的主導(dǎo)流腔以及位于主導(dǎo)流腔上側(cè)位置的導(dǎo)向上腔，側(cè)導(dǎo)管設(shè)置有與與主導(dǎo)流腔、導(dǎo)向上腔連通的側(cè)導(dǎo)腔，主導(dǎo)流腔上部設(shè)有內(nèi)錐槽，導(dǎo)向上腔內(nèi)安裝拉力彈簧和導(dǎo)向錐塞，導(dǎo)向錐塞下部設(shè)置有與內(nèi)錐槽密封配合的錐形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向上腔位置處安裝有用于推動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)向錐塞位置的調(diào)節(jié)螺桿。

作為本發(fā)明貯存設(shè)備的一種優(yōu)選技術(shù)方案：行程腔兩側(cè)壁面開設(shè)有行程導(dǎo)槽，高位支撐盤環(huán)側(cè)設(shè)置有一組支撐導(dǎo)塊，支撐導(dǎo)塊滑動(dòng)安裝在行程導(dǎo)槽位置處。

作為本發(fā)明貯存設(shè)備的一種優(yōu)選技術(shù)方案：存儲(chǔ)箱體內(nèi)設(shè)置有位于同一豎向位置的行程腔與存儲(chǔ)腔之間的隔斷限位環(huán)，存儲(chǔ)單管外環(huán)側(cè)面上端、下端位置都設(shè)置有與單管腔內(nèi)壁滑動(dòng)摩擦接觸的限位環(huán)塞，存儲(chǔ)單管下端位置的限位環(huán)塞受到隔斷限位環(huán)的限位，使得存儲(chǔ)單管剛好安裝在存儲(chǔ)腔中，下端位置的限位環(huán)塞、上端位置的限位環(huán)塞使得存儲(chǔ)單管外部位置的存儲(chǔ)腔處于獨(dú)立密封的空間，便于獨(dú)立進(jìn)行存儲(chǔ)環(huán)境溫度氣流的補(bǔ)給。

作為本發(fā)明貯存設(shè)備的一種優(yōu)選技術(shù)方案：行程開關(guān)位于高位支撐盤的運(yùn)動(dòng)路徑上，高位支撐盤頂側(cè)面中心位置設(shè)置有中心錐臺(tái)，低位導(dǎo)向盤底側(cè)面中心位置開設(shè)有中心錐槽，高位支撐盤的中心錐臺(tái)插接在低位導(dǎo)向盤的中心錐槽位置處。

作為本發(fā)明貯存設(shè)備的一種優(yōu)選技術(shù)方案：導(dǎo)流主管底部位置設(shè)置有固定底環(huán)，固定底環(huán)與存儲(chǔ)單管上端通過螺栓固定連接。存儲(chǔ)單管的單管腔上下側(cè)開口位置都配置有封口墊圈，底部密封盤、導(dǎo)流組件的固定底環(huán)與存儲(chǔ)單管密封配合連接。

作為本發(fā)明貯存設(shè)備的一種優(yōu)選技術(shù)方案：出氣口位于進(jìn)氣口上方位置，進(jìn)氣口正對(duì)于存儲(chǔ)箱體的存儲(chǔ)腔下部位置，出氣口正對(duì)于存儲(chǔ)箱體的存儲(chǔ)腔上部位置。

作為本發(fā)明貯存設(shè)備的一種優(yōu)選技術(shù)方案：導(dǎo)流主管頂部安裝頂側(cè)蓋，拉力彈簧上端與頂側(cè)蓋固定連接，拉力彈簧下端與導(dǎo)向錐塞固定連接，頂側(cè)蓋中心位置開設(shè)有螺紋通孔，調(diào)節(jié)螺桿螺接在頂側(cè)蓋的螺紋通孔位置處，調(diào)節(jié)螺桿穿過拉力彈簧，調(diào)節(jié)螺桿下端面與導(dǎo)向錐塞頂側(cè)面擠壓接觸。

本發(fā)明提供一種玄武巖纖維增強(qiáng)型樹脂基復(fù)合材料貯存方法，包括以下步驟：㈠將空載的貯存組件插接安裝在存儲(chǔ)箱體的存儲(chǔ)腔位置處，將樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)注入管連接在側(cè)導(dǎo)管上，向上轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，拉力彈簧帶動(dòng)導(dǎo)向錐塞進(jìn)入導(dǎo)向上腔，樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)注入管開始向存儲(chǔ)單管中注入樹脂基復(fù)合材料。㈡單管腔中的活塞向下移動(dòng)，縱向軸桿、低位導(dǎo)向盤向下移動(dòng)，推動(dòng)高位支撐盤向下移動(dòng)，當(dāng)高位支撐盤觸發(fā)行程開關(guān)，停止向存儲(chǔ)單管中注入樹脂基復(fù)合材料，并向下轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，直至導(dǎo)向錐塞封堵內(nèi)錐槽。㈢存儲(chǔ)腔中的溫度傳感模塊對(duì)已經(jīng)注滿樹脂基復(fù)合材料的存儲(chǔ)腔溫度進(jìn)行傳感監(jiān)測(cè)，當(dāng)溫度超過系統(tǒng)預(yù)設(shè)的高溫臨界溫度值或低于系統(tǒng)預(yù)設(shè)的低位臨界溫度值時(shí)，通過進(jìn)氣口注入存儲(chǔ)環(huán)境溫度氣流，直至存儲(chǔ)腔溫度回歸到系統(tǒng)預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)溫度值時(shí)停止注入存儲(chǔ)環(huán)境溫度氣流。㈣當(dāng)需要單獨(dú)使用任意一個(gè)已經(jīng)注滿樹脂基復(fù)合材料的貯存組件，向上將貯存組件抽離存儲(chǔ)腔，將側(cè)導(dǎo)管與需要注入樹脂基復(fù)合材料的管路連接好，向外轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，導(dǎo)向錐塞完全脫離內(nèi)錐槽，從后側(cè)推動(dòng)低位導(dǎo)向盤，將單管腔中的樹脂基復(fù)合材料推出即可。㈤單管腔中的樹脂基復(fù)合材料未使用完時(shí)，先通過導(dǎo)向錐塞封堵內(nèi)錐槽，將貯存組件重新安裝在存儲(chǔ)箱體的存儲(chǔ)腔位置處，向單管腔注滿樹脂基復(fù)合材料。

另外，當(dāng)高位支撐盤脫離行程開關(guān)后，當(dāng)前位置存儲(chǔ)腔的溫度傳感模塊斷電，當(dāng)前位置存儲(chǔ)腔的進(jìn)氣口停止進(jìn)入存儲(chǔ)環(huán)境溫度氣流。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明通過在存儲(chǔ)箱體中設(shè)計(jì)多個(gè)獨(dú)立腔體，并獨(dú)立安裝貯存組件，通過獨(dú)立的存儲(chǔ)單管、導(dǎo)流組件，快速的完成各自樹脂基復(fù)合材料的存儲(chǔ)，同時(shí)設(shè)計(jì)聯(lián)動(dòng)的行程開關(guān)以及存儲(chǔ)單管周圍的氣體環(huán)境溫控調(diào)節(jié)，保證樹脂基復(fù)合材料存儲(chǔ)的密封性、溫度的適宜性。

2.本發(fā)明中，在需要取料時(shí)，可直接取出相應(yīng)量的貯存組件，調(diào)取到生產(chǎn)區(qū)域，通過低位導(dǎo)向盤、縱向軸桿、活塞快速將粘稠的原料有效、無殘留的推出，同時(shí)通過導(dǎo)向錐塞的封堵控制，保證了原料注入、推出環(huán)節(jié)前后的端口密封性，減少不必要的外界污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明貯存設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中貯存組件、導(dǎo)流組件的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3為本發(fā)明中高位支撐盤的（俯視）示意圖。

圖4為本發(fā)明中向?qū)Я鹘M件、貯存組件注入原料時(shí)的示意圖。

圖5為圖4中A處局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中存儲(chǔ)單管中注滿原料時(shí)的示意圖。

圖7為圖6中B處局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中存儲(chǔ)箱體的部分結(jié)構(gòu)特征示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-存儲(chǔ)箱體，101-行程腔，102-行程導(dǎo)槽，103-存儲(chǔ)腔，104-隔斷限位環(huán)，105-行程開關(guān)，106-進(jìn)氣口，107-出氣口，108-溫度傳感模塊；2-彈性行程組件，201-低位基底盤，202-張力彈簧，203-高位支撐盤，2031-支撐導(dǎo)塊，2032-中心錐臺(tái)；3-貯存組件，301-存儲(chǔ)單管，302-單管腔，303-活塞，304-縱向軸桿，305-限位環(huán)塞，306-低位導(dǎo)向盤，307-中心錐槽，308-底部密封盤，309-封口墊圈；4-導(dǎo)流組件，401-導(dǎo)流主管，402-固定底環(huán)，403-側(cè)導(dǎo)管，404-主導(dǎo)流腔，405-內(nèi)錐槽，406-導(dǎo)向上腔，407-側(cè)導(dǎo)腔，408-導(dǎo)向錐塞，409-拉力彈簧，410-頂側(cè)蓋，411-調(diào)節(jié)螺桿。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1，存儲(chǔ)箱體1包括行程腔101、行程導(dǎo)槽102、存儲(chǔ)腔103、隔斷限位環(huán)104、行程開關(guān)105，其中行程腔101、存儲(chǔ)腔103的獨(dú)立組合腔體設(shè)置了多個(gè)，每個(gè)獨(dú)立組合腔體都獨(dú)立插接貯存組件3。行程導(dǎo)槽102位于行程腔101的兩側(cè)壁面，存儲(chǔ)腔103位于行程腔101上方，隔斷限位環(huán)104位于行程腔101、存儲(chǔ)腔103之間，行程開關(guān)105安裝在行程腔101中。

彈性行程組件2安裝在行程腔101中，彈性行程組件2包括低位基底盤201、張力彈簧202、高位支撐盤203，低位基底盤201固定安裝在行程腔101底部的底板上側(cè)，張力彈簧202，高位支撐盤203環(huán)側(cè)位置還設(shè)置了支撐導(dǎo)塊2031（結(jié)合圖3），支撐導(dǎo)塊2031正好安裝在行程導(dǎo)槽102中，高位支撐盤203通過支撐導(dǎo)塊2031進(jìn)行豎向的移動(dòng)（高位支撐盤203向下移動(dòng)到行程開關(guān)105位置時(shí)觸發(fā)行程開關(guān)105及其相關(guān)的控制系統(tǒng)），高位支撐盤203上側(cè)面的中心位置設(shè)置了中心錐臺(tái)2032（結(jié)合圖3）。

貯存組件3包括存儲(chǔ)單管301，存儲(chǔ)單管301上側(cè)固定安裝了導(dǎo)流組件4，存儲(chǔ)單管301內(nèi)部設(shè)置了活塞303，活塞303下側(cè)連接縱向軸桿304，縱向軸桿304下側(cè)端連接低位導(dǎo)向盤306，低位導(dǎo)向盤306與高位支撐盤203對(duì)位接觸，存儲(chǔ)單管301外環(huán)側(cè)的上下端位置都設(shè)置了限位環(huán)塞305，限位環(huán)塞305與存儲(chǔ)腔103的壁面完全接觸，下端位置的限位環(huán)塞305與隔斷限位環(huán)104接觸后，就安裝好了存儲(chǔ)單管301，處于上下端位置限位環(huán)塞305的存儲(chǔ)單管301外環(huán)空間形成密封空間，通過進(jìn)氣口106、出氣口107進(jìn)行氣流溫度調(diào)節(jié)（結(jié)合圖8）。

請(qǐng)參閱圖2，貯存組件3包括存儲(chǔ)單管301，存儲(chǔ)單管301內(nèi)部為單管腔302，單管腔302中安裝有活塞303、縱向軸桿304，活塞303與縱向軸桿304連接，存儲(chǔ)單管301外環(huán)側(cè)的上下端位置都設(shè)置了限位環(huán)塞305，縱向軸桿304下側(cè)端連接了低位導(dǎo)向盤306，低位導(dǎo)向盤306底側(cè)面設(shè)置中心錐槽307（結(jié)合圖1，中心錐臺(tái)2032配合插接在中心錐槽307位置處），存儲(chǔ)單管301下端固定安裝底部密封盤308，縱向軸桿304活動(dòng)穿過底部密封盤308，存儲(chǔ)單管301的單管腔302上下側(cè)開口位置都配置了封口墊圈309，底部密封盤308能夠密封安裝在單管腔302下側(cè)開口位置，導(dǎo)流組件4能夠密封安裝在單管腔302上側(cè)開口位置。

導(dǎo)流組件4包括導(dǎo)流主管401，導(dǎo)流主管401下部設(shè)置了固定底環(huán)402，固定底環(huán)402固定安裝在存儲(chǔ)單管301上端，導(dǎo)流主管401環(huán)側(cè)設(shè)置了側(cè)導(dǎo)管403，導(dǎo)流主管401開設(shè)了主導(dǎo)流腔404、導(dǎo)向上腔406，主導(dǎo)流腔404上部為內(nèi)錐槽405，側(cè)導(dǎo)管403開設(shè)了側(cè)導(dǎo)腔407，側(cè)導(dǎo)腔407與主導(dǎo)流腔404、導(dǎo)向上腔406連通，導(dǎo)向上腔406中配置了導(dǎo)向錐塞408、拉力彈簧409，導(dǎo)流主管401頂部固定安裝了頂側(cè)蓋410，頂側(cè)蓋410開設(shè)了螺紋通孔并安裝了調(diào)節(jié)螺桿411，拉力彈簧409位于導(dǎo)向錐塞408的上側(cè)。（結(jié)合圖5、圖7）拉力彈簧409一端與頂側(cè)蓋410連接，拉力彈簧409另一端與導(dǎo)向錐塞408連接，導(dǎo)向錐塞408遠(yuǎn)離時(shí)，拉力彈簧409對(duì)導(dǎo)向錐塞408形成拉力，調(diào)節(jié)螺桿411穿過拉力彈簧409，調(diào)節(jié)螺桿411下端與導(dǎo)向錐塞408上側(cè)面接觸。

請(qǐng)參閱圖3，高位支撐盤203的環(huán)側(cè)設(shè)置了兩個(gè)位于同一直徑方向上的支撐導(dǎo)塊2031，高位支撐盤203頂側(cè)面的中心位置設(shè)置了圓臺(tái)狀的中心錐臺(tái)2032。

請(qǐng)參閱圖4、圖5，樹脂基復(fù)合材料在向?qū)Я鹘M件4、貯存組件3注入前，向上轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿411，導(dǎo)向錐塞408脫離內(nèi)錐槽405，液態(tài)樹脂基便可以開始注入，伴隨向存儲(chǔ)單管301注入，活塞303不斷向下移動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖6、圖7，存儲(chǔ)單管301中注滿樹脂基復(fù)合材料后，活塞303到達(dá)最低位置，向下轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿411，將導(dǎo)向錐塞408下推，導(dǎo)向錐塞408封堵內(nèi)錐槽405（結(jié)合圖5），完成存儲(chǔ)單管301的存儲(chǔ)密封。

請(qǐng)參閱圖8，存儲(chǔ)箱體1的存儲(chǔ)腔103所在位置開設(shè)了進(jìn)氣口106、出氣口107，進(jìn)氣口106正對(duì)著存儲(chǔ)腔103底部區(qū)域，出氣口107正對(duì)著存儲(chǔ)腔103頂部區(qū)域，存儲(chǔ)腔103的內(nèi)壁面還嵌入安裝了溫度傳感模塊108。

實(shí)施例二

本發(fā)明涉及一種玄武巖纖維增強(qiáng)型樹脂基復(fù)合材料貯存方法，具體內(nèi)容如下：

首先，將空載的貯存組件3插接安裝在存儲(chǔ)箱體1的存儲(chǔ)腔103位置處，將樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)注入管連接在側(cè)導(dǎo)管403上，向上轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿411，拉力彈簧409帶動(dòng)導(dǎo)向錐塞408進(jìn)入導(dǎo)向上腔406，樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)注入管開始向存儲(chǔ)單管301中注入樹脂基復(fù)合材料。

其次，單管腔302中的活塞303向下移動(dòng)，縱向軸桿304、低位導(dǎo)向盤306向下移動(dòng)，推動(dòng)高位支撐盤203向下移動(dòng)，當(dāng)高位支撐盤203觸發(fā)行程開關(guān)，停止向存儲(chǔ)單管301中注入樹脂基復(fù)合材料，并向下轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿411，直至導(dǎo)向錐塞408封堵內(nèi)錐槽405。

然后，存儲(chǔ)腔103中的溫度傳感模塊108對(duì)已經(jīng)注滿樹脂基復(fù)合材料的存儲(chǔ)腔103溫度進(jìn)行傳感監(jiān)測(cè)，當(dāng)溫度超過系統(tǒng)預(yù)設(shè)的高溫臨界溫度值或低于系統(tǒng)預(yù)設(shè)的低位臨界溫度值時(shí)，通過進(jìn)氣口106注入存儲(chǔ)環(huán)境溫度氣流，直至存儲(chǔ)腔103溫度回歸到系統(tǒng)預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)溫度值時(shí)停止注入存儲(chǔ)環(huán)境溫度氣流（本發(fā)明中，存儲(chǔ)環(huán)境溫度，可以是一種根據(jù)存儲(chǔ)腔103環(huán)境超標(biāo)溫度狀態(tài)自動(dòng)調(diào)控的溫度，當(dāng)存儲(chǔ)腔103環(huán)境溫度超出上限，也就是溫度超過系統(tǒng)預(yù)設(shè)的高溫臨界溫度值，存儲(chǔ)環(huán)境溫度可以是“系統(tǒng)預(yù)設(shè)的低位臨界溫度值”；當(dāng)存儲(chǔ)腔103環(huán)境溫度低于下限，也就是溫度低于系統(tǒng)預(yù)設(shè)的低位臨界溫度值，存儲(chǔ)環(huán)境溫度可以是“系統(tǒng)預(yù)設(shè)的高溫臨界溫度值”，這樣能最快程度的將存儲(chǔ)腔103環(huán)境溫度調(diào)節(jié)至系統(tǒng)預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)溫度值，而且不用擔(dān)心存儲(chǔ)腔103環(huán)境溫度超出存儲(chǔ)樹脂基復(fù)合材料的存儲(chǔ)溫度范圍）。

另外，當(dāng)需要單獨(dú)使用任意一個(gè)已經(jīng)注滿樹脂基復(fù)合材料的貯存組件3，向上將貯存組件3抽離存儲(chǔ)腔103，將側(cè)導(dǎo)管403與需要注入樹脂基復(fù)合材料的管路連接好，向外轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿411，導(dǎo)向錐塞408完全脫離內(nèi)錐槽405，從后側(cè)推動(dòng)低位導(dǎo)向盤306，將單管腔302中的樹脂基復(fù)合材料推出即可。

單管腔302中的樹脂基復(fù)合材料未使用完時(shí)，先通過導(dǎo)向錐塞408封堵內(nèi)錐槽405，將貯存組件3重新安裝在存儲(chǔ)箱體1的存儲(chǔ)腔位置處，向單管腔302注滿樹脂基復(fù)合材料。

當(dāng)高位支撐盤203脫離行程開關(guān)105后，當(dāng)前位置存儲(chǔ)腔103的溫度傳感模塊108斷電，當(dāng)前位置存儲(chǔ)腔103的進(jìn)氣口106停止進(jìn)入存儲(chǔ)環(huán)境溫度氣流。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。