2的顆粒增強鋁基復(fù)合材料鑄軋方法,復(fù)合材料"> 2的顆粒增強鋁基復(fù)合材料鑄軋方法,本發(fā)明提供一種基于原位生成TiB2的顆粒增強鋁基復(fù)合材料鑄軋方法,包括以下步驟:S1、將鋁錠放入坩堝,待鋁錠熔化成鋁液后保溫20~60min;S2、將反應(yīng)試劑KBF4和K2TiF6按Ti/B=1:2化學(xué)計量比配置,與催化試劑MgF2和AlF6Na3混合均勻;S3、將步驟S2中烘干后的化學(xué)試劑均勻分散到步驟S1的鋁液中,并攪拌均勻,制備混合熔體;S4、對步驟S3得到的混合熔體在700~900℃溫度下進(jìn)行保溫,保溫總時間為40~100min,每5~20min攪">

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基于原位生成TiB2的顆粒增強鋁基復(fù)合材料鑄軋方法

898   編輯:管理員   來源:中冶有色技術(shù)網(wǎng)  
2023-03-18 16:24:03
本發(fā)明提供一種基于原位生成TiB2的顆粒增強鋁基復(fù)合材料鑄軋方法,包括以下步驟:S1、將鋁錠放入坩堝,待鋁錠熔化成鋁液后保溫20~60min;S2、將反應(yīng)試劑KBF4和K2TiF6按Ti/B=1:2化學(xué)計量比配置,與催化試劑MgF2和AlF6Na3混合均勻;S3、將步驟S2中烘干后的化學(xué)試劑均勻分散到步驟S1的鋁液中,并攪拌均勻,制備混合熔體;S4、對步驟S3得到的混合熔體在700~900℃溫度下進(jìn)行保溫,保溫總時間為40~100min,每5~20min攪拌一次,每次攪拌持續(xù)時間1~5min,期間混合熔體內(nèi)KBF4和K2TiF6發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成TiB2顆粒;S5、去除浮渣并保溫;S6、連續(xù)鑄軋成形。利用原位生成工藝獲得細(xì)小且分布均勻的TiB2顆粒增強體,改善了傳統(tǒng)外部添加工藝制備顆粒增強鋁基復(fù)合材料時顆粒與基體界面潤濕性差、顆粒分布不均勻等缺陷。
聲明:
“基于原位生成TiB2的顆粒增強鋁基復(fù)合材料鑄軋方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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