權(quán)利要求

1.高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金，其特征在于，所述合金的組元及其質(zhì)量百分比為：Si為7.0～8.5%，Cu為 0.5～1.0%，Mg 為0.35～0.5%，Cr 為0.1～0.3%，Mn為0.1～0.2%，Ti 為0.1～0.15%，Sr為 0.015～0.025%，其他雜質(zhì)總量≤0.15%，余量Al。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金，其特征在于，所述合金的組元及其質(zhì)量百分比為：Si為7.4%，Cu為 0.6%，Mg 為0.45%，Cr 為0.2%，Mn 為0.15%，Ti 為0.1%，Sr為 0.02%，余量Al。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金，其特征在于：按照國(guó)標(biāo)GB/T 228.1-2010對(duì)鑄件取拉伸樣，在T6狀態(tài)下抗拉強(qiáng)度為330～355MPa，屈服強(qiáng)度為210～275MPa，斷后伸長(zhǎng)率為7～13%。

4.制備如上述權(quán)利要求1-3任一所述高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金的方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）稱量：根據(jù)所述合金的化學(xué)成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取相應(yīng)的原料，包括：99.99%Al、Al-20Si、純Mg塊、Al-50Cu、Al-5Cr、Al-10Mn、Al-10Ti、Al-5Ti-1B及Al-10Sr；

（2）熔煉：將裝好相應(yīng)質(zhì)量純鋁的石墨坩堝放入電阻爐內(nèi)加熱，待其完全熔化后，按順序依次加入中間合金、精煉劑和打渣劑，然后扒渣，最后澆鑄到水冷銅模中，獲得鋁合金鑄錠；

（3）固溶處理：將鋁合金鑄錠放入540～550℃的中溫爐中保溫5～6h后，放入70～90℃熱水中進(jìn)行淬火；

（4）時(shí)效處理：將淬火后的鋁合金鑄錠放入170～180℃時(shí)效爐中保溫2～4h，最后空冷。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金的方法的制備方法，其特征在于：步驟（1）稱量，額外多稱取5%的99.99%Al和純鎂塊，以彌補(bǔ)熔體的燒損。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金的方法的制備方法，其特征在于：步驟（2）熔煉，將裝好相應(yīng)質(zhì)量純鋁的石墨坩堝放入電阻爐內(nèi)加熱，待其完全熔化且鋁液溫度達(dá)720～740℃后，加入Al-20Si、Al-50Cu、Al-10Mn、Al-10Ti與Al-5Cr，保溫15～20min后降溫至700～720℃，加入純Mg塊，待熔體回溫到710～720℃，保溫10min后加入精煉劑與打渣劑，精煉劑與打渣劑的加入量分別為熔體質(zhì)量的0.4%與0.35%，再保溫10～15min，然后扒渣，加入0.2%Al-5Ti-1B與0.2%Al-10Sr，攪拌后熔體溫度控制在700～710℃，保溫10～15min后澆鑄到水冷銅模中，獲得鋁合金鑄錠。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金的方法的制備方法，其特征在于：步驟（2）加入精煉劑時(shí)，用石墨棒將精煉劑壓入坩堝底部使熔體中的氣體充分逸出；加入打渣劑時(shí)，將打渣劑均勻撒于熔體表面，充分?jǐn)嚢?，盡量打碎熔體上面的塊狀物，然后扒渣。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有色金屬技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋁合金，尤其涉及一種高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著對(duì)汽車(chē)節(jié)能減排的要求越來(lái)越高以及新能源汽車(chē)的發(fā)展，汽車(chē)輕量化的需求更加迫切，也提出了更高的要求。汽車(chē)輕量化可以減少生產(chǎn)成本、降低運(yùn)行阻力和油耗、節(jié)省能源和保護(hù)環(huán)境，是汽車(chē)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)人員的共同目標(biāo)。

車(chē)輪對(duì)于汽車(chē)而言其重要性不言而喻，是汽車(chē)行駛過(guò)程中傳承動(dòng)力的重要部件。減輕車(chē)輪重量可從材質(zhì)和設(shè)計(jì)入手，其中的一個(gè)途徑就是優(yōu)化車(chē)輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在材質(zhì)和車(chē)輪規(guī)格(外圓尺寸和寬度)一定的情況下，減輕車(chē)輪重量只能減小輪輞厚度和輪輻尺寸。而車(chē)輪是承載汽車(chē)重量的重要部件之一，同時(shí)也是保證汽車(chē)行駛穩(wěn)定性和安全性的關(guān)鍵部件之一，當(dāng)輪輞和輪輻尺寸過(guò)小時(shí)，無(wú)法滿足車(chē)輪所需的強(qiáng)度和韌性，容易導(dǎo)致安全事故。因此，開(kāi)發(fā)一種更優(yōu)異力學(xué)性能的輪轂成為了迫切的需要。

A356.2(ZL101)鋁合金是可熱處理強(qiáng)化的鑄造鋁合金其具有高比強(qiáng)度、良好的鑄造性能、優(yōu)良的耐腐蝕性能以及熱處理性能，廣泛用于汽車(chē)車(chē)輪的制造，所制造的輪轂具有質(zhì)量輕、外形美觀、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，但是合金力學(xué)性能較低，其T6狀態(tài)下的抗拉強(qiáng)度僅為270MPa，使得其應(yīng)用受到很大的限制。合金化、細(xì)化變質(zhì)處理和熱處理是在保持A356.2原有的優(yōu)良特性基礎(chǔ)上并大幅提高力學(xué)性能同時(shí)保證經(jīng)濟(jì)性的主要方法。

CN110592438A公開(kāi)了一種高性能的A356鋁合金的配方以及制備方法，合金中以合理配比的方式加入了Ti、Sr元素，將Fe、Ca、Zn、Mn、Ni、P、Cu各元素控制在合理的低含量水準(zhǔn)上，獲得的鑄態(tài)合金組織均勻，抗拉強(qiáng)度為220MPa、屈服強(qiáng)度為198MPa，延伸率為8.1，強(qiáng)度以及韌性得到提升，可很好地適用市場(chǎng)發(fā)展的需求。然而合金的力學(xué)性能提升幅度較小，有待于進(jìn)一步提高。

CN110184503A公開(kāi)了一種采用鋁釔作為細(xì)化劑進(jìn)行鋁合金晶粒細(xì)化處理的細(xì)化劑，從而獲得力學(xué)性能更為優(yōu)異的鋁合金，以滿足車(chē)輪等領(lǐng)域的需求，所述的鋁合金細(xì)化劑原子百分比為80 98％的鋁(Al)、原子百分比為2 20％的釔(Y)，使得合金的抗拉強(qiáng)度為314.2MPa，屈服強(qiáng)度為243.8MPa,伸長(zhǎng)率為8.9％，力學(xué)性能大幅度提高。但是釔屬于稀土元素，成本較高，不適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

CN110952048A專利公開(kāi)了一種適用于A356.2合金低壓鑄造輪轂的熱處理方法，包括：將低壓鑄造輪轂進(jìn)行均勻化處理，均勻化溫度為440-460℃，均勻化時(shí)間為11-13小時(shí)，均勻化后再進(jìn)行固溶處理，固溶溫度為540-550℃，固溶時(shí)間為4-6小時(shí)，固溶后立即進(jìn)行淬火處理，淬火水溫為70-90℃，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間不超過(guò)25秒，淬火后立即進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為145-155℃，時(shí)效時(shí)間為4-5小時(shí)。該熱處理方法提高了低壓鑄造輪轂的綜合力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度為272MPa，屈服強(qiáng)度為213MPa，斷后伸長(zhǎng)率為9％。但是合金前期并沒(méi)有進(jìn)行改性處理，力學(xué)性能還有進(jìn)一步提升的空間。

因此，從合金生產(chǎn)成本和力學(xué)性能考慮，需要開(kāi)發(fā)一種高強(qiáng)韌、低成本合金，滿足汽車(chē)用鋁合金輪轂的需求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有鋁合金力學(xué)性能的不足和較高的成本，本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系合金，用以解決汽車(chē)輪轂輕量化問(wèn)題。

一種高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金，所述合金的組元及其質(zhì)量百分比為：Si為7.0～8.5％，Cu為0.5～1.0％，Mg為0.35～0.5％，Cr為0.1～0.3％，Mn為0.1～0.2％，Ti為0.1～0.15％，Sr為0.015～0.025％，其他雜質(zhì)總量≤0.15％，余量Al。

本發(fā)明較優(yōu)公開(kāi)例中，所述合金的組元及其質(zhì)量百分比為：Si為7.4％，Cu為0.6％，Mg為0.45％，Cr為0.2％，Mn為0.15％，Ti為0.1％，Sr為0.02％，余量Al。

本發(fā)明所公開(kāi)的高強(qiáng)韌鑄造鋁合金，按照國(guó)標(biāo)GB/T 228.1-2010對(duì)鑄件取拉伸樣，在T6狀態(tài)下抗拉強(qiáng)度為330～355MPa，屈服強(qiáng)度為210～275MPa，斷后伸長(zhǎng)率為7～13％。

本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于，公開(kāi)了上述Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金的制備方法，包括如下步驟：

(1)稱量：根據(jù)所述合金的化學(xué)成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取相應(yīng)的原料，包括：99.99％Al、Al-20Si、純Mg塊、Al-50Cu、Al-5Cr、Al-10Mn、Al-10Ti、Al-5Ti-1B及Al-10Sr；

(2)熔煉：將裝好相應(yīng)質(zhì)量純鋁的石墨坩堝放入電阻爐內(nèi)加熱，待其完全熔化后，按順序依次加入中間合金、精煉劑和打渣劑，然后扒渣，最后澆鑄到水冷銅模中，獲得鋁合金鑄錠；

(3)固溶處理：將鋁合金鑄錠放入540～550℃的中溫爐中保溫5～6h后，放入70～90℃熱水中進(jìn)行淬火；

(4)時(shí)效處理：將淬火后的鋁合金鑄錠放入170～180℃時(shí)效爐中保溫2～4h，最后空冷。

本發(fā)明較優(yōu)公開(kāi)例中，步驟(1)稱量，額外多稱取5％的99.99％Al和純鎂塊，以彌補(bǔ)熔體的燒損。

本發(fā)明較優(yōu)公開(kāi)例中，步驟(2)熔煉，將裝好相應(yīng)質(zhì)量純鋁的石墨坩堝放入電阻爐內(nèi)加熱，待其完全熔化且鋁液溫度達(dá)720～740℃后，加入Al-20Si、Al-50Cu、Al-10Mn、Al-10Ti與Al-5Cr中間合金，保溫15～20min后降溫至700～720℃，加入純Mg塊，待熔體回溫到710～720℃，保溫10min后加入精煉劑與打渣劑，精煉劑與打渣劑的加入量分別為熔體質(zhì)量的0.4％與0.35％，再保溫10～15min，然后扒渣，加入0.2％Al-5Ti-1B與0.2％Al-10Sr，攪拌后熔體溫度控制在700～710℃，保溫10～15min后澆鑄到水冷銅模中，獲得鋁合金鑄錠。

本發(fā)明較優(yōu)公開(kāi)例中，步驟(2)加入精煉劑時(shí)，用石墨棒將精煉劑壓入坩堝底部使熔體中的氣體充分逸出；加入打渣劑時(shí)，將打渣劑均勻撒于熔體表面，充分?jǐn)嚢瑁M量打碎熔體上面的塊狀物，然后扒渣。

本發(fā)明所公開(kāi)的合金組成中，Cu元素的加入，可以減小α-Al的二次枝晶臂間距(SDAS)，SDAS的降低能有效提高合金力學(xué)性能；Cu元素還會(huì)在Al-Si-Mg合金中能形成多種析出相(Al2Cu和Al-Si-Mg-Cu)，這些析出相的存在會(huì)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，提高合金強(qiáng)度但降低合金斷后伸長(zhǎng)率；同時(shí)Cu的加入能在一定程度上起到細(xì)化合金晶粒的效果。本發(fā)明將Cu元素的含量控制在0.5～1.0％之間，最大限度的提高抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，減小對(duì)塑性的損害。

本發(fā)明所公開(kāi)的合金組成中，Mn、Cr元素的加入能夠改善合金中富鐵相的形貌，使合金中的針狀A(yù)l-Fe-Si三元相變?yōu)閴K狀或漢字狀的Al-Si-(Cr，F(xiàn)e)或Al-Si-(Mn，F(xiàn)e)四元相，提高合金的強(qiáng)度及延伸率；Mn、Cr元素會(huì)與Al反應(yīng)形成MnAl6和CrAl7彌散相，凝固時(shí)成為異質(zhì)形核點(diǎn)從而起到一定程度上的晶粒細(xì)化作用，且其改善效果優(yōu)于Mn與Cr的分開(kāi)單獨(dú)加入效果。過(guò)量的Mn和Cr元素會(huì)形成粗大的第二相，降低合金的力學(xué)性能。本發(fā)明合金中Cr和Mn的含量分別為0.1～0.3％和0.1～0.2％，既能改善富鐵相形貌，又避免形成粗大的第二相。

本發(fā)明所公開(kāi)的合金組成中，Ti元素會(huì)與Al熔體反應(yīng)形成細(xì)小彌散的Al3Ti顆粒，凝固時(shí)成為異質(zhì)形核點(diǎn)而細(xì)化晶粒，同時(shí)使Al基體由長(zhǎng)柱狀枝晶轉(zhuǎn)變?yōu)榻魄蛐?，提高合金的硬度、抗拉?qiáng)度和延伸率。過(guò)量的Ti元素也會(huì)形成粗大的第二相，降低合金的力學(xué)性能。本發(fā)明合金中Ti元素含量為0.1～0.15％，起到細(xì)化晶粒的作用，提高合金的力學(xué)性能。

本發(fā)明所公開(kāi)的合金組成中，經(jīng)過(guò)T6熱處理后，Si和Mg元素會(huì)形成Mg2Si相，會(huì)阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也會(huì)在合金內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，是合金主要強(qiáng)化相之一，合金隨著Si和Mg元素含量的增加，Mg2Si相含量增加，其抗拉強(qiáng)度隨之增加。

本發(fā)明的特點(diǎn)：

(1)在A356.2合金基礎(chǔ)上添加Cu元素能減小α-Al的二次枝晶臂間距(SDAS)，SDAS的降低能有效提高合金力學(xué)性能；也可以在合金基體中形成多種析出相(Al2Cu和Al-Si-Mg-Cu)，通過(guò)控制Cu含量可以控制這些析出相的種類與數(shù)量，同時(shí)Cu的加入能在一定程度上起到細(xì)化合金晶粒的效果，適當(dāng)?shù)腃u含量可以有效提高合金力學(xué)性能。

(2)Mn、Cr元素的加入能夠改善合金中富鐵相的形貌，使合金中的針狀A(yù)l-Fe-Si三元相變?yōu)閴K狀或漢字狀的Al-Si-(Cr，F(xiàn)e)或Al-Si-(Mn，F(xiàn)e)四元相，提高合金的強(qiáng)度及延伸率；Mn、Cr元素會(huì)與Al反應(yīng)形成MnAl6和CrAl7彌散相，凝固時(shí)成為異質(zhì)形核點(diǎn)從而起到一定程度上的晶粒細(xì)化作用，且其改善效果優(yōu)于Mn與Cr的分開(kāi)單獨(dú)加入效果。

(3)Ti元素會(huì)與Al熔體反應(yīng)形成細(xì)小彌散的Al3Ti顆粒，凝固時(shí)成為異質(zhì)形核點(diǎn)而細(xì)化晶粒，同時(shí)使Al基體由長(zhǎng)柱狀枝晶轉(zhuǎn)變?yōu)榻魄蛐危岣吆辖鸬挠捕?、抗拉?qiáng)度和延伸率。

(4)通過(guò)控制Cu、Cr、Mn和Ti的復(fù)合添加量，可以顯著提高合金力學(xué)性能。

有益效果

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金，合金采用水冷銅模金屬型鑄造，通過(guò)調(diào)控合金元素類型與含量及熱處理工藝，添加Cu元素使合金產(chǎn)生第二相強(qiáng)化，Ti元素細(xì)化晶粒，Mn和Cr元素改善富鐵相形貌，大幅度提高了合金的力學(xué)性能，其抗拉強(qiáng)度為330～355MPa，屈服強(qiáng)度為210～275MPa，斷后伸長(zhǎng)率為7～13％。本發(fā)明所公開(kāi)的制造工藝簡(jiǎn)單易行，原材料易得，生產(chǎn)成本低，通過(guò)調(diào)控元素含量和熱處理工藝，可以提高合金的力學(xué)性能，在汽車(chē)輪轂制造行業(yè)有非常大的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1.傳統(tǒng)A356.2與不同Si、Cr含量的Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti合金的SEM圖；

圖2.傳統(tǒng)A356.2與不同Si、Cr含量的Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti合金的TEM圖，其中：(a)為傳統(tǒng)A356.2合金，(b)為實(shí)施例1，(c)為實(shí)施例4；

圖3.實(shí)施例4的力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和斷后延伸率)隨著時(shí)效時(shí)間的變化。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金，合金組元及其相應(yīng)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：Si 7.4％，Cu 0.6％，Mg 0.45％，Cr 0.2％，Mn 0.15％，Ti 0.1％，Sr 0.02％，其余為Al。

上述高強(qiáng)高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金的制備方法為：

(1)稱量：根據(jù)預(yù)制備的鑄造合金的化學(xué)成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取相應(yīng)的原料，包括：99.99％Al，Al-20Si，純Mg，Al-50Cu，Al-5Cr，Al-10Mn，Al-10Ti，Al-5Ti-1B及Al-10Sr；

(2)熔煉：將裝好相應(yīng)質(zhì)量純鋁的石墨坩堝放入電阻爐內(nèi)加熱，待其完全熔化且鋁液溫度達(dá)720～740℃后，加入Al-20Si、Al-50Cu、Al-10Ti，Al-10Mn與Al-2Cr中間合金，保溫15～20min后降溫至700～720℃，加入純Mg塊，待熔體回溫到710～720℃，保溫10min后加入精煉劑與打渣劑，精煉劑與打渣劑的加入量分別為熔體質(zhì)量的0.4％與0.35％，再保溫10～15min，然后扒渣，并加入0.2％Al-5Ti-1B與0.2％Al-10Sr，攪拌后熔體溫度控制在700～710℃，保溫10～15min后澆鑄到水冷銅模中，獲得鋁合金鑄錠；

(3)固溶處理：將合金放入540℃的中溫爐中保溫5h，然后放入70～90℃熱水中進(jìn)行淬火；

(4)時(shí)效處理：將淬火后的合金放入180℃時(shí)效爐中保溫2h，最后空冷。

本實(shí)施例所鑄造的鋁合金抗拉強(qiáng)度達(dá)到354.7MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)到274.3MPa，斷后伸長(zhǎng)率達(dá)到9.6％。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的合金組元及其相應(yīng)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與實(shí)施例1相同。

上述合金的制備過(guò)程為：

(1)稱量過(guò)程與實(shí)施例1相同。

(2)熔煉過(guò)程與實(shí)施例1相同。

(3)固溶處理過(guò)程與實(shí)施例1相同。

(4)時(shí)效處理：將淬火后的合金放入190℃時(shí)效爐中保溫2小時(shí)，最后空冷。

本實(shí)施案例所鑄造的鋁合金抗拉強(qiáng)度達(dá)到338.5MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)到281.5MPa，斷后伸長(zhǎng)率達(dá)到7.0％。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的合金組元及其相應(yīng)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與實(shí)施例1相同。

上述合金的制備過(guò)程為：

(1)稱量過(guò)程與實(shí)施例1相同。

(2)熔煉過(guò)程與實(shí)施例1相同。

(3)固溶處理過(guò)程與實(shí)施例1相同。

(4)時(shí)效處理：將淬火后的合金放入200℃時(shí)效爐中保溫2小時(shí)，最后空冷。

本實(shí)施案例所鑄造的鋁合金抗拉強(qiáng)度達(dá)到344.6MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)到272.2MPa，斷后伸長(zhǎng)率達(dá)到7.6％。

實(shí)施例4

實(shí)施例4的合金組元及其相應(yīng)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：Si 8.3％，Cu 0.6％，Mg0.45％，Cr 0.3％，Mn 0.15％，Ti 0.1％，Sr 0.02％，其余為Al。

上述合金的制備過(guò)程為：

(1)稱量過(guò)程與實(shí)施例1相同。

(2)熔煉過(guò)程與實(shí)施例1相同。

(3)固溶處理過(guò)程與實(shí)施例1相同。

(4)時(shí)效處理：將淬火后的合金放入180℃時(shí)效爐中保溫4小時(shí)，最后空冷。

本實(shí)施例所鑄造的鋁合金抗拉強(qiáng)度達(dá)到333.2MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)到247.0MPa，斷后伸長(zhǎng)率達(dá)到11.1％。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的合金組元及其相應(yīng)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與實(shí)施例1相同。

上述合金的制備過(guò)程為：

(1)稱量過(guò)程與實(shí)施例1相同。

(2)熔煉過(guò)程與實(shí)施例1相同。

(3)固溶處理過(guò)程與實(shí)施例1相同。

(4)時(shí)效處理：將淬火后的合金放入200℃時(shí)效爐中保溫4小時(shí)，最后空冷。

本實(shí)施例所鑄造的鋁合金抗拉強(qiáng)度達(dá)到332.2MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)到253.4MPa，斷后伸長(zhǎng)率達(dá)到8.7％。

表1傳統(tǒng)A356.2與不同Si、Cr含量和時(shí)效溫度的新型Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti合金力學(xué)性能一覽表

合金抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa斷后伸長(zhǎng)率/％A356.2269.8185.412.8實(shí)施例1354.7274.39.6實(shí)施例2338.5218.57.0實(shí)施例3334.6272.27.6實(shí)施例4333.2247.011.1實(shí)施例5332.2253.48.7

盡管上面已經(jīng)給出了本發(fā)明的實(shí)施例，但需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例是示例性的，是為了便于技術(shù)人員的理解與使用，并不對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的說(shuō)明，不脫離本發(fā)明范疇所做出的等同的變化、修改、變形及替換均在本申請(qǐng)權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)。