石油儲存油料罐的vocs廢氣治理設(shè)備

技術(shù)領(lǐng)域

1.本實用新型涉及石油廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石油儲存油料罐的vocs廢氣治理設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.石油化工和煤化工的液態(tài)原油、油品產(chǎn)品在儲罐進料發(fā)料和儲存過程，不斷地會發(fā)生vocs的排放。被稱為“大呼吸”的呼出排放和“小呼吸”的呼出排放?！按蠛粑焙舫雠欧攀莾拊谶M料時，液體進入儲罐內(nèi)，罐內(nèi)液位升高，擠壓罐內(nèi)空間，當空間壓力超過“呼吸閥”的呼出控制壓力時，將vocs氣體排放到大氣環(huán)境。“小呼吸”呼出排放則是隨著氣溫升高的熱脹冷縮效應(yīng)，罐內(nèi)液體氣體體積膨脹過程，將空間vocs氣體排放到大氣環(huán)境。與呼出排放對應(yīng)，還有儲罐發(fā)料過程的“大呼吸”吸入和“小呼吸”吸入空氣，稀釋罐內(nèi)空間氣體濃度，加劇液面蒸發(fā)，再次形成飽和濃度的揮發(fā)氣體，待下次發(fā)生大小呼出排放時，將vocs氣體排放到大氣環(huán)境，同時造成液態(tài)油品化工品的損耗。

3.儲罐呼出排放vocs，不但造成資源損失，還污染大氣環(huán)境。治理儲區(qū)vocs排放，不但是節(jié)約資源減少損失的需要，更是保護大氣環(huán)境的需要。

4.隨著治理污染力度的加大，油氣回收裝置和技術(shù)被廣泛應(yīng)用后，充分體現(xiàn)出各種方法的優(yōu)勢劣態(tài)，人們更明智的選用最合理最實用最優(yōu)化的解決方案。目前油氣回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分離、焚燒法等。在針對石油儲存油料罐的vocs廢氣治理上，現(xiàn)有技術(shù)中的廢氣治理裝置對于高濃度(100-400g/m3)的石油儲存油料罐的vocs廢氣治理存在過濾效果較差、效率較低的問題，出現(xiàn)了能源利用率較低、能源回收廢氣治理的效益回報不高的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本技術(shù)的目的在于提供一種石油儲存油料罐的vocs廢氣治理設(shè)備，以解決背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的廢氣治理裝置對于高濃度(100-400g/m3)的石油儲存油料罐的vocs廢氣治理存在過濾效果較差、效率較低的問題。

6.為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種石油儲存油料罐的vocs廢氣治理設(shè)備，包括用于收集儲存油料罐區(qū)廢氣的密封收集模塊、用于將廢氣降溫至0～3℃的一級冷凝模塊、用于將廢氣降溫至-35

±

2℃的二級冷凝模塊、用于去除廢氣中vocs的活性炭吸附模塊、用于抽吸廢氣的風機模塊、用于將處理后的氣體引高排放的煙囪模塊，所述活性炭吸附模塊包括至少一個處于運行狀態(tài)下的活性炭吸附裝置、至少一個處于備用狀態(tài)下的活性炭吸附裝置，所述密封收集模塊的輸出端與所述一級冷凝模塊的輸入端連通，所述一級冷凝模塊的輸出端與所述二級冷凝模塊的輸入端連通，所述二級冷凝模塊的輸出端與所述活性炭吸附模塊的輸入端連通，所述活性炭吸附模塊的輸出端與所述風機模塊的輸入端連通，所述風機模塊的輸出端與所述煙囪模塊的輸入端連通；所述一級冷凝模塊、所述二級冷凝模塊與油水分離器連通；所述活性炭吸附裝置通過控制閥分別與所述二級冷凝模塊、

所述風機模塊連通，所述活性炭吸附裝置的輸出端通過控制閥與真空脫附機的輸入端連通，所述真空脫附機的輸出端與所述一級冷凝模塊的輸入端連通。

7.基于上述結(jié)構(gòu)，通過一級冷凝模塊、二級冷凝模塊、活性炭吸附模塊的設(shè)置，實現(xiàn)冷凝法和吸附法的技術(shù)結(jié)合，從而針對性地對石油儲存油料罐的vocs廢氣進行治理，儲存油料罐的vocs廢氣經(jīng)密封收集模塊密封收集后，進入一級冷凝模塊、二級冷凝模塊進行冷凝回收，剩余部分未冷凝廢氣進入活性炭吸附模塊進行活性炭吸附處理，活性炭吸附模塊對廢氣中的硫化氫、氨氣、甲醛、苯、揮發(fā)性有機物(vocs)進行高效的吸附，從而使經(jīng)過煙囪模塊排放的氣體不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，具有較高的高去除效率，能夠?qū)崿F(xiàn)石油儲存油料罐廢氣的深度治理的效果。活性炭吸附模塊吸附一定的量后達到飽和狀態(tài)時，吸附效率下降，通過控制閥的設(shè)置，實現(xiàn)對飽和狀態(tài)的活性炭吸附裝置與備用的活性炭吸附裝置的切換使用，并通過真空脫附機對飽和狀態(tài)下的活性炭吸附裝置的活性炭進行脫附，脫附后的氣體再回到冷凝工藝處進行處理，經(jīng)冷凝工藝再進行深度冷凝回收，循環(huán)進行。冷凝工藝產(chǎn)生的冷凝物經(jīng)過油水分離器進行分離，從而實現(xiàn)能源的回收利用。同時，經(jīng)過冷凝的油氣處于中低溫狀態(tài)，活性炭吸附裝置內(nèi)的活性炭床不會產(chǎn)生高溫熱點，避免了安全隱患的出現(xiàn)。

8.作為優(yōu)選，所述二級冷凝模塊的輸出端與所述活性炭吸附模塊的輸入端之間還連接有用于將廢氣降溫至-75

±

2℃的三級冷凝模塊，所述三級冷凝模塊與所述油水分離器連通。

9.進一步地，通過三級冷凝模塊的設(shè)置，實現(xiàn)對石油儲存油料罐的vocs廢氣的深度冷凝回收，同時，通過一級冷凝模塊、二級冷凝模塊和活性炭吸附模塊對油氣的富集，三級冷凝模塊需要處理的油氣量較小，能夠在確保處理效果的同時降低能耗。

10.作為優(yōu)選，所述風機模塊包括連接于所述活性炭吸附模塊和所述煙囪模塊之間的中低壓離心風機，所述中低壓離心風機與變頻器控制連接。

11.進一步地，通過變頻器對中低壓離心風機進行變頻控制，實現(xiàn)在實際使用過程中根據(jù)運行需要，適應(yīng)性的調(diào)節(jié)風量，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

12.作為優(yōu)選，所述活性炭吸附裝置包括裝置殼體、活性炭過濾板，所述裝置殼體上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述活性炭過濾板安裝于所述裝置殼體內(nèi)腔的進氣口和出氣口之間，所述裝置殼體的內(nèi)壁安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端與所述活性炭過濾板相連，所述氣缸驅(qū)動所述活性炭過濾板在所述裝置殼體的進氣口與出氣口之間做往復(fù)運動。

13.進一步地，通過氣缸帶動活性炭過濾板在裝置殼體內(nèi)往復(fù)運動，能夠提高進入裝置殼體內(nèi)的油氣與活性炭接觸率，進而提高活性炭吸附裝置的吸附效果。

14.作為優(yōu)選，所述活性炭過濾板傾斜設(shè)置于所述裝置殼體內(nèi)，所述活性炭過濾板上的過濾面與所述裝置殼體軸線之間呈銳角α設(shè)置。

15.進一步地，通過傾斜的活性炭過濾板的設(shè)置，提高廢氣與活性炭過濾板的接觸面積，有利于確?；钚蕴窟^濾板的吸附效果。

16.作為優(yōu)選，所述活性炭過濾板的頂部和/或底部設(shè)置有滑塊，所述裝置殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述活性炭過濾板上的滑塊相對應(yīng)的滑槽，所述滑塊與所述滑槽相配合。

17.進一步地，通過活性炭過濾板與裝置殼體內(nèi)壁的配合設(shè)置，提高活性炭過濾板在裝置殼體內(nèi)的運動穩(wěn)定性，進而提高活性炭吸附裝置的可靠性。

18.作為優(yōu)選，所述裝置殼體內(nèi)沿著進氣口至出氣口的方向上間隔安裝有過濾孔徑依次減小的多個所述活性炭過濾板。

19.進一步地，通過多個活性炭過濾板的設(shè)置，能夠提高活性炭吸附裝置內(nèi)活性炭床的比表面積，進而提高吸附效果。

20.作為優(yōu)選，所述活性炭過濾板的豎直截面呈矩形設(shè)置，所述裝置殼體內(nèi)安裝有四個所述氣缸，每個所述氣缸的輸出端分別與所述活性炭過濾板上靠近所述活性炭過濾板邊角的位置相連接。

21.進一步地，通過將氣缸輸出端安裝在活性炭過濾板的邊角位置處，能夠提高活性炭過濾板在裝置殼體內(nèi)運行的穩(wěn)定性和可靠性。

22.綜上所述，本技術(shù)的石油儲存油料罐的vocs廢氣治理設(shè)備，在對于石油儲存油料罐的vocs廢氣治理時，具有較高的過濾效果和效率。

附圖說明

23.為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

24.圖1為本技術(shù)實施例1中石油儲存油料罐的vocs廢氣治理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

25.圖2為本技術(shù)實施例2中活性炭吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

26.附圖標記：1、密封收集模塊；2、一級冷凝模塊；3、二級冷凝模塊；4、活性炭吸附模塊；5、風機模塊；6、煙囪模塊；7、油水分離器；8、真空脫附機；9、三級冷凝模塊；401、裝置殼體；402、活性炭過濾板；403、氣缸。

具體實施方式

27.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

28.實施例1

29.參考圖1所示的一種石油儲存油料罐的vocs廢氣治理設(shè)備，包括用于收集儲存油料罐區(qū)廢氣的密封收集模塊1、用于將廢氣降溫至0～3℃的一級冷凝模塊2、用于將廢氣降溫至-35

±

2℃的二級冷凝模塊3、用于去除廢氣中vocs的活性炭吸附模塊4、用于抽吸廢氣的風機模塊5、用于將處理后的氣體引高排放的煙囪模塊6。密封收集模塊1可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，可以采用輸送管道將多個儲存油料罐上產(chǎn)生的廢氣集中收集。一級冷凝模塊2、二級冷凝模塊3均可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種冷凝裝置，如設(shè)備冷箱。廢氣送至一級冷凝模塊2后，一級冷凝模塊2把廢氣從常溫降至0～3℃，冷凝出碳氫化合物重組份和水，自一級冷凝模塊2輸出的廢氣送至二級冷凝模塊3后，二級冷凝模塊3把廢氣溫度降至-35℃左右，冷凝出碳氫化合物重組份和水?；钚蕴课侥K4包括至少一個處于運行狀態(tài)下的活性炭吸附裝置、至少一個處于備用狀態(tài)下的活性炭吸附裝置，活性炭吸附裝置可以是現(xiàn)有技

術(shù)中的任意一種，需要說明的是，去除廢氣中vocs只是活性炭吸附裝置的主要目的，其同樣還具有吸附廢氣中的異味分子、天然和合成溶解有機物、微污染物質(zhì)等，多數(shù)比較大的有機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等均能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對腐殖質(zhì)、合成有機物和低分子量有機物有明顯的去除效果。

30.密封收集模塊1的輸出端與一級冷凝模塊2的輸入端連通，一級冷凝模塊2的輸出端與二級冷凝模塊3的輸入端連通，二級冷凝模塊3的輸出端與活性炭吸附模塊4的輸入端連通，活性炭吸附模塊4的輸出端與風機模塊5的輸入端連通，風機模塊5的輸出端與煙囪模塊6的輸入端連通，風機模塊5、煙囪模塊6均可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，經(jīng)處理達標的廢氣，通過風機模塊5、煙囪模塊6進行引高15米以上排放。

31.一級冷凝模塊2、二級冷凝模塊3與油水分離器7連通，經(jīng)一級冷凝模塊2、二級冷凝模塊3冷凝出的碳氫化合物重組份和水經(jīng)油水分離器7被分離出冷凝油和污水，分別用容器儲存，實現(xiàn)能源的回收。

32.活性炭吸附裝置通過控制閥分別與二級冷凝模塊3、風機模塊5連通，活性炭吸附裝置的輸出端通過控制閥與真空脫附機8的輸入端連通，真空脫附機8的輸出端與一級冷凝模塊2的輸入端連通。當正在運行中的活性炭吸附裝置的活性炭達到飽和狀態(tài)時，通過控制閥切換成備用的活性炭吸附裝置導(dǎo)通進行吸附，確?；钚蕴课侥K4的吸附效果。吸附飽和后的活性炭吸附裝置采用真空脫附，物質(zhì)的吸附量是隨壓力的升高而升高，在較高的壓力下吸附，降低壓力或者抽真空，可以使吸附劑再生。再生完成后的活性炭吸附裝置作為備用的活性炭吸附裝置，且脫附后的氣體經(jīng)管道送回前端的一級冷凝模塊2，進行下一循環(huán)的冷凝回收。

33.在本實施例中，二級冷凝模塊3的輸出端與活性炭吸附模塊4的輸入端之間還連接有用于將廢氣降溫至-75

±

2℃的三級冷凝模塊9，三級冷凝模塊9與油水分離器7連通。三級冷凝模塊9與一級冷凝模塊2、二級冷凝模塊3為相同的裝置，只是冷凝溫度不同，廢氣經(jīng)二級冷凝模塊3后送至三級冷凝模塊9進行深度冷凝，廢氣溫度被降至-75℃左右，冷凝出碳氫化合物重組份和水，冷凝出的碳氫化合物重組份和水經(jīng)油水分離器7，被分離出冷凝油和污水，分別用容器儲存。冷凝是將油料罐揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱，根據(jù)項目實際需求進行逐級冷凝液化。

34.在一些可行的實施方式中，部分連續(xù)生產(chǎn)工藝可以在低溫段設(shè)置雙路切換工藝，具體為一側(cè)的設(shè)備冷箱出現(xiàn)冰堵后，直接切換到另一路設(shè)備冷箱進行冷凝，同時對冰堵的設(shè)備冷箱做融霜處理。在冷凝過程中，導(dǎo)熱介質(zhì)通過循環(huán)泵輸送到vocs氣體冷凝冷箱與vocs氣體進行換熱。通過不斷循環(huán)的換熱處理，達到將廢氣連續(xù)降溫液化回收的目的。廢氣在一級冷凝模塊2、二級冷凝模塊3、三級冷凝模塊9中將熱量傳遞給制冷劑后得以降溫，利用物質(zhì)在不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異，通過降溫使油氣達到過飽和狀態(tài)冷凝成液態(tài)后回收，極小部分未冷凝氣體進入后級的活性炭吸附模塊4進行再處理。

35.在本實施例中，風機模塊5包括連接于活性炭吸附模塊4和煙囪模塊6之間的中低壓離心風機，中低壓離心風機與變頻器控制連接。這樣設(shè)置的好處是，通過變頻器對中低壓離心風機進行變頻控制，實現(xiàn)在實際使用過程中根據(jù)運行需要，適應(yīng)性的調(diào)節(jié)風量，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

36.實施例2

37.與實施例1不同的是，在本實施例中，如圖2所示，活性炭吸附裝置包括裝置殼體401、活性炭過濾板402，裝置殼體401可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種外殼結(jié)構(gòu)，活性炭過濾板402可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種設(shè)置有活性炭床的過濾板結(jié)構(gòu)。

38.裝置殼體401上設(shè)置有進氣口和出氣口，活性炭過濾板402安裝于裝置殼體401內(nèi)腔的進氣口和出氣口之間，裝置殼體401的內(nèi)壁安裝有氣缸403，氣缸403的缸體部分與裝置殼體401的內(nèi)壁相連，氣缸403的輸出端與活性炭過濾板402相連，氣缸403驅(qū)動活性炭過濾板402在裝置殼體401的進氣口與出氣口之間做往復(fù)運動。為了提高可靠性，在實際安裝過程中，可以采用多級氣缸作為活性炭過濾板402運動的驅(qū)動部件，在執(zhí)行過濾任務(wù)時，活性炭過濾板402在氣缸403的驅(qū)動下在裝置殼體401內(nèi)做往復(fù)運動，從而增加裝置殼體401內(nèi)廢氣與活性炭過濾板402的接觸率，同時，還可以通過氣缸403的輸出速度設(shè)置，增加廢氣在裝置殼體401內(nèi)的過濾速度，同時，能夠在較大的運動速度下，通過廢氣氣體與活性炭過濾板402的撞擊使活性炭過濾板402上附著的雜質(zhì)掉落，已達到清理活性炭過濾板402、確保過濾效果的目的。

39.在本實施例中，活性炭過濾板402傾斜設(shè)置于裝置殼體401內(nèi)，活性炭過濾板402上的過濾面與裝置殼體401軸線之間呈銳角α設(shè)置，這樣設(shè)置的好處是，通過傾斜的活性炭過濾板402的設(shè)置，提高廢氣與活性炭過濾板402的接觸面積，進而有利于確?；钚蕴窟^濾板402的吸附效果。同時，在重力作用下，附著于活性炭過濾板402上的雜質(zhì)可以在活性炭過濾板402脫落，便于活性炭過濾板402的清理和提高活性炭過濾板402的使用壽命。在本實施例中，活性炭過濾板402的頂部和底部設(shè)置有滑塊，裝置殼體401的內(nèi)壁上設(shè)置有與活性炭過濾板402上的滑塊相對應(yīng)的滑槽，滑塊與滑槽相配合。通過滑塊與滑槽的配合設(shè)置，能夠提高活性炭過濾板402在裝置殼體401內(nèi)的運動穩(wěn)定性，進而提高活性炭吸附裝置的可靠性。

40.在本實施例中，裝置殼體401內(nèi)沿著進氣口至出氣口的方向上間隔安裝有過濾孔徑依次減小的多個活性炭過濾板402?；钚蕴窟^濾板402的豎直截面呈矩形設(shè)置，裝置殼體401內(nèi)安裝有四個氣缸403，每個氣缸403的輸出端分別與活性炭過濾板402上靠近活性炭過濾板402邊角的位置相連接。這樣設(shè)置的好處是，通過將氣缸403輸出端安裝在活性炭過濾板402的邊角位置處，能夠提高活性炭過濾板402在裝置殼體401內(nèi)運行的穩(wěn)定性和可靠性。

41.本技術(shù)文件中使用到的標準零件均可以從市場上購買，而且根據(jù)說明書和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均可以是采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的型號。

42.在本文中，術(shù)語“包括”意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括

……”

限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

43.最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種石油儲存油料罐的vocs廢氣治理設(shè)備，其特征在于，包括用于收集儲存油料罐區(qū)廢氣的密封收集模塊(1)、用于將廢氣降溫至0～3℃的一級冷凝模塊(2)、用于將廢氣降溫至-35

±

2℃的二級冷凝模塊(3)、用于去除廢氣中vocs的活性炭吸附模塊(4)、用于抽吸廢氣的風機模塊(5)、用于將處理后的氣體引高排放的煙囪模塊(6)，所述活性炭吸附模塊(4)包括至少一個處于運行狀態(tài)下的活性炭吸附裝置、至少一個處于備用狀態(tài)下的活性炭吸附裝置，所述密封收集模塊(1)的輸出端與所述一級冷凝模塊(2)的輸入端連通，所述一級冷凝模塊(2)的輸出端與所述二級冷凝模塊(3)的輸入端連通，所述二級冷凝模塊(3)的輸出端與所述活性炭吸附模塊(4)的輸入端連通，所述活性炭吸附模塊(4)的輸出端與所述風機模塊(5)的輸入端連通，所述風機模塊(5)的輸出端與所述煙囪模塊(6)的輸入端連通；所述一級冷凝模塊(2)、所述二級冷凝模塊(3)與油水分離器(7)連通；所述活性炭吸附裝置通過控制閥分別與所述二級冷凝模塊(3)、所述風機模塊(5)連通，所述活性炭吸附裝置的輸出端通過控制閥與真空脫附機(8)的輸入端連通，所述真空脫附機(8)的輸出端與所述一級冷凝模塊(2)的輸入端連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油儲存油料罐的vocs廢氣治理設(shè)備，其特征在于，所述二級冷凝模塊(3)的輸出端與所述活性炭吸附模塊(4)的輸入端之間還連接有用于將廢氣降溫至-75

±

2℃的三級冷凝模塊(9)，所述三級冷凝模塊(9)與所述油水分離器(7)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油儲存油料罐的vocs廢氣治理設(shè)備，其特征在于，所述風機模塊(5)包括連接于所述活性炭吸附模塊(4)和所述煙囪模塊(6)之間的中低壓離心風機，所述中低壓離心風機與變頻器控制連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的石油儲存油料罐的vocs廢氣治理設(shè)備，其特征在于，所述活性炭吸附裝置包括裝置殼體(401)、活性炭過濾板(402)，所述裝置殼體(401)上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述活性炭過濾板(402)安裝于所述裝置殼體(401)內(nèi)腔的進氣口和出氣口之間，所述裝置殼體(401)的內(nèi)壁安裝有氣缸(403)，所述氣缸(403)的輸出端與所述活性炭過濾板(402)相連，所述氣缸(403)驅(qū)動所述活性炭過濾板(402)在所述裝置殼體(401)的進氣口與出氣口之間做往復(fù)運動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石油儲存油料罐的vocs廢氣治理設(shè)備，其特征在于，所述活性炭過濾板(402)傾斜設(shè)置于所述裝置殼體(401)內(nèi)，所述活性炭過濾板(402)上的過濾面與所述裝置殼體(401)軸線之間呈銳角α設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石油儲存油料罐的vocs廢氣治理設(shè)備，其特征在于，所述活性炭過濾板(402)的頂部和/或底部設(shè)置有滑塊，所述裝置殼體(401)的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述活性炭過濾板(402)上的滑塊相對應(yīng)的滑槽，所述滑塊與所述滑槽相配合。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石油儲存油料罐的vocs廢氣治理設(shè)備，其特征在于，所述裝置殼體(401)內(nèi)沿著進氣口至出氣口的方向上間隔安裝有過濾孔徑依次減小的多個所述活性炭過濾板(402)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石油儲存油料罐的vocs廢氣治理設(shè)備，其特征在于，所述活性炭過濾板(402)的豎直截面呈矩形設(shè)置，所述裝置殼體(401)內(nèi)安裝有四個所述氣缸(403)，每個所述氣缸(403)的輸出端分別與所述活性炭過濾板(402)上靠近所述活性炭過濾板(402)邊角的位置相連接。

技術(shù)總結(jié)

本申請公開了一種石油儲存油料罐的VOCs廢氣治理設(shè)備，包括密封收集模塊、一級冷凝模塊、二級冷凝模塊、活性炭吸附模塊、風機模塊、煙囪模塊，活性炭吸附模塊包括處于運行狀態(tài)下的活性炭吸附裝置、處于備用狀態(tài)下的活性炭吸附裝置，密封收集模塊與一級冷凝模塊連通，一級冷凝模塊與二級冷凝模塊連通，二級冷凝模塊與活性炭吸附模塊連通，活性炭吸附模塊與風機模塊連通，風機模塊與煙囪模塊連通；一級冷凝模塊、二級冷凝模塊與油水分離器連通；活性炭吸附裝置通過控制閥分別與二級冷凝模塊、風機模塊連通，活性炭吸附裝置通過控制閥與真空脫附機連通，真空脫附機與一級冷凝模塊連通。本申請的石油儲存油料罐的VOCs廢氣治理設(shè)備，具有較高的治理效率。有較高的治理效率。有較高的治理效率。

技術(shù)研發(fā)人員：廖康維 覃瑞卿

受保護的技術(shù)使用者：紫科裝備股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.09

技術(shù)公布日：2023/5/6