本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)污染物治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能光伏鍍膜玻璃vocs廢氣治理裝置及其治理方法。

背景技術(shù)：

在太陽能發(fā)電電池板的最上面有一塊做為保護(hù)用的玻璃板，為了使該玻璃板盡可能多的透過太陽光，在此玻璃板上鍍有一層膜，該鍍膜玻璃稱為太陽能光伏鍍膜玻璃。在該玻璃鍍膜過程中，會產(chǎn)生對環(huán)境有害的含有揮發(fā)性有機物的廢氣，即vocs廢氣。隨著國家對環(huán)境保護(hù)力度的不斷加強，該太陽能光伏鍍膜玻璃vocs廢氣需要進(jìn)行無害化治理。

太陽能光伏鍍膜玻璃vocs廢氣成份以異丙醇為主，另有少量甲醇、乙醇、1-甲氧基-2-丙醇和微量硝酸。太陽能光伏鍍膜玻璃vocs廢氣的成分與其他行業(yè)產(chǎn)生的廢氣成分不同，直接應(yīng)用傳統(tǒng)的廢氣治理裝置不能起到良好的治理效果，需要針對太陽能光伏鍍膜玻璃vocs廢氣設(shè)計一種專用的治理裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種太陽能光伏鍍膜玻璃vocs廢氣治理裝置及其治理方法，本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，設(shè)備建設(shè)和運行費用低，故障率低，使用壽命長，可以使制作太陽能光伏鍍膜玻璃產(chǎn)生的vocs廢氣經(jīng)過有效處理達(dá)標(biāo)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，有效防止環(huán)境污染。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種太陽能光伏鍍膜玻璃vocs廢氣治理裝置，其特征在于，包括沿廢氣輸送方向通過管道依次連通的堿洗塔、預(yù)處理裝置、疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置和蓄熱式氧化爐；

所述堿洗塔下部開設(shè)堿洗塔廢氣進(jìn)口，堿洗塔上部開設(shè)堿洗塔廢氣出口，所述堿洗塔內(nèi)由下至上依次設(shè)置堿液池、堿液噴淋裝置和除水過濾器，所述堿洗塔廢氣進(jìn)口和堿洗塔廢氣出口處設(shè)置氣體探測器，所述堿液池內(nèi)設(shè)置有與所述堿液噴淋裝置連接的堿液泵，所述氣體探測器與plc控制器的信號輸入端連接，所述plc控制器的信號輸出端通過變頻器連接所述堿液泵。當(dāng)廢氣在堿洗塔中進(jìn)行脫酸處理時，兩個氣體探測器實時監(jiān)測廢氣中的硝酸含量，當(dāng)堿洗塔廢氣出口處的氣體探測器檢測到有硝酸排出時，plc控制器通過變頻器控制堿液泵的轉(zhuǎn)速提高，增大堿液噴淋裝置的堿液噴淋流量，直至堿洗塔廢氣出口處檢測不到硝酸排出為止。當(dāng)堿洗塔廢氣進(jìn)口處的氣體探測器檢測到的硝酸濃度保持穩(wěn)定時，堿液泵保持一定的運轉(zhuǎn)功率，當(dāng)堿洗塔廢氣進(jìn)口進(jìn)入的廢氣硝酸含量波動時，plc控制器根據(jù)硝酸濃度的增高或降低通過變頻器控制堿液泵的運轉(zhuǎn)功率增大或降低，從而實時調(diào)控堿液噴淋裝置的堿液噴淋量，既能保證廢氣的脫酸效果又能節(jié)約堿液資源避免浪費。

所述預(yù)處理裝置內(nèi)沿廢氣輸送方向依次設(shè)置有f5初效過濾器、f7中效過濾器、高f9效過濾器和升溫調(diào)濕器，能有效過濾掉1um以上的顆粒物，并通過升溫調(diào)濕器調(diào)節(jié)廢氣的相對濕度在80％以下。保證通過預(yù)處理裝置進(jìn)行預(yù)處理的廢氣能夠滿足疏水型沸石轉(zhuǎn)輪的工作要求。

所述疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置包括轉(zhuǎn)輪箱體和轉(zhuǎn)輪箱體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪驅(qū)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)輪包括旋轉(zhuǎn)軸、輪圈和加強筋，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)輪驅(qū)動機構(gòu)連接，所述輪圈通過多根加強筋與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述輪圈和加強筋由金屬基材制成，所述輪圈和加強筋的外表面涂覆疏水性沸石分子篩，所述轉(zhuǎn)輪箱體上開設(shè)有轉(zhuǎn)輪箱廢氣進(jìn)口、高溫脫附氣進(jìn)氣口、轉(zhuǎn)輪箱潔凈氣體排放口和轉(zhuǎn)輪箱濃縮廢氣排放口。轉(zhuǎn)輪分為轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)、轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)和轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)，轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)正對高溫脫附氣進(jìn)氣口。廢氣通過轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)時將廢氣中的vocs成分滯留疏水性沸石中而成為潔凈氣體。在轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)，通過高溫脫附氣進(jìn)氣口吹入的小風(fēng)量溫度在160℃至240℃的熱風(fēng)吹掃疏水性沸石分子篩，使滯留在疏水性沸石分子篩中的vocs成分脫離而被小風(fēng)量氣體帶走，成為濃縮廢氣，濃縮廢氣排入蓄熱式氧化爐。

所述蓄熱式氧化爐內(nèi)從下往上分別設(shè)置氣體切換室、蓄熱室和氧化室，所述蓄熱式氧化爐上開設(shè)氧化爐廢氣進(jìn)口和氧化爐潔凈氣體出口，所述氧化爐潔凈氣體出口和轉(zhuǎn)輪箱潔凈氣體排放口均與排氣筒連接向大氣內(nèi)排放處理后的潔凈無污染氣體。蓄熱式氧化爐的氣體切換室配有三個進(jìn)氣閥、三個出氣閥、三個反吹清洗吹掃閥，的蓄熱室內(nèi)部裝有陶瓷蓄熱磚，氧化室上安裝有燃燒器。蓄熱式氧化爐的保溫材料厚度在220-320mm之間。

優(yōu)選的，所述除水過濾器為過濾精度60μm的金屬網(wǎng)過濾器，所述除水過濾器的上方0.5m處設(shè)置用于沖洗除水過濾器防止廢氣中顆粒物堵塞除水過濾器的沖洗裝置，所述沖洗裝置由多根水平均布的內(nèi)徑為25mm的不銹鋼管組成，相鄰不銹鋼管之間間距200mm，多根不銹鋼管平行于除水過濾器布置且多根不銹鋼管同時與外部清潔水源連接，所述不銹鋼管上均勻開設(shè)3mm的噴液孔，相鄰噴液孔之間間隔150mm。

優(yōu)選的，所述堿液噴淋裝置間隔1.5m分兩層，每層均由多個霧化噴嘴構(gòu)成，每層的堿液噴淋裝置均以一個霧化噴嘴為中心多個霧化噴嘴環(huán)狀陣列的方式布設(shè)，多個霧化噴嘴通過堿液管道與所述堿液泵連接。霧化噴嘴噴出的液滴直徑在30-40μm之間。霧滴比表面積很大，堿液和廢氣中的酸性物質(zhì)接觸面積就大。霧滴在廢氣氣流的作用下，整體均勻分布在整個堿洗塔內(nèi)，從個體看則處于無規(guī)則的運動中。廢氣中的酸性物質(zhì)同堿液滴碰撞結(jié)合，得到充分接觸，發(fā)生中和反應(yīng)，酸性物質(zhì)被中和成中性物質(zhì)，實現(xiàn)消除廢氣中酸性物質(zhì)的目的。

優(yōu)選的，所述堿液池的側(cè)壁上距堿液池底面0.5m處開設(shè)溢流口。堿液的ph值在11.5-12.5之間。在堿液中放置ph值電極，ph值電極與ph值顯示控制器連接。當(dāng)堿液的ph值小于11.5時，向堿液池內(nèi)補充堿液。在堿液池的池底上部0.5米處設(shè)置溢流口，控制堿液液位。

優(yōu)選的，預(yù)處理裝置和疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)安裝有壓差檢測裝置、溫度檢測裝置和濕度檢測裝置。疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)還安裝沸石悶燃消防裝置。

優(yōu)選的，所述高溫脫附氣進(jìn)氣口與換熱器的出風(fēng)口連接。

一種太陽能光伏鍍膜玻璃vocs廢氣治理方法，其特征在于，包括以下步驟：

s1、從光伏鍍膜玻璃生產(chǎn)線集氣系統(tǒng)收集到的vocs廢氣通過堿洗塔廢氣進(jìn)口進(jìn)入堿洗塔，先通過堿液噴淋裝置噴出的堿液中和去酸，最后通過除水過濾器去除水汽和部分雜質(zhì)；

s2、從堿洗塔廢氣出口排出的廢氣進(jìn)入預(yù)處理裝置中，依次通過初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器過濾去除顆粒物，在升溫調(diào)濕器中調(diào)節(jié)濕度和溫度；

s3、從預(yù)處理裝置中排出的廢氣通過轉(zhuǎn)輪箱廢氣進(jìn)口進(jìn)入疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置，在轉(zhuǎn)輪上的疏水性沸石分子篩的吸附作用下形成部分潔凈氣體通過轉(zhuǎn)輪箱潔凈氣體排放口進(jìn)入排氣筒排出，濃縮后的廢氣進(jìn)入通過氧化爐廢氣進(jìn)口進(jìn)入蓄熱式氧化爐；

s4、濃縮后的廢氣在蓄熱式氧化爐內(nèi)充分氧化分解形成二氧化碳和水，最后通過排氣筒排入大氣。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，安裝方便，運營成本低廉，裝置可靠性高、壽命長，將制作太陽能光伏鍍膜玻璃產(chǎn)生的vocs廢氣經(jīng)過高效處理達(dá)標(biāo)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，避免污染環(huán)境，提高企業(yè)社會效益和社會形象。

2、本發(fā)明設(shè)計了堿洗塔對廢氣進(jìn)行除酸，堿洗塔內(nèi)設(shè)置多個環(huán)狀布設(shè)的霧化噴嘴在堿洗塔中噴灑堿液，噴灑效果好，堿液與廢氣接觸面大，除酸效率高，通過兩個氣體探測器能實時檢測堿洗塔進(jìn)口和出口處的硝酸含量，給plc控制器控制堿液泵的功率調(diào)整提供依據(jù)，達(dá)到堿液噴淋裝置的動態(tài)噴淋，既能提高除酸效果還能有效節(jié)省堿液。堿洗塔內(nèi)的除水過濾器上方還設(shè)置專門清洗除水過濾器防止除水過濾器堵塞的沖洗裝置。

3、本發(fā)明對廢氣中酸的去除效率高，產(chǎn)生cod量小，vocs成分氧化效率高，治理后的廢氣能夠滿足國家環(huán)保要求。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中堿洗塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中蓄熱式氧化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是發(fā)明中霧化噴嘴的布設(shè)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1—堿洗塔；2—預(yù)處理裝置；3—疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置；

4—蓄熱式氧化爐；5—堿洗塔廢氣進(jìn)口；6—堿洗塔廢氣出口；

7—堿液池；8—堿液噴淋裝置；9—除水過濾器；

10—中效過濾器；11—高效過濾器；12—升溫調(diào)濕器；

13—轉(zhuǎn)輪；14—轉(zhuǎn)輪驅(qū)動機構(gòu)；15—高溫脫附氣進(jìn)氣口；

16—轉(zhuǎn)輪箱潔凈氣體17—氣體切換室；18—蓄熱室；

排放口；

19—氧化室；20—排氣筒；21—沖洗裝置；

22—霧化噴嘴；23—換熱器；24—轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)；

25—轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)；26—初效過濾器。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，本發(fā)明提供了一種太陽能光伏鍍膜玻璃vocs廢氣治理裝置，包括沿廢氣輸送方向通過管道依次連通的堿洗塔1、預(yù)處理裝置2、疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置3和蓄熱式氧化爐4。

所述堿洗塔1下部開設(shè)堿洗塔廢氣進(jìn)口5，堿洗塔1上部開設(shè)堿洗塔廢氣出口6，所述堿洗塔1內(nèi)由下至上依次設(shè)置堿液池7、堿液噴淋裝置8和除水過濾器9，所述堿洗塔廢氣進(jìn)口5和堿洗塔廢氣出口6處設(shè)置氣體探測器，所述堿液池7內(nèi)設(shè)置有與所述堿液噴淋裝置8連接的堿液泵，所述氣體探測器與plc控制器的信號輸入端連接，plc控制器的信號輸出端通過變頻器連接堿液泵。當(dāng)廢氣在堿洗塔1中進(jìn)行脫酸處理時，兩個氣體探測器實時監(jiān)測廢氣中的硝酸含量，當(dāng)堿洗塔廢氣出口6處的氣體探測器檢測到有硝酸排出時，plc控制器通過變頻器控制堿液泵的轉(zhuǎn)速提高，增大堿液噴淋裝置8的堿液噴淋流量，直至堿洗塔廢氣出口6處檢測不到硝酸排出為止。當(dāng)堿洗塔廢氣進(jìn)口5處的氣體探測器檢測到的硝酸濃度保持穩(wěn)定時，堿液泵保持一定的運轉(zhuǎn)功率，當(dāng)堿洗塔廢氣進(jìn)口5進(jìn)入的廢氣硝酸含量波動時，plc控制器根據(jù)硝酸濃度的增高或降低通過變頻器控制堿液泵的運轉(zhuǎn)功率增大或降低，從而實時調(diào)控堿液噴淋裝置8的堿液噴淋量，既能保證廢氣的脫酸效果又能節(jié)約堿液資源避免浪費。

本實施例中，所述氣體探測器可優(yōu)選使用山東如特安防設(shè)備有限公司生產(chǎn)的rbt-8000-fcx點型氣體探測器，其將檢測出的硝酸濃度以4-20ma信號輸出給plc控制器。

所述預(yù)處理裝置2內(nèi)沿廢氣輸送方向依次設(shè)置有f5初效過濾器26、f7中效過濾器10、f9高效過濾器11和升溫調(diào)濕器12，能有效過濾掉1um以上的顆粒物，并通過升溫調(diào)濕器12調(diào)節(jié)廢氣的相對濕度在80％以下。保證通過預(yù)處理裝置2進(jìn)行預(yù)處理的廢氣能夠滿足疏水型沸石轉(zhuǎn)輪3的工作要求。

所述疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置3為現(xiàn)有成熟標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，主要包括轉(zhuǎn)輪箱體和轉(zhuǎn)輪箱體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)輪13和轉(zhuǎn)輪驅(qū)動機構(gòu)14，所述轉(zhuǎn)輪13包括旋轉(zhuǎn)軸、輪圈和加強筋，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)輪驅(qū)動機構(gòu)14連接，所述輪圈通過多根加強筋與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述輪圈和加強筋由金屬基材制成，所述輪圈和加強筋的外表面涂覆疏水性沸石分子篩，所述轉(zhuǎn)輪箱體的左下角開設(shè)有轉(zhuǎn)輪箱廢氣進(jìn)口、轉(zhuǎn)輪箱體的右上角開設(shè)高溫脫附氣進(jìn)氣口15、轉(zhuǎn)輪箱體的上端面開設(shè)轉(zhuǎn)輪箱潔凈氣體排放口16、轉(zhuǎn)輪箱體的右下角開設(shè)轉(zhuǎn)輪箱濃縮廢氣排放口。轉(zhuǎn)輪13分為轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)24、轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)25和轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)，轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)24正對高溫脫附氣進(jìn)氣口15。廢氣通過轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)25時將廢氣中的vocs成分滯留疏水性沸石分子篩中成為潔凈氣體。在轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)24，通過高溫脫附氣進(jìn)氣口吹入的小風(fēng)量溫度在160℃至240℃的熱風(fēng)吹掃疏水性沸石分子篩，使滯留在疏水性沸石分子篩中的vocs成分脫離而被小風(fēng)量氣體帶走，成為濃縮廢氣，濃縮廢氣排入蓄熱式氧化爐4。

所述蓄熱式氧化爐4內(nèi)從下往上分別設(shè)置氣體切換室17、蓄熱室18和氧化室19，所述蓄熱式氧化爐4上開設(shè)氧化爐廢氣進(jìn)口和氧化爐潔凈氣體出口，所述氧化爐潔凈氣體出口和轉(zhuǎn)輪箱潔凈氣體排放口16均與排氣筒20連接向大氣內(nèi)排放處理后的潔凈無污染氣體。蓄熱式氧化爐4的氣體切換室17配有三個進(jìn)氣閥、三個出氣閥、三個反吹清洗吹掃閥，蓄熱室18內(nèi)部安裝陶瓷蓄熱磚，氧化室19內(nèi)安裝燃燒器。蓄熱式氧化爐4的保溫材料厚度在220-320mm之間。

本實施例中，所述除水過濾器9為過濾精度60μm的金屬網(wǎng)過濾器，所述除水過濾器9的上方0.5m處設(shè)置用于沖洗除水過濾器9防止廢氣中顆粒物堵塞除水過濾器9的沖洗裝置21，所述沖洗裝置21由多根水平均布的內(nèi)徑為25mm的不銹鋼管組成，相鄰不銹鋼管之間間距200mm，多根不銹鋼管平行于除水過濾器布置且多根不銹鋼管同時與外部清潔水源連接，所述不銹鋼管上均勻開設(shè)3mm的噴液孔，相鄰噴液孔之間間隔150mm。

本實施例中，所述堿液噴淋裝置8間隔1.5m分兩層，每層均由多個霧化噴嘴22構(gòu)成，每層的堿液噴淋裝置8均以一個霧化噴嘴為中心六個霧化噴嘴22環(huán)狀陣列的方式布設(shè)，所有霧化噴嘴22均通過堿液管道與堿液泵連接。霧化噴嘴22噴出的液滴直徑在30-40μm之間。霧滴比表面積很大，堿液和廢氣中的酸性物質(zhì)接觸面積就大。霧滴在廢氣氣流的作用下，整體均勻分布在整個堿洗塔1內(nèi)，從個體看則處于無規(guī)則的運動中。廢氣中的酸性物質(zhì)同堿液滴碰撞結(jié)合，得到充分接觸，發(fā)生中和反應(yīng)，酸性物質(zhì)被中和成中性物質(zhì)，實現(xiàn)消除廢氣中酸性物質(zhì)的目的。

本實施例中，所述堿液池7的側(cè)壁上距堿液池7底面0.5m處開設(shè)溢流口控制堿液液位。堿液池內(nèi)氫氧化鈉堿液的ph值在11.5-12.5之間。在堿液中放置杭州米科傳感技術(shù)有限公司生產(chǎn)的mik-ph-5018型ph值電極，ph值電極與米科公司的mik-ph6.0型ph值顯示控制器連接。當(dāng)堿液的ph值小于11.5時，向堿液池內(nèi)補充堿液。本實施例中，預(yù)處理裝置和疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)安裝有壓差檢測裝置、溫度檢測裝置和濕度檢測裝置。疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)還安裝沸石悶燃消防裝置。

本實施例中，所述高溫脫附氣進(jìn)氣口15連接換熱器23的熱風(fēng)出口，換熱器23與蓄熱式氧化爐4中的氧化室19連通，通過換熱器23將室外的空氣加熱送入高溫脫附氣進(jìn)氣口15。

本發(fā)明還提供了一種利用太陽能光伏鍍膜玻璃vocs廢氣治理裝置進(jìn)行廢氣處理的方法，具體包括以下步驟：

s1、太陽能光伏鍍膜玻璃生產(chǎn)現(xiàn)場集氣系統(tǒng)收集的廢氣從堿洗塔廢氣進(jìn)口5進(jìn)入堿洗塔1，堿洗塔廢氣進(jìn)口5處的氣體探測器實時監(jiān)測進(jìn)入廢氣中的硝酸含量，plc控制器根據(jù)進(jìn)入廢氣的硝酸濃度通過變頻器調(diào)整堿液泵的運轉(zhuǎn)功率進(jìn)行控制霧化噴嘴22噴出的堿液流量，當(dāng)進(jìn)入的廢氣硝酸濃度有上升或者下降時，plc控制器也跟隨調(diào)整堿液泵功率上升或下降，在堿洗塔1內(nèi)廢氣向上運動同霧化的堿液液滴充分接觸，發(fā)生中和反應(yīng)，消除廢氣中的酸性物質(zhì)。

s2、堿洗塔1中經(jīng)過堿液噴淋的廢氣在通過除水過濾器9時，霧滴反復(fù)碰撞除水過濾器9，被吸附到除水過濾器9的金屬網(wǎng)上。隨著金屬網(wǎng)上吸附霧滴數(shù)量的增加，液滴粒徑不斷加大，加大到一定程度時液滴靠重力下滴回到堿液池7，最后通過堿洗塔廢氣出口6將廢氣送至預(yù)處理裝置2，在廢氣通過堿洗塔廢氣出口6時，該處的氣體探測器實時監(jiān)測排出廢氣中是否還有硝酸，若是還有，plc控制器通過變頻器提高堿液泵的運轉(zhuǎn)功率提高堿液噴淋量，加強堿洗除酸效果，直到堿洗塔廢氣出口6處檢測不到酸性物質(zhì)為止。

s3、堿洗塔1中排出的廢氣進(jìn)入預(yù)處理裝置2依次通過f5初效過濾器26、f7中效過濾器10、高f9效過濾器11和升溫調(diào)濕器12，能有效過濾掉1um以上的顆粒物，并通過升溫調(diào)濕器12調(diào)節(jié)廢氣的相對濕度在80％以下。

s4、預(yù)處理裝置2處理后的廢氣通過轉(zhuǎn)輪箱廢氣進(jìn)口進(jìn)入疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置3，廢氣通過轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)25時將廢氣中的vocs成分滯留疏水性沸石分子篩中而成為潔凈氣體，經(jīng)疏水性沸石分子篩吸附后潔凈氣體經(jīng)轉(zhuǎn)輪箱潔凈氣體排放口16進(jìn)入排氣筒20，而后排入大氣。在轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)24，由小風(fēng)量溫度在160℃至240℃的轉(zhuǎn)輪脫附熱風(fēng)吹掃疏水性沸石分子篩，使滯留在疏水性沸石分子篩中的vocs成分脫離沸石而被小風(fēng)量氣體帶走，成為濃縮廢氣，濃縮廢氣通過轉(zhuǎn)輪箱濃縮廢氣排放口排入蓄熱式氧化爐。

s5、從疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置3排出的濃縮廢氣進(jìn)入蓄熱式氧化爐4，廢氣在氣體切換室17內(nèi)分別依次循環(huán)供給蓄熱室18。濃縮廢氣經(jīng)過蓄熱室18的蓄熱磚時吸收蓄熱磚內(nèi)的熱量升溫進(jìn)入氧化室19，在氧化室19內(nèi)680℃至850℃的高溫條件下進(jìn)行徹底氧化分解，分解成二氧化碳和水，廢氣成為潔凈氣體。潔凈氣體經(jīng)過另一個蓄熱室18的蓄熱磚，將大部分熱量留在另一個蓄熱室18的蓄熱磚內(nèi)，而后，經(jīng)管道通過排氣筒20排到大氣中。氧化室19內(nèi)少量高溫氣體通過換熱器23將常溫氣體加熱升溫到160℃至240℃，進(jìn)入高溫脫附氣進(jìn)氣口成為轉(zhuǎn)輪脫附熱風(fēng)，轉(zhuǎn)輪脫附熱風(fēng)供給疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置3脫附疏水性沸石分子篩中的vocs成分。經(jīng)過換熱降溫后的其余高溫氣體通過管道排入排氣筒20，而后進(jìn)入大氣。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種太陽能光伏鍍膜玻璃vocs廢氣治理裝置，其特征在于，包括沿廢氣輸送方向通過管道依次連通的堿洗塔(1)、預(yù)處理裝置(2)、疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置(3)和蓄熱式氧化爐(4)；

所述堿洗塔(1)下部開設(shè)堿洗塔廢氣進(jìn)口(5)，堿洗塔(1)上部開設(shè)堿洗塔廢氣出口(6)，所述堿洗塔(1)內(nèi)由下至上依次設(shè)置堿液池(7)、堿液噴淋裝置(8)和除水過濾器(9)，所述堿洗塔廢氣進(jìn)口(5)和堿洗塔廢氣出口(6)處設(shè)置氣體探測器，所述堿液池(7)內(nèi)設(shè)置有與所述堿液噴淋裝置(8)連接的堿液泵，所述氣體探測器與plc控制器的信號輸入端連接，所述plc控制器的信號輸出端通過變頻器連接所述堿液泵；

所述預(yù)處理裝置(2)內(nèi)沿廢氣輸送方向依次設(shè)置有初效過濾器(26)、中效過濾器(10)、高效過濾器(11)和升溫調(diào)濕器(12)；

所述疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置(3)包括轉(zhuǎn)輪箱體和轉(zhuǎn)輪箱體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)輪(13)和轉(zhuǎn)輪驅(qū)動機構(gòu)(14)，所述轉(zhuǎn)輪(13)包括旋轉(zhuǎn)軸、輪圈和加強筋，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)輪驅(qū)動機構(gòu)(14)連接，所述輪圈通過多根加強筋與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述輪圈和加強筋由金屬基材制成，所述輪圈和加強筋的外表面涂覆疏水性沸石分子篩，所述轉(zhuǎn)輪箱體上開設(shè)有轉(zhuǎn)輪箱廢氣進(jìn)口、高溫脫附氣進(jìn)氣口(15)、轉(zhuǎn)輪箱潔凈氣體排放口(16)和轉(zhuǎn)輪箱濃縮廢氣排放口，轉(zhuǎn)輪(13)分為轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)(24)、轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)(25)和轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)，轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)(24)正對高溫脫附氣進(jìn)氣口(15)；

所述蓄熱式氧化爐(4)內(nèi)從下往上分別設(shè)置氣體切換室(17)、蓄熱室(18)和氧化室(19)，所述蓄熱式氧化爐(4)上開設(shè)氧化爐廢氣進(jìn)口和氧化爐潔凈氣體出口，所述氧化爐潔凈氣體出口和轉(zhuǎn)輪箱潔凈氣體排放口均與排氣筒(20)連接向大氣內(nèi)排放處理后的潔凈無污染氣體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能光伏鍍膜玻璃vocs廢氣治理裝置，其特征在于，所述除水過濾器(9)為過濾精度60μm的金屬網(wǎng)過濾器，所述除水過濾器(9)的上方設(shè)置用于沖洗除水過濾器(9)防止廢氣中顆粒物堵塞除水過濾器(9)的沖洗裝置(21)，所述沖洗裝置(21)由多根平行均布的內(nèi)徑為25mm的不銹鋼管組成，多根不銹鋼管平行于除水過濾器(9)布置且多根不銹鋼管同時與外部清潔水源連接，所述不銹鋼管上開設(shè)多個噴液孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能光伏鍍膜玻璃vocs廢氣治理裝置，其特征在于，所述堿液噴淋裝置(8)分兩層由多個霧化噴嘴(22)構(gòu)成，每層的堿液噴淋裝置(8)均以一個霧化噴嘴(22)為中心多個霧化噴嘴(22)環(huán)狀陣列的方式布設(shè)，多個霧化噴嘴(22)通過堿液管道與所述堿液泵連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能光伏鍍膜玻璃vocs廢氣治理裝置，其特征在于，所述堿液池(7)內(nèi)放置ph值檢測裝置，所述堿液池(7)的側(cè)壁上距堿液池底面0.5m處開設(shè)溢流口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能光伏鍍膜玻璃vocs廢氣治理裝置，其特征在于，所述高溫脫附氣進(jìn)氣口(15)連接換熱器(23)。

6.一種太陽能光伏鍍膜玻璃vocs廢氣治理方法，其特征在于，包括以下步驟：

s1、從光伏鍍膜玻璃生產(chǎn)線集氣系統(tǒng)收集到的vocs廢氣通過堿洗塔廢氣進(jìn)口(5)進(jìn)入堿洗塔(1)，通過堿液噴淋裝置(8)噴出的堿液中和去酸，然后通過除水過濾器(9)去除水汽和部分雜質(zhì)；

s2、從堿洗塔廢氣出口(6)排出的廢氣進(jìn)入預(yù)處理裝置(2)中，依次通過初效過濾器(9)、中效過濾器(10)和高效過濾器(11)過濾去除顆粒物，在升溫調(diào)濕器(12)中調(diào)節(jié)廢氣濕度和溫度；

s3、從預(yù)處理裝置(2)中排出的廢氣通過轉(zhuǎn)輪箱廢氣進(jìn)口進(jìn)入疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置(3)，在轉(zhuǎn)輪(13)上的疏水性沸石分子篩的吸附作用下形成部分潔凈氣體通過轉(zhuǎn)輪箱潔凈氣體排放口排出，濃縮后的廢氣通過氧化爐廢氣進(jìn)口進(jìn)入蓄熱式氧化爐(4)；

s4、濃縮后的廢氣在蓄熱式氧化爐(4)內(nèi)充分氧化分解形成二氧化碳和水，最后通過排氣筒(20)排入大氣。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種太陽能光伏鍍膜玻璃VOCs廢氣治理裝置及其治理方法，裝置包括堿洗塔、預(yù)處理裝置、疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置、蓄熱式氧化爐和換熱器。本發(fā)明根據(jù)太陽能光伏鍍膜玻璃VOCs廢氣成分特點，由堿洗塔去除廢氣中全部酸性物質(zhì)和少量其他有機物，只產(chǎn)生少量COD廢水。廢氣經(jīng)預(yù)處理裝置處理后進(jìn)入疏水性沸石轉(zhuǎn)輪裝置，廢氣中的VOCs成分留在疏水性轉(zhuǎn)輪的分子篩中，原來的廢氣成為潔凈廢氣排入大氣。留在轉(zhuǎn)輪中的VOCs成分經(jīng)脫附后，脫附廢氣成為含有VOCs成分的濃縮廢氣，濃縮廢氣排入蓄熱式氧化爐中徹底氧化分解成水和二氧化碳，變?yōu)闈崈魪U氣，而后排入大氣。本發(fā)明對廢氣處理效果好，針對性強，可推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：劉萬兵;魯西坤;范秋鳳;王賽麗;石峰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安陽工學(xué)院

技術(shù)研發(fā)日：2020.08.24

技術(shù)公布日：2020.12.08