[0001]

本發(fā)明涉及尾氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種丙烯腈生產(chǎn)裝置中的尾氣凈化方法。

背景技術(shù)：

[0002]

丙烯氨氧化法技術(shù)具有原料易得、工藝過程簡單、操作穩(wěn)定、產(chǎn)品精制方便、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，是目前國內(nèi)外主要生產(chǎn)方法。該工藝經(jīng)過60多年的發(fā)展，已非常成熟。自問世以來，工藝上沒有重大改進，主要以研究新型催化劑研究及新型流化床反應(yīng)器的開發(fā)為主，同時開展以節(jié)能降耗、環(huán)保等目標(biāo)的工藝技術(shù)改造，以提高裝置效率。世界上95％以上的丙烯腈都采用丙烯氨氧化法技術(shù)進行生產(chǎn)，我國丙烯腈生產(chǎn)基本都采用丙烯氨氧化法技術(shù)。

[0003]

目前國內(nèi)丙烯腈生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的尾氣，含有丙烯腈和氫氰酸等介質(zhì)，通常排到火炬系統(tǒng)或直接高空排到大氣。該尾氣在輸送過程中容易聚合，會堵塞管線和設(shè)備；放空會導(dǎo)致空氣污染。隨著國內(nèi)環(huán)保治理要求越來越嚴(yán)格，直接排到大氣不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。單獨設(shè)置voc治理撬塊投資增加，且增加多個排放點數(shù)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[0004]

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種丙烯腈生產(chǎn)裝置中的尾氣凈化方法，包括以下步驟：

[0005]

a.將來自丙烯腈裝置中的回收塔分層器的尾氣、污水收集槽的尾氣和脫氫氰酸塔分層器的尾氣送至尾氣洗滌塔洗滌；

[0006]

b.將通過洗滌塔洗滌后的尾氣通過真空泵輸送至吸收塔吸收有機物；

[0007]

c.將脫氫氰酸塔真空泵尾氣、成品塔真空泵尾氣以及中間成品罐尾氣送至吸收塔吸收有機物；

[0008]

d.通過吸收塔吸收后的尾氣排出至尾氣處理裝置完成尾氣凈化，吸收塔內(nèi)塔釜液泵送至富水回收塔。

[0009]

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述尾氣洗滌塔的工作壓力≤100kpa/fv，工作溫度≤155℃。

[0010]

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，在所述a步驟中，所述尾氣洗滌塔的工作壓力為-2-0.5kpa，工作溫度15-20℃。

[0011]

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，在所述b步驟中，在所述真空泵入口進行穩(wěn)壓控制。

[0012]

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，在所述真空泵入口設(shè)置氮氣補充管線，通過洗滌塔洗滌后的尾氣經(jīng)過氮氣補充調(diào)壓穩(wěn)壓后，再通過真空泵輸送至吸收塔。

[0013]

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，在所述真空泵和所述氮氣補充管線進行連續(xù)壓力測量，并在真空泵入口管線和所述氮氣補充管線上設(shè)置控制閥門。

[0014]

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述真空泵入口采用回流控制。

[0015]

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，在所述吸收塔塔釜進行連續(xù)液位測量。

[0016]

根據(jù)本發(fā)明的一個方案，經(jīng)過尾氣洗滌塔a洗滌的尾氣通過真空泵c輸送，并且真空泵c入口采用回流控制，可確保真空泵c穩(wěn)定運行，進氣流量穩(wěn)定。

[0017]

根據(jù)本發(fā)明的一個方案，真空泵c入口設(shè)置的氮氣5補充管，可在真空泵c入口管線壓力異常時，進行緊急補氮，從而對尾氣洗滌塔a洗滌后的尾氣調(diào)壓穩(wěn)壓，可防止生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)備形成負(fù)壓，確保丙烯腈裝置安全、平穩(wěn)運行。

[0018]

根據(jù)本發(fā)明的一個方案，來自回收塔分層器、污水收集槽和脫氫氰酸塔分層器的尾氣經(jīng)過尾氣洗滌塔a洗滌后，在真空泵c的出口與來脫氫氰酸塔真空泵、成品塔真空泵和中間成品罐的尾氣匯合，并共同送入吸收塔b回收有機物，經(jīng)吸收塔b吸收后的尾氣流11送入后續(xù)處理設(shè)施處理，從而避免尾氣直接排放至大氣，減少對自然環(huán)境的污染。

附圖說明

[0019]

圖1是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的丙烯腈生產(chǎn)裝置中的尾氣凈化方法流程圖；

[0020]

圖2是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的丙烯腈生產(chǎn)裝置中的尾氣處理系統(tǒng)圖。

具體實施方式

[0021]

為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0022]

在針對本發(fā)明的實施方式進行描述時，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”所表達的方位或位置關(guān)系是基于相關(guān)附圖所示的方位或位置關(guān)系，其僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此上述術(shù)語不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0023]

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細(xì)地描述，實施方式不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實施方式并不因此限定于以下實施方式。

[0024]

圖1是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的丙烯腈生產(chǎn)裝置中的尾氣凈化方法流程圖；圖2是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的丙烯腈生產(chǎn)裝置中的尾氣處理系統(tǒng)圖。如圖2所示，本發(fā)明的尾氣凈化方法使用到的裝置主要涉及尾氣洗滌塔a、吸收塔b、真空泵c和塔釜液泵d。真空泵c入口連接于尾氣洗滌塔a塔頂，出口連接于吸收塔b塔釜。塔釜液泵d入口連接于吸收塔b塔釜。在本發(fā)明中，尾氣洗滌塔a的工作壓力≤100kpa/fv，工作溫度≤155℃。并且，為確保穩(wěn)定運行，進氣流量穩(wěn)定，真空泵c入口應(yīng)采用回流控制。為了防止各尾氣互竄，影響成品質(zhì)量，各尾氣分別設(shè)有止回閥，并且分支管45度斜接到匯集管。

[0025]

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的丙烯腈生產(chǎn)裝置中的尾氣凈化方法，包括以下步驟：

[0026]

a.將來自丙烯腈裝置中的回收塔分層器的尾氣1、污水收集槽的尾氣2和脫氫氰酸塔分層器的尾氣3送至尾氣洗滌塔a塔釜。同時向尾氣洗滌塔a塔頂通入洗滌水9和脫鹽水

10，對上述三個尾氣進行洗滌，從而吸收一部分有機物，洗滌后的水4經(jīng)塔釜排出。在本實施方式中，尾氣洗滌塔a的工作壓力為-2-0.5kpa，工作溫度15-20℃。

[0027]

b.此時通過尾氣洗滌塔a洗滌后的尾氣將被真空泵c輸送至吸收塔b的塔釜，從而進一步吸收有機物。同時來自急冷后冷卻器的反應(yīng)氣體13也進入吸收塔b塔釜。在本發(fā)明中，在真空泵c入口進行了穩(wěn)壓控制，具體為，在真空泵c入口設(shè)置氮氣5補充管線，以便在真空泵c入口管線壓力異常時，可以緊急補氮，如此設(shè)置后通過尾氣洗滌塔a洗滌后的尾氣經(jīng)過氮氣5補充調(diào)壓穩(wěn)壓后，再通過真空泵c輸送至吸收塔b，從而防止生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)備形成負(fù)壓，確保丙烯腈裝置安全、平穩(wěn)運行。為了保證真空泵c的穩(wěn)定運行，還應(yīng)在真空泵c入口管線和氮氣5補充管線上設(shè)置壓力高、低、壓力超高報警系統(tǒng)進行連續(xù)壓力測量，一旦發(fā)生異常，操作人員可及時發(fā)現(xiàn)并及時處理。壓力高、低、壓力超高報警系統(tǒng)可由壓力超高聯(lián)鎖打開氮氣調(diào)節(jié)或開關(guān)閥(即圖中pica控制閥門)和通過調(diào)節(jié)氮氣5進料來自動控制氮氣5補充量的壓力控制系統(tǒng)組成。

[0028]

c.將脫氫氰酸塔真空泵尾氣6、成品塔真空泵尾氣7以及中間成品罐尾氣8通至真空泵c出口，從而通過真空泵c將尾氣送至吸收塔b吸收有機物。

[0029]

d.通過吸收塔b吸收后的尾氣流11排出至尾氣處理裝置完成尾氣凈化，從而使得尾氣不直接排放至大氣，減少對自然環(huán)境的污染，社會效益顯著。此時吸收塔b塔釜的富水12會被塔釜液泵d輸送至富水回收塔重復(fù)利用，以降低生產(chǎn)成本，并且還應(yīng)在吸收塔b塔釜進行連續(xù)液位測量。

[0030]

根據(jù)本發(fā)明的上述實施方式，經(jīng)過尾氣洗滌塔a洗滌的尾氣通過真空泵c輸送，并且真空泵c入口采用回流控制，可確保真空泵c穩(wěn)定運行，進氣流量穩(wěn)定。真空泵c入口設(shè)置的氮氣5補充管，可在真空泵c入口管線壓力異常時，進行緊急補氮，從而對尾氣洗滌塔a洗滌后的尾氣調(diào)壓穩(wěn)壓，可防止生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)備形成負(fù)壓，確保丙烯腈裝置安全、平穩(wěn)運行。來自回收塔分層器、污水收集槽和脫氫氰酸塔分層器的尾氣3經(jīng)過尾氣洗滌塔a洗滌后，在真空泵c的出口與來脫氫氰酸塔真空泵、成品塔真空泵和中間成品罐的尾氣匯合，并共同送入吸收塔b回收有機物，經(jīng)吸收塔b吸收后的尾氣流11送入后續(xù)處理設(shè)施處理，從而避免尾氣直接排放至大氣，減少對自然環(huán)境的污染。

[0031]

以上所述僅為本發(fā)明的一個實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種丙烯腈生產(chǎn)裝置中的尾氣凈化方法，包括以下步驟：a.將來自丙烯腈裝置中的回收塔分層器的尾氣、污水收集槽的尾氣和脫氫氰酸塔分層器的尾氣送至尾氣洗滌塔洗滌；b.將通過洗滌塔洗滌后的尾氣通過真空泵輸送至吸收塔吸收有機物；c.將脫氫氰酸塔真空泵尾氣、成品塔真空泵尾氣以及中間成品罐尾氣送至吸收塔吸收有機物；d.通過吸收塔吸收后的尾氣排出至尾氣處理裝置完成尾氣凈化，吸收塔內(nèi)塔釜液泵送至富水回收塔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈生產(chǎn)裝置中的尾氣凈化方法，其特征在于，所述尾氣洗滌塔的工作壓力≤100kpa/fv，工作溫度≤155℃。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的丙烯腈生產(chǎn)裝置中的尾氣凈化方法，其特征在于，在所述a步驟中，所述尾氣洗滌塔的工作壓力為-2-0.5kpa，工作溫度15-20℃。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈生產(chǎn)裝置中的尾氣凈化方法，其特征在于，在所述b步驟中，在所述真空泵入口進行穩(wěn)壓控制。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的丙烯腈生產(chǎn)裝置中的尾氣凈化方法，其特征在于，在所述真空泵入口設(shè)置氮氣補充管線，通過洗滌塔洗滌后的尾氣經(jīng)過氮氣補充調(diào)壓穩(wěn)壓后，再通過真空泵輸送至吸收塔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的丙烯腈生產(chǎn)裝置中的尾氣凈化方法，其特征在于，在所述真空泵和所述氮氣補充管線進行連續(xù)壓力測量，并在真空泵入口管線和所述氮氣補充管線上設(shè)置控制閥門。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈生產(chǎn)裝置中的尾氣凈化方法，其特征在于，所述真空泵入口采用回流控制。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈生產(chǎn)裝置中的尾氣凈化方法，其特征在于，在所述吸收塔塔釜進行連續(xù)液位測量。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種丙烯腈生產(chǎn)裝置中的尾氣凈化方法，包括以下步驟：a.將來自丙烯腈裝置中的回收塔分層器的尾氣、污水收集槽的尾氣和脫氫氰酸塔分層器的尾氣送至尾氣洗滌塔洗滌；b.將通過洗滌塔洗滌后的尾氣通過真空泵輸送至吸收塔吸收有機物；c.將脫氫氰酸塔真空泵尾氣、成品塔真空泵尾氣以及中間成品罐尾氣送至吸收塔吸收有機物；d.通過吸收塔吸收后的尾氣排出至尾氣處理裝置完成尾氣凈化，吸收塔內(nèi)塔釜液泵送至富水回收塔。本發(fā)明能夠減少丙烯腈生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染，并且能夠充分利用資源。源。源。

技術(shù)研發(fā)人員：李大偉 劉清娟 王濤 趙娟 周青蛟 毛爽 袁亮 吳楠

受保護的技術(shù)使用者：中石油吉林化工工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.09.05

技術(shù)公布日：2021/3/4