本發(fā)明涉及煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)及工作方法。

背景技術(shù)：

在石油焦煅燒過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生含有粉塵（揮發(fā)份）、二氧化硫、氮氧化物的有害氣體。根據(jù)計(jì)算一般煙氣中so2的濃度為2000-6500mg/nm3、氮氧化物150-400mg/nm3，煙氣溫度高、粉塵粒度細(xì)、難以捕集。

隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，國(guó)家對(duì)各種污染物排放指標(biāo)要求越來(lái)越嚴(yán)格。根據(jù)《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》及2014頒布《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》修改單，要求重點(diǎn)區(qū)域煅燒煙氣so2排放濃度控制在100mg/nm3以下、粉塵10mg/nm3以下、氮氧化物100mg/nm3以下，因此必須要對(duì)煅燒煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝及除塵處理。

目前針對(duì)煅燒煙氣較常用的處理方式是傳統(tǒng)的石灰石-石膏濕法脫硫統(tǒng)合工藝，其缺點(diǎn)在于不能有效處理煙氣中多種污染物，而且脫硫系統(tǒng)占地面積大、系統(tǒng)運(yùn)行整體效率低、運(yùn)行費(fèi)用高。因此，提出一種高效低耗的煙氣脫硫、脫硝及除塵一體化處理工藝非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)及工作方法?？陕?lián)合使用，設(shè)備也可分開(kāi)單獨(dú)使用。

可用于新建的煅燒煙氣治理項(xiàng)目，或現(xiàn)有煅燒煙氣的升級(jí)改造上。也可用于碳素煅燒煙氣一體化工藝處理粉塵、二氧化硫、氮氧化物，或罐式爐或回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫處理。

具體技術(shù)方案如下：

煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)，包括煅燒爐、余熱鍋爐、布袋除塵器、ggh換熱器、煙囪、事故煙道和引風(fēng)機(jī)；

所述余熱鍋爐通過(guò)煅燒煙氣管道連接在煅燒爐與ggh換熱器之間；所述煅燒爐前端設(shè)置還原劑儲(chǔ)罐，還原劑儲(chǔ)罐連接多組還原劑噴嘴，還原劑噴嘴出口位于煅燒爐的高溫區(qū)；ggh換熱器在余熱鍋爐與布袋除塵器之間，完成煙氣-煙氣換熱過(guò)程；布袋除塵器在ggh換熱器及脫硫塔之間，分別通過(guò)除塵器進(jìn)口煙道和除塵器出口煙道與ggh換熱器和脫硫塔連接，脫硫塔出口通過(guò)脫硫塔煙道經(jīng)過(guò)ggh換熱器與煙囪連通；ggh換熱器和煙囪之間安裝引風(fēng)機(jī)；事故煙道位于余熱鍋爐出口之后，引風(fēng)機(jī)之前，用來(lái)短路整個(gè)系統(tǒng)；

還包括多組閥門(mén)，煅燒爐與余熱鍋爐之間的閥門(mén)為1#，余熱鍋爐與ggh換熱器之間的閥門(mén)為2#，ggh換熱器出口閥門(mén)為3#，余熱鍋爐出口系統(tǒng)短路為閥門(mén)4#，布袋除塵器進(jìn)口和出口閥門(mén)分別為5#和6#，脫硫塔出口閥門(mén)為7#，事故煙道上的閥門(mén)為8#，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的閥門(mén)分別為9#和10#，ggh換熱器與引風(fēng)機(jī)連接管路上閥門(mén)為11#。

所述ggh換熱器內(nèi)的冷卻介質(zhì)為常溫清潔空氣或水，煙氣降溫后進(jìn)入ggh換熱器，冷卻介質(zhì)升溫后用于后續(xù)發(fā)電或制熱工序，冷卻介質(zhì)的驅(qū)動(dòng)利用水泵或風(fēng)機(jī)。

所述煅燒爐的數(shù)量為1-10個(gè)，所述布袋除塵器的數(shù)量為1-10臺(tái)，為脈沖布袋除塵器、或反吹風(fēng)布袋除塵器或旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器。

所述引風(fēng)機(jī)的數(shù)量為1-4臺(tái)，為變頻或工頻風(fēng)機(jī)，高壓或低壓風(fēng)機(jī)；所述煙囪數(shù)量為1-4座。

所述脫硫塔所用堿性溶液為ca（oh）2、mg（oh）2或naoh中的一種或多種的混合物。

所述還原劑儲(chǔ)罐由還原劑罐車(chē)輸送加入還原劑；所述脫硫塔由吸附劑罐車(chē)輸送加入吸附劑。

所述還原劑為選擇性非催化還原脫硝所選擇的反應(yīng)劑，為nh3、尿素、氫氨酸或氨基的其他改性材料，在煅燒爐高溫區(qū)噴入還原劑，將氮氧化物還原為氮?dú)狻?br>
系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置多處溫度和壓力檢測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行情況，隨時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)；系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置著火檢測(cè)和大水、蒸汽滅火裝置。

所述脫硫塔設(shè)有物料輸送和計(jì)量系統(tǒng)，便于堿性顆粒物料及還原劑的輸送。

煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)的工作方法，具體包括如下步驟：

（1）還原劑由入廠罐車(chē)輸送到還原劑儲(chǔ)罐，再由閥門(mén)17#控制還原劑經(jīng)噴嘴加入到煅燒爐內(nèi)；吸附劑經(jīng)過(guò)罐車(chē)輸送到儲(chǔ)罐，加入到脫硫塔；

（2）當(dāng)系統(tǒng)處理正常工作狀態(tài)時(shí)，8#和9#閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，其它閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)，

煙氣經(jīng)過(guò)煅燒煙氣管道、余熱鍋爐、ggh換熱器、布袋除塵器進(jìn)口煙道、布袋除塵器、除塵器出口煙道、脫硫塔、脫硫塔煙道、ggh換熱器升溫、風(fēng)機(jī)，最后由煙囪排入大氣；

（3）當(dāng)系統(tǒng)中布袋除塵器、ggh換熱器、脫硫塔需要檢修時(shí)，閥門(mén)2#、3#、5#、6#、7#處于關(guān)閉狀態(tài)，管道上其它閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)，煙氣經(jīng)過(guò)煅燒煙氣管道、事故煙道，由煙囪排入大氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益技術(shù)效果：

本發(fā)明適用于煅燒煙氣凈化，去除煙氣中的粉塵、二氧化硫及氮氧化物等污染物，是一種治理多污染物氣體的綜合方法。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)污染物的徹底治理，尤其是處理各類(lèi)成分復(fù)雜的煙氣，系統(tǒng)穩(wěn)定性高；設(shè)備、管道、煙囪無(wú)腐蝕，杜絕二次污染，設(shè)備維護(hù)便捷，自控程度高。目前，煅燒煙氣一體化處理技術(shù)已經(jīng)進(jìn)行了分體化實(shí)驗(yàn)和工程化應(yīng)用，正在進(jìn)行技術(shù)整合應(yīng)用研究和市場(chǎng)推廣，具有較高的市場(chǎng)前景。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的流程示意圖；

圖中：1、煅燒爐；2、還原劑儲(chǔ)罐；3、余熱鍋爐；4、ggh換熱器；5、脫硫塔；6、吸附劑罐車(chē)；7、布袋除塵器；8、煙囪；9、脫硫塔煙道；10、煅燒煙氣管道；11、還原劑噴嘴；12、還原劑罐車(chē)；13、除塵器進(jìn)口煙道；14、水泵；15、引風(fēng)機(jī)；16、事故煙道；17、閥門(mén)；18、除塵器出口煙道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。

實(shí)施例1

煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)，包括煅燒爐、余熱鍋爐、布袋除塵器、ggh換熱器、煙囪、事故煙道和引風(fēng)機(jī)；所述余熱鍋爐通過(guò)煅燒煙氣管道連接在煅燒爐與ggh換熱器之間；所述煅燒爐前端設(shè)置還原劑儲(chǔ)罐，還原劑儲(chǔ)罐連接多組還原劑噴嘴，還原劑噴嘴出口位于煅燒爐的高溫區(qū)；ggh換熱器在余熱鍋爐與布袋除塵器之間，完成煙氣-煙氣換熱過(guò)程；布袋除塵器在ggh換熱器及脫硫塔之間，分別通過(guò)除塵器進(jìn)口煙道和除塵器出口煙道與ggh換熱器和脫硫塔連接，脫硫塔出口通過(guò)脫硫塔煙道經(jīng)過(guò)ggh換熱器與煙囪連通；ggh換熱器和煙囪之間安裝引風(fēng)機(jī)；事故煙道位于余熱鍋爐出口之后，引風(fēng)機(jī)之前，用來(lái)短路整個(gè)系統(tǒng)；

還包括多組閥門(mén)，煅燒爐與余熱鍋爐之間的閥門(mén)為1#，余熱鍋爐與ggh換熱器之間的閥門(mén)為2#，ggh換熱器出口閥門(mén)為3#，余熱鍋爐出口系統(tǒng)短路為閥門(mén)4#，布袋除塵器進(jìn)口和出口閥門(mén)分別為5#和6#，脫硫塔出口閥門(mén)為7#，事故煙道上的閥門(mén)為8#，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的閥門(mén)分別為9#和10#，ggh換熱器與引風(fēng)機(jī)連接管路上閥門(mén)為11#。

所述ggh換熱器內(nèi)的冷卻介質(zhì)為常溫清潔空氣或水，煙氣降溫后進(jìn)入ggh換熱器，冷卻介質(zhì)升溫后用于后續(xù)發(fā)電或制熱工序，冷卻介質(zhì)的驅(qū)動(dòng)利用水泵或風(fēng)機(jī)。所述煅燒爐的數(shù)量為1個(gè)，所述布袋除塵器的數(shù)量為1臺(tái)，為脈沖布袋除塵器。所述引風(fēng)機(jī)的數(shù)量為1臺(tái)，為變頻或工頻風(fēng)機(jī)；所述煙囪數(shù)量為1座。所述脫硫塔所用堿性溶液為ca（oh）2。所述還原劑儲(chǔ)罐由還原劑罐車(chē)輸送加入還原劑；所述脫硫塔由吸附劑罐車(chē)輸送加入吸附劑。所述還原劑為選擇性非催化還原脫硝所選擇的反應(yīng)劑，為nh3、尿素、氫氨酸或氨基的其他改性材料，在煅燒爐高溫區(qū)噴入還原劑，將氮氧化物還原為氮?dú)?。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置多處溫度和壓力檢測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行情況，隨時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)；系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置著火檢測(cè)和大水、蒸汽滅火裝置。所述脫硫塔設(shè)有物料輸送和計(jì)量系統(tǒng)，便于堿性顆粒物料及還原劑的輸送。

圖1為本發(fā)明的流程示意圖，如圖所示，煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)工作時(shí)：

（1）還原劑由入廠罐車(chē)輸送到還原劑儲(chǔ)罐，再由閥門(mén)17#控制還原劑經(jīng)噴嘴加入到煅燒爐內(nèi)；吸附劑經(jīng)過(guò)罐車(chē)輸送到儲(chǔ)罐，加入到脫硫塔；

（2）當(dāng)系統(tǒng)處理正常工作狀態(tài)時(shí)，8#和9#閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，其它閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)，

煙氣經(jīng)過(guò)煅燒煙氣管道、余熱鍋爐、ggh換熱器、布袋除塵器進(jìn)口煙道、布袋除塵器、除塵器出口煙道、脫硫塔、脫硫塔煙道、ggh換熱器升溫、風(fēng)機(jī)，最后由煙囪排入大氣；

（3）當(dāng)系統(tǒng)中布袋除塵器、ggh換熱器、脫硫塔需要檢修時(shí)，閥門(mén)2#、3#、5#、6#、7#處于關(guān)閉狀態(tài)，管道上其它閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)，煙氣經(jīng)過(guò)煅燒煙氣管道、事故煙道，由煙囪排入大氣。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1不同之處在于，所述煅燒爐的數(shù)量為10個(gè)，所述布袋除塵器的數(shù)量為10臺(tái)，為反吹風(fēng)布袋除塵器。所述引風(fēng)機(jī)的數(shù)量為4臺(tái)，為工頻風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)；所述煙囪數(shù)量為4座。所述脫硫塔所用堿性溶液為mg（oh）2或石灰石粉。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1不同之處在于，所述煅燒爐的數(shù)量為5個(gè)，所述布袋除塵器的數(shù)量為5臺(tái)，為旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器。所述引風(fēng)機(jī)的數(shù)量為2臺(tái)，為變頻風(fēng)機(jī)，低壓風(fēng)機(jī)；所述煙囪數(shù)量為2座。所述脫硫塔所用堿性溶液為naoh。

技術(shù)特征：

1.煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：包括煅燒爐、余熱鍋爐、布袋除塵器、ggh換熱器、煙囪、事故煙道和引風(fēng)機(jī)；

所述余熱鍋爐通過(guò)煅燒煙氣管道連接在煅燒爐與ggh換熱器之間；所述煅燒爐前端設(shè)置還原劑儲(chǔ)罐，還原劑儲(chǔ)罐連接多組還原劑噴嘴，還原劑噴嘴出口位于煅燒爐的高溫區(qū)；ggh換熱器在余熱鍋爐與布袋除塵器之間，完成煙氣-煙氣換熱過(guò)程；布袋除塵器在ggh換熱器及脫硫塔之間，分別通過(guò)除塵器進(jìn)口煙道和除塵器出口煙道與ggh換熱器和脫硫塔連接，脫硫塔出口通過(guò)脫硫塔煙道經(jīng)過(guò)ggh換熱器與煙囪連通；ggh換熱器和煙囪之間安裝引風(fēng)機(jī)；事故煙道位于余熱鍋爐出口之后，引風(fēng)機(jī)之前，用來(lái)短路整個(gè)系統(tǒng)；

還包括多組閥門(mén)，煅燒爐與余熱鍋爐之間的閥門(mén)為1#，余熱鍋爐與ggh換熱器之間的閥門(mén)為2#，ggh換熱器出口閥門(mén)為3#，余熱鍋爐出口系統(tǒng)短路為閥門(mén)4#，布袋除塵器進(jìn)口和出口閥門(mén)分別為5#和6#，脫硫塔出口閥門(mén)為7#，事故煙道上的閥門(mén)為8#，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的閥門(mén)分別為9#和10#，ggh換熱器與引風(fēng)機(jī)連接管路上閥門(mén)為11#。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述ggh換熱器內(nèi)的冷卻介質(zhì)為常溫清潔空氣或水，煙氣降溫后進(jìn)入ggh換熱器，冷卻介質(zhì)升溫后用于后續(xù)發(fā)電或制熱工序，冷卻介質(zhì)的驅(qū)動(dòng)利用水泵或風(fēng)機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述煅燒爐的數(shù)量為1-10個(gè)，所述布袋除塵器的數(shù)量為1-10臺(tái)，為脈沖布袋除塵器、或反吹風(fēng)布袋除塵器或旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述引風(fēng)機(jī)的數(shù)量為1-4臺(tái)，為變頻或工頻風(fēng)機(jī)，高壓或低壓風(fēng)機(jī)；所述煙囪數(shù)量為1-4座。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述脫硫塔所用堿性溶液為ca（oh）2、mg（oh）2或naoh中的一種或多種的混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述還原劑儲(chǔ)罐由還原劑罐車(chē)輸送加入還原劑；所述脫硫塔由吸附劑罐車(chē)輸送加入吸附劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述還原劑為選擇性非催化還原脫硝所選擇的反應(yīng)劑，為nh3、尿素、氫氨酸或氨基的其他改性材料，在煅燒爐高溫區(qū)噴入還原劑，將氮氧化物還原為氮?dú)狻?br>
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置多處溫度和壓力檢測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行情況，隨時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)；系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置著火檢測(cè)和大水、蒸汽滅火裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述脫硫塔設(shè)有物料輸送和計(jì)量系統(tǒng)，便于堿性顆粒物料及還原劑的輸送。

10.煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)的工作方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

（1）還原劑由入廠罐車(chē)輸送到還原劑儲(chǔ)罐，再由閥門(mén)17#控制還原劑經(jīng)噴嘴加入到煅燒爐內(nèi)；吸附劑經(jīng)過(guò)罐車(chē)輸送到儲(chǔ)罐，加入到脫硫塔；

（2）當(dāng)系統(tǒng)處理正常工作狀態(tài)時(shí)，8#和9#閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，其它閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)，

煙氣經(jīng)過(guò)煅燒煙氣管道、余熱鍋爐、ggh換熱器、布袋除塵器進(jìn)口煙道、布袋除塵器、除塵器出口煙道、脫硫塔、脫硫塔煙道、ggh換熱器升溫、風(fēng)機(jī)，最后由煙囪排入大氣；

（3）當(dāng)系統(tǒng)中布袋除塵器、ggh換熱器、脫硫塔需要檢修時(shí)，閥門(mén)2#、3#、5#、6#、7#處于關(guān)閉狀態(tài)，管道上其它閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)，煙氣經(jīng)過(guò)煅燒煙氣管道、事故煙道，由煙囪排入大氣。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)及工作方法，系統(tǒng)包括煅燒爐、余熱鍋爐、布袋除塵器、GGH換熱器、煙囪、事故煙道和引風(fēng)機(jī)，還包括事故煙道，位于余熱鍋爐出口之后，引風(fēng)機(jī)之前，用來(lái)短路整個(gè)系統(tǒng)。本發(fā)明適用于煅燒煙氣凈化，去除煙氣中的粉塵、二氧化硫及氮氧化物等污染物，是一種治理多污染物氣體的綜合方法。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)污染物的徹底治理，尤其是處理各類(lèi)成分復(fù)雜的煙氣，系統(tǒng)穩(wěn)定性高；設(shè)備、管道、煙囪無(wú)腐蝕，杜絕二次污染，設(shè)備維護(hù)便捷，自控程度高。目前，煅燒煙氣一體化處理技術(shù)已經(jīng)進(jìn)行了分體化實(shí)驗(yàn)和工程化應(yīng)用，正在進(jìn)行技術(shù)整合應(yīng)用研究和市場(chǎng)推廣，具有較高的市場(chǎng)前景。

技術(shù)研發(fā)人員：劉竹昕;宋海琛;楊光華;王文博;趙勁松;艾秀娟;胡紅勝;李雪嬌;黃開(kāi)旺;孫陽(yáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽(yáng)博宇科技有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.26

技術(shù)公布日：2021.08.20