本發(fā)明涉及一種儲罐氣相用的液封阻火器，尤其涉及的是一種具備氣相平衡、主動式阻爆、被動式阻爆、自動泄壓功能于一體的復(fù)合式液封阻爆器。

背景技術(shù)：

《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb37822-2019)明文規(guī)定儲存揮發(fā)性有機液體的固定頂罐應(yīng)采用氣相平衡系統(tǒng)。儲罐氣相平衡系統(tǒng)能有效減少儲罐揮發(fā)性有機物(vocs)排放量，利于將儲罐vocs集中回收治理。當(dāng)罐區(qū)內(nèi)的儲罐通過氣相排氣管道連成一個整體后，其安全防控重點是防止罐區(qū)的儲罐群燃群爆重大事故發(fā)生。中國石油化工集團(tuán)公司安全監(jiān)管局于2018年發(fā)布實施了《石油化工企業(yè)儲運罐區(qū)罐頂油氣連通安全技術(shù)要求(試行)》[中國石化安技(2018)33號]，該文是目前對儲罐氣相平衡系統(tǒng)安全技術(shù)要求最齊全的，明確要求各儲罐罐頂氣相支線均應(yīng)設(shè)置管道爆轟型阻火器，重點要求管道穩(wěn)態(tài)爆轟型阻火器的安裝應(yīng)避開非穩(wěn)態(tài)爆轟位置。實際情況是非穩(wěn)態(tài)爆轟位置受管網(wǎng)布置、點火源分布、爆炸氣體組分、爆炸特性等眾多因素影響，不經(jīng)過試驗評估幾乎無法確定安裝位置。穩(wěn)態(tài)爆轟型阻火器的構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)低于非穩(wěn)態(tài)爆轟型阻火器，全球大部分地區(qū)只認(rèn)可非穩(wěn)態(tài)爆轟型阻火器，例如《美國海岸警衛(wèi)隊標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定只允許使用在穩(wěn)定和非穩(wěn)定爆轟下都證實可靠的非穩(wěn)態(tài)爆轟型阻火器。由于非穩(wěn)態(tài)爆轟型阻火器昂貴的價格造成其無法廣泛地應(yīng)用，目前，國內(nèi)儲罐氣相連通支線管道上安裝的阻火器都是穩(wěn)態(tài)爆轟型阻火器，無法阻止非穩(wěn)態(tài)爆轟，存在著安全隱患。

常壓(微內(nèi)壓)儲罐設(shè)計壓力多為-500pa～+2000pa，再加上各安全附件設(shè)置壓力不重疊，因此導(dǎo)致儲罐氣相平衡系統(tǒng)工作壓力低且氣相平衡壓力區(qū)間較窄。管道阻火器壓降過大，會使得儲罐氣相平衡系統(tǒng)無法運行，因此，中國石化安技(2018)33號文中明確要求各儲罐罐頂氣相連通線上的管道阻火器壓降不應(yīng)大于300pa。

液封阻火器以液體作為阻火介質(zhì)，目前廣泛使用的安全水封，以水作為阻火介質(zhì)，用以防止外部火焰竄入或阻止火焰在有著火爆炸危險的設(shè)備和管道之間擴(kuò)展。敞開式安全水封適用于壓力較低的可燃?xì)怏w系統(tǒng)，主要由罐體、進(jìn)氣管、出氣管和大氣管組成，進(jìn)氣管插入水面深度比大氣管插入水面深度要深，正常工作時，可燃?xì)怏w通過進(jìn)氣管下端水層逸出至罐體內(nèi)，再從罐體上部的出氣管流出，此時大氣管內(nèi)的封閉水柱與罐內(nèi)氣體壓力平衡；出氣側(cè)發(fā)生火災(zāi)時，由于進(jìn)氣管插入液面較深，火焰及壓力波產(chǎn)生的汽水混合物首先通過安裝位置較低的大氣管泄放到大氣中，進(jìn)氣管內(nèi)的水柱受壓上升阻斷火焰進(jìn)入罐體的進(jìn)氣側(cè)。敞開式安全水封由于進(jìn)氣管插入水層深度有限，只能防范有限的爆燃火災(zāi)情況，一旦發(fā)生穩(wěn)定爆轟或非穩(wěn)定爆轟火災(zāi)時，管道內(nèi)著火燃燒混合物體積急劇膨脹導(dǎo)致其前方的未燃混合物被預(yù)先壓縮，火焰鋒隨著燃燒率的升高而加快形成高壓沖擊波，該沖擊波靠近火焰鋒前方通過水封時會形成氣柱，從而導(dǎo)致敞開式安全水封失去阻火性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具備氣相平衡、抗穩(wěn)定和非穩(wěn)定爆轟、低阻力降、低造價的復(fù)合式液封阻爆器。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案具體如下。

一種儲罐氣相平衡系統(tǒng)用的復(fù)合式液封阻爆器，包括罐體、水平隔板、溢流板、排氣管、進(jìn)氣管、出氣管、大氣管、進(jìn)液管、出液管、第一閥盤、返氣管、圓罩、第二閥盤；罐體中部的水平隔板將罐體分割為上下兩個獨立的空間，上部空間有進(jìn)氣管、大氣管、進(jìn)液管、圓罩，下部空間有溢流板、出氣管、出液管；垂直通過水平隔板的排氣管、返氣管將上下兩個獨立空間連通；進(jìn)氣管與排氣管的管中心垂直相對且間隔設(shè)置，第一閥盤位于進(jìn)氣管和排氣管之間，且第一閥盤被裝配為：常態(tài)下，第一閥盤位于進(jìn)氣管和排氣管之間并與兩者間隔設(shè)置，當(dāng)?shù)谝婚y盤任意一側(cè)受外力沖擊時其能夠向沖擊方向移動并封堵在其移動方向上的進(jìn)氣管或排氣管上；返氣管上端高出大氣管管頂，返氣管上部套有圓罩；返氣管下端與出氣管的管中心垂直相對且間隔設(shè)置，第二閥盤位于返氣管和出氣管之間，且第二閥盤被裝配為：常態(tài)下，第二閥盤位于返氣管和出氣管之間并與兩者間隔設(shè)置，當(dāng)?shù)诙y盤任意一側(cè)受外力沖擊時其能夠向沖擊方向移動并封堵在其移動方向上的返氣管或出氣管上；所述溢流板上端高于排氣管的下端；圓罩套在返氣管上部外，圓罩下端低于排氣管上端；大氣管下端低于圓罩下端

所述罐體上部空間內(nèi)設(shè)有第一噴頭和第二噴頭，所述第一噴頭安裝在圓罩內(nèi)，所述第一噴頭和第二噴頭與進(jìn)液管連通且管路上設(shè)有第一快開閥，所述第一快開閥為常閉閥；所述出液管上設(shè)有第二快開閥，所述第二快開閥為常開閥，所述第一快開閥和第二快開閥與控制器相連；所述第一火焰探測器安裝在外部進(jìn)氣管道上，所述第二火焰探測器安裝在外部出氣管道上，所述第一火焰探測器和第二火焰探測器均與控制器相連，當(dāng)?shù)谝换鹧嫣綔y器或第二火焰探測器檢測到火災(zāi)信號時，控制器控制第一快開閥開啟并控制第二快開閥關(guān)閉。

所述進(jìn)氣管與排氣管之間設(shè)有第一導(dǎo)向桿和第一定位彈簧，第一導(dǎo)向桿沿豎直方向固定在進(jìn)氣管與排氣管之間，所述第一閥盤套設(shè)在第一導(dǎo)向桿上并沿第一導(dǎo)向桿滑動設(shè)置，所述第一定位彈簧支撐在第一閥盤的下端。

所述第一閥盤的上下兩側(cè)分別設(shè)有與進(jìn)氣管和排氣管管口相匹配的凹槽。

所述返氣管與出氣管之間設(shè)有第二導(dǎo)向桿和第二定位彈簧，第二導(dǎo)向桿沿豎直方向固定在返氣管與出氣管之間，所述第二閥盤套設(shè)在第二導(dǎo)向桿上并沿第二導(dǎo)向桿滑動設(shè)置，所述第二定位彈簧支撐在第二閥盤的下端。

所述第二閥盤的上下兩側(cè)分別設(shè)有與返氣管和出氣管管口相匹配的凹槽。

所述下部空間內(nèi)豎直設(shè)置有一溢流板，所述出液管和排氣管分別位于溢流板的兩側(cè)，所述出液管位于下部空間的底部。

排氣管下端低于溢流板上端的部分所形成液封層a的壓力小于儲罐呼吸閥呼出開啟壓力值。

圓罩下端低于排氣管上端的部分所形成液封層b的壓力小于儲罐呼吸閥吸入開啟壓力的絕對值。

大氣管下端低于排氣管上端的部分所形成液封層c的壓力小于儲罐設(shè)計壓力負(fù)壓值的絕對值。

本發(fā)明取得的技術(shù)效果為：

1、本發(fā)明集氣相平衡、主動阻爆、被動阻爆、自動泄壓功能于一體，其低阻力降的特性尤其適用于常壓儲罐氣相平衡系統(tǒng)，能夠提供全面的爆燃、穩(wěn)定和不穩(wěn)定爆轟防護(hù)，抗持續(xù)燃燒性能優(yōu)良；

2、本發(fā)明通過內(nèi)置的兩個不同高度液層實現(xiàn)氣相連通儲罐之間的油氣平衡，減少儲罐呼吸閥開啟次數(shù)，從而大幅度降低了儲罐vocs排放量和空氣吸入量；其大氣管管底液層設(shè)置即能在火災(zāi)情況下自動泄壓，還能防止儲罐真空度突破設(shè)計值，增加了儲罐安全性能保障；

3、本發(fā)明設(shè)置火焰探測器與快開閥聯(lián)動的主動阻爆裝置，可以在火災(zāi)發(fā)生第一時間自動加注阻火液提高其阻爆滅火性能和抗持續(xù)燃燒性能，阻隔火焰沿儲罐氣相排氣管蔓延到其它儲罐；將儲罐氣相連通系統(tǒng)上的每臺復(fù)合式液封阻爆器主動阻爆裝置進(jìn)行集中連鎖控制，一臺儲罐發(fā)生火災(zāi)，其它相關(guān)儲罐的復(fù)合式液封阻爆器主動阻爆裝置都開啟加注阻火液，利用阻火液切斷儲罐氣相連通系統(tǒng)，大幅提高整個罐組安全防護(hù)性能；

4、本發(fā)明被動阻爆裝置是由進(jìn)出氣管口處的閥盤和定位彈簧組成，本發(fā)明將爆炸沖擊波定向垂直沖擊上下均有凹槽的閥盤，利用凹槽聚能作用迅速封閉住復(fù)合式液封阻爆器的進(jìn)出氣管口，同時在閥盤和定位彈簧共同作用下將沖擊波整體逆流減震衰減，阻火液吸收火焰熱量汽化熄滅火焰并通過大氣管泄壓。其具備的沖擊波減震衰減、滅火和泄壓綜合性能是現(xiàn)有被動阻爆裝置所沒有的；

5、復(fù)合式液封阻爆器特有的液體密封與機械密封組合的無間隙性，能有效防止氣體和火焰的傳播；

6、本發(fā)明主動阻爆裝置和被動阻爆裝置在正常工況下是不動作的，對管道內(nèi)氣體流動的阻力幾乎為零；儲罐氣相平衡系統(tǒng)用的液封層作用是封存穩(wěn)定儲罐氣相壓力，功能相當(dāng)于儲罐呼吸閥；排氣管和返氣管長度相當(dāng)于儲罐氣相平衡系統(tǒng)管道當(dāng)量長度微乎其微，其低阻力降特性遠(yuǎn)超工業(yè)阻火器。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：箭頭表示介質(zhì)流向；粗實線表示設(shè)備和管道；虛線表示儀表信號線。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。

常壓(微內(nèi)壓)儲罐大都按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了呼吸閥，用于維持常壓儲罐在設(shè)計壓力值(-500pa～+2000pa)內(nèi)安全運行。儲罐氣相平衡系統(tǒng)主要目的是利用儲罐內(nèi)部油氣實現(xiàn)儲罐之間的氣相平衡，減少呼吸閥開啟次數(shù)，降低儲罐vocs排放量或空氣吸入量，因此儲罐氣相平衡系統(tǒng)氣相壓力平衡范圍需要控制在呼吸閥開啟壓力范圍內(nèi)。本實施例以配置有《石油儲罐附件》sy/t0511.1標(biāo)準(zhǔn)中d級呼吸閥(吸入空氣開啟壓力-295pa、呼出油氣開啟壓力+1375pa)的常壓儲罐為例說明，sy/t0511.1標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定呼吸閥設(shè)定開啟壓力與呼吸閥回座關(guān)閉壓力有15％壓差值，因此儲罐氣相平衡系統(tǒng)氣相壓力平衡范圍宜與呼吸閥設(shè)定開啟壓力有20％壓差值，即在-236pa～+1100pa壓力范圍內(nèi)利用常壓儲罐油氣進(jìn)行儲罐間的氣相平衡。

一種儲罐氣相平衡系統(tǒng)用的復(fù)合式液封阻爆器由罐體1、水平隔板2、排氣管3、溢流板4、進(jìn)氣管5、出氣管6、大氣管7、進(jìn)液管8、出液管9、第一導(dǎo)向桿10、第一閥盤11、第一定位彈簧12、返氣管13、泡罩14、第二導(dǎo)向桿15、第二閥盤16、第二定位彈簧17、第一噴頭18、第二噴頭19、第一火焰探測器20、第二火焰探測器21、控制器22、第一快開閥23、第二快開閥24構(gòu)成。罐體1中部的水平隔板2將罐體1分割為上下兩個獨立的空間，上部空間有進(jìn)氣管5、大氣管7、進(jìn)液管8、泡罩14、第一噴頭18、第二噴頭19，下部空間有溢流板4、出氣管6、出液管9，溢流板4垂直安裝在罐體1底板上；垂直通過水平隔板2的排氣管3、返氣管13將上下兩個獨立空間連通；進(jìn)氣管5與排氣管3的管中心垂直相對，兩管之間設(shè)有垂直固定的第一導(dǎo)向桿10，第一導(dǎo)向桿10套有第一閥盤11、第一定位彈簧12，第一定位彈簧12位于第一閥盤11下方用于支撐第一閥盤11位于進(jìn)氣管5與排氣管3之間，第一閥盤11上下均設(shè)有凹槽。返氣管13上端高出大氣管7管頂，返氣管13上部套有圓罩14，圓罩14內(nèi)設(shè)有第一噴頭18；返氣管13下端與出氣管6的管中心垂直相對，兩管之間設(shè)有垂直固定的第二導(dǎo)向桿15，第二導(dǎo)向桿15套有第二閥盤16、第二定位彈簧17，第二定位彈簧17位于第二閥盤16下方用于支撐第二閥盤16位于返氣管13與出氣管6之間，第二閥盤16上下均設(shè)有凹槽。與進(jìn)氣管5相連的進(jìn)氣管道上安裝有第一火焰探測器20，與出氣管6相連的出氣管道上安裝有第二火焰探測器21，安裝在罐體1頂板上的第一噴頭18、第二噴頭19分別有管道與阻火液進(jìn)液管道相連，其連接管道上安裝有第一快開閥23，與出液管9相連的出液管道上安裝有第二快開閥24；第一火焰探測器20和第二火焰探測器21的儀表信號進(jìn)控制器22，控制器22輸出信號分別與第一快開閥23、第二快開閥24相連。

正常工作狀態(tài)下，阻火液自進(jìn)液管8進(jìn)入罐體1上部空間，阻火液上漲至排氣管3上端處通過排氣管3溢流至罐體1下部空間，再漫過溢流板4通過出液管9流出罐體1，阻火液在罐體1內(nèi)形成上下兩個高度穩(wěn)定的液層。排氣管3下端低于溢流板4上端，在排氣管3下端處形成液封層a，液封層a的液層高度值設(shè)定為1100pa；圓罩14套在返氣管13上部外，圓罩14下端低于排氣管3上端，在圓罩14下端處形成液封層b，液封層b的液層高度值設(shè)定為236pa；大氣管7下端低于排氣管3上端，在大氣管7下端處形成液封層c，液封層c的液層高度值設(shè)定為500pa。常壓儲罐油氣自進(jìn)氣管5進(jìn)入罐體1上部空間，當(dāng)罐體1上部空間油氣壓力值高于罐體1下部油氣壓力值1100pa時，圓罩14和大氣管7下端封存的液柱會因油氣壓力上升至壓力平衡點處停止上升且封閉住油氣，此時上部油氣只能通過排氣管3下端的液封層a進(jìn)入罐體1下部空間，自出氣管6排出罐體1。當(dāng)罐體1下部油氣壓力值高于罐體1上部油氣壓力值236pa時，罐體1下部油氣通過返氣管13聚集在圓罩14內(nèi)，排氣管3下端封存的液柱會因油氣壓力上升至壓力平衡點處停止上升且封閉住下部油氣，此時下部油氣只能通過突破圓罩14下端的液封層b進(jìn)入罐體1上部空間，自進(jìn)氣管5排出罐體1。當(dāng)大氣壓力高于罐體1上部氣相壓力值500pa時，空氣通過大氣管7下端的液封層c進(jìn)入罐體1上部空間，并通過進(jìn)氣管5回流至常壓儲罐，防止常壓儲罐真空度突破設(shè)計值-500pa。由上可知，正常工況下罐體1上下氣相空間的油氣可實現(xiàn)自平衡，從而保證罐體1兩側(cè)的常壓儲罐在-236pa～+1100pa壓力差范圍內(nèi)利用罐內(nèi)油氣進(jìn)行氣相平衡，同時還能防止常壓儲罐真空度突破設(shè)計值-500pa。

多個常壓儲罐氣相連通時，每臺常壓儲罐氣相連通支管上都要配備各自的阻火器并盡量靠近儲罐氣相出口安裝，阻火器須具備抗持續(xù)燃燒性能。常壓儲罐內(nèi)部發(fā)生閃爆時，儲罐氣相管道內(nèi)油氣燃燒氣體體積劇增并壓縮前方未燃油氣形成爆燃，火焰速度隨著燃燒率的升高而加快由亞音速提速至音速，火焰鋒與壓力波相遇產(chǎn)生高壓沖擊波形成爆轟。

復(fù)合式液封阻爆器的主動阻爆裝置工作流程如下：在其進(jìn)氣管道上安裝有第一火焰探測器20，在其出氣管道上安裝有第二火焰探測器21，一旦探測到爆炸沖擊波，儀表信號傳至控制器22并反饋信號控制第一快開閥23開啟、第二快開閥24關(guān)閉，阻火液通過安裝在罐體1頂板上的第一噴頭18、第二噴頭19噴出撲滅傳播到罐體1內(nèi)的火焰，罐體1內(nèi)的阻火液液層快速上升并充滿其下部出氣管道，直至由大氣管7溢出，徹底阻斷火焰沿儲罐氣相排氣管道蔓延到其它儲罐，同時也能提高復(fù)合式液封阻爆器耐燒性能。如果將儲罐氣相連通系統(tǒng)的上述每臺復(fù)合式液封阻爆器主動阻爆裝置進(jìn)行集中連鎖控制，一臺儲罐發(fā)生火災(zāi)，其它相關(guān)儲罐的復(fù)合式液封阻爆器主動阻爆裝置都開啟加注阻火液，儲罐氣相連通系統(tǒng)管道及時充滿阻火液，可大幅提高整個罐組防火防爆性能。

復(fù)合式液封阻爆器的被動阻爆裝置工作流程如下：當(dāng)復(fù)合式液封阻爆器進(jìn)氣側(cè)發(fā)生火災(zāi)時，火焰和沖擊波自進(jìn)氣管5進(jìn)入罐體1內(nèi)，首先垂直沖擊第一閥盤11，第一閥盤11沿第一導(dǎo)向桿10垂直向下運動并壓縮第一定位彈簧12，第一閥盤11下凹槽套在排氣管3管口上封閉住排氣管3，火焰鋒與沖擊波在第一閥盤11和第一定位彈簧12共同作用下整體逆流減震爆轟衰減為爆燃，火焰與沖擊波強烈擾動阻火液層，阻火液吸收火焰熱量汽化并最終熄滅火焰。罐體1上部空間壓力陡增引起上層液面上升，大氣管7安裝位置最低，上層汽液混合物首先通過大氣管7排入大氣；一旦大氣管7泄壓不及時，余壓會壓迫圓罩14內(nèi)的阻火液沿返氣管13外壁上升，再經(jīng)返氣管13內(nèi)壁垂直向下沖擊第二閥盤16，第二閥盤16沿第二導(dǎo)向桿15垂直向下運動并壓縮第二定位彈簧17，第二閥盤16下凹槽套在出氣管6管口上堵塞住出氣管6。當(dāng)復(fù)合式液封阻爆器出氣側(cè)發(fā)生火災(zāi)時，火焰和沖擊波自出氣管6進(jìn)入罐體1下部空間內(nèi)，首先垂直沖擊第二閥盤16，第二閥盤16脫離第二定位彈簧17沿第二導(dǎo)向桿15垂直向上運動，第二閥盤16上凹槽套在返氣管13管口上封閉住返氣管13，火焰鋒與沖擊波在第二閥盤16作用下整體逆流減震爆轟衰減，同時下層汽液混合物沿著排氣管3向上涌動垂直沖擊第一閥盤11，第一閥盤11沿第一導(dǎo)向桿10垂直向上運動其上凹槽套在進(jìn)氣管5管口上封閉住進(jìn)氣管5，燃燒油氣的熱量引起阻火液汽化吸收其熱量最終火焰熄滅，汽液混合物通過大氣管7泄放至大氣。

綜上所述，本發(fā)明的主動阻爆裝置是一種監(jiān)控式阻爆滅火裝置，不占據(jù)儲罐氣相排氣管道氣體流通面積，在正常工況下是不動作的，對管道內(nèi)氣體流動的阻力幾乎為零。被動阻爆裝置構(gòu)成件(導(dǎo)向桿、閥盤和定位彈簧)安裝在罐體擴(kuò)大空間內(nèi)，不減少氣體流通面積，是利用爆炸沖擊波動能運行的，在儲罐氣相排氣管道氣體低速流動工況下是不動作的，對氣體流動的阻力微乎其微。復(fù)合式液封阻爆器內(nèi)部用于氣相平衡的排氣管和返氣管長度相當(dāng)于儲罐氣相平衡系統(tǒng)管道當(dāng)量長度很小，產(chǎn)生的阻力降僅為帕級。本發(fā)明復(fù)合式液封阻爆器特有的液體密封與機械密封組合的無間隙性，能有效防止氣體和火焰的傳播，其低阻力降特性、滅火阻爆、自動泄壓綜合功能遠(yuǎn)超現(xiàn)有的阻火器。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明中未具體描述和解釋說明的結(jié)構(gòu)、裝置以及操作方法，如無特別說明和限定，均按照本領(lǐng)域的常規(guī)手段進(jìn)行實施。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種儲罐氣相用的液封阻火器，尤其涉及的是一種具備氣相平衡、主動式阻爆、被動式阻爆、自動泄壓功能于一體的復(fù)合式液封阻爆器。通過在其罐體內(nèi)部的排氣管、返氣管(圓罩)、大氣管下端設(shè)置不同高度的液封層，實現(xiàn)自適應(yīng)氣相平衡、真空保護(hù)和泄壓的功能；通過在其罐體內(nèi)部設(shè)置的兩個帶凹槽閥盤，利用爆炸沖擊波為動力實現(xiàn)被動式阻爆之功能；通過儲罐氣相管道上火焰探測器、進(jìn)液管道上快開閥、罐體內(nèi)部噴頭的連鎖設(shè)置，實現(xiàn)主動式阻爆之功能；復(fù)合式液封阻爆器低阻力降的特性尤其適用于常壓儲罐氣相平衡系統(tǒng)，能夠提供全面的爆燃、穩(wěn)定和不穩(wěn)定爆轟防護(hù)，具備抗持續(xù)燃燒性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳群;張志宏;胡曉應(yīng);董月勝;魯妙霞

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽實華工程技術(shù)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.07.30

技術(shù)公布日：2019.11.05