1.本發(fā)明涉及燃煤鍋爐排放的大氣污染物控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置。具體是采用高壓沖洗水和機(jī)械除垢相結(jié)合的方式，在機(jī)組正常工作不停機(jī)的情況下，用于除去濕法脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)管內(nèi)壁的結(jié)垢，解決氧化風(fēng)管堵塞造成的脫硫系統(tǒng)工作異常等問題的裝置。

背景技術(shù)：

2.目前環(huán)境問題受到越來越多的重視，化石燃料的燃燒是大氣污染物的重要來源，作為我國(guó)煤炭消耗量占據(jù)半壁江山的燃煤電廠，實(shí)施嚴(yán)格的大氣污染防治措施尤為重要。我國(guó)燃煤電廠目前已基本完成超低排放改造工作，實(shí)行了在國(guó)際上最為嚴(yán)格的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。然而，排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格也給燃煤電廠污染治理設(shè)施的運(yùn)行和管理帶來了更大的壓力。

3.石灰石

?

石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前應(yīng)用范圍最廣、工藝技術(shù)最成熟的脫硫工藝技術(shù)，由于其具有較高的脫硫效率，因此在燃煤電廠超低排放改造中，大部分采用該技術(shù)。然而濕法煙氣脫硫技術(shù)在實(shí)際運(yùn)行過程中，也會(huì)發(fā)生諸多的問題。其中對(duì)某些脫硫效率低下的機(jī)組進(jìn)行停機(jī)檢修過程中發(fā)現(xiàn)，一部分脫硫塔存在氧化風(fēng)管嚴(yán)重堵塞的現(xiàn)象，從而阻礙了脫硫塔中正?；瘜W(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，造成脫硫效率一直維持在較低水平。

4.氧化風(fēng)管的堵塞現(xiàn)象主要發(fā)生在氧化風(fēng)管出口附近，其產(chǎn)生的主要原因是在氧化風(fēng)的吹掃作用下，氧化風(fēng)管與脫硫塔吸收液的接觸面處于往復(fù)波動(dòng)的狀態(tài)，部分吸收液會(huì)粘附在氧化風(fēng)管內(nèi)壁，在氧化風(fēng)中蒸發(fā)水分并被氧化成石膏，形成堅(jiān)硬的結(jié)垢。日積月累下，堅(jiān)硬結(jié)垢的厚度逐漸增加，直到幾乎完全堵塞氧化風(fēng)管，造成氧化風(fēng)流量不足，影響脫硫塔的脫硫效率。

5.目前大部分脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管采取的是噴淋減溫水的方法，在降低氧化風(fēng)溫度的同時(shí)，對(duì)氧化風(fēng)管的堵塞也起到了緩解作用，然而這種方法對(duì)已發(fā)生氧化風(fēng)管堵塞的問題無法進(jìn)行解決。另外個(gè)別脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管采用高壓水沖洗的方法進(jìn)行除垢，這種方法雖然對(duì)松散的結(jié)垢具有較好的去除效果，然而對(duì)于堅(jiān)硬的結(jié)垢，去除效果仍然較差，無法阻礙堅(jiān)硬結(jié)垢的積累和變厚。因此，開發(fā)出一種可以有效防止脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)管堵塞的裝置，對(duì)脫硫系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。

6.申請(qǐng)?zhí)枮閏n202011290956.1的專利公開了一種吸收塔氧化風(fēng)管沖洗及吹掃系統(tǒng)及工作方法。該發(fā)明在發(fā)現(xiàn)氧化風(fēng)管有結(jié)垢堵塞需要沖洗氧化風(fēng)管時(shí)，打開沖洗水管的閥門，完成對(duì)氧化風(fēng)管的沖洗，并且可以給沖洗水加壓，更加有利于清除堵塞物。另外，該系統(tǒng)不但可以在停機(jī)時(shí)進(jìn)行沖洗，而且可以在機(jī)組運(yùn)行時(shí)進(jìn)行沖洗，避免了因氧化風(fēng)管堵塞引起機(jī)組停機(jī)檢修。然而，該系統(tǒng)無法對(duì)氧化風(fēng)管內(nèi)部產(chǎn)生的硬垢進(jìn)行有效清除。

7.申請(qǐng)?zhí)枮閏n201721747072.8的專利公開了一種濕法脫硫吸收塔氧化風(fēng)管防堵塞裝置，包括氧化風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)母管、氧化風(fēng)支管、吸收塔、減溫水管和工藝水管，氧化風(fēng)機(jī)通過氧化風(fēng)母管和氧化風(fēng)支管連通吸收塔，工藝水管通過減溫水管連通氧化風(fēng)母管，氧化風(fēng)

母管下方的氧化風(fēng)支管中設(shè)置有除垢水支管，除垢水支管的末端設(shè)置有噴口，除垢水支管通過除垢水母管連通工藝水管。然而，該系統(tǒng)對(duì)氧化風(fēng)管內(nèi)部產(chǎn)生的硬垢去除效果并不好。

8.申請(qǐng)?zhí)枮閏n201620166551.x的專利公開了一種氧化風(fēng)管吹堵裝置，包括壓縮風(fēng)管、吹堵風(fēng)管、氧化風(fēng)母管、氧化風(fēng)管、蝶閥ⅰ和蝶閥ⅱ，氧化風(fēng)管實(shí)現(xiàn)了在線清理，徹底解決了氧化風(fēng)管堵塞后需要把整個(gè)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)，再對(duì)氧化風(fēng)管進(jìn)行人工疏通的問題。但是該發(fā)明采用空氣吹掃的方式，對(duì)結(jié)垢的吹掃效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

9.本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為解決現(xiàn)有技術(shù)中濕法脫硫吸收塔氧化風(fēng)管防堵塞裝置在除已經(jīng)形成的硬垢的不足，從而提供一種燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置。

10.本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

11.一種燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，包括重力懸垂除垢系統(tǒng)；所述重力懸垂除垢系統(tǒng)包括懸垂、懸線、收線裝置，所述懸線連接所述懸垂以使懸垂懸吊在氧化風(fēng)管豎直段的上方，所述懸線與所述收線裝置連接，通過收線裝置的放線或收線動(dòng)作能夠控制所述懸垂的升降，所述懸垂用于對(duì)氧化風(fēng)管內(nèi)壁的硬垢進(jìn)行刮除。

12.優(yōu)選地，本發(fā)明的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，還包括高壓噴水除垢系統(tǒng)，所述高壓噴水除垢系統(tǒng)用于向氧化風(fēng)管內(nèi)壁噴水除垢，所述高壓噴水除垢系統(tǒng)包括噴嘴、噴管，噴管與所述噴嘴連接，用于向噴嘴供水。

13.優(yōu)選地，本發(fā)明的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，還設(shè)有引入套管，所述引入套管下端接在氧化風(fēng)管豎直段的上端，懸垂、懸線、噴管、噴嘴設(shè)置于引入套管內(nèi)部。

14.優(yōu)選地，本發(fā)明的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，所述引入套管設(shè)置為l形；所述引入套管的拐角處設(shè)置有滑輪，所述懸線下端連接所述懸垂，上端繞過所述滑輪且向水平方向延伸再與所述收線裝置連接。

15.優(yōu)選地，本發(fā)明的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，所述引入套管和所述氧化風(fēng)管一體連接，在引入套管和氧化風(fēng)管的連接處設(shè)置“t”字形的三通管結(jié)構(gòu)。

16.優(yōu)選地，本發(fā)明的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，所述懸垂為高鉻鑄鐵材料加工成型，形狀為多臂交叉帶支腳結(jié)構(gòu)。

17.優(yōu)選地，本發(fā)明的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，所述支腳數(shù)量為4個(gè)。

18.一種燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置的使用方法，使用上述的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，包括以下步驟：

19.將所述的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置安裝在氧化風(fēng)管豎直段的上方，在氧化風(fēng)管豎直段的上端設(shè)置開口以供懸垂通過以及供所述高壓噴水除垢系統(tǒng)的水流通過；

20.以特定周期開啟所述高壓噴水除垢系統(tǒng)和所述重力懸垂除垢系統(tǒng)，去除累積在氧化風(fēng)管內(nèi)壁面的軟垢和硬垢。

21.優(yōu)選地，本發(fā)明的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置的使用方法，所

述高壓噴水除垢系統(tǒng)每1～4小時(shí)噴水一次，噴水壓力為5～8mpa，用以去除累積在氧化風(fēng)管內(nèi)壁面的軟垢。

22.優(yōu)選地，本發(fā)明的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置的使用方法，所述重力懸垂除垢系統(tǒng)每天工作1～3次，每次工作期間懸垂自由落體往復(fù)運(yùn)動(dòng)5～15次，用以去除累積在氧化風(fēng)管內(nèi)壁面的硬垢。

23.本發(fā)明的有益效果是：

24.1、本發(fā)明通過重力懸垂除垢系統(tǒng)和高壓噴水除垢系統(tǒng)相結(jié)合的方式，可以同時(shí)對(duì)松軟沉積物和結(jié)晶硬垢進(jìn)行去除，有效避免了脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)管堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，相比于已有的除垢裝置具有更好的除垢效果。

25.2、本發(fā)明從根源上阻止了脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)管的堵塞，進(jìn)而避免了氧化風(fēng)機(jī)能耗升高、喘振等后果的發(fā)生，對(duì)提高脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性、降低脫硫系統(tǒng)能耗提供了充足的保障。

26.3、本發(fā)明避免了脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)管結(jié)晶硬垢產(chǎn)生后，僅能通過停機(jī)維修的手段進(jìn)行有效去除的缺陷，實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)情況下對(duì)結(jié)晶硬垢的去除，裝置運(yùn)行和維護(hù)簡(jiǎn)單。

附圖說明

27.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

28.圖1是本技術(shù)實(shí)施例的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

29.圖2是本技術(shù)實(shí)施例的懸垂結(jié)構(gòu)示意圖。

30.圖中的附圖標(biāo)記為：

31.1 引入套管

32.2 懸線

33.3 噴管

34.4 脫硫塔

35.5 氧化風(fēng)管入口

36.6 滑輪

37.7 懸垂

38.8 噴嘴

39.9 氧化風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

40.需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術(shù)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

41.在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)保護(hù)范圍的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示

或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

42.在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本技術(shù)中的具體含義。

43.下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本技術(shù)的技術(shù)方案。

44.如圖1所示，一種燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，包括重力懸垂除垢系統(tǒng)和高壓噴水除垢系統(tǒng)兩部分；所述重力懸垂除垢系統(tǒng)包括懸垂7、懸線2、收線裝置。具體的，如圖1所示，氧化風(fēng)管9為l形，包括水平段和豎直段，水平段的氧化風(fēng)管入口5一端連接于脫硫塔4一側(cè)，氧化風(fēng)管9豎直段的上端設(shè)有開口，所述開口供懸垂7通過以及供所述高壓噴水除垢系統(tǒng)的水流通過。通過懸線2連接所述懸垂7以使懸垂7懸吊在氧化風(fēng)管9豎直段的上方。懸線2與收線裝置連接，通過收線裝置的放線或收線動(dòng)作來控制懸垂7的升降，所述懸垂7進(jìn)入氧化風(fēng)管9后能夠?qū)?nèi)壁的硬垢進(jìn)行刮除。

45.優(yōu)選的，本實(shí)施例中所述高壓噴水除垢系統(tǒng)包括噴嘴8、噴管3，噴嘴8設(shè)置于所述開口的上方，噴管3與所述噴嘴8連接，用于向噴嘴8供水。

46.優(yōu)選的，本實(shí)施例的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置還設(shè)有引入套管1，所述引入套管1下端接在氧化風(fēng)管9豎直段的上端，懸垂7、懸線2、噴管3、噴嘴8設(shè)置于引入套管1內(nèi)部。引入套管1能夠保護(hù)各個(gè)部件，并且對(duì)懸垂7有一定的導(dǎo)向作用。

47.優(yōu)選的，本實(shí)施例中的引入套管1設(shè)置為l形，上端與脫硫塔4一側(cè)連接；在引入套管1拐角處設(shè)置滑輪6，懸線2下端連接所述懸垂7，上端繞過所述滑輪6且向水平方向延伸再與所述收線裝置連接。

48.優(yōu)選的，本實(shí)施例中引入套管1和氧化風(fēng)管9一體連接，如圖1所示，在引入套管1和氧化風(fēng)管9的連接處設(shè)置“t”字形的三通管結(jié)構(gòu)。

49.本實(shí)施例的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，具體工作過程如下：所述高壓噴水除垢系統(tǒng)每1～4小時(shí)噴水一次，噴水壓力為5～8mpa，用以去除累積在氧化風(fēng)管9內(nèi)壁面的軟垢。所述重力懸垂除垢系統(tǒng)每天工作1～3次，每次工作期間懸垂7自由落體往復(fù)運(yùn)動(dòng)5～15次，用以去除累積在氧化風(fēng)管9內(nèi)壁面的硬垢。所述收線裝置具有快速放線功能，可以使懸垂7完成自由落體動(dòng)作。所述懸垂7的豎直運(yùn)動(dòng)范圍，是從懸垂7最低點(diǎn)與所述噴嘴8的最低點(diǎn)平齊，到懸垂7最低點(diǎn)與所述氧化風(fēng)管9出口切面的最高點(diǎn)平齊。

50.實(shí)施例1

51.對(duì)某燃煤電廠的600mw機(jī)組脫硫系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，在原有脫硫塔內(nèi)部氧化風(fēng)管上方增加引入套管，并安裝重力懸垂除垢系統(tǒng)和高壓噴水除垢系統(tǒng)。設(shè)定高壓噴水除垢系統(tǒng)每2小時(shí)噴水一次，噴水壓力為5mpa。設(shè)定重力懸垂除垢系統(tǒng)每天工作2次，每次工作期間懸垂自由落體往復(fù)運(yùn)動(dòng)10次。懸垂為高鉻鑄鐵材料加工成型，如圖2所示，形狀為多臂交叉帶支腳結(jié)構(gòu)，支腳數(shù)量為4個(gè)。

52.為了驗(yàn)證改造之后的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置實(shí)際工作性

能，在煙氣量最大的100％額定負(fù)荷下，對(duì)改造前后的脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)裝置運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比，試驗(yàn)數(shù)據(jù)均采取機(jī)組啟動(dòng)并正常運(yùn)行一個(gè)月時(shí)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，具體結(jié)果如表1所示。

53.表1實(shí)施例1脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)裝置運(yùn)行參數(shù)

54.項(xiàng)目改造前改造后機(jī)組負(fù)荷/mw600600煙氣流量/

×

104m3196.4198.3原煙氣二氧化硫濃度/mg

·

m

?3860.2902.5凈煙氣二氧化硫濃度/mg

·

m

?317.618.4脫硫效率/％98.098.0脫硫塔漿液高度/m12.712.8氧化風(fēng)機(jī)電流/a57.453.6氧化風(fēng)機(jī)流量/m3·

h

?117343.616932.4氧化風(fēng)機(jī)出口壓力/kpa110.391.5

55.由表1可知，采用燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置之后，在同等運(yùn)行工況下，氧化風(fēng)機(jī)出口壓力明顯降低，下降幅度高達(dá)17.0％，并且氧化風(fēng)機(jī)電流降低了6.6％，節(jié)能效果顯著。

56.在運(yùn)行一段時(shí)間停機(jī)檢修過程中，對(duì)脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)采用燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置之前，氧化風(fēng)管出口內(nèi)壁處有5cm左右寬度、3cm左右厚度的環(huán)狀硬垢，氧化風(fēng)管的有效流通面積僅剩余中心部分10cm2左右的未堵塞小孔。采用燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置之后，氧化風(fēng)管出口內(nèi)壁處不存在大量的硬垢堵塞物，僅在內(nèi)壁上留存3mm左右厚度的硬垢，對(duì)氧化風(fēng)管流通面積影響極小，保證了脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)裝置一直運(yùn)行在經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的狀態(tài)下。

57.以上述依據(jù)本技術(shù)的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)申請(qǐng)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)申請(qǐng)的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。技術(shù)特征：

1.一種燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，其特征在于，包括重力懸垂除垢系統(tǒng)；所述重力懸垂除垢系統(tǒng)包括懸垂(7)、懸線(2)、收線裝置，所述懸線(2)連接所述懸垂(7)以使懸垂(7)懸吊在氧化風(fēng)管(9)豎直段的上方，所述懸線(2)與所述收線裝置連接，通過收線裝置的放線或收線動(dòng)作能夠控制所述懸垂(7)的升降，所述懸垂(7)用于對(duì)氧化風(fēng)管(9)內(nèi)壁的硬垢進(jìn)行刮除。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，其特征在于，還包括高壓噴水除垢系統(tǒng)，所述高壓噴水除垢系統(tǒng)用于向氧化風(fēng)管內(nèi)壁噴水除垢，所述高壓噴水除垢系統(tǒng)包括噴嘴(8)、噴管(3)，噴管(3)與所述噴嘴(8)連接，用于向噴嘴(8)供水。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，其特征在于，還設(shè)有引入套管(1)，所述引入套管(1)下端接在氧化風(fēng)管(9)豎直段的上端，懸垂(7)、懸線(2)、噴管(3)、噴嘴(8)設(shè)置于引入套管(1)內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，其特征在于，所述引入套管(1)設(shè)置為l形；所述引入套管(1)的拐角處設(shè)置有滑輪(6)，所述懸線(2)下端連接所述懸垂(7)，上端繞過所述滑輪(6)且向水平方向延伸再與所述收線裝置連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，其特征在于，所述引入套管(1)和所述氧化風(fēng)管(9)一體連接，在引入套管(1)和氧化風(fēng)管(9)的連接處設(shè)置“t”字形的三通管結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1

?

5任一項(xiàng)所述的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，其特征在于，所述懸垂(7)為高鉻鑄鐵材料加工成型，形狀為多臂交叉帶支腳結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，其特征在于，所述支腳數(shù)量為4個(gè)。8.一種燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置的使用方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求1

?

7任一項(xiàng)所述的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，包括以下步驟：將所述的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置安裝在氧化風(fēng)管(9)豎直段的上方，在氧化風(fēng)管(9)豎直段的上端設(shè)置開口以供懸垂(7)通過；以特定周期開啟所述重力懸垂除垢系統(tǒng)，去除累積在氧化風(fēng)管(9)內(nèi)壁面的硬垢。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置的使用方法，其特征在于，還包括：以特定周期開啟高壓噴水除垢系統(tǒng)，去除累積在氧化風(fēng)管(9)內(nèi)壁面的軟垢。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置的使用方法，其特征在于，所述重力懸垂除垢系統(tǒng)每天工作1～3次，每次工作期間懸垂(7)自由落體往復(fù)運(yùn)動(dòng)5～15次；所述高壓噴水除垢系統(tǒng)每1～4小時(shí)噴水一次，噴水壓力為5～8mpa。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種燃煤煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的氧化風(fēng)管防堵塞裝置，包括重力懸垂除垢系統(tǒng)和高壓噴水除垢系統(tǒng)兩部分。所述重力懸垂除垢系統(tǒng)包括懸垂、懸線、滑輪、收線裝置，所述高壓噴水除垢系統(tǒng)包括噴嘴、噴管、引入套管。本發(fā)明通過重力懸垂除垢系統(tǒng)和高壓噴水除垢系統(tǒng)相結(jié)合的方式，可以同時(shí)對(duì)松軟沉積物和結(jié)晶硬垢進(jìn)行去除，有效避免了脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)管堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而避免了氧化風(fēng)機(jī)能耗升高、喘振等后果的發(fā)生。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)情況下對(duì)結(jié)晶硬垢的去除，裝置運(yùn)行和維護(hù)簡(jiǎn)單，對(duì)提高脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性、降低脫硫系統(tǒng)能耗提供了充足的保障。足的保障。足的保障。

技術(shù)研發(fā)人員：董銳鋒 張雪盈 張步庭 李敏

受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)家電網(wǎng)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.25

技術(shù)公布日：2021/10/23