1.本實用新型涉及煙氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置。

背景技術(shù)：

2.隨著煙氣治理排放標準的不斷提高，地方標準執(zhí)行超低排放要求的范圍不斷擴大，企業(yè)為求發(fā)展，必須改進煙氣處理裝置以滿足超低的排放要求。

3.鈣鎂磚生產(chǎn)的隧道窯，在燒制鈣鎂磚過程中需要添加石蠟作為粘合劑，石蠟具有一定的粘附性，會影響隧道窯出口煙氣處理裝置的運行使用壽命，因此需要將煙氣中的石蠟成分含量降低，同時選擇合適的煙氣處理系統(tǒng)，降低煙氣中的各種污染成分，滿足煙氣超低排放的要求，傳統(tǒng)的煙氣處理設(shè)備對于煙氣中的石蠟成分的去除效果差，排出的廢氣中石蠟顆粒較多，而且還原劑與有害氣體和顆粒的接觸面積小，還原效果不好。

4.綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置，其可以通過控制煙氣的溫度，實現(xiàn)降低煙氣中的石蠟的成分，同時調(diào)整還原劑的噴灑位置對煙氣中的硫化物和顆粒塵土等大氣污染成分進行有效的處理，同時設(shè)置新式除塵器，增加對煙氣的除塵效果。

6.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置，包括焚燒爐、換熱器、脫硫塔、脫硫劑料倉、除塵器和scr反應(yīng)器：所述脫硫劑料倉底部設(shè)有脫硫劑投加機構(gòu)，所述脫硫劑投加機構(gòu)底部通過管路連通于所述脫硫塔的文丘里段的位置；所述焚燒爐連通所述換熱器，所述換熱器的后端通過管路連通所述脫硫塔的進口，所述換熱器后端的管路上設(shè)有第一還原劑噴射件；所述脫硫塔頂部通過管道連通所述除塵器，所述脫硫塔的中間設(shè)有冷風閥和第二還原劑噴射件，所述除塵器內(nèi)部設(shè)有金屬濾芯，所述金屬濾芯的頂部設(shè)有反吹件；所述除塵器后端通過管路連通所述scr反應(yīng)器，所述scr反應(yīng)器后端設(shè)有排氣口。

7.根據(jù)本實用新型的鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置，所述除塵器設(shè)有廢氣進口和廢氣出口，所述廢氣進口設(shè)置于所述金屬濾芯的底部，所述廢氣出口設(shè)置于所述金屬濾芯的頂部。

8.根據(jù)本實用新型的鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置，所述第一還原劑噴射件和第二還原劑噴射件的頂部設(shè)有扇形噴嘴，所述扇形噴嘴上設(shè)有若干均勻布置的通孔。

9.根據(jù)本實用新型的鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置，所述焚燒爐的內(nèi)部溫度控制在650℃~800℃之間。

10.根據(jù)本實用新型的鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置，所述換熱器的出口溫度控制在350℃~380℃之間。

11.本實用新型提供了一種鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置，包括焚燒爐、換熱器、脫硫塔、脫硫劑料倉、除塵器和scr反應(yīng)器：所述脫硫劑料倉底部設(shè)有脫硫劑投加機構(gòu)，所述脫硫劑投加機構(gòu)底部通過管路連通于所述脫硫塔的文丘里段，通過脫硫劑投加機構(gòu)將需要用的到粉劑加入到煙氣中，便于對煙氣進行處理；所述焚燒爐連通所述換熱器，所述換熱器的后端通過管路連通所述脫硫塔的進口，焚燒爐保證內(nèi)部的溫度，同時將煙氣通過換熱器換熱，保證換熱器出口的煙氣溫度在350℃~380℃之間，便于后續(xù)的處理，所述換熱器后端的管路上設(shè)有第一還原劑噴射件，保證煙氣與還原劑充分的接觸，初步與煙氣內(nèi)部的no

x

等有害氣體接觸；所述脫硫塔的出口通過管道連通所述除塵器，除塵器用于處理煙氣中的粉塵顆粒，防止粉塵排出后污染大氣，所述脫硫塔的中間設(shè)有冷風閥和第二還原劑噴射件，進一步的處理煙氣中的no

x

等有害氣體；所述除塵器后端通過管路連通所述scr反應(yīng)器，所述scr反應(yīng)器后端設(shè)有排氣口，處理后的煙氣符合標準后排出到大氣內(nèi)部。

附圖說明

12.圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的還原劑噴射件結(jié)構(gòu)示意圖；在圖中，1

?

焚燒爐，2

?

換熱器，3

?

第一還原劑噴射件，31

?

扇形噴嘴，32

?

噴嘴管，4

?

脫硫劑料倉，5

?

脫硫劑投加機構(gòu)，6

?

粉劑輸送機構(gòu)，7

?

脫硫塔，8

?

冷風閥，9

?

第二還原劑噴射件，10

?

除塵器，101

?

廢氣進口，102

?

反吹件，103

?

金屬濾芯，104

?

廢氣出口，11

?

scr反應(yīng)器，12

?

排氣口，13

?

壓縮空氣供給機構(gòu)，14

?

還原劑儲存及輸送機構(gòu)，15

?

隧道窯煙氣進口。

具體實施方式

13.為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明，應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

14.參見圖1，本實用新型提供了一種鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置，該鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置包括焚燒爐1、換熱器2、脫硫塔7、脫硫劑料倉4、除塵器10和scr反應(yīng)器11，脫硫劑料倉4底部設(shè)有脫硫劑投加機構(gòu)5，脫硫劑投加機構(gòu)5底部通過管路連通于脫硫塔7的文丘里段；焚燒爐1連通換熱器2，換熱器2的后端通過管路連通脫硫塔7的進口，換熱器2后端的管路上設(shè)有第一還原劑噴射件3；所述脫硫塔7的出口通過管道連通除塵器10，通過除塵器10將煙氣中的顆粒塵土過濾分離，防止顆粒塵土進入scr反應(yīng)器11的內(nèi)部，導(dǎo)致scr反應(yīng)器11失效，同時也防止排出的氣體顆粒含量超標，脫硫塔7的中間設(shè)有冷風閥8和第二還原劑噴射件9，通過冷風閥8將內(nèi)部的高溫氣體進行冷卻，防止進入到scr反應(yīng)器11和除塵器10的氣體溫度較高，影響scr反應(yīng)器11的使用；除塵器10后端通過管路連通scr反應(yīng)器11，scr反應(yīng)器11后端設(shè)有排氣口12，排氣口12排出處理后的符合環(huán)保要求的廢氣。

15.參見圖2，優(yōu)選的是，本實用新型的除塵器10內(nèi)部設(shè)有金屬濾芯103，廢氣通過金屬濾芯103后經(jīng)過廢氣出口104排出到scr反應(yīng)器11，設(shè)置金屬濾芯103是為了對較高溫度的煙氣進行過濾，同時在金屬濾芯103的頂部設(shè)置反吹件102，將金屬濾芯103上附著的顆粒和塵土清除，防止長時間使用后導(dǎo)致內(nèi)部的金屬濾芯103堵塞。

16.另外，本實用新型的除塵器10設(shè)有廢氣進口101和廢氣出口104，所述廢氣進口101設(shè)置于所述金屬濾芯103的底部，所述廢氣出口104設(shè)置于所述金屬濾芯103的頂部，保證煙氣在進入到除塵器10后，熱的煙氣上升后經(jīng)過金屬濾芯103，實現(xiàn)對煙氣的除塵效果。

17.參見圖3，進一步的，本實用新型的第一還原劑噴射件3和第二還原劑噴射件9均包括噴嘴管32和與噴嘴管32的頂部連接的扇形噴嘴31，所述扇形噴嘴31上設(shè)有若干均勻布置的通孔，保證在還原劑噴射時，將還原劑進行霧化，能夠更好的將還原劑與需要處理的煙氣進行接觸，更加有效的對煙氣的有害成分進行還原。

18.更好的，本實用新型的焚燒爐1進行煙氣焚燒，通過控制焚燒爐1的進氣量將內(nèi)部的溫度控制在650

?

800℃之間，將隧道窯出口煙氣中的石蠟和石蠟碳化碳顆粒等含量降到50mg/nm3以下，減少煙氣中石蠟顆粒對后續(xù)設(shè)備的黏附量，有效的去除煙氣中的石蠟成分。

19.更優(yōu)的，本實用新型通過控制換熱器2的進水的流量，控制換熱器2出口的煙氣溫度在350

?

380℃之間，可以有效的去除煙氣中的so2及塵土顆粒。

20.在本實施例中，結(jié)合圖1，在焚燒爐1前端設(shè)有隧道窯煙氣進口15，煙氣進入焚燒爐1進行煙氣焚燒，通過控制焚燒爐1進氣量，控制焚燒爐1內(nèi)部的煙氣的溫度在650

?

800℃之間，將隧道窯出口煙氣中的石蠟和石蠟碳化碳顆粒等含量降到50mg/nm3以下，減少煙氣中石蠟顆粒對后續(xù)設(shè)備的黏附量。焚燒爐1出口煙氣進入換熱器2，進行熱量回收利用，用于后續(xù)設(shè)備的加熱保溫或者隧道窯空氣預(yù)熱等。將換熱器2出口煙氣溫度控制在350

?

380℃之間，煙氣依次進入脫硫塔7，除塵器10及scr反應(yīng)器11。脫硫塔7和除塵器10前置可以預(yù)先去除煙氣中的so2及煙氣中的塵土顆粒，進一步去除煙氣中的石蠟顆粒，有利于scr反應(yīng)器11穩(wěn)定運行。其中，脫硫塔7采用小蘇打作為脫硫劑，配套設(shè)備為脫硫劑料倉4、脫硫劑投加機構(gòu)5和粉劑輸送機構(gòu)6，小蘇打在350

?

380℃之間分解速度較快，為保證反應(yīng)效率，設(shè)兩套脫硫劑投加機構(gòu)5，分兩個區(qū)域投加。脫硫劑投加機構(gòu)5和粉劑輸送機構(gòu)6用于計量輸送脫硫劑。此外，為保護脫硫后的除塵器10內(nèi)部的金屬濾芯103及scr反應(yīng)器11內(nèi)部的催化劑，在脫硫塔7上增設(shè)冷風閥8，當換熱器2出現(xiàn)故障出口溫度高于400℃時，可通過增加冷空氣的方式進行煙氣降溫保證脫硫塔出口煙溫控制在350

?

380℃之間，對后續(xù)的機構(gòu)進行保護。scr反應(yīng)器11采用氨水或者尿素為還原劑，配套設(shè)備為第一還原劑噴射件3和第二還原劑噴射件9，此外還有標配的還原劑儲存及輸送機構(gòu)14、壓縮空氣供給機構(gòu)13，負責儲存還原劑和提供裝置的供氣需求。為保證還原劑的反應(yīng)時間，設(shè)置兩套還原劑噴射件，安裝位置分別在脫硫煙道段和除塵器10后到scr反應(yīng)器11之間的煙道大于十五米，增加還原劑的還原效果，可在除塵器10的出口煙道增設(shè)一套，否則安裝在除塵器10之前。

21.綜上所述，本實用新型提供了一種鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置，包括焚燒爐、換熱器、脫硫塔、脫硫劑料倉、除塵器和scr反應(yīng)器：所述脫硫劑料倉底部設(shè)有脫硫劑投加機構(gòu)，所述脫硫劑投加機構(gòu)底部通過管路連通于所述脫硫塔的文丘里段，通過脫硫劑投加機構(gòu)將需要用的到粉劑加入到煙氣中，便于對煙氣進行處理；所述焚燒爐連通所述換熱器，所述換熱器的后端通過管路連通所述脫硫塔的進口，焚燒爐保證內(nèi)部的溫度，同時將煙氣通過換熱器換熱，保證換熱器出口的煙氣溫度在350℃~380℃之間，便于后續(xù)的處理，所述換熱器后端的管路上設(shè)有第一還原劑噴射件，保證煙氣與還原劑充分的接觸，將煙氣內(nèi)部的有害氣體還原；所述脫硫塔的出口通過管道連通所述除塵器，除塵器用于處理煙氣中的粉塵顆粒，防止粉塵排出后污染大氣，所述脫硫塔的中間設(shè)有冷風閥和第二還原劑噴

射件，進一步的處理煙氣中的有害氣體；所述除塵器后端通過管路連通所述scr反應(yīng)器，所述scr反應(yīng)器后端設(shè)有排氣口，處理后的煙氣符合標準后排出到大氣內(nèi)部。

22.當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。

23.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。技術(shù)特征：

1.一種鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置，其特征在于，包括焚燒爐、換熱器、脫硫塔、脫硫劑料倉、除塵器和scr反應(yīng)器：所述脫硫劑料倉的底部設(shè)有脫硫劑投加機構(gòu)，所述脫硫塔的底部設(shè)有一文丘里段，所述脫硫劑投加機構(gòu)底部通過管路連通于所述文丘里段；所述焚燒爐的出煙口與所述換熱器的進口連通，所述換熱器的出口通過管路連通所述脫硫塔的進口，所述換熱器的出口的管路上設(shè)有第一還原劑噴射件；所述脫硫塔的出口通過管道連通所述除塵器，所述脫硫塔的中間設(shè)有冷風閥和第二還原劑噴射件，所述除塵器的內(nèi)部設(shè)有金屬濾芯，所述金屬濾芯的頂部設(shè)有反吹件；所述除塵器的后端通過管路連通所述scr反應(yīng)器，所述scr反應(yīng)器的底部設(shè)有排氣口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置，其特征在于，所述除塵器設(shè)有廢氣進口和廢氣出口，所述廢氣進口設(shè)置于所述金屬濾芯的底部，所述廢氣出口設(shè)置于所述金屬濾芯的頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置，其特征在于，所述第一還原劑噴射件和第二還原劑噴射件的頂部均設(shè)有扇形噴嘴，所述扇形噴嘴上設(shè)有若干均勻布置的通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置，其特征在于，所述焚燒爐的內(nèi)部溫度控制在650℃~800℃之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置，其特征在于，所述換熱器的出口溫度控制在350℃~380℃之間。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型適用于煙氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈣鎂磚耐火材料隧道窯煙氣處理裝置，包括焚燒爐、換熱器、脫硫塔、脫硫劑料倉、除塵器和SCR反應(yīng)器：脫硫劑料倉底部設(shè)有脫硫劑投加機構(gòu)，所述脫硫劑投加機構(gòu)底部通過管路連通于所述脫硫塔的文丘里段；所述焚燒爐連通所述換熱器，所述換熱器的后端通過管路連通所述脫硫塔的進口，所述換熱器后端的管路上設(shè)有第一還原劑噴射件；脫硫塔頂部通過管道連通所述除塵器；除塵器后端通過管路連通所述SCR反應(yīng)器，SCR反應(yīng)器后端設(shè)有排氣口，借此，本實用新型通過控制煙氣的溫度，實現(xiàn)降低煙氣中的石蠟的成分，同時調(diào)整還原劑的噴灑位置對煙氣中的硫化物和顆粒塵土等大氣污染成分進行有效的處理。處理。處理。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉 張曉東 魏傳禮 張慶金

受保護的技術(shù)使用者：山東中航天業(yè)科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.13

技術(shù)公布日：2021/9/21