本發(fā)明涉及濕法煙氣脫硫塔漿液密度及pH測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)我國(guó)對(duì)燃煤機(jī)組污染物排放要求日益嚴(yán)格，出臺(tái)了一系列重大舉措，嚴(yán)控大氣污染排放、加強(qiáng)大氣環(huán)境治理。國(guó)家發(fā)改委、能源局、環(huán)保部三部委于2014年9月聯(lián)合下發(fā)“發(fā)改[2014]2093號(hào)”文件，要求在2020年之前完成燃煤機(jī)組的超低排放和節(jié)能改造，要求東部地區(qū)新建燃煤機(jī)組的大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃煤輪機(jī)排放限值，其中SO2排放濃度不大于35mg/Nm3。目前世界上的脫硫工藝較多，其中石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝應(yīng)用最為廣泛，市場(chǎng)占有率達(dá)到80％以上。

傳統(tǒng)的濕法煙氣脫硫塔漿液密度和PH測(cè)量方式較多，其中使用最廣泛的測(cè)量方法為：1)將質(zhì)量流量密度計(jì)和PH計(jì)安裝在石膏漿液排出泵出口的漿液支路回流管道上；2)設(shè)置專(zhuān)用的測(cè)量泵，將質(zhì)量流量密度計(jì)和PH計(jì)安裝在出口的漿液回流管道上；3)在塔下部設(shè)置出口斜向朝上的排放管道，將質(zhì)量流量密度計(jì)和PH計(jì)安裝在排放管道接口處。

方式1)要求石膏漿液排出泵連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行維護(hù)成本極高，且測(cè)量管路易磨損及堵塞；方式2)需要增加測(cè)量泵，增加投資運(yùn)行維護(hù)成本；方式3)測(cè)量管路容易發(fā)生堵塞，并且漿液中的大塊固體雜質(zhì)極易沖擊流量密度計(jì)和PH計(jì)。

為了解決以上問(wèn)題，工程技術(shù)人員公開(kāi)了濕法脫硫吸收塔漿液密度PH值一體化測(cè)量裝置、濕法煙氣脫硫吸收塔漿液PH計(jì)密度計(jì)測(cè)量裝置及其方法。這兩種裝置在一定程度上降低了故障風(fēng)險(xiǎn)，提高了密度及PH測(cè)量的安全可靠性，但這些裝置依然存在不足，例如第一種裝置容易使吸收塔漿池中的大塊固體雜質(zhì)進(jìn)入到連接管道，存在撞擊流量密度計(jì)和PH計(jì)的風(fēng)險(xiǎn)，此外，質(zhì)量流量計(jì)與PH計(jì)采用串聯(lián)設(shè)計(jì)，一旦質(zhì)量流量計(jì)發(fā)生故障需要拆卸時(shí)，漿液將無(wú)法流到PH計(jì),因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)PH值的在線檢測(cè)；第二種裝置為了滿足密度計(jì)測(cè)量，用流速調(diào)節(jié)閥門(mén)將測(cè)量管道中的流速調(diào)至5m/s以下，依靠杠桿裝置來(lái)測(cè)量漿液流速，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行操作不夠簡(jiǎn)便，此外，該裝置中的調(diào)速閥門(mén)長(zhǎng)久受到漿液沖刷，影響運(yùn)行安全、穩(wěn)定和可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供濕法煙氣脫硫塔漿液密度及pH測(cè)量裝置，能夠有效解決現(xiàn)有濕法煙氣脫硫塔漿液密度計(jì)及pH計(jì)運(yùn)行存在安全隱患、穩(wěn)定性和可靠性不高，運(yùn)行維護(hù)成本高的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：濕法煙氣脫硫塔漿液密度及pH測(cè)量裝置，按漿液流動(dòng)方向包括依次連接的脫硫塔管道接口、過(guò)濾多孔板、測(cè)量箱、第一排放管，所述過(guò)濾多孔板與測(cè)量箱的底部連接，所述第一排放管連接在測(cè)量箱的上部，所述測(cè)量箱的頂蓋設(shè)有插入箱體內(nèi)測(cè)量漿液密度的插入式密度計(jì)，測(cè)量箱的頂蓋還設(shè)有插入箱體內(nèi)測(cè)量漿液pH的pH計(jì)。

優(yōu)選的，所述測(cè)量箱底部設(shè)有帶法蘭管件，所述帶法蘭管件包括法蘭盤(pán)和固定在法蘭盤(pán)上豎直向上伸入測(cè)量箱內(nèi)的管件；降低漿液的沖擊，法蘭盤(pán)用于連接，管件外徑小于測(cè)量箱底部管道內(nèi)徑，降低漿液流入量。

優(yōu)選的，所述測(cè)量箱包括圓筒形的上部和錐斗形的下部，所述測(cè)量箱的下部的母線與水平面的夾角為45～65°；使?jié){液上升速度變慢。

優(yōu)選的，所述測(cè)量箱的上部直徑為DN400至DN600，長(zhǎng)度為400-1000mm；尺寸太大浪費(fèi)空間，尺寸太小不利于降低漿液在測(cè)量箱內(nèi)的流速。

優(yōu)選的，所述測(cè)量箱通過(guò)第一三通與過(guò)濾多孔板連接，所述第一三通還連有第二排放管，所述第二排放管上設(shè)有排放閥；設(shè)置第二排放管和排放閥，在對(duì)測(cè)量箱檢修時(shí)將測(cè)量箱內(nèi)多余的漿液排出。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾多孔板與測(cè)量箱之間還設(shè)有第二三通，所述第二三通上連有沖洗管，所述沖洗管上設(shè)有沖洗閥門(mén)，所述第二三通與測(cè)量箱之間的管道上還設(shè)有控制閥門(mén)；對(duì)過(guò)濾多孔板進(jìn)行反沖洗，防止其堵死。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾多孔板上設(shè)有控制沖洗閥門(mén)和控制閥門(mén)的差壓變送器；利用差壓變送器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制沖洗閥門(mén)和控制閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)過(guò)濾多孔板進(jìn)行沖洗。

優(yōu)選的，所述脫硫塔管道接口與過(guò)濾多孔板之間還設(shè)有檢修閥門(mén)；關(guān)閉檢修閥門(mén)可以對(duì)整個(gè)測(cè)試通道進(jìn)行檢修。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾多孔板的前后兩端分別通過(guò)錐形連接管與管道連接，所述錐形連接管較大的一端均與過(guò)濾多孔板相連；降低流經(jīng)過(guò)濾多孔板的流速，提高過(guò)濾效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)多孔過(guò)濾板，過(guò)濾掉漿液中的大顆粒，防止大顆粒對(duì)插入式密度計(jì)和pH計(jì)的沖擊，保護(hù)插入式密度計(jì)和pH計(jì)不受損，在測(cè)量箱內(nèi)的漿液采用下進(jìn)上出的方式，讓漿液在測(cè)量箱內(nèi)減緩流動(dòng)進(jìn)一步降低漿液對(duì)插入式密度計(jì)和pH計(jì)的沖擊，保證插入式密度計(jì)和pH計(jì)運(yùn)行安全、穩(wěn)定和可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，大大降低運(yùn)行維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明濕法煙氣脫硫塔漿液密度及pH測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中測(cè)量箱的頂蓋上pH計(jì)和插入式密度計(jì)接口俯視圖；

圖3為發(fā)明中帶法蘭管件結(jié)構(gòu)截面示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1為本發(fā)明濕法煙氣脫硫塔漿液密度及pH測(cè)量裝置-周冰的實(shí)施例，按漿液流動(dòng)方向，包括依次相連的脫硫塔管道接口1、檢修閥門(mén)2、錐形連接管3、過(guò)濾多孔板4、錐形連接管3、第一三通24、測(cè)量箱15、第一排放管18，過(guò)濾多孔板4前后兩個(gè)錐形連接管3都是大頭與過(guò)濾多孔板4相連，以便降低流經(jīng)過(guò)濾多孔板4的漿液流速，便于過(guò)濾漿液中的大顆粒物質(zhì)，第一三通24與測(cè)量箱15的底部相連，第一排放管18與測(cè)量箱15的上部相連，測(cè)量箱15的頂蓋16設(shè)有插入箱體內(nèi)測(cè)量漿液密度的插入式密度計(jì)20，測(cè)量箱15的頂蓋16還設(shè)有插入箱體內(nèi)測(cè)量漿液pH的pH計(jì)21。通過(guò)多孔過(guò)濾板，過(guò)濾掉漿液中的大顆粒，防止大顆粒對(duì)插入式密度計(jì)20和pH計(jì)21的沖擊，保護(hù)插入式密度計(jì)20和pH計(jì)21不受損，在測(cè)量箱15內(nèi)的漿液采用下進(jìn)上出的方式，讓漿液在測(cè)量箱15內(nèi)減緩流動(dòng)進(jìn)一步降低漿液對(duì)插入式密度計(jì)20和pH計(jì)21的沖擊，保證插入式密度計(jì)20和pH計(jì)21運(yùn)行安全、穩(wěn)定和可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，大大降低運(yùn)行維護(hù)成本。

為了降低測(cè)量箱15內(nèi)漿液的速度，減少對(duì)插入式密度計(jì)20和pH計(jì)21的沖擊，測(cè)量箱15底部設(shè)有帶法蘭管件14，帶法蘭管件14包括法蘭盤(pán)22和固定在法蘭盤(pán)22上豎直向上伸入測(cè)量箱15內(nèi)的管件23，測(cè)量箱15包括圓筒形的上部和錐斗形的下部，所述測(cè)量箱15的下部的母線與水平面的夾角為45～65°，測(cè)量箱的上部直徑為DN400至DN600，長(zhǎng)度為400-1000mm。

在第一三通24上還接有第二排放管13，第二排放管13上設(shè)有排放閥12，需要對(duì)測(cè)量箱15進(jìn)行維護(hù)的時(shí)候，可以從第二排放管13，將測(cè)量箱15內(nèi)的漿液排放出去。

為了定期對(duì)過(guò)濾多孔板4進(jìn)行反沖洗，在過(guò)濾多孔板4后方的管道上第一三通24的前方還設(shè)有第二三通25，第二三通25上連有沖洗管9，所述沖洗管9上設(shè)有沖洗閥門(mén)8，所述第二三通25與測(cè)量箱15之間的管道上還設(shè)有控制閥門(mén)10，同時(shí)在過(guò)濾多孔板4上設(shè)有差壓變送器6，差壓變送器6可以控制沖洗閥門(mén)8和控制閥門(mén)10的開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗。

正常使用時(shí)，檢修閥門(mén)2、控制閥門(mén)10打開(kāi)，沖洗閥門(mén)8和排放閥12關(guān)閉，當(dāng)需要對(duì)測(cè)量箱15進(jìn)行檢修時(shí)，檢修閥門(mén)2關(guān)閉，排放閥12打開(kāi)，將測(cè)試箱內(nèi)殘留的漿液從第二排放管13排出。

當(dāng)所述差壓變送器6的數(shù)值≥0.05MPa時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉控制閥門(mén)10，自動(dòng)打開(kāi)沖洗閥門(mén)8，沖洗10-30秒后關(guān)閉沖洗閥門(mén)8，然后打開(kāi)控制閥門(mén)10，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)過(guò)濾多孔板4進(jìn)行沖洗。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專(zhuān)利范圍之中。

技術(shù)特征：

1.濕法煙氣脫硫塔漿液密度及pH測(cè)量裝置，其特征在于：按漿液流動(dòng)方向包括依次連接的脫硫塔管道接口(1)、過(guò)濾多孔板(4)、測(cè)量箱(15)、第一排放管(18)，所述過(guò)濾多孔板與測(cè)量箱(15)的底部連接，所述第一排放管(18)連接在測(cè)量箱(15)的上部，所述測(cè)量箱(15)的頂蓋(16)設(shè)有插入箱體內(nèi)測(cè)量漿液密度的插入式密度計(jì)(20)，測(cè)量箱(15)的頂蓋(16)還設(shè)有插入箱體內(nèi)測(cè)量漿液pH的pH計(jì)(21)。

2.如權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫塔漿液密度及pH測(cè)量裝置，其特征在于：所述測(cè)量箱(15)底部設(shè)有帶法蘭管件(14)，所述帶法蘭管件(14)包括法蘭盤(pán)(22)和固定在法蘭盤(pán)(22)上豎直向上伸入測(cè)量箱(15)內(nèi)的管件(23)。

3.如權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫塔漿液密度及pH測(cè)量裝置，其特征在于：所述測(cè)量箱(15)包括圓筒形的上部和錐斗形的下部，所述測(cè)量箱(15)的下部的母線與水平面的夾角為45～65°。

4.如權(quán)利要求3所述的濕法煙氣脫硫塔漿液密度及pH測(cè)量裝置，其特征在于：所述測(cè)量箱的上部直徑為DN400至DN600，長(zhǎng)度為400-1000mm。

5.如權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫塔漿液密度及pH測(cè)量裝置，其特征在于：所述測(cè)量箱(15)通過(guò)第一三通(24)與過(guò)濾多孔板連接，所述第一三通(24)還連有第二排放管(13)，所述第二排放管(13)上設(shè)有排放閥(12)。

6.如權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫塔漿液密度及pH測(cè)量裝置，其特征在于：所述過(guò)濾多孔板(4)與測(cè)量箱(15)之間還設(shè)有第二三通(25)，所述第二三通(25)上連有沖洗管(9)，所述沖洗管(9)上設(shè)有沖洗閥門(mén)(8)，所述第二三通(25)與測(cè)量箱(15)之間的管道上還設(shè)有控制閥門(mén)(10)。

7.如權(quán)利要求6所述的濕法煙氣脫硫塔漿液密度及pH測(cè)量裝置，其特征在于：所述過(guò)濾多孔板(4)上設(shè)有控制沖洗閥門(mén)(8)和控制閥門(mén)(10)的差壓變送器(6)。

8.如權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫塔漿液密度及pH測(cè)量裝置，其特征在于：所述脫硫塔管道接口(1)與過(guò)濾多孔板(4)之間還設(shè)有檢修閥門(mén)(2)。

9.如權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫塔漿液密度及pH測(cè)量裝置，其特征在于：所述過(guò)濾多孔板(4)的前后兩端分別通過(guò)錐形連接管(3)與管道連接，所述錐形連接管(3)較大的一端均與過(guò)濾多孔板(4)相連。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了濕法煙氣脫硫塔漿液密度及pH測(cè)量裝置，按漿液流動(dòng)方向包括依次連接的脫硫塔管道接口、過(guò)濾多孔板、測(cè)量箱、第一排放管，過(guò)濾多孔板與測(cè)量箱的底部連接，第一排放管連接在測(cè)量箱的上部，測(cè)量箱的頂蓋設(shè)有插入箱體內(nèi)的插入式密度計(jì)和pH計(jì)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)多孔過(guò)濾板，過(guò)濾掉漿液中的大顆粒，防止大顆粒對(duì)插入式密度計(jì)和pH計(jì)的沖擊，保護(hù)插入式密度計(jì)和pH計(jì)不受損，在測(cè)量箱內(nèi)的漿液采用下進(jìn)上出的方式，讓漿液在測(cè)量箱內(nèi)減緩流動(dòng)進(jìn)一步降低漿液對(duì)插入式密度計(jì)和pH計(jì)的沖擊，保證插入式密度計(jì)和pH計(jì)運(yùn)行安全、穩(wěn)定和可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，大大降低運(yùn)行維護(hù)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：周冰;王少權(quán);姚宇平;沈志昂;周超炯;郭柳成;張永

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br />
文檔號(hào)碼：201720736677

技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23

技術(shù)公布日：2018.01.30