本實(shí)用新型涉及纖維板熱磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高精度的纖維板用熱磨機(jī)。

背景技術(shù)：

纖維板由木質(zhì)纖維素纖維交織成型并利用其固有膠粘性能制成的，制造過程中可以施加膠粘劑和添加劑，纖維板又名密度板，是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板，纖維板具有材質(zhì)均勻、縱橫強(qiáng)度差小、不易開裂等優(yōu)點(diǎn)，用途廣泛，發(fā)展纖維板生產(chǎn)是木材資源綜合利用的有效途徑。

然而，傳統(tǒng)的螺紋式纖維熱磨機(jī)采用的進(jìn)料螺紋桿外端的螺紋粗細(xì)相同，從而對(duì)纖維的分離精度較弱，不利于高效的生產(chǎn)純度較高的纖維，且傳統(tǒng)的纖維熱磨機(jī)通常將纖維在外界加熱后在進(jìn)行處理，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種高精度的纖維板用熱磨機(jī)，設(shè)置的進(jìn)料螺旋管外端的螺紋半徑不同，從而提高了纖維處理的效率和精度，增強(qiáng)了纖維分離的質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高精度的纖維板用熱磨機(jī)，包括螺旋管，所述螺旋管的一端固定連接有連接管，所述螺旋管的另一端固定連接有進(jìn)料倉，且所述進(jìn)料倉的底端固定連接有加熱板，所述進(jìn)料倉的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料螺紋桿，所述進(jìn)料螺紋桿外端的螺紋設(shè)有多個(gè)，且所述進(jìn)料螺紋桿外端的螺紋半徑不同，所述進(jìn)料倉的另一端固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)腔固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的外端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述進(jìn)料螺紋桿之間固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接管的外端固定連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的外端卡接有卡環(huán)，所述卡環(huán)的另一端固定連接有排料管，且所述卡環(huán)的內(nèi)腔卡接有密封圈，所述密封圈的半徑與所述卡環(huán)的內(nèi)腔半徑相同。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述排料管的另一端固定連接有冷卻箱，所述冷卻箱的另一端固定連接有輸送管，所述輸送管的另一端固定連接有出料倉。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺旋管的底端固定連接有排污漏斗，所述排污漏斗的截面為漏斗形。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺旋管與所述排污漏斗之間固定連接有濾網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電機(jī)箱的內(nèi)腔固定連接有軸承，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿所述軸承延伸至外部，且所述軸承的外端卡接有密封墊。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電機(jī)箱的外端開設(shè)有散熱孔，所述散熱孔設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述散熱孔等距離排列于所述電機(jī)箱的外端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能達(dá)到的有益效果是：

1、通過設(shè)置的進(jìn)料螺紋桿，進(jìn)料螺紋桿外端的多圈螺紋半徑不同，從而增強(qiáng)了纖維的切割分離效率，進(jìn)一步提高了纖維的分離精確度與純度，通過設(shè)置的加熱板，加熱板可以持續(xù)對(duì)纖維進(jìn)行加熱，從而便于纖維的分離操作。

2、通過設(shè)置的連接環(huán)與卡環(huán)，連接環(huán)與卡環(huán)便于裝置的安裝與拆卸，操作簡單方便，通過設(shè)置的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)能夠?qū)w維進(jìn)行過濾，防止排放污水時(shí)，纖維材料從排污漏斗中排出。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的螺旋管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的圖2中a處的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為本實(shí)用新型的卡環(huán)的剖視圖。

其中：1、螺旋管；2、連接管；3、進(jìn)料倉；4、加熱板；5、進(jìn)料螺紋桿；6、電機(jī)箱；7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；8、連接環(huán)；9、卡環(huán)；10、排料管；11、密封圈；12、冷卻箱；13、輸送管；14、出料倉；15、排污漏斗；16、濾網(wǎng)；17、轉(zhuǎn)軸；18、軸承；19、密封墊；20、散熱孔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。

實(shí)施例:

如圖1-4，本實(shí)用新型提供一種高精度的纖維板用熱磨機(jī)，包括螺旋管1，螺旋管1的一端固定連接有連接管2，螺旋管1的另一端固定連接有進(jìn)料倉3，且進(jìn)料倉3的底端固定連接有加熱板4，進(jìn)料倉3的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料螺紋桿5，進(jìn)料螺紋桿5外端的螺紋設(shè)有多個(gè)，且進(jìn)料螺紋桿5外端的螺紋半徑不同，進(jìn)料倉3的另一端固定連接有電機(jī)箱6，電機(jī)箱6的內(nèi)腔固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的外端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17與進(jìn)料螺紋桿5之間固定連接；

將纖維材料放入到進(jìn)料倉3中，加熱板4持續(xù)對(duì)進(jìn)料倉3中的纖維材料進(jìn)行加熱，旋轉(zhuǎn)電機(jī)7帶動(dòng)進(jìn)料螺紋桿5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)料螺紋桿5對(duì)進(jìn)料倉3中的纖維材料進(jìn)行分離，由于進(jìn)料螺紋桿5外端的螺紋半徑不同，從而提高了纖維材料的分離效率，也提高了纖維分離的精度。

在其他實(shí)施例中，連接管2的外端固定連接有連接環(huán)8，連接環(huán)8的外端卡接有卡環(huán)9，卡環(huán)9的另一端固定連接有排料管10，且卡環(huán)9的內(nèi)腔卡接有密封圈11，密封圈11的半徑與卡環(huán)9的內(nèi)腔半徑相同；

設(shè)置的連接環(huán)8卡接于卡環(huán)9的內(nèi)腔中，安裝方式簡單方便，便于裝置的安裝于拆卸，且設(shè)置的密封圈11增強(qiáng)了連接處的密封性，防止裝置泄露。

在其他實(shí)施例中，排料管10的另一端固定連接有冷卻箱12，冷卻箱12的另一端固定連接有輸送管13，輸送管13的另一端固定連接有出料倉14；

設(shè)置的冷卻箱12能夠?qū)Ψ蛛x的纖維進(jìn)行冷卻成形，從而便于分離后的纖維從輸送管13中排出。

在其他實(shí)施例中，螺旋管1的底端固定連接有排污漏斗15，排污漏斗15的截面為漏斗形；

漏斗形的排污漏斗15，加快了污水的排放，防止污水堆積在螺旋管1中。

在其他實(shí)施例中，螺旋管1與排污漏斗15之間固定連接有濾網(wǎng)16；

設(shè)置的濾網(wǎng)16便于將纖維材料與污水分離，從而防止纖維材料泄露。

在其他實(shí)施例中，電機(jī)箱6的內(nèi)腔固定連接有軸承18，轉(zhuǎn)軸17的一端貫穿軸承18延伸至外部，且軸承18的外端卡接有密封墊19；

設(shè)置的軸承18增強(qiáng)了進(jìn)料螺紋桿5的轉(zhuǎn)動(dòng)效率，設(shè)置的密封墊19增強(qiáng)了電機(jī)箱6的密封性，防止旋轉(zhuǎn)電機(jī)7受潮。

在其他實(shí)施例中，電機(jī)箱6的外端開設(shè)有散熱孔20，散熱孔20設(shè)有多個(gè)，多個(gè)散熱孔20等距離排列于電機(jī)箱6的外端；

設(shè)置的散熱孔20便于對(duì)旋轉(zhuǎn)電機(jī)7進(jìn)行散熱，從而防止旋轉(zhuǎn)電機(jī)7過熱，影響纖維分離的效率。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

1.一種高精度的纖維板用熱磨機(jī)，包括螺旋管（1），其特征在于：所述螺旋管（1）的一端固定連接有連接管（2），所述螺旋管（1）的另一端固定連接有進(jìn)料倉（3），且所述進(jìn)料倉（3）的底端固定連接有加熱板（4），所述進(jìn)料倉（3）的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料螺紋桿（5），所述進(jìn)料螺紋桿（5）外端的螺紋設(shè)有多個(gè)，且所述進(jìn)料螺紋桿（5）外端的螺紋半徑不同，所述進(jìn)料倉（3）的另一端固定連接有電機(jī)箱（6），所述電機(jī)箱（6）的內(nèi)腔固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（7），所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（7）的外端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸（17），所述轉(zhuǎn)軸（17）與所述進(jìn)料螺紋桿（5）之間固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度的纖維板用熱磨機(jī)，其特征在于：所述連接管（2）的外端固定連接有連接環(huán)（8），所述連接環(huán)（8）的外端卡接有卡環(huán)（9），所述卡環(huán)（9）的另一端固定連接有排料管（10），且所述卡環(huán)（9）的內(nèi)腔卡接有密封圈（11），所述密封圈（11）的半徑與所述卡環(huán)（9）的內(nèi)腔半徑相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度的纖維板用熱磨機(jī)，其特征在于：所述排料管（10）的另一端固定連接有冷卻箱（12），所述冷卻箱（12）的另一端固定連接有輸送管（13），所述輸送管（13）的另一端固定連接有出料倉（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度的纖維板用熱磨機(jī)，其特征在于：所述螺旋管（1）的底端固定連接有排污漏斗（15），所述排污漏斗（15）的截面為漏斗形。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高精度的纖維板用熱磨機(jī)，其特征在于：所述螺旋管（1）與所述排污漏斗（15）之間固定連接有濾網(wǎng)（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度的纖維板用熱磨機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)箱（6）的內(nèi)腔固定連接有軸承（18），所述轉(zhuǎn)軸（17）的一端貫穿所述軸承（18）延伸至外部，且所述軸承（18）的外端卡接有密封墊（19）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度的纖維板用熱磨機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)箱（6）的外端開設(shè)有散熱孔（20），所述散熱孔（20）設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述散熱孔（20）等距離排列于所述電機(jī)箱（6）的外端。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種高精度的纖維板用熱磨機(jī)，包括螺旋管，所述螺旋管的一端固定連接有連接管，所述螺旋管的另一端固定連接有進(jìn)料倉，且所述進(jìn)料倉的底端固定連接有加熱板，所述進(jìn)料倉的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料螺紋桿，且所述進(jìn)料螺紋桿外端的螺紋半徑不同，所述進(jìn)料倉的另一端固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)腔固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述電機(jī)的外端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述進(jìn)料螺紋桿之間固定連接，通過設(shè)置的進(jìn)料螺紋桿，進(jìn)料螺紋桿外端的多圈螺紋半徑不同，從而增強(qiáng)了纖維的切割分離效率，進(jìn)一步提高了纖維的分離精確度與純度，通過設(shè)置的加熱板，加熱板可以持續(xù)對(duì)纖維進(jìn)行加熱，從而便于纖維的分離操作。

技術(shù)研發(fā)人員：于少強(qiáng);李顯;李強(qiáng);王川;王磊

受保護(hù)的技術(shù)使用者：菏澤市寧豐木業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.04

技術(shù)公布日：2021.06.15