1.本實(shí)用新型涉及鋰電池負(fù)極材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.鋰電池在生產(chǎn)過程中需要使用相應(yīng)的振動篩分設(shè)備，正極材料主要是采用鋰鐵磷酸鹽，負(fù)極材料主要是多采用石墨，石墨原料在加工的過程中，需要對其進(jìn)行研磨后進(jìn)行篩分處理，最后得到更精細(xì)的石墨粉。

3.但現(xiàn)有的加工設(shè)備存在以下缺點(diǎn)：1、研磨盤多固定焊接在研磨筒的內(nèi)部，研磨過程中，研磨擠壓力不夠，易造成大顆粒負(fù)極材料順著研磨盤掉落，造成研磨效果不佳的現(xiàn)象發(fā)生；2、在篩分的過程中，石墨的顆粒度易團(tuán)聚或吸附堵塞篩網(wǎng)，無法得到更為精細(xì)的石墨粉，給生產(chǎn)和設(shè)備的正常運(yùn)行帶來不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備。該設(shè)備解決了負(fù)極材料研磨篩分效果不佳的問題，且整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，可對負(fù)極原料進(jìn)行均勻研磨粉碎作業(yè)，進(jìn)一步提高了負(fù)極原料的篩分效果。

5.為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

6.一種鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備，包括研磨筒，所述研磨筒的中上部設(shè)有研磨盤，所述研磨筒內(nèi)底面中部設(shè)有固定軸承，所述固定軸承的中部插設(shè)有主軸，所述主軸的頂端部與研磨盤的底面中部固接，位于研磨盤的上方在研磨筒內(nèi)設(shè)有研磨組件，位于研磨盤的下方在研磨筒內(nèi)設(shè)有篩分組件。

7.優(yōu)選地，所述研磨組件包括研磨輥軸、研磨輥筒，位于研磨盤的上方在研磨筒內(nèi)設(shè)有一對研磨輥軸，位于一對研磨輥軸平齊的位置在研磨筒的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有一對第一軸承，每根所述研磨輥軸的兩端部均貫穿對應(yīng)的第一軸承并延伸至研磨筒的外側(cè)，位于研磨筒內(nèi)在一對研磨輥軸上均套設(shè)有研磨輥筒，每個所述研磨輥筒的外表面上均布設(shè)有若干研磨凸塊。

8.優(yōu)選地，位于研磨筒的外側(cè)在一對研磨輥軸的右端部均套設(shè)有聯(lián)動齒輪，且兩個所述聯(lián)動齒輪嚙合連接。

9.優(yōu)選地，位于固定軸承的右側(cè)在研磨筒內(nèi)底面設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的電機(jī)軸端部設(shè)有第一齒輪，位于第一齒輪平齊的位置在主軸上套設(shè)有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合連接。

10.優(yōu)選地，所述研磨筒的左側(cè)面設(shè)有一對定位板，每塊所述定位板的中部均設(shè)有第二軸承，一對所述定位板之間設(shè)有聯(lián)動軸，所述聯(lián)動軸的上下兩端分別貫穿插設(shè)在對應(yīng)的第二軸承內(nèi)。

11.優(yōu)選地，所述聯(lián)動軸的頂端部套設(shè)有第一錐齒輪，其中一根所述研磨輥軸的左端

部套設(shè)有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接。

12.優(yōu)選地，所述聯(lián)動軸的底端部套設(shè)有第一皮帶輪，所述主軸的底端部套設(shè)有第二皮帶輪，所述研磨筒的左側(cè)面底部開設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動皮帶，所述第一皮帶輪通過驅(qū)動皮帶與第二皮帶輪進(jìn)行傳動連接。

13.優(yōu)選地，所述篩分組件包括錐形篩盤、排料管，位于研磨盤的下方在研磨筒內(nèi)設(shè)有一對錐形篩盤，每個所述錐形篩盤均套設(shè)在主軸上并與主軸同心固接，位于研磨盤及一對錐形篩盤的下方在研磨筒的內(nèi)壁均設(shè)有梯形擋環(huán)，位于一對錐形篩盤的頂面平齊的位置在研磨筒的右側(cè)面設(shè)有一對排料管。

14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

15.1、在本實(shí)用新型中，通過研磨組件的配合使用，當(dāng)兩根研磨輥軸進(jìn)行正反轉(zhuǎn)動時，同時帶動兩個研磨輥筒進(jìn)行正反轉(zhuǎn)動，并配合研磨盤的轉(zhuǎn)動作用，可對原料進(jìn)行均勻研磨粉碎作業(yè)；

16.2、在本實(shí)用新型中，通過篩分組件的配合使用，主軸轉(zhuǎn)動時，帶動研磨盤及一對錐形篩盤同步轉(zhuǎn)動，粉碎后的負(fù)極材料經(jīng)由研磨盤掉落至一對錐形篩盤上，并進(jìn)行分層篩分，可有效的得到更精細(xì)的負(fù)極材料。

附圖說明

17.此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本技術(shù)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

18.圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

19.圖2為本實(shí)用新型的主視剖面圖；

20.圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；

21.圖4為本實(shí)用新型的圖2中a處放大圖；

22.圖中序號：研磨筒1、主軸11、研磨盤12、錐形篩盤13、排料管14、第二齒輪15、電機(jī)16、第一齒輪17、研磨輥軸2、研磨輥筒21、聯(lián)動齒輪22、定位板23、聯(lián)動軸24、驅(qū)動皮帶25、第一錐齒輪26、第二錐齒輪27。

具體實(shí)施方式

23.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

24.實(shí)施例1：本實(shí)施例提供了一種鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備，參見圖1-4，具體的，包括研磨筒1，研磨筒1為頂面敞口的圓形筒狀，研磨筒1的中上部設(shè)有研磨盤12，研磨盤12的外壁與研磨筒1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，研磨筒1內(nèi)底面中部設(shè)有固定軸承，固定軸承的中部插設(shè)有豎向貫穿的主軸11，主軸11的頂端部與研磨盤12的底面中部固接，位于研磨盤12的上方在研磨筒1內(nèi)設(shè)有研磨組件，位于研磨盤12的下方在研磨筒1內(nèi)設(shè)有篩分組件；主軸11轉(zhuǎn)動時，帶動研磨盤12及一對錐形篩盤13同步轉(zhuǎn)動。

25.在本實(shí)用新型中，研磨組件包括研磨輥軸2、研磨輥筒21，位于研磨盤12的上方在

研磨筒1內(nèi)設(shè)有一對研磨輥軸2，位于一對研磨輥軸2平齊的位置在研磨筒1的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有一對第一軸承，每根研磨輥軸2的兩端部均貫穿對應(yīng)的第一軸承并延伸至研磨筒1的外側(cè)，位于研磨筒1內(nèi)在一對研磨輥軸2上均套設(shè)有同心固接的研磨輥筒21，每個研磨輥筒21的外表面上均布設(shè)有若干研磨凸塊；當(dāng)兩根研磨輥軸2進(jìn)行正反轉(zhuǎn)動時，同時帶動兩個研磨輥筒21進(jìn)行正反轉(zhuǎn)動，并配合研磨盤12的轉(zhuǎn)動作用，可對原料進(jìn)行均勻研磨粉碎作業(yè)。

26.在本實(shí)用新型中，位于研磨筒1的外側(cè)在一對研磨輥軸2的右端部均套設(shè)有聯(lián)動齒輪22，且兩個聯(lián)動齒輪22嚙合連接；當(dāng)一根研磨輥軸2轉(zhuǎn)動時，由于兩個聯(lián)動齒輪22嚙合作用，帶動另一根研磨輥軸2反向轉(zhuǎn)動。

27.在本實(shí)用新型中，位于固定軸承的右側(cè)在研磨筒1內(nèi)底面設(shè)有輸出端朝下的電機(jī)16，電機(jī)16的電機(jī)軸端部設(shè)有同心固接的第一齒輪17，位于第一齒輪17平齊的位置在主軸11上套設(shè)有同心固接的第二齒輪15，第一齒輪17與第二齒輪15嚙合連接；電機(jī)16的電機(jī)軸帶動第一齒輪17同步轉(zhuǎn)動，嚙合帶動第二齒輪15及主軸11進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

28.在本實(shí)用新型中，研磨筒1的左側(cè)面設(shè)有一對定位板23，每塊定位板23的中部均設(shè)有第二軸承，一對定位板23之間設(shè)有豎向放置的聯(lián)動軸24，聯(lián)動軸24的上下兩端分別貫穿插設(shè)在對應(yīng)的第二軸承內(nèi)。

29.在本實(shí)用新型中，聯(lián)動軸24的頂端部套設(shè)有同心固接的第一錐齒輪26，其中一根研磨輥軸2的左端部套設(shè)有同心固接的第二錐齒輪27，第一錐齒輪26與第二錐齒輪27嚙合連接；當(dāng)聯(lián)動軸24轉(zhuǎn)動時，帶動第一錐齒輪26同步轉(zhuǎn)動，嚙合帶動第二錐齒輪27及一根研磨輥軸2進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

30.在本實(shí)用新型中，聯(lián)動軸24的底端部套設(shè)有同心固接的第一皮帶輪，主軸11的底端部套設(shè)有同心固接的第二皮帶輪，研磨筒1的左側(cè)面底部開設(shè)有限位孔，限位孔的內(nèi)部設(shè)有橫向貫穿的驅(qū)動皮帶25，第一皮帶輪通過驅(qū)動皮帶25與第二皮帶輪進(jìn)行傳動連接；當(dāng)主軸11轉(zhuǎn)動時，帶動第二皮帶輪同步轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動皮帶25帶動第一皮帶輪、聯(lián)動軸24同步轉(zhuǎn)動。

31.實(shí)施例2：在實(shí)施例1中，還存在研磨后篩分出料不便的問題，因此，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上本實(shí)施例還包括：

32.在本實(shí)用新型中，篩分組件包括錐形篩盤13、排料管14，位于研磨盤12的下方在研磨筒1內(nèi)設(shè)有一對錐形篩盤13，每個錐形篩盤13的外壁均與研磨筒1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，每個錐形篩盤13均套設(shè)在主軸11上并與主軸11同心固接，位于研磨盤12及一對錐形篩盤13的下方在研磨筒1的內(nèi)壁均設(shè)有同心固接的梯形擋環(huán)，位于一對錐形篩盤13的頂面平齊的位置在研磨筒1的右側(cè)面設(shè)有一對交錯貫穿固接的排料管14，位于上方的錐形篩盤13的頂面均布開設(shè)有若干粗篩孔，位于下方的錐形篩盤13為實(shí)心篩盤；主軸11轉(zhuǎn)動時，帶動研磨盤12及一對錐形篩盤13同步轉(zhuǎn)動，粉碎后的負(fù)極材料經(jīng)由研磨盤12掉落至上方的錐形篩盤13上，大顆粒負(fù)極材料順著上方的排料管14排出，小顆粒負(fù)極材料掉落至下方的錐形篩盤13上，并順著下方的排料管14排出。

33.本實(shí)用新型通過各組件的配合使用，解決了負(fù)極材料研磨篩分效果不佳的問題，且整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，可對負(fù)極原料進(jìn)行均勻研磨粉碎作業(yè)，進(jìn)一步提高了負(fù)極原料的篩分效果。

34.以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不

局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備，包括研磨筒(1)，其特征在于：所述研磨筒(1)的中上部設(shè)有研磨盤(12)，所述研磨筒(1)內(nèi)底面中部設(shè)有固定軸承，所述固定軸承的中部插設(shè)有主軸(11)，所述主軸(11)的頂端部與研磨盤(12)的底面中部固接，位于研磨盤(12)的上方在研磨筒(1)內(nèi)設(shè)有研磨組件，位于研磨盤(12)的下方在研磨筒(1)內(nèi)設(shè)有篩分組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備，其特征在于：所述研磨組件包括研磨輥軸(2)、研磨輥筒(21)，位于研磨盤(12)的上方在研磨筒(1)內(nèi)設(shè)有一對研磨輥軸(2)，位于一對研磨輥軸(2)平齊的位置在研磨筒(1)的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有一對第一軸承，每根所述研磨輥軸(2)的兩端部均貫穿對應(yīng)的第一軸承并延伸至研磨筒(1)的外側(cè)，位于研磨筒(1)內(nèi)在一對研磨輥軸(2)上均套設(shè)有研磨輥筒(21)，每個所述研磨輥筒(21)的外表面上均布設(shè)有若干研磨凸塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備，其特征在于：位于研磨筒(1)的外側(cè)在一對研磨輥軸(2)的右端部均套設(shè)有聯(lián)動齒輪(22)，且兩個所述聯(lián)動齒輪(22)嚙合連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備，其特征在于：位于固定軸承的右側(cè)在研磨筒(1)內(nèi)底面設(shè)有電機(jī)(16)，所述電機(jī)(16)的電機(jī)軸端部設(shè)有第一齒輪(17)，位于第一齒輪(17)平齊的位置在主軸(11)上套設(shè)有第二齒輪(15)，所述第一齒輪(17)與第二齒輪(15)嚙合連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備，其特征在于：所述研磨筒(1)的左側(cè)面設(shè)有一對定位板(23)，每塊所述定位板(23)的中部均設(shè)有第二軸承，一對所述定位板(23)之間設(shè)有聯(lián)動軸(24)，所述聯(lián)動軸(24)的上下兩端分別貫穿插設(shè)在對應(yīng)的第二軸承內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備，其特征在于：所述聯(lián)動軸(24)的頂端部套設(shè)有第一錐齒輪(26)，其中一根所述研磨輥軸(2)的左端部套設(shè)有第二錐齒輪(27)，所述第一錐齒輪(26)與第二錐齒輪(27)嚙合連接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備，其特征在于：所述聯(lián)動軸(24)的底端部套設(shè)有第一皮帶輪，所述主軸(11)的底端部套設(shè)有第二皮帶輪，所述研磨筒(1)的左側(cè)面底部開設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動皮帶(25)，所述第一皮帶輪通過驅(qū)動皮帶(25)與第二皮帶輪進(jìn)行傳動連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備，其特征在于：所述篩分組件包括錐形篩盤(13)、排料管(14)，位于研磨盤(12)的下方在研磨筒(1)內(nèi)設(shè)有一對錐形篩盤(13)，每個所述錐形篩盤(13)均套設(shè)在主軸(11)上并與主軸(11)同心固接，位于研磨盤(12)及一對錐形篩盤(13)的下方在研磨筒(1)的內(nèi)壁均設(shè)有梯形擋環(huán)，位于一對錐形篩盤(13)的頂面平齊的位置在研磨筒(1)的右側(cè)面設(shè)有一對排料管(14)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備，包括研磨筒，研磨筒的中上部設(shè)有研磨盤，研磨筒內(nèi)底面中部設(shè)有固定軸承，固定軸承的中部插設(shè)有主軸，主軸的頂端部與研磨盤的底面中部固接，位于研磨盤的上方在研磨筒內(nèi)設(shè)有研磨組件，位于研磨盤的下方在研磨筒內(nèi)設(shè)有篩分組件。本實(shí)用新型通過各組件的配合使用，解決了負(fù)極材料研磨篩分效果不佳的問題，且整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，可對負(fù)極原料進(jìn)行均勻研磨粉碎作業(yè)，進(jìn)一步提高了負(fù)極原料的篩分效果。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于鋰電池負(fù)極原料加工方面。用新型主要應(yīng)用于鋰電池負(fù)極原料加工方面。用新型主要應(yīng)用于鋰電池負(fù)極原料加工方面。

技術(shù)研發(fā)人員：耿林華 武建軍 龔軍 耿廷 趙玉川 郭志剛

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西貝特瑞新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.10

技術(shù)公布日：2022/6/7