1.本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

2.長期以來，人們生活在一個充斥著大量細菌、真菌、病毒及其他致病性微生物的空間中，日常用的衣服，家用電器，陶瓷制品，塑料薄膜再到建筑用的鋼材、涂料以及飲用水的消毒處理器材等均存在大量微生物。微生物在適宜的溫度條件下會迅速繁殖，導(dǎo)致物質(zhì)的變質(zhì)、腐敗、發(fā)霉以及傷口化膿感染等現(xiàn)象，嚴重威脅人類的健康。

3.另外，隨著建筑裝飾業(yè)的蓬勃發(fā)展，所帶來的室內(nèi)污染也日益增多。人類至少70％以上的時間在室內(nèi)度過，而城市人口在室內(nèi)度過的時間超過90％，尤其是嬰兒和老弱殘疾者在室內(nèi)的時間更長，室內(nèi)空氣污染物的濃度一般是室外污染物濃度的2

?

5倍，在某些情況下是室外污染物的幾十甚至上百倍。甲醛為室內(nèi)污染的主要污染源，由裝修材料在生產(chǎn)過程中使用的化學(xué)品產(chǎn)生。裝修材料中的甲醛可釋放3年

?

15年，對人體健康危害極大，尤其對老人兒童等潛在危害更大。

4.既能殺滅有害細菌、抑制其生長和繁殖，同時又能去除空氣中的甲醛的材料是人們所期望看到的。納米氧化鋅是一種寬禁帶ⅱ，

ⅵ

族化合物半導(dǎo)體材料，具有光催化活性。納米氧化鋅顆粒內(nèi)的電子吸收一定能量的光子后被激發(fā)產(chǎn)生電子

?

空穴對，電子

?

空穴對在電場的作用下向顆粒的表面遷移，其中電子與氧氣結(jié)合成具有強氧化性物質(zhì)，幾乎可以將所有的有機物氧化分解成無毒的物質(zhì)。納米氧化鋅可同時滿足抑菌和去甲醛的目的，而且其價格低廉。然而，納米氧化鋅的抗菌及去甲醛性能的高低很大程度上取決于其光催化活性，納米氧化鋅必須在太陽光特別是紫外光的作用下才能充分發(fā)揮其催化活性。目前大多現(xiàn)有技術(shù)是對氧化鋅進行改性來改善光量子效率、提高氧化能力，擴大光譜吸收范圍，但是這種方法得到的納米氧化鋅光催化能力仍然有限，特別在沒有光線的晚上無法吸收光的能量，無法殺菌和去甲醛。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的第一個目的是提供一種納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料，所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料能在較寬的波長范圍內(nèi)發(fā)揮抗菌和除甲醛性能。

6.具體地，一種納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料，包括如下組份：納米氧化鋅，納米銀粉，納米銅粉，石墨烯和長余輝發(fā)光材料。

7.相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在納米氧化鋅中加入納米銀粉和納米銅粉，納米銀粉和納米銅粉作為離子共振催化劑，在紫外、可見以及紅外區(qū)域具有等離子共振效應(yīng)，全光譜驅(qū)動光化學(xué)反應(yīng)；而且表面等離子共振能有效促進光生電子和空穴對分離，增強局域電場，增加可見光的吸收，也能促進納米氧化鋅粒子中電子和空穴的分離，從而提高納米氧化鋅催

化活性，提高抗菌和去甲醛的能力。

8.石墨烯具有較高的電子遷移率和高比表面積，可以避免貴金屬、納米氧化鋅發(fā)生光腐蝕，促使光生電子更容易傳出去，從而提高光催化劑的光催化效率，提高抗菌和去甲醛的能力。

9.長余輝發(fā)光材料吸收光(太陽光或人工光源所產(chǎn)生的光)能后，可以將部分能量儲存起來再慢慢地把儲存的能量以可見光的形式釋放出來，在光源撤除后仍然可以長時間發(fā)出可見光。通過加入具有持續(xù)釋放能量能力的長余輝發(fā)光材料可以解決晚上沒有光線納米氧化鋅無法發(fā)揮其催化性能的問題，使納米氧化鋅在沒有光的晚上也能吸收可見光，吸收能量后納米氧化鋅在晚上也具備催化性能，持續(xù)抗菌和除甲醛。

10.所述納米氧化鋅粒徑為20nm

?

80nm。

11.所述納米銀粉的粒徑為30nm

?

70nm。

12.所述納米銅粉的粒徑為20nm

?

50nm。

13.所述石墨烯層數(shù)2

?

5層，純度>99wt.％，厚度0.60nm

?

1.7nm，直徑0.5

?

3μm，比表面積約430m2/g。

14.所述長余輝發(fā)光材料的粒徑為25nm

?

60nm。

15.所述長余輝發(fā)光材料為sral2o4:eu

2+

,dy

3+

、caal2o4:eu

2+

,nd

3+

、sral2o4:eu

2+

、sr4al

14

o

25

:eu

2+

,dy

3+

、zns:cu,co、zns:cu中的任意一種或幾種。

16.所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料還包括加工助劑。

17.所述加工助劑包括分散劑、潤濕劑、消泡劑和防沉劑。

18.按照質(zhì)量百分比計，所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料包括如下組份：

19.納米氧化鋅10％

?

30％

20.納米銀粉0.1％

?

0.6％

21.納米銅粉0.1％

?

1.5％

22.石墨烯0.01％

?

0.3％

23.長余輝發(fā)光材料1％

?

15％

24.分散劑1％

?

6％

25.潤濕劑0.2

?

1％

26.消泡劑0.1

?

1％

27.防沉劑0.3

?

1％

28.水50％

?

80％。

29.所述分散劑為anjeka 6270，anjeka 6274，anjeka 6071，anjeka 6090，

?

9512w,

?

9515w中的任意一種或幾種。

30.所述潤濕劑為具有親和集團的高分子共聚物，優(yōu)選

?

9610w，dispersago

?

9720，dispersago

?

9660，dispersago

?

9788中的任意一種或幾種。

31.所述消泡劑為sago

?

1552，sago

?

1885w，byk

?

019，byk

?

1640，efka

?

2570，efka

?

2560中的任意一種或幾種。

32.所述防沉劑為sago

?

8300，sago

?

8060，anjeka 4420，sago

?

8820中的任意一種或幾種。

33.本發(fā)明的第二個目的是提供一種納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料的制備方法，包

括如下步驟：

34.(1)將石墨烯分散于水中，得到a料；(2)將分散劑、潤濕劑、消泡劑和防沉劑在水中混合均勻，向其中加入納米氧化鋅、納米銀粉、納米銅粉、長余輝發(fā)光材料，分散得到b料；

35.(3)將a料與b料混合均勻，得到納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料。

36.步驟(1)中，可先向水中加入分散劑，再加入石墨烯，并采用超聲分散的方法將石墨烯分散于水中，超聲分散時間約30min。

37.步驟(2)中，加入所有物料后，可通過攪拌、超聲分散和球磨機分散的方法將各物料分散均勻，超聲分散時間約10min，球磨機分散10

?

20h。

38.本發(fā)明的第三個目的是提供所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料的應(yīng)用。具體地，本發(fā)明提供所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料在制備抗菌和/或去甲醛涂料中的應(yīng)用。

39.一種抗菌去甲醛涂料，包括基料和上述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料。

40.所述基料為聚氨酯樹脂，有機硅樹脂，有機硅改性聚氨酯樹脂，丙烯酸樹脂，硅丙樹脂中的一種或幾種。

41.進一步地，所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料在抗菌去甲醛涂料中的添加量為2％

?

10％(質(zhì)量)。

42.本發(fā)明具有如下有益效果：

43.本發(fā)明的納米氧化鋅復(fù)合抗菌漿料能在較寬的波長范圍內(nèi)發(fā)揮抗菌和去甲醛性能，提高了納米氧化鋅的光催化活性，在晚上無光線情況下依然具有催化性能。

具體實施方式

44.以下結(jié)合具體的實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

45.實施例1

46.一種納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料，包括如下質(zhì)量份的組份：15份的納米氧化鋅，0.2份的納米銀粉，0.3份的納米銅粉，0.05份的石墨烯，3份的sral2o4:eu

2+

,dy

3+

，3份的anjeka 6270，0.2份的dispersago

?

9720，0.1份的sago

?

1552，0.4份的anjeka 4420，78份的去離水。

47.所述納米氧化鋅粒徑為40nm；所述納米銀粉的粒徑為30nm；所述納米銅粉的粒徑為25nm；所述石墨烯的層數(shù)為3層，純度>99wt.％，平均厚度為1.2nm，平均直徑為0.5μm，比表面積約430m2/g；所述sral2o4:eu

2+

,dy

3+

的粒徑為30nm。

48.所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料的制備方法包括以下步驟：

49.(1)將部分分散劑anjeka 6270在水中攪拌均勻，向其中加入石墨烯，采用超聲波細胞粉碎儀分散30min得到a料。

50.(2)將剩余分散劑anjeka 6270、潤濕劑dispersago

?

9720、消泡劑sago

?

1552和防沉劑anjeka 4420在水中混合均勻，向其中加入納米氧化鋅、納米銀粉、納米銅粉、長余輝發(fā)光材料sral2o4:eu

2+

,dy

3+

，攪拌均勻，超聲分散10min，然后采用行星式球磨機分散15h得到b料。

51.(3)將a料與b料混合均勻，得到納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料。

52.實施例2

53.一種納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料，包括如下質(zhì)量份的組份：10份的納米氧化鋅，0.1份納米銀粉，0.2份納米銅粉，0.3份石墨烯，3份zns:cu，5份的anjeka 6270，0.2份的dispersago

?

9660，0.2份的sago

?

1885w，0.5份的sago

?

8300，80份的去離水。

54.所述納米氧化鋅粒徑為55nm，所述納米銀粉的粒徑為40nm，所述納米銅粉的粒徑為25nm；所述石墨烯的層數(shù)為5層，純度>99wt.％，平均厚度為1.7nm，平均直徑為3μm，比表面積約430m2/g；所述zns:cu的粒徑為35nm。

55.納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料的制備方法包括以下步驟：

56.(1)將部分分散劑anjeka 6270在水中攪拌均勻，向其中加入石墨烯，采用超聲波細胞粉碎儀分散30min得到a料。

57.(2)將剩余分散劑anjeka 6270、潤濕劑dispersago

?

9660、消泡劑sago

?

1885w和防沉劑sago

?

8300在水中混合均勻，向其中加入納米氧化鋅、納米銀粉、納米銅粉、長余輝發(fā)光材料zns:cu，攪拌均勻，超聲分散10min，然后采用行星式球磨機分散15h得到b料。

58.(3)將a料與b料混合均勻，得到納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料。

59.實施例3

60.一種納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料，包括如下質(zhì)量份的組份：20份的納米氧化鋅，0.3份的納米銀粉，0.5份納米銅粉，0.3份石墨烯，4份的sr4al

14

o

25

:eu

2+

,dy

3+

，6份的anjeka 6274，0.3份的

?

9515w，0.3份的byk

?

1640，0.4份的sago

?

8300，68份的去離水。

61.所述納米氧化鋅粒徑為25nm，所述納米銀粉的粒徑為35nm，所述納米銅粉的粒徑為30nm；所述石墨烯的層數(shù)為5層，純度>99wt.％，平均厚度為1.7nm，平均直徑為3μm，比表面積約430m2/g；所述sr4al

14

o

25

:eu

2+

,dy

3+

的粒徑為30nm。

62.所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料的制備方法包括以下步驟：

63.(1)將部分分散劑anjeka 6274在水中攪拌均勻，向其中加入石墨烯，采用超聲波細胞粉碎儀分散30分鐘得到a料。

64.(2)將剩余分散劑anjeka 6274、潤濕劑

?

9515w、消泡劑byk

?

1640和防沉劑sago

?

8300，在水中混合均勻，向其中加入納米氧化鋅、納米銀粉、納米銅粉、長余輝發(fā)光材料sr4al

14

o

25

:eu

2+

,dy

3+

，攪拌均勻，超聲分散10min，然后采用行星式球磨機分散20h得到b料。

65.(3)將a料與b料混合均勻，得到納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料。

66.實施例4

67.一種納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料，包括如下質(zhì)量份的組份：25份的納米氧化鋅，0.5份的納米銀粉，0.4份的納米銅粉，0.2份石墨烯，6份的caal2o4:eu

2+

,nd

3+

，4份的

?

9515w，0.2份的dispersago

?

9788，0.3份的efka

?

2570，1份的sago

?

8300，62份的去離水。

68.所述納米氧化鋅粒徑為30nm，所述納米銀粉的粒徑為40nm，所述納米銅粉的粒徑為25nm；所述石墨烯的層數(shù)為5層，純度>99wt.％，平均厚度為1.7nm，平均直徑為3μm，比表面積約430m2/g；所述caal2o4:eu

2+

,nd

3+

的粒徑為25nm。

69.所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料的制備方法包括以下步驟：

70.(1)將部分分散劑

?

9515w在水中攪拌均勻，向其中加入石墨烯，采用超聲波細胞粉碎儀分散30分鐘得到a料。

71.(2)將剩余分散劑

?

9515w、潤濕劑dispersago

?

9788、消泡劑efka

?

2570和防沉劑sago

?

8300，在水中混合均勻，向其中加入納米氧化鋅、納米銀粉、納米銅粉、長余輝發(fā)光材料sr4al

14

o

25

:eu

2+

,dy

3+

，攪拌均勻，超聲分散10min，然后采用行星式球磨機分散20h得到b料。

72.(3)將a料與b料混合均勻，得到納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料。

73.實施例5

74.一種納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料，包括如下重量份的組份：30份的納米氧化鋅，0.2份的納米銀粉，0.4份的納米銅粉，0.2份石墨烯，8份的zns:cu,co，6份的anjeka 6090，0.2份的dispersago

?

9788，0.2份的byk

?

1640，0.4份的sago

?

8820，54份的去離水。

75.所述納米氧化鋅粒徑為25nm，所述納米銀粉的粒徑為50nm，所述納米銅粉的粒徑為35nm；所述石墨烯的層數(shù)為3層，純度>99wt.％，平均厚度為1.2nm，平均直徑為0.5μm，比表面積約430m2/g；所述zns:cu,co的粒徑為40nm。

76.所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料的制備方法包括以下步驟：

77.(1)將部分分散劑anjeka 6090在水中攪拌均勻，向其中加入石墨烯，采用超聲波細胞粉碎儀分散30分鐘得到a料。

78.(2)將剩余分散劑anjeka 6090、潤濕劑dispersago

?

9788、消泡劑byk

?

1640和防沉劑sago

?

8820，在水中混合均勻，向其中加入納米氧化鋅、納米銀粉、納米銅粉、長余輝發(fā)光材料zns:cu,co，攪拌均勻，超聲分散10min，然后采用行星式球磨機分散20h得到b料。

79.(3)將a料與b料混合均勻，得到納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料。

80.對比例1

81.對比例1與實施例1不同之處在于，對比例1不含納米銀，其它都相同。

82.對比例2

83.對比例2與實施例1不同之處在于，對比例2不含納米銅，其它都相同。

84.對比例3

85.對比例3與實施例1不同之處在于，對比例3不含石墨烯，其它都相同。

86.對比例4

87.對比例4與實施例1不同之處在于，對比例4不含sral2o4:eu

2+

,dy

3+

，其它都相同。

88.對比例5

89.對比例5與實施例1不同之處在于，對比例5不含納米銀，不含納米銅，不含石墨烯，不含sral2o4:eu

2+

,dy

3+

，其他都相同。

90.對比例6

91.對比例6與實施例1不同之處在于，將納米氧化鋅質(zhì)量份增加至40份，其他都相同(記為對比例6

①

)；或者將納米銀質(zhì)量份增加至1份，其他都相同(記為對比例6

②

)；或者將納米銅質(zhì)量份增加至2份，其他都相同(記為對比例6

③

)。

92.結(jié)果發(fā)現(xiàn)，所得漿料均容易發(fā)生團聚，反映了在特定粒徑下，納米氧化鋅、納米銀或納米銅用量過大會導(dǎo)致原料難以分散，從而影響漿料的抗菌去甲醛功能，同時納米銀和納米銅用量的增加也會導(dǎo)致成本增加。

93.對比例7

94.對比例7與實施例1不同之處在于，將石墨烯質(zhì)量份增加至0.5份，其他都相同。

95.結(jié)果發(fā)現(xiàn)，所得漿料變成灰黑色，將會限制其在涂料中的應(yīng)用(影響涂料顏色)，難以滿足市場需求。

96.對比例8

97.對比例8與實施例1不同之處在于，將納米氧化鋅質(zhì)量份減少至5份，其他都相同(記為對比例8

①

)；或者將納米銀質(zhì)量份減少至0.05份，其他都相同(記為對比例8

②

)；或者將納米銅質(zhì)量份減少至0.05份，其他都相同(記為對比例8

③

)。

98.為了進一步證明本發(fā)明的效果，提供了以下測試方法：

99.將各實施例和對比例的納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料加入到水性聚氨酯樹脂中制成抗菌去甲醛涂料，添加量為3％。將制得的涂料進行如下測試。

100.測試一：涂料的抗菌抗病毒性能

101.將一定量的涂料均勻涂布在實驗用平皿上，再將菌種或毒株接種在涂有涂料的平皿上，該實驗平皿與未加涂布涂料的對照平皿一同放入恒溫室中，放置24h取出。

102.實驗室菌種及病毒包括金黃色葡萄球菌，大腸埃希氏菌，甲型流感h1n1病毒，腸道病毒71型。

103.實驗方法：按照iso 21702：2109，hg/t 3950

?

2007中的方法測試抗菌抗病毒性能，測試結(jié)果如下：

104.[0105][0106]

測試二：涂料的除甲醛性能

[0107]

將涂料均勻涂抹在玻璃板上，風(fēng)干后，按照jc/1074

?

2008《室內(nèi)空氣凈化功能涂覆材料凈化性能》試驗艙內(nèi)頂部中心位置放置30w日光燈，然后進行檢測，測試結(jié)果如下：

[0108]

實驗樣品甲醛24h凈化效率實施例198.83％實施例297.95％實施例398.24％實施例497.86％實施例598.56％對比例160.64％對比例260.05％對比例365.73％對比例460.82％對比例539.85％對比例6

①

32.81％對比例6

②

34.16％對比例6

③

39.32％對比例791.24％對比例8

①

37.36％對比例8

②

62.56％對比例8

③

65.54％

[0109]

測試三：涂料在黑暗中的除甲醛性能

[0110]

將涂料均勻涂抹在玻璃板上，風(fēng)干后，按照jc/1074

?

2008《室內(nèi)空氣凈化功能涂覆材料凈化性能》進行檢測，實驗艙放置在黑暗的環(huán)境中，測試結(jié)果如下：

[0111]

實驗樣品甲醛24h凈化效率實施例178.96％實施例280.28％實施例381.32％實施例476.86％實施例582.54％

對比例140.76％對比例240.02％對比例345.43％對比例430.25％對比例50％對比例6

①

19.85％對比例6

②

26.56％對比例6

③

29.38％對比例781.04％對比例8

①

22.56％對比例8

②

46.83％對比例8

③

47.32％

[0112]

測試四：涂料在紅外光中的除甲醛性能

[0113]

將涂料均勻涂抹在玻璃板上，風(fēng)干后，按照jc/1074

?

2008《室內(nèi)空氣凈化功能涂覆材料凈化性能》試驗艙內(nèi)頂部中心位置放置30w紅外燈，然后進行檢測，測試結(jié)果如下：

[0114]

[0115][0116]

從以上測試結(jié)果可知，實施例1

?

5的涂料對多種細菌和病毒均具有優(yōu)異的抗菌抗病毒活性，活性＞98％；同時，實施例1

?

5的涂料在日光燈、紅外燈以及黑暗環(huán)境下均具有較高的去甲醛效率。相比之下，若不含納米銀，納米銅，石墨烯或長余輝發(fā)光材料，或者改變各組份的用量，涂料的抗菌抗病毒活性以及在不同條件下的去甲醛效率顯著降低，說明納米銀，納米銅，石墨烯，長余輝發(fā)光材料的加入能顯著提高納米氧化鋅的抗菌去甲醛性能，拓寬了納米氧化鋅發(fā)揮催化作用的光線波長范圍，并使涂料能夠在黑暗環(huán)境中發(fā)揮去甲醛功能。

[0117]

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料，其特征在于：包括如下組份：納米氧化鋅，納米銀粉，納米銅粉，石墨烯和長余輝發(fā)光材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料，其特征在于：所述納米氧化鋅粒徑為20nm

?

80nm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料，其特征在于：所述納米銀粉的粒徑為30nm

?

70nm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料，其特征在于：所述納米銅粉的粒徑為20nm

?

50nm。5.根據(jù)權(quán)利要求1

?

3任意一項一種納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料，其特征在于：所述長余輝發(fā)光材料為sral2o4:eu

2+

,dy

3+

、caal2o4:eu

2+

,nd

3+

、sral2o4:eu

2+

、sr4al

14

o

25

:eu

2+

,dy

3+

、zns:cu,co、zns:cu中的任意一種或幾種。6.根據(jù)權(quán)利要求1

?

3任意一項所述一種納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料，其特征在于：所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌材料還包括加工助劑，所述加工助劑包括分散劑、潤濕劑、消泡劑和防沉劑。7.根據(jù)權(quán)利要求6納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料，其特征在于：按照重量百分比計，所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌漿料包括如下組份：納米氧化鋅10％

?

30％納米銀粉0.1％

?

0.6％納米銅粉0.1％

?

1.5％石墨烯0.01％

?

0.3％長余輝發(fā)光材料1％

?

15％分散劑1％

?

6％潤濕劑0.2

?

1％消泡劑0.1

?

1％防沉劑0.3

?

1％水50％

?

80％。8.一種納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)將石墨烯分散于水中，得到a料；(2)將分散劑、潤濕劑、消泡劑和防沉劑在水中混合均勻，向其中加入納米氧化鋅、納米銀粉、納米銅粉、長余輝發(fā)光材料，分散得到b料；(3)將a料與b料混合均勻，得到納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料。9.權(quán)利要求1

?

7任意一項所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料在制備抗菌和/或去甲醛涂料中的應(yīng)用。10.一種抗菌去甲醛涂料，其特征在于：包括基料和權(quán)利要求1

?

7任意一項所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開一種納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料及其制備方法和應(yīng)用，所述納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料包括如下組份：納米氧化鋅，納米銀粉，納米銅粉，石墨烯和長余輝發(fā)光材料。本發(fā)明的納米氧化鋅復(fù)合抗菌去甲醛漿料能在較寬的波長范圍內(nèi)發(fā)揮抗菌和去甲醛性能，提高了納米氧化鋅的光催化活性，在晚上無光線情況下依然具有催化性能。下依然具有催化性能。

技術(shù)研發(fā)人員：沈海華 余力

受保護的技術(shù)使用者：中星（廣州）納米材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.17

技術(shù)公布日：2021/4/17