本發(fā)明屬于石英砂制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法。

背景技術(shù)：

石英砂又叫硅石，屬于質(zhì)地堅硬、耐磨、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽類礦物，石英原石是石英砂的原材料。普通石英砂的組成物質(zhì)以石英為主，還有長石、云母、巖屑、重礦物、黏土礦物等，高純石英砂是指sio2含量高于99.9％的石英微粉。早在20世紀(jì)70年代國外就開始利用石英砂制備高純石英砂，而我國的高純石英砂的生產(chǎn)起步于20世紀(jì)90年代，高純度石英砂主要應(yīng)用在集成電路、光纖、激光、航天、軍事、塑料、橡膠、膠結(jié)料和涂料以及石英玻璃等行業(yè)，如今我國經(jīng)濟發(fā)展迅速，每年4000t的產(chǎn)量也不能滿足需求，供不應(yīng)求，60％都需要進口。

為了去除異色石英砂顆粒，提高除雜效果，為此我們提出一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，去除異色石英砂顆粒，提高除雜效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，所述制備方法如下：

步驟一：人工分選：對石英原石進行人工分選，剔除肉眼可見雜質(zhì)及顏色與整體礦石差異較大的石英原石；

步驟二：粗碎：使用顎式破碎機對分選后的石英原石進行粗碎；

步驟三：焙燒：粗碎后的石英原石投入焙燒爐中進行焙燒；

步驟四：水淬：焙燒后的砂石浸入酸液中進行水淬；

步驟五：細碎：水淬后的砂石送入制砂機中進行細碎；

步驟六：篩分、濕磨：使用圓振動篩對砂石進行篩分，篩分后送入磨礦設(shè)備進行濕磨，將小塊石英礦磨成粒度更細的石英砂；

步驟七：磁選：濕磨后的石英砂送入磁選機中，剔除其中的含鐵雜質(zhì)；

步驟八：色選：磁選后的石英砂送入色選機中進行色選；

步驟九：酸洗：色選后的石英砂浸入酸液中進行酸洗；

步驟十：浮選：酸洗后的石英砂通過浮選機進行浮選；

步驟十一：沖洗：浮選后的高純石英砂使用流動水進行沖洗；

步驟十二：烘干：沖洗后的高純石英砂送入烘干機進行烘干；

步驟十三：包裝：烘干后的高純石英砂使用自動包裝機進行包裝。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟二中，使用顎式破碎機對分選后的石英原石進行粗碎至30-40mm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟四中，酸液為hcl、h2so4、硼酸混合的水溶液。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟六中，篩分后的合格砂石粒度≤1mm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟七中，磁選機為濕式強磁選機、弱磁選機、中磁選機、高梯度磁選機中的一種或幾種。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟九中，酸液為磷酸、檸檬酸、草酸混合的水溶液。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述烘干后的含水率＜8％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)篩分后送入磨礦設(shè)備進行濕磨，將小塊石英礦磨成粒度更細的石英砂，濕磨工藝既可消除磨礦過程中產(chǎn)生的粉塵，也可使石英顆粒之間相互摩擦，促使石英表面附著的雜質(zhì)與石英顆粒解離；

(2)本發(fā)明通過多個工藝有助于更好的進行除雜，提高了除雜的效率；

(3)通過增加的色選工藝，可將石英砂中的異色石英砂顆粒剔除。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的制備流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，包括如下步驟：

步驟一：人工分選：對石英原石進行人工分選，剔除肉眼可見雜質(zhì)及顏色與整體礦石差異較大的石英原石；

步驟二：粗碎：使用顎式破碎機對分選后的石英原石進行粗碎至30mm；

步驟三：焙燒：粗碎后的石英原石投入焙燒爐中進行焙燒；

步驟四：水淬：焙燒后的砂石浸入酸液中進行水淬，酸液為hcl、h2so4、硼酸混合的水溶液；

步驟五：細碎：水淬后的砂石送入制砂機中進行細碎，制砂機在高純石英砂生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮了細碎和整形作用，是最理想的高純石英砂破碎設(shè)備；

步驟六：篩分、濕磨：使用圓振動篩對砂石進行篩分，篩分后送入磨礦設(shè)備進行濕磨，將小塊石英礦磨成粒度更細的石英砂，濕磨工藝既可消除磨礦過程中產(chǎn)生的粉塵，也可使石英顆粒之間相互摩擦，促使石英表面附著的雜質(zhì)與石英顆粒解離；

步驟七：磁選：濕磨后的石英砂送入磁選機中，剔除其中的含鐵雜質(zhì)，由于石英原石中所含的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母礦物具有弱磁性，利用濕式強磁選機在磁場強度為8×105a/m以上時可選出；對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁選機或中磁選機進行選別，為進一步去除其他少量的弱磁性礦物，如角閃石、輝石以及磁性礦物與石英的連生體時，可再采用磁場強度大于12000高斯的高梯度磁選機進行二級磁選；

步驟八：色選：磁選后的石英砂送入色選機中進行色選，可將石英砂中的異色石英砂顆粒剔除；

步驟九：酸洗：色選后的石英砂浸入酸液中進行酸洗，酸液為磷酸、檸檬酸、草酸混合的水溶液；

步驟十：浮選：酸洗后的石英砂通過浮選機進行浮選；

步驟十一：沖洗：浮選后的高純石英砂使用流動水進行沖洗；

步驟十二：烘干：沖洗后的高純石英砂送入烘干機進行烘干，烘干后的含水率＜8％；

步驟十三：包裝：烘干后的高純石英砂使用自動包裝機進行包裝。

實施例2

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，包括如下步驟：

步驟一：人工分選：對石英原石進行人工分選，剔除肉眼可見雜質(zhì)及顏色與整體礦石差異較大的石英原石；

步驟二：粗碎：使用顎式破碎機對分選后的石英原石進行粗碎至35mm；

步驟三：焙燒：粗碎后的石英原石投入焙燒爐中進行焙燒；

步驟四：水淬：焙燒后的砂石浸入酸液中進行水淬，酸液為hcl、h2so4、硼酸混合的水溶液；

步驟五：細碎：水淬后的砂石送入制砂機中進行細碎，制砂機在高純石英砂生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮了細碎和整形作用，是最理想的高純石英砂破碎設(shè)備；

步驟六：篩分、濕磨：使用圓振動篩對砂石進行篩分，篩分后的合格砂石粒度≤1mm，篩分后送入磨礦設(shè)備進行濕磨，將小塊石英礦磨成粒度更細的石英砂，濕磨工藝既可消除磨礦過程中產(chǎn)生的粉塵，也可使石英顆粒之間相互摩擦，促使石英表面附著的雜質(zhì)與石英顆粒解離；

步驟七：磁選：濕磨后的石英砂送入磁選機中，剔除其中的含鐵雜質(zhì)；

步驟八：色選：磁選后的石英砂送入色選機中進行色選，可將石英砂中的異色石英砂顆粒剔除；

步驟九：酸洗：色選后的石英砂浸入酸液中進行酸洗，酸液為磷酸、檸檬酸、草酸混合的水溶液；

步驟十：浮選：酸洗后的石英砂通過浮選機進行浮選；

步驟十一：沖洗：浮選后的高純石英砂使用流動水進行沖洗；

步驟十二：烘干：沖洗后的高純石英砂送入烘干機進行烘干；

步驟十三：包裝：烘干后的高純石英砂使用自動包裝機進行包裝。

實施例3

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，包括如下步驟：

步驟一：人工分選：對石英原石進行人工分選，剔除肉眼可見雜質(zhì)及顏色與整體礦石差異較大的石英原石；

步驟二：粗碎：使用顎式破碎機對分選后的石英原石進行粗碎至40mm；

步驟三：焙燒：粗碎后的石英原石投入焙燒爐中進行焙燒；

步驟四：水淬：焙燒后的砂石浸入酸液中進行水淬，酸液為hcl、h2so4、硼酸混合的水溶液；

步驟五：細碎：水淬后的砂石送入制砂機中進行細碎，制砂機在高純石英砂生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮了細碎和整形作用，是最理想的高純石英砂破碎設(shè)備；

步驟六：篩分、濕磨：使用圓振動篩對砂石進行篩分，篩分后的合格砂石粒度≤1mm，篩分后送入磨礦設(shè)備進行濕磨，將小塊石英礦磨成粒度更細的石英砂，濕磨工藝既可消除磨礦過程中產(chǎn)生的粉塵，也可使石英顆粒之間相互摩擦，促使石英表面附著的雜質(zhì)與石英顆粒解離；

步驟七：磁選：濕磨后的石英砂送入磁選機中，剔除其中的含鐵雜質(zhì)，磁選機為濕式強磁選機、弱磁選機、中磁選機、高梯度磁選機中的一種或幾種，由于石英原石中所含的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母礦物具有弱磁性，利用濕式強磁選機在磁場強度為8×105a/m以上時可選出；對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁選機或中磁選機進行選別，為進一步去除其他少量的弱磁性礦物，如角閃石、輝石以及磁性礦物與石英的連生體時，可再采用磁場強度大于12000高斯的高梯度磁選機進行二級磁選；

步驟八：色選：磁選后的石英砂送入色選機中進行色選，可將石英砂中的異色石英砂顆粒剔除；

步驟九：酸洗：色選后的石英砂浸入酸液中進行酸洗，酸液為磷酸、檸檬酸、草酸混合的水溶液；

步驟十：浮選：酸洗后的石英砂通過浮選機進行浮選；

步驟十一：沖洗：浮選后的高純石英砂使用流動水進行沖洗；

步驟十二：烘干：沖洗后的高純石英砂送入烘干機進行烘干，烘干后的含水率＜8％；

步驟十三：包裝：烘干后的高純石英砂使用自動包裝機進行包裝。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，其特征在于：所述制備方法如下：

步驟一：人工分選：對石英原石進行人工分選，剔除肉眼可見雜質(zhì)及顏色與整體礦石差異較大的石英原石；

步驟二：粗碎：使用顎式破碎機對分選后的石英原石進行粗碎；

步驟三：焙燒：粗碎后的石英原石投入焙燒爐中進行焙燒；

步驟四：水淬：焙燒后的砂石浸入酸液中進行水淬；

步驟五：細碎：水淬后的砂石送入制砂機中進行細碎；

步驟六：篩分、濕磨：使用圓振動篩對砂石進行篩分，篩分后送入磨礦設(shè)備進行濕磨，將小塊石英礦磨成粒度更細的石英砂；

步驟七：磁選：濕磨后的石英砂送入磁選機中，剔除其中的含鐵雜質(zhì)；

步驟八：色選：磁選后的石英砂送入色選機中進行色選；

步驟九：酸洗：色選后的石英砂浸入酸液中進行酸洗；

步驟十：浮選：酸洗后的石英砂通過浮選機進行浮選；

步驟十一：沖洗：浮選后的高純石英砂使用流動水進行沖洗；

步驟十二：烘干：沖洗后的高純石英砂送入烘干機進行烘干；

步驟十三：包裝：烘干后的高純石英砂使用自動包裝機進行包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，其特征在于：所述步驟二中，使用顎式破碎機對分選后的石英原石進行粗碎至30-40mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，其特征在于：所述步驟四中，酸液為hcl、h2so4、硼酸混合的水溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，其特征在于：所述步驟六中，篩分后的合格砂石粒度≤1mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，其特征在于：所述步驟七中，磁選機為濕式強磁選機、弱磁選機、中磁選機、高梯度磁選機中的一種或幾種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，其特征在于：所述步驟九中，酸液為磷酸、檸檬酸、草酸混合的水溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，其特征在于：所述烘干后的含水率＜8％。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，所述制備方法如下：步驟一：人工分選：對石英原石進行人工分選，剔除肉眼可見雜質(zhì)及顏色與整體礦石差異較大的石英原石；步驟二：粗碎：使用顎式破碎機對分選后的石英原石進行粗碎；步驟三：焙燒：粗碎后的石英原石投入焙燒爐中進行焙燒；本發(fā)明的有益效果是：篩分后送入磨礦設(shè)備進行濕磨，將小塊石英礦磨成粒度更細的石英砂，濕磨工藝既可消除磨礦過程中產(chǎn)生的粉塵，也可使石英顆粒之間相互摩擦，促使石英表面附著的雜質(zhì)與石英顆粒解離；本發(fā)明通過多個工藝有助于更好的進行除雜，提高了除雜的效率；通過增加的色選工藝，可將石英砂中的異色石英砂顆粒剔除。

技術(shù)研發(fā)人員：周艷華

受保護的技術(shù)使用者：東海縣晶峰石英制品有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.27

技術(shù)公布日：2021.05.28