1.本發(fā)明屬于高分子材料合成技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚酯樹(shù)脂及其制備方法和合成裝置。

背景技術(shù)：

2.粉末涂料用聚酯合成原材料中醇與水能以任意比例互溶，沸點(diǎn)接近，難于分離，因此， 在合成反應(yīng)的初始階段，合成設(shè)備功能需要注重與酯化水的分離與防止低沸點(diǎn)醇的損失；酯 化反應(yīng)后，通常需要進(jìn)行真空縮聚，合成設(shè)備功能需要注重加強(qiáng)攪拌提高傳質(zhì)效果脫除體系 內(nèi)微量的水分，提高產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量；生產(chǎn)的最后階段，通常需要降溫加入助劑，此階 段需要設(shè)備具有較好的分散功能；故，合成的各個(gè)階段對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能的需求各不相同， 在通用的pet聚酯領(lǐng)域，大規(guī)模生產(chǎn)線均設(shè)計(jì)成多釜連續(xù)生產(chǎn)工藝，主要代表為以吉瑪為代 表的五釜工藝流程和以杜邦為代表的三釜工藝流程。連續(xù)法生產(chǎn)的產(chǎn)品性能更穩(wěn)定，可以根 據(jù)不同的反應(yīng)階段對(duì)設(shè)備功能的不同需求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不同的反應(yīng)釜。但是，連續(xù)法反應(yīng)設(shè)備不 適用于小批量、定制化的產(chǎn)品，而國(guó)內(nèi)粉末涂料多采用小批量、定制化的銷(xiāo)售模式，不同批 次的粉末涂料對(duì)聚酯樹(shù)脂的性能要求差異比較大。為滿足粉末涂料對(duì)聚酯樹(shù)脂的多樣化的性 能需求，粉末涂料用聚酯樹(shù)脂多采用間歇式反應(yīng)釜進(jìn)行生產(chǎn)。間歇式反應(yīng)釜具有操作靈活， 易于適應(yīng)不同操作條件和產(chǎn)品品種，適用于小批量、多品種、反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)的產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu) 點(diǎn)；但現(xiàn)有的聚酯樹(shù)脂的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在同一個(gè)間歇式反應(yīng)釜中完成，無(wú)法根據(jù)酯化和縮 聚反應(yīng)的不同階段對(duì)設(shè)備的需求來(lái)改變反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，傳熱傳質(zhì)效果差，無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)涂料生 產(chǎn)需求。

3.聚酯樹(shù)脂合成初期主要是酯化反應(yīng)，其平衡常數(shù)較小，需要脫除原材料中以及反應(yīng)生成 的水以促進(jìn)平衡正向移動(dòng)。普通間歇式反應(yīng)釜生產(chǎn)聚酯時(shí)，縮聚階段聚酯樹(shù)脂熔體含有較低 含量的小分子反應(yīng)物和生成物水難以完全脫除即導(dǎo)致反應(yīng)程度無(wú)法再提高，因此生產(chǎn)高粘度 聚酯時(shí)，即使采用長(zhǎng)時(shí)間抽真空、增加二級(jí)真空系統(tǒng)提升真空度等措施，分子量或粘度提升 效果也有限，極大的增加了工藝設(shè)備成本。

4.合成聚合物均存在一定的分子量分布，即具有多分散性。分子量分布可用分布指數(shù)d來(lái) 表示。分子量分布指數(shù)是指重均分子量mw與數(shù)均分子量mn的比值，即d＝mw/mn。若 d＝1.02-1.1則指單分散，若d＝1.5-3.0則指多分散。通常間歇式反應(yīng)釜合成的聚酯分子量分布 指數(shù)在1.1-1.5之間。一般認(rèn)為，涂料用聚合樹(shù)脂的分子量分布范圍相對(duì)較窄時(shí)，某些方面的 性能就會(huì)表現(xiàn)得比較突出，但某些特殊應(yīng)用場(chǎng)合可能需要合成分子量分布更寬，綜合性能更 好，此時(shí)普通間歇式反應(yīng)釜難于滿足需求。

5.cn103772674a公開(kāi)了一種聚酯樹(shù)脂的合成方法酯化反應(yīng)，其酯化反應(yīng)在一級(jí)反應(yīng)釜中 進(jìn)行，縮聚反應(yīng)在二級(jí)反應(yīng)釜中進(jìn)行，可以通過(guò)設(shè)計(jì)差異化結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)不同的功能需 求，提高生產(chǎn)效率。cn111701553a等技術(shù)方案可以提高脫揮效率生產(chǎn)高粘度聚酯，但只能 作為連續(xù)生產(chǎn)線的終聚反應(yīng)釜使用?，F(xiàn)有技術(shù)下單一的間歇式反應(yīng)釜難于同時(shí)滿足以上技術(shù) 要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種聚酯樹(shù)脂的合成裝 置。

7.本發(fā)明的目的之二在于提供一種聚酯樹(shù)脂。

8.本發(fā)明的目的之三在于提供一種聚酯樹(shù)脂的制備方法。

9.本發(fā)明的目的之四在于提供一種粉末涂料。

10.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

11.本發(fā)明第一方面提供了一種聚酯樹(shù)脂合成裝置，包括反應(yīng)釜和降膜反應(yīng)罐，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè) 有第一液體分布器，第一液體分布器與降膜反應(yīng)罐連接，降膜反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有第二液體分布器， 第二液體分布器與反應(yīng)釜連接。本發(fā)明中的聚酯樹(shù)脂合成裝置通過(guò)設(shè)置第一液體分布器和降 膜反應(yīng)罐可以根據(jù)需要合成普通間歇式反應(yīng)釜難以合成的分子量分布指數(shù)較寬的多分散聚酯 樹(shù)脂，以實(shí)現(xiàn)特定性能需求。

12.優(yōu)選地，所述聚酯樹(shù)脂合成裝置為間歇式合成裝置。

13.優(yōu)選地，所述第一液體分布器與反應(yīng)釜的出口連接。

14.優(yōu)選地，所述第二液體分布器與降膜反應(yīng)罐的出口連接。

15.優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸，所述第一液體分布器設(shè)在 攪拌軸外部。

16.優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜與精餾系統(tǒng)連接，精餾系統(tǒng)與冷凝回流系統(tǒng)連接。

17.優(yōu)選地，所述第一液體分布器和第二液體分布器分別獨(dú)立地為壓力型多孔管式分布器、 孔流分布器或溢流槽式分布器。

18.優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜和降膜反應(yīng)罐分別與真空系統(tǒng)連接。

19.優(yōu)選地，所述第一液體分布器與降膜反應(yīng)罐之間設(shè)有第二三通閥；所述反應(yīng)釜與第二液 體分布器之間設(shè)有第一三通閥，第一三通閥與第二三通閥連接。

20.優(yōu)選地，所述第二三通閥和降膜反應(yīng)罐之間設(shè)有第二熔體泵。

21.優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜和第一三通閥之間設(shè)有第一熔體泵。

22.優(yōu)選地，所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌槳和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)在反應(yīng)釜頂部，驅(qū) 動(dòng)電機(jī)與攪拌軸連接，攪拌軸插入反應(yīng)釜中與攪拌槳連接，攪拌軸上套有第一液體分布器。

23.優(yōu)選地，所述冷凝回流系統(tǒng)包括冷凝器及輸送泵，冷凝器與精餾柱連接，冷凝器與輸送 泵連接，輸送泵通過(guò)管道與精餾柱連接。

24.本發(fā)明第二方面提供了一種聚酯樹(shù)脂，由包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分制得：多元醇 33～40％；多元酸43～60％；酸解劑5～15％；催化劑0.01～0.1％；固化促進(jìn)劑0.05～2％，所 述聚酯樹(shù)脂采用本發(fā)明第一方面提供的聚酯樹(shù)脂合成裝置制得。

25.優(yōu)選地，所述多元醇的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為35～40％；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述多元醇的質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 為35～38％。

26.優(yōu)選地，所述多元醇為新戊二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、三羥甲 基丙烷、1,6-己二醇中的至少一種。

27.優(yōu)選地，所述多元酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為45～55％；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述多元酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 為50～55％。

28.優(yōu)選地，所述多元酸選自對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、1,4-環(huán)己烷二甲酸、1,6-己二酸中的 至少一種。

29.優(yōu)選地，所述多元醇中新戊二醇的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為75～100％、三羥甲基丙烷的質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 為0～3％，且三羥甲基丙烷的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不為0％。

30.優(yōu)選地，所述多元醇中1,6-己二醇的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)與多元酸中1,6-己二酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之 和為0～3％，且不為0％。

31.優(yōu)選地，所述酸解劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5～12％；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述酸解劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 為7～10％。

32.優(yōu)選地，所述酸解劑為間苯二甲酸、1,4-環(huán)己烷二甲酸、1,6-己二酸中的至少一種。

33.優(yōu)選地，所述催化劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.05～0.1％；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述催化劑的質(zhì)量百分 數(shù)為0.05～0.08％。

34.優(yōu)選地，所述催化劑為錫類(lèi)催化劑、鍺類(lèi)催化劑、鈦類(lèi)催化劑中的至少一種；進(jìn)一步優(yōu) 選地，所述催化劑為單丁基氧化錫、草酸錫、單丁基二羥基氯化錫、二氧化鍺、鈦酸四丁酯、 鈦酸四異丙酯、活性二氧化鈦、有機(jī)鈦磷復(fù)合物中的至少一種。

35.優(yōu)選地，所述固化促進(jìn)劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1～1.5％；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述固化促進(jìn)劑 的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.3～1％；更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述固化促進(jìn)劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.4～0.9％。

36.優(yōu)選地，所述固化促進(jìn)劑為三苯基乙基溴化膦、三苯基膦中的至少一種。

37.優(yōu)選地，所述聚酯樹(shù)脂的制備原料中還包括抗氧劑。

38.優(yōu)選地，所述抗氧劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.05～2％；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述抗氧劑的質(zhì)量百分 數(shù)為0.05～1％。

39.優(yōu)選地，所述抗氧劑選自亞磷酸三苯酯、抗氧劑168、抗氧劑1010、抗氧劑1076中的至 少一種。抗氧劑168為三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯；抗氧劑1010為四[β-(3,5-二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；抗氧劑1076為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳 醇酯。

[0040]

優(yōu)選地，所述聚酯樹(shù)脂符合以下條件中的至少一個(gè)：

[0041]

(1)酸值為25-45mgkoh/g；

[0042]

(2)羥值小于3mgkoh/g；

[0043]

(3)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為60-70℃；

[0044]

(4)200℃熔融粘度為4500-7500mpa.s；

[0045]

(5)數(shù)均分子量2500-6500；

[0046]

(6)分子量分布指數(shù)1.5-2.5。

[0047]

本發(fā)明第三方面提供了本發(fā)明第二方面提供的聚酯樹(shù)脂的制備方法，采用本發(fā)明第一方 面提供的聚酯樹(shù)脂合成裝置，所述方法包括以下步驟：

[0048]

s1：酯化：將多元醇、多元酸、催化劑在反應(yīng)釜內(nèi)混合反應(yīng)，當(dāng)混合反應(yīng)到達(dá)清晰點(diǎn)后， 得到酯化產(chǎn)物；

[0049]

s2：酸解：將所述酯化產(chǎn)物與酸解劑反應(yīng)；

[0050]

s3：縮聚：使步驟s2中的產(chǎn)物在反應(yīng)釜與降膜反應(yīng)罐之間循環(huán)；

[0051]

s4：將步驟s3中的產(chǎn)物與固化促進(jìn)劑混合，然后使混合物在反應(yīng)釜與降膜反應(yīng)罐之間循 環(huán)，制得所述的聚酯樹(shù)脂。

[0052]

優(yōu)選地，所述步驟s1中，酯化反應(yīng)是在無(wú)氧條件下進(jìn)行。

[0053]

優(yōu)選地，所述步驟s1還包括對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行自動(dòng)清潔步驟；所述自動(dòng)清潔步驟是通過(guò)使反 應(yīng)混合物在反應(yīng)釜和降膜反應(yīng)罐之間循環(huán)來(lái)完成。所述自動(dòng)清潔步驟是為了防止反應(yīng)罐中結(jié) 焦。

[0054]

優(yōu)選地，所述步驟s2中，酸解步驟是在無(wú)氧條件下進(jìn)行的。

[0055]

優(yōu)選地，所述步驟s3中，縮聚步驟是在真空條件下進(jìn)行的；進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟s2具 體為：酸解反應(yīng)完成后，對(duì)反應(yīng)釜與降膜反應(yīng)罐進(jìn)行抽真空，使物料在反應(yīng)釜與降膜反應(yīng)罐 之間循環(huán)。在反應(yīng)釜與降膜反應(yīng)罐內(nèi)同時(shí)形成薄層液膜，達(dá)到快速脫揮的目的。

[0056]

優(yōu)選地，所述步驟s4中還包括降溫步驟，降溫步驟位于將步驟s3中的產(chǎn)物與固化促進(jìn) 劑混合的步驟之前。

[0057]

優(yōu)選地，所述步驟s1中，還包括抽真空的步驟；在酯化反應(yīng)中抽真空可以提高酯化反應(yīng) 程度。

[0058]

本發(fā)明第四方面提供了一種粉末涂料，包括本發(fā)明第二方面提供的聚酯樹(shù)脂。

[0059]

優(yōu)選地，所述粉末涂料還包括固化劑、流平劑、顏料、填料、安息香、增光劑中的至少 一種。

[0060]

優(yōu)選地，所述填料選自鈦白粉、硫酸鋇中的至少一種。

[0061]

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的聚酯樹(shù)脂合成裝置通過(guò)物料在反應(yīng)釜和降膜反應(yīng)罐之 間循環(huán)，通過(guò)第一液體分布器和第二液體分布器實(shí)現(xiàn)高效脫揮，在反應(yīng)釜和降膜反應(yīng)罐內(nèi)同 時(shí)進(jìn)行脫揮，能夠高效脫除聚酯樹(shù)脂合成體系中的小分子副產(chǎn)物，促進(jìn)聚酯樹(shù)脂合成反應(yīng)的 正向進(jìn)行，提高聚合度，可以合成粘度較高或分子量分布指數(shù)較寬的多分散的聚酯樹(shù)脂。

附圖說(shuō)明

[0062]

圖1為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例中的聚酯樹(shù)脂合成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0063]

附圖標(biāo)記：

[0064]

精餾系統(tǒng)1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，第一液體分布器3，保溫套4，反應(yīng)釜5，攪拌軸6，第一熔體 泵7，第一三通閥8，第二熔體泵9，降膜反應(yīng)罐10，第二液體分布器11，第二三通閥12， 真空系統(tǒng)13，輸送泵14，冷凝器15。

具體實(shí)施方式

[0065]

以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施和保護(hù)不 限于此。需要指出的是，以下若為有未特別詳細(xì)說(shuō)明之過(guò)程，均是本領(lǐng)域技術(shù)人員可參照現(xiàn) 有技術(shù)實(shí)現(xiàn)或理解的。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，視為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)得到的常 規(guī)產(chǎn)品。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中央”、“縱向”、“橫向”、“寬度”、“厚 度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“面”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于 附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指 的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本

發(fā)明的 限制。

[0066]

在本發(fā)明的描述中，若干的含義是一個(gè)或者多個(gè)，多個(gè)的含義是兩個(gè)以上，大于、小于、 超過(guò)等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內(nèi)等理解為包括本數(shù)。

[0067]

下面參考附圖1描述根據(jù)發(fā)明實(shí)施例的聚酯樹(shù)脂合成裝置。

[0068]

如圖1聚酯樹(shù)脂合成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的聚酯樹(shù)脂合成裝置， 包括反應(yīng)釜5和降膜反應(yīng)罐10，反應(yīng)釜5內(nèi)設(shè)有第一液體分布器3，第一液體分布器3的入 口與降膜反應(yīng)罐10的出口連接，降膜反應(yīng)罐10內(nèi)設(shè)有第二液體分布器11，第二液體分布器 11的入口與反應(yīng)釜5的出口連接。

[0069]

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，聚酯樹(shù)脂合成裝置為間歇式合成裝置。

[0070]

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，降膜反應(yīng)罐10為立式圓柱形反應(yīng)器，降膜反應(yīng)罐10的上封 頭和下封頭均為標(biāo)準(zhǔn)封頭。在一些具體實(shí)施例中，降膜反應(yīng)罐10的內(nèi)部安裝有一個(gè)圓形的第 二液體分布器11，第二液體分布器11的直徑小于降膜反應(yīng)罐10的內(nèi)徑，第二液體分布器11 安裝位置為降膜反應(yīng)罐10的上封頭與筒體連接處，第二液體分布器11為水平安裝。在一些 具體實(shí)施例中，第二液體分布器11的入口與反應(yīng)釜5的出口通過(guò)管道連接，在第二液體分布 器11與反應(yīng)釜5連接的管道上設(shè)有第一熔體泵7，通過(guò)第一熔體泵7進(jìn)行熔體輸送。具體而 言：降膜反應(yīng)罐10的長(zhǎng)徑比為1.5-3.5，降膜反應(yīng)罐10與反應(yīng)釜5的體積比為(0.01-0.1)：1。

[0071]

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，降膜反應(yīng)罐10底部通過(guò)封閉管道與反應(yīng)釜5中的第一液體分 布器3的進(jìn)口連接，在降膜反應(yīng)罐10與第一液體分布器3連接的管道上根據(jù)需要安裝第二熔 體泵9進(jìn)行熔體輸送。在一些具體實(shí)施例中，反應(yīng)釜5內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌 軸6，第一液體分布器3設(shè)在攪拌軸6外部，且攪拌軸6與第一液體分布器3不接觸，在攪 拌軸6轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，第一液體分布器3不隨攪拌軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，第一液體分布器3固定在反應(yīng)釜 5內(nèi)。具體來(lái)說(shuō)，攪拌裝置包括攪拌軸6、攪拌槳及驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2設(shè)置在反應(yīng)釜5 頂部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2與攪拌軸6連接，攪拌軸6插入反應(yīng)釜5內(nèi)與攪拌槳連接，攪拌軸6外部 套有第一液體分布器3。為進(jìn)一步提升真空縮聚效率，降膜反應(yīng)罐10的出口與反應(yīng)釜5中的 第一液體分布器3連接，反應(yīng)釜5中的第一液體分布器3為圓環(huán)形狀，圓環(huán)內(nèi)徑大于反應(yīng)釜 5攪拌軸6直徑，外徑小于反應(yīng)釜5內(nèi)徑。反應(yīng)釜5的攪拌軸6穿過(guò)第一液體分布器3內(nèi)孔 連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)2與攪拌槳。第一液體分布器3安裝位置為反應(yīng)釜5上封頭與筒體連接處，水 平安裝。

[0072]

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，第一液體分布器3的進(jìn)口分別與反應(yīng)釜5的出口和降膜 反應(yīng)罐10的出口連接；進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，第一液體分布器3通過(guò)第二三通閥12與反應(yīng)釜5的出 口和降膜反應(yīng)罐10的出口連接；更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，第一液體分布器3與反應(yīng)釜5的出口連接的 管道上設(shè)有第一熔體泵7，第一液體分布器3與降膜反應(yīng)罐10的出口連接的管道上設(shè)有第二 熔體泵9，通過(guò)第一熔體泵7和第二熔體泵9輸送液體。

[0073]

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，第二液體分布器11的進(jìn)口分別與反應(yīng)釜5的出口和降膜 反應(yīng)罐10的出口連接；進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，第二液體分布器11通過(guò)第一三通閥8與反應(yīng)釜5的出 口和降膜反應(yīng)罐10的出口連接；更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，第二液體分布器11與反應(yīng)釜5的出口連接 的管道上設(shè)有第一熔體泵7，第二液體分布器11與降膜反應(yīng)罐10的出口連接的管道上設(shè)有 第二熔體泵9，通過(guò)第一熔體泵7和第二熔體泵9輸送液體。

[0074]

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，第一液體分布器3的進(jìn)口通過(guò)第二三通閥12與降

膜反應(yīng) 罐10的出口與反應(yīng)釜5的出口連接，第一液體分布器3與反應(yīng)釜5連通的管道上還設(shè)有第一 三通閥8，第一三通閥8通過(guò)管道與第二液體分布器11連通，第一三通閥8和第二三通閥12 連通，第一液體分布器3與降膜反應(yīng)罐10之間連通的管道上設(shè)有第二熔體泵9，第一液體分 布器3與反應(yīng)釜5連通的管道上設(shè)有第一熔體泵7，通過(guò)第一熔體泵7和第二熔體泵9可以 使反應(yīng)釜5和降膜反應(yīng)罐10內(nèi)的物料循環(huán)。具體循環(huán)過(guò)程如下：反應(yīng)釜5內(nèi)的物料通過(guò)第一 熔體泵7輸送至第一三通閥8，通過(guò)控制第一三通閥8可以控制物料流向第二液體分布器11 或第一液體分布器3，降膜反應(yīng)罐10內(nèi)的物料通過(guò)第二熔體泵9輸送至第二三通閥12，通過(guò) 控制第二三通閥12可以實(shí)現(xiàn)控制物料流向第一液體分布器3或第二液體分布器11。

[0075]

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，第一液體分布器3或第二液體分布器11為壓力型多孔管 式分布器、孔流分布器或溢流槽式分布器。在一些具體實(shí)施例中，第一液體分布器3或第二 液體分布器11為孔流分布器或溢流槽式分布器，進(jìn)一步地，第一液體分布器3或第二液體分 布器11的材質(zhì)為不銹鋼，具體而言，第一液體分布器3或第二液體分布器11的材質(zhì)為 06cr19ni10不銹鋼或0cr17ni12mo2不銹鋼。更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，第一液體分布器3或第二液體 分布器11可以為盤(pán)式孔流型液體分布器，材質(zhì)為0cr17ni12mo2不銹鋼。在一些實(shí)施例中， 第一液體分布器3選用圓環(huán)形狀的壓力型多孔管式分布器或圓環(huán)形狀的孔流分布器；進(jìn)一步 地，第一液體分布器3為圓環(huán)形狀的盤(pán)式孔流型液體分布器。

[0076]

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，反應(yīng)釜5與精餾系統(tǒng)1連接，精餾系統(tǒng)1與冷凝回流系 統(tǒng)連接。在一些具體的實(shí)施例中，精餾系統(tǒng)1可以為精餾柱，冷凝回流系統(tǒng)包括冷凝器15及 輸送泵14，冷凝器15與精餾柱連接，冷凝器15與輸送泵14連接，輸送泵14通過(guò)管道與精 餾柱連接。

[0077]

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，反應(yīng)釜5或降膜反應(yīng)罐10與真空系統(tǒng)13連接?？梢酝?過(guò)真空系統(tǒng)13使反應(yīng)釜5或降膜反應(yīng)罐10內(nèi)形成真空，從而使聚酯縮聚階段在真空狀態(tài)下 完成。

[0078]

聚酯合成的真空縮聚階段，降膜反應(yīng)罐10體積小且無(wú)機(jī)械攪拌等部件，可形成較高的真 空度，反應(yīng)物料從反應(yīng)釜5底部經(jīng)第一熔體泵7泵送或依靠自重壓力經(jīng)密閉管道進(jìn)入降膜反 應(yīng)罐10的第二液體分布器11中，通過(guò)第二液體分布器11進(jìn)行均勻分布后形成薄膜狀降落， 提供了較大的脫揮面積，從而有利于小分子的氣化脫除。聚酯合成真空縮聚階段，反應(yīng)釜5 內(nèi)同時(shí)進(jìn)行抽真空，部分反應(yīng)物料經(jīng)降膜反應(yīng)罐10中的第二液體分布器11形成薄膜狀液體 膜，降落到降膜反應(yīng)罐10底部后，經(jīng)第二熔體泵9泵送或依靠自重壓力通過(guò)降膜反應(yīng)罐10 底部經(jīng)封閉管道第二三通閥12，部分或全部樹(shù)脂熔體回到降膜反應(yīng)罐10內(nèi)第二液體分布器 11進(jìn)行再次成膜脫揮，另外部分樹(shù)脂熔體進(jìn)入反應(yīng)釜5內(nèi)的第一液體分布器3均勻分布后形 成薄膜狀降落，進(jìn)一步增大脫揮面積，提升脫揮效率。

[0079]

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，聚酯樹(shù)脂合成裝置所有熔體輸送管道上均配有自控溫伴 熱帶或加熱系統(tǒng)，以防樹(shù)脂熔體在管道內(nèi)冷卻后堵塞管道。

[0080]

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，反應(yīng)釜5的外部套有保溫套4。

[0081]

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，本發(fā)明中的聚酯樹(shù)脂間歇式聚酯樹(shù)脂合成裝置，包含了 反應(yīng)釜5、攪拌裝置、精餾系統(tǒng)1、冷凝回流系統(tǒng)、真空系統(tǒng)13和降膜反應(yīng)罐10等。反應(yīng)釜 5體積為3000l，降膜反應(yīng)罐10為立式圓柱形反應(yīng)器，長(zhǎng)徑比為2，體積為300l，上封頭和 下封頭均為標(biāo)準(zhǔn)封頭，內(nèi)部安裝有一個(gè)圓形的溢流槽式液體分布器，材質(zhì)為

0cr17ni12mo2 不銹鋼。降膜反應(yīng)罐10安裝在反應(yīng)釜5水平位置，通過(guò)封閉管道與反應(yīng)釜5底部最低點(diǎn)相連， 在反應(yīng)釜5和降膜反應(yīng)罐10連接的管道上安裝有第一熔體泵7和第二熔體泵9進(jìn)行熔體輸送。 降膜反應(yīng)罐10出口與第二液體分布器11的進(jìn)口之間安裝有聯(lián)通管道，并通過(guò)第二三通閥12 控制。反應(yīng)釜5內(nèi)上部水平安裝有一個(gè)圓環(huán)形狀的溢流槽式液體分布器，材質(zhì)為 0cr17ni12mo2不銹鋼。所有的熔體輸送管道均配有自控溫伴熱帶。

[0082]

本發(fā)明中的聚酯樹(shù)脂合成裝置，在反應(yīng)釜5與降膜罐內(nèi)同時(shí)進(jìn)行脫揮，降膜罐無(wú)機(jī)械攪 拌，可以形成較薄液膜和較高的真空度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，合成相同粘度的聚酯，可極大的 縮短真空縮聚時(shí)間，可有效降低聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)工藝成本，提高設(shè)備利用率，降低能耗。此外， 本發(fā)明中的間歇式的聚酯樹(shù)脂合成裝置可以根據(jù)涂料生產(chǎn)需求定制聚酯樹(shù)脂，相對(duì)于連續(xù)合 成裝置而言，可節(jié)約設(shè)備投資，節(jié)約設(shè)備安裝空間，不需要按多釜工藝流程設(shè)計(jì)多個(gè)反應(yīng)釜 5串聯(lián)，簡(jiǎn)化設(shè)備與工藝流程。通過(guò)控制降膜反應(yīng)罐10出口與反應(yīng)釜5中的第一液體分布器 3連接管道上的第二三通閥12的開(kāi)關(guān)比例，調(diào)節(jié)不同比例的樹(shù)脂熔體回到降膜反應(yīng)罐10內(nèi) 的第二液體分布器11，并可與反應(yīng)釜5底部第一熔體泵7及第一三通閥8聯(lián)動(dòng)，控制同等質(zhì) 量的反應(yīng)釜5內(nèi)樹(shù)脂熔體進(jìn)入到降膜反應(yīng)罐10中，形成連續(xù)穩(wěn)定的液膜。

[0083]

以下通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。以下所用的原料、試劑或 裝置如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從常規(guī)商業(yè)途徑得到。

[0084]

實(shí)施例1～3和對(duì)比例1～2中的聚酯樹(shù)脂及其制備方法

[0085]

按照下表1中的配方合成實(shí)施例1～3和對(duì)比例1～2的聚酯樹(shù)脂。

[0086]

表1為實(shí)施例1～3和對(duì)比例1～2的聚酯樹(shù)脂的組分(如無(wú)特別注明下述組分的單位均為kg)

[0087][0088][0089]

實(shí)施例1中的聚酯樹(shù)脂的制備步驟：

[0090]

1)向本發(fā)明實(shí)施例的聚酯樹(shù)脂間歇式聚酯樹(shù)脂合成裝置反應(yīng)釜5中按表1中實(shí)施例1的配 比加入多元醇，加熱升溫至物料融化，后加入多元酸和催化劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下逐步升溫至245℃ 進(jìn)行酯化反應(yīng)，待反應(yīng)達(dá)到清晰點(diǎn)(即原料全部反應(yīng)溶解)后，開(kāi)啟反應(yīng)釜5與降膜反應(yīng)罐 10連接管道上的第一熔體泵7與第一三通閥8，使物料循環(huán)10min，繼續(xù)保溫至酸值達(dá)到17～ 23mgkoh/g，得酯化產(chǎn)物；

[0091]

2)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將酸解劑加入酯化產(chǎn)物中于240℃的條件下進(jìn)行酸解反應(yīng)3h，

得酸解 產(chǎn)物，酸值達(dá)到20～30mgkoh/g；

[0092]

3)對(duì)反應(yīng)釜5進(jìn)行抽真空，將酸解產(chǎn)物在真空度為-0.095mpa下進(jìn)行縮聚反應(yīng)0.5h，對(duì)降 膜反應(yīng)罐10進(jìn)行抽真空，開(kāi)啟第一熔體泵7與第一三通閥8，使反應(yīng)釜5樹(shù)脂進(jìn)入降膜反應(yīng) 罐10中的第二液體分布器11形成液膜，控制管道第二三通閥12使降膜反應(yīng)罐10出來(lái)的樹(shù) 脂熔體全部回到反應(yīng)釜5內(nèi)的第一液體分布器3再次成膜脫揮。繼續(xù)真空縮聚2h，酸值低于 10mgkoh/g，200℃熔融粘度26000-30000mpa.s，降溫至210℃出料，得聚酯樹(shù)脂。

[0093]

實(shí)施例2種的聚酯樹(shù)脂的制備步驟：

[0094]

1)操作同實(shí)施例1，按表1中實(shí)施例2的配比投料，酯化產(chǎn)物酸值7～13mgkoh/g；

[0095]

2)操作同實(shí)施例1，酸解產(chǎn)物酸值達(dá)到43～47mgkoh/g；

[0096]

3)對(duì)反應(yīng)釜5進(jìn)行抽真空，將酸解產(chǎn)物在真空度為-0.095mpa下進(jìn)行縮聚反應(yīng)0.5h，對(duì)降 膜反應(yīng)罐10進(jìn)行抽真空，開(kāi)啟第一熔體泵7，使反應(yīng)釜5樹(shù)脂進(jìn)入降膜反應(yīng)罐10中的第二 液體分布器11形成液膜，控制第二三通閥12使降膜反應(yīng)罐10出來(lái)的樹(shù)脂熔體10％回到反應(yīng) 釜5中的第一液體分布器3，90％繼續(xù)進(jìn)入降膜反應(yīng)罐10中的第二液體分布器11再次成膜脫 揮。繼續(xù)真空縮聚1h，酸值30-36mgkoh/g，200℃熔融粘度為4000-5000mpa.s

[0097]

4)降溫至200℃加助劑，開(kāi)啟反應(yīng)釜5與降膜反應(yīng)罐10連接管道上的第一熔體泵7、第 二熔體泵9、第一三通閥8和第二三通閥12，使物料循環(huán)30min，出料，得聚酯樹(shù)脂。

[0098]

實(shí)施例3中的聚酯樹(shù)脂的制備步驟：

[0099]

1)操作同實(shí)施例1，酯化產(chǎn)物酸值7～13mgkoh/g；

[0100]

2)操作同實(shí)施例2，酸解產(chǎn)物酸值達(dá)到55～65mgkoh/g；

[0101]

3)操作同實(shí)施例2，聚酯樹(shù)脂酸值40-46mgkoh/g，200℃熔融粘度為4500-5500mpa.s。

[0102]

4)操作同實(shí)施例2。

[0103]

對(duì)比例1中的聚酯樹(shù)脂的制備步驟：

[0104]

1)向聚酯樹(shù)脂常規(guī)間歇式反應(yīng)釜(如可選用cn110935408a實(shí)施例公開(kāi)使用的反應(yīng)釜， 體積為3000l)按表1中對(duì)比例1的配比加入多元醇，加熱升溫至物料融化，后加入多元酸 和催化劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下逐步升溫至245℃進(jìn)行酯化反應(yīng)，保溫至酸值達(dá)到17～23mgkoh/g， 得酯化產(chǎn)物；

[0105]

2)操作同實(shí)施例1聚酯樹(shù)脂的制備步驟2)；

[0106]

3)抽真空，將酸解產(chǎn)物在真空度為-0.095mpa下進(jìn)行縮聚反應(yīng)3h，酸值17-23mgkoh/g， 200℃熔融粘度為6500-9500mpa.s，繼續(xù)抽真空2h，聚酯樹(shù)脂的酸值和粘度變化不大。

[0107]

對(duì)比例2中的聚酯樹(shù)脂的制備步驟：

[0108]

1)操作同對(duì)比例1，按表1中對(duì)比例2的配比投料，酯化產(chǎn)物7～13mgkoh/g，得酯化 產(chǎn)物；

[0109]

2)操作同實(shí)施例2聚酯樹(shù)脂的制備步驟2)；

[0110]

3)抽真空，將酸解產(chǎn)物在真空度為-0.095mpa下進(jìn)行縮聚反應(yīng)4h，酸值30-36mgkoh/g， 200℃熔融粘度為4000-5000mpa.s

[0111]

4)降溫至200℃加助劑，攪拌30min，出料，得聚酯樹(shù)脂。

[0112]

由實(shí)施例2、3以及對(duì)比例2的聚酯樹(shù)脂制成的粉末涂料的性能測(cè)試：

[0113]

將本發(fā)明實(shí)施例2、3以及對(duì)比例2的聚酯樹(shù)脂分別與固化劑tgic、流平劑glp588、 鈦白粉、硫酸鋇、安息香和增光劑701按下表2的比例稱好后混勻(注：如無(wú)特別說(shuō)明，表 2中的組分單位均為g)，用螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓片、破碎，然后把片料粉碎過(guò)篩后得到 實(shí)施例4～5和對(duì)比例3中的粉末涂料，其中：實(shí)施例4采用實(shí)施例2中的聚酯樹(shù)脂，實(shí)施例 5采用實(shí)施例3中的聚酯數(shù)據(jù)，對(duì)比例3采用對(duì)比例2中的聚酯樹(shù)脂。

[0114]

表2實(shí)施例4～5和對(duì)比例3中的粉末涂料的組分

[0115][0116][0117]

性能測(cè)試

[0118]

實(shí)施例1～3和對(duì)比例1～2中的聚酯樹(shù)脂的性能測(cè)試：

[0119]

測(cè)試實(shí)施例1～3和對(duì)比例1～2的性能，其中，酸值根據(jù)gb/t 6743-2008進(jìn)行測(cè)試；羥值 根據(jù)gb/t 12008.3-2009進(jìn)行測(cè)試；粘度根據(jù)astmd4287進(jìn)行測(cè)試；數(shù)均分子量和分子量分 布根據(jù)gb/t 21864-2008進(jìn)行測(cè)試，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度根據(jù)gb/t 19466.2進(jìn)行測(cè)試；反應(yīng)性根 據(jù)q/qtcl1-2014進(jìn)行測(cè)試，即樹(shù)脂與當(dāng)量固化劑在180℃反應(yīng)的凝膠化時(shí)間。實(shí)施例1～3 和對(duì)比例1～2中的聚酯樹(shù)脂的性能測(cè)試數(shù)據(jù)記錄在下表3中。

[0120]

表3實(shí)施例1～3和對(duì)比例1～2中的聚酯樹(shù)脂的性能

[0121][0122]

由通過(guò)對(duì)比實(shí)施例1～3和對(duì)比例1～2中的聚酯樹(shù)脂的合成工藝和表3中的聚酯樹(shù)脂的性 能可知，實(shí)施例1和對(duì)比例1相比，實(shí)施例1中的聚酯樹(shù)脂具有更高的分子量、高粘度和高 tg，更窄的分子量分布，真空縮聚時(shí)間更短。通過(guò)對(duì)比實(shí)施例1和對(duì)比例1可以看出：本發(fā) 明的聚酯樹(shù)脂在合成時(shí)采用本發(fā)明實(shí)施例中的間歇式聚酯樹(shù)脂合成裝置可以用于合成高粘度 聚酯樹(shù)脂，且在反應(yīng)釜5與降膜反應(yīng)罐10之間進(jìn)行兩次成膜脫揮，并在降膜反應(yīng)罐10內(nèi)形 成高真空度，可以有效脫除反應(yīng)中的小分子副產(chǎn)物，使縮聚反應(yīng)平衡正向移動(dòng)，提高反應(yīng)程 度，縮短真空縮聚時(shí)間，降低能耗。通過(guò)對(duì)比實(shí)施例2和對(duì)比例2可以看出，采用本發(fā)明實(shí) 施例中的間歇式聚酯樹(shù)脂合成裝置可以合成寬的分子量分布的聚酯樹(shù)脂，可以滿足部分涂料 對(duì)寬分子量分布聚酯樹(shù)脂的需求。

[0123]

實(shí)施例4～5和對(duì)比例3中的粉末涂料的性能測(cè)試：

[0124]

分別將本發(fā)明實(shí)施例4、實(shí)施例5和對(duì)比例3中的粉末涂料通過(guò)靜電噴涂在經(jīng)表面處理 后的鐵板上，130℃固化15min得到60～80μm粉末涂層，然后對(duì)鐵板上形成的粉末涂層進(jìn) 行如下性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果記錄在表4中，其中：

[0125]

(1)粉末流動(dòng)根據(jù)q/qtcl1-2014進(jìn)行測(cè)試；

[0126]

(1)光澤根據(jù)gb/t 9754-2007進(jìn)行測(cè)試；

[0127]

(2)沖擊試驗(yàn)根據(jù)gb/t 1732-1993進(jìn)行測(cè)試；

[0128]

(3)彎曲試驗(yàn)根據(jù)gb/t6742-2007進(jìn)行測(cè)試；

[0129]

(4)1000h氙燈老化試驗(yàn)根據(jù)gb/t1865-2009進(jìn)行測(cè)試；

[0130]

表4實(shí)施例4～5和對(duì)比例3中的粉末涂料的性能

[0131][0132]

由表4可知：本發(fā)明實(shí)施例中的間歇式聚酯樹(shù)脂合成裝置用于合成高粘度聚酯時(shí)，通過(guò) 調(diào)整降膜反應(yīng)罐10底部第二三通閥12控制液體流動(dòng)比例，控制樹(shù)脂熔體經(jīng)過(guò)降膜反應(yīng)罐10 內(nèi)第二液體分布器11成膜脫揮后的聚酯樹(shù)脂熔體再次回到降膜反應(yīng)罐10中的第二液體分布 器11，剩余部分樹(shù)脂熔體進(jìn)入反應(yīng)釜5中的第一液體分布器3，加大了聚酯樹(shù)脂分子量之間 的差異，使得合成的聚酯樹(shù)脂具有常規(guī)反應(yīng)釜難以達(dá)到的較高分子量分布，應(yīng)用于低溫固化 粉末涂料時(shí)，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，同時(shí)兼具較高的流平性能、耐候性能，性能較常 規(guī)間歇式反應(yīng)釜更為優(yōu)異。

[0133]

上面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普 通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。此外， 在不沖突的情況下，本發(fā)明的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。技術(shù)特征：

1.一種聚酯樹(shù)脂合成裝置，其特征在于：包括反應(yīng)釜和降膜反應(yīng)罐，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有第一液體分布器，第一液體分布器與降膜反應(yīng)罐連接，降膜反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有第二液體分布器，第二液體分布器與反應(yīng)釜連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹(shù)脂合成裝置，其特征在于：所述第一液體分布器與反應(yīng)釜的出口連接；所述第二液體分布器與降膜反應(yīng)罐的出口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯樹(shù)脂合成裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸，所述第一液體分布器設(shè)在攪拌軸外部。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯樹(shù)脂合成裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜與精餾系統(tǒng)連接，精餾系統(tǒng)與冷凝回流系統(tǒng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯樹(shù)脂合成裝置，其特征在于：所述第一液體分布器和第二液體分布器分別獨(dú)立地為壓力型多孔管式分布器、孔流分布器或溢流槽式分布器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹(shù)脂合成裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜和降膜反應(yīng)罐分別與真空系統(tǒng)連接。7.一種聚酯樹(shù)脂，其特征在于：由包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分制得：多元醇33～40％；多元酸43～60％；酸解劑5～15％；催化劑0.01～0.1％；固化促進(jìn)劑0.05～2％，所述聚酯樹(shù)脂采用權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的聚酯樹(shù)脂合成裝置制得。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚酯樹(shù)脂，其特征在于：所述聚酯樹(shù)脂符合以下條件中的至少一個(gè)：(1)酸值為25-45mgkoh/g；(2)羥值小于3mgkoh/g；(3)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為60-70℃；(4)200℃熔融粘度為4500-7500mpa.s；(5)數(shù)均分子量2500-6500；(6)分子量分布指數(shù)1.5-2.5。9.權(quán)利要求7或8所述的聚酯樹(shù)脂的制備方法，其特征在于：采用權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的聚酯樹(shù)脂合成裝置，所述方法包括以下步驟：s1：酯化：將多元醇、多元酸、催化劑在反應(yīng)釜內(nèi)混合反應(yīng)，當(dāng)混合反應(yīng)到達(dá)清晰點(diǎn)后，使反應(yīng)混合物在反應(yīng)釜和降膜反應(yīng)罐之間循環(huán)，停止循環(huán)，繼續(xù)反應(yīng)，得到酯化產(chǎn)物；s2：酸解：將所述酯化產(chǎn)物與酸解劑反應(yīng)；s3：縮聚：使步驟s2中的產(chǎn)物在反應(yīng)釜與降膜反應(yīng)罐之間循環(huán)；s4：將步驟s3中的產(chǎn)物與固化促進(jìn)劑混合，然后使混合物在反應(yīng)釜與降膜反應(yīng)罐之間循環(huán)，制得所述的聚酯樹(shù)脂。10.一種粉末涂料，其特征在于：包括權(quán)利要求7或8所述的聚酯樹(shù)脂。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酯樹(shù)脂及其制備方法和合成裝置，聚酯樹(shù)脂的合成裝置包括反應(yīng)釜和降膜反應(yīng)罐，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有第一液體分布器，第一液體分布器與降膜反應(yīng)罐連接，降膜反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有第二液體分布器，第二液體分布器與反應(yīng)釜連接。本發(fā)明中的聚酯樹(shù)脂合成裝置通過(guò)物料在反應(yīng)釜和降膜反應(yīng)罐之間循環(huán)，通過(guò)第一液體分布器和第二液體分布器進(jìn)行液體分布，形成液體膜，實(shí)現(xiàn)高效脫揮，在反應(yīng)釜和降膜反應(yīng)罐內(nèi)同時(shí)進(jìn)行脫揮，能夠高效脫除聚酯樹(shù)脂合成體系中的小分子副產(chǎn)物，促進(jìn)聚酯樹(shù)脂合成反應(yīng)的正向進(jìn)行，提高聚合度，可以合成粘度較高或分子量分布指數(shù)較寬的多分散的聚酯樹(shù)脂。分布指數(shù)較寬的多分散的聚酯樹(shù)脂。分布指數(shù)較寬的多分散的聚酯樹(shù)脂。

技術(shù)研發(fā)人員：程潤(rùn) 曾定 曾浩航 李勇 劉亮 鄭仁東

受保護(hù)的技術(shù)使用者：擎天材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.15

技術(shù)公布日：2022/4/20