本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體材料加工領(lǐng)域，具體為一種半導(dǎo)體材料生產(chǎn)加工用混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

半導(dǎo)體在集成電路、消費(fèi)電子、通信系統(tǒng)、光伏發(fā)電、照明、大功率電源轉(zhuǎn)換等領(lǐng)域都有應(yīng)用，如二極管就是采用半導(dǎo)體制作的器件。常見的半導(dǎo)體材料有硅、鍺、砷化鎵等，硅是各種半導(dǎo)體材料應(yīng)用中最具有影響力的一種。半導(dǎo)體在生活中應(yīng)用十分廣泛，家用電子設(shè)備都會(huì)用上半導(dǎo)體，半導(dǎo)體在生產(chǎn)的時(shí)候需要對(duì)半導(dǎo)體材料進(jìn)行混合攪拌，現(xiàn)有的攪拌裝置功能比較單一，靈活性差，不能對(duì)不同材料進(jìn)行自動(dòng)上料，不能在對(duì)材料進(jìn)行混合的時(shí)候?qū)Σ牧线M(jìn)行再次研磨加工，不能讓材料充分的混合在一起，而且現(xiàn)有的攪拌裝置采用攪拌桿進(jìn)行攪拌，攪拌桿上粘接有很多材料，很難進(jìn)行清理，十分不方便，整體的穩(wěn)定性能也比較差，不方便員工操作使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種半導(dǎo)體材料生產(chǎn)加工用混合攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種半導(dǎo)體材料生產(chǎn)加工用混合攪拌裝置，包括攪拌外缸和攪拌內(nèi)缸，所述攪拌外缸的中部安裝有第二軸承，所述第二軸承內(nèi)安裝有攪拌內(nèi)缸，所述攪拌內(nèi)缸的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有篩料鋼板，所述篩料鋼板上設(shè)有若干個(gè)球磨石，所述攪拌內(nèi)缸的底部焊接有出料管，所述出料管的底部安裝有第一軸承，所述第一軸承的底部連接有離心泵，所述攪拌內(nèi)缸的頂部外側(cè)焊接有第一齒輪，所述第一齒輪的兩側(cè)均嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪安裝在第一齒輪箱上，所述第一齒輪箱的底部安裝有第一電機(jī)，所述攪拌外缸的兩側(cè)均安裝有液壓缸，所述液壓缸的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋的頂端中部焊接有入料箱，所述入料箱的頂部安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的底部連接有第一絞龍，所述入料箱的兩側(cè)均連接有輸料管，所述輸料管的一端焊接有上料管，所述上料管的頂部安裝有第二齒輪箱，所述第二齒輪箱的頂部安裝有第二電機(jī)，所述第二齒輪箱的底部連接有第二絞龍，所述攪拌外缸的底部設(shè)有底座，所述底座的兩側(cè)均安裝有待料箱，所述底座上安裝有電源開關(guān)，所述頂蓋的底端設(shè)有內(nèi)缸插槽。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述待料箱與底座焊接相連，所述液壓缸通過螺栓安裝在底座上，所述液壓缸通過液壓油缸與液壓油泵相連，所述液壓油泵與液壓油箱相連，所述液壓油泵和液壓油箱均安裝在底座上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述頂蓋通過螺栓安裝在液壓缸的頂部上，所述內(nèi)缸插槽與攪拌內(nèi)缸的頂部活動(dòng)相連，所述入料箱與輸料管焊接相連，所述第三電機(jī)通過螺栓安裝在入料箱的頂部上，所述第一絞龍與第三電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定相連。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二齒輪箱通過螺栓安裝在上料管的頂部上，所述第二電機(jī)通過螺栓安裝在第二齒輪箱的頂部上，所述第二絞龍和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸均與第二齒輪箱內(nèi)的齒輪固定相連。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一電機(jī)和第一齒輪箱均通過螺栓安裝在攪拌外缸的兩側(cè)上，所述第一電機(jī)和第二齒輪均通過連接軸與第一齒輪箱內(nèi)的齒輪固定相連。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌內(nèi)缸通過第二軸承固定在攪拌外缸內(nèi)，所述篩料鋼板焊接在攪拌內(nèi)缸的底部上，所述篩料鋼板上設(shè)有若干個(gè)篩料孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上料管與待料箱活動(dòng)相連，所述出料管通過第一軸承固定在攪拌外缸的底部上，所述離心泵通過螺栓安裝在攪拌外缸的底部上，并通過連接管與第一軸承相連。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電源開關(guān)分別與離心泵、第一電機(jī)、液壓油泵和第二電機(jī)電性連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：該攪拌裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同種類的半導(dǎo)體材料進(jìn)行自動(dòng)上料，而且上料過程不會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，通過內(nèi)缸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)不同種類的半導(dǎo)體材料進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)快速混合攪拌，不會(huì)出現(xiàn)材料粘接在攪拌桿上的現(xiàn)象，而且內(nèi)缸底部設(shè)有若干個(gè)球磨石，可以在混合的時(shí)候?qū)旌喜牧线M(jìn)行研磨處理，提高材料的精度，而且提高混合速度，靈活性強(qiáng)，便于工作人員操作使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、攪拌外缸，2、攪拌內(nèi)缸，3、篩料鋼板，4、第一軸承，5、離心泵，6、球磨石，7、第二軸承，8、第一齒輪，9、第二齒輪，10、第一齒輪箱，11、第一電機(jī)，12、液壓缸，13、頂蓋，14、入料箱，15、第三電機(jī)，16、第一絞龍，17、輸料管，18、內(nèi)缸插槽，19、第二齒輪箱，20、第二電機(jī)，21、上料管，22、第二絞龍，23、待料箱，24、出料管，25、電源開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易被本領(lǐng)域人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例：請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種半導(dǎo)體材料生產(chǎn)加工用混合攪拌裝置，包括攪拌外缸1和攪拌內(nèi)缸2，攪拌外缸1的中部安裝有第二軸承7，第二軸承7內(nèi)安裝有攪拌內(nèi)缸2，攪拌內(nèi)缸2的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有篩料鋼板3，篩料鋼板3上設(shè)有若干個(gè)球磨石6，攪拌內(nèi)缸2的底部焊接有出料管24，出料管24的底部安裝有第一軸承4，第一軸承4的底部連接有離心泵5，攪拌內(nèi)缸2的頂部外側(cè)焊接有第一齒輪8，第一齒輪8的兩側(cè)均嚙合有第二齒輪9，第二齒輪9安裝在第一齒輪箱10上，第一齒輪箱10的底部安裝有第一電機(jī)11，攪拌外缸1的兩側(cè)均安裝有液壓缸12，液壓缸12的頂部安裝有頂蓋13，頂蓋13的頂端中部焊接有入料箱14，入料箱14的頂部安裝有第三電機(jī)15，第三電機(jī)15的底部連接有第一絞龍16，入料箱14的兩側(cè)均連接有輸料管17，輸料管17的一端焊接有上料管21，上料管21的頂部安裝有第二齒輪箱19，第二齒輪箱19的頂部安裝有第二電機(jī)20，第二齒輪箱19的底部連接有第二絞龍22，攪拌外缸1的底部設(shè)有底座，底座的兩側(cè)均安裝有待料箱23，底座上安裝有電源開關(guān)25，頂蓋13的底端設(shè)有內(nèi)缸插槽18。

待料箱23與底座焊接相連，液壓缸12通過螺栓安裝在底座上，液壓缸12通過液壓油缸與液壓油泵相連，液壓油泵與液壓油箱相連，液壓油泵和液壓油箱均安裝在底座上。

頂蓋13通過螺栓安裝在液壓缸12的頂部上，內(nèi)缸插槽18與攪拌內(nèi)缸2的頂部活動(dòng)相連，入料箱14與輸料管17焊接相連，第三電機(jī)15通過螺栓安裝在入料箱14的頂部上，第一絞龍16與第三電機(jī)15的轉(zhuǎn)軸固定相連，利用第三電機(jī)15制動(dòng)帶動(dòng)第一絞龍16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而防止上料堵塞。

第二齒輪箱19通過螺栓安裝在上料管21的頂部上，第二電機(jī)20通過螺栓安裝在第二齒輪箱19的頂部上，第二絞龍22和第二電機(jī)20的轉(zhuǎn)軸均與第二齒輪箱19內(nèi)的齒輪固定相連，利用第二電機(jī)20制動(dòng)帶動(dòng)第二絞龍22轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。

第一電機(jī)11和第一齒輪箱10均通過螺栓安裝在攪拌外缸1的兩側(cè)上，第一電機(jī)11和第二齒輪9均通過連接軸與第一齒輪箱10內(nèi)的齒輪固定相連，通過第一電機(jī)11制動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一齒輪8旋轉(zhuǎn)，利用第一齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌內(nèi)缸2圍繞第一軸承4和第二軸承7旋轉(zhuǎn)，無需使用攪拌桿，防止材料粘接在攪拌桿上。

攪拌內(nèi)缸2通過第二軸承7固定在攪拌外缸1內(nèi)，篩料鋼板3焊接在攪拌內(nèi)缸2的底部上，篩料鋼板3上設(shè)有若干個(gè)篩料孔，通過篩料孔可以對(duì)研磨后材料進(jìn)行篩選。

上料管21與待料箱23活動(dòng)相連，出料管24通過第一軸承4固定在攪拌外缸1的底部上，離心泵5通過螺栓安裝在攪拌外缸1的底部上，并通過連接管與第一軸承4相連。

電源開關(guān)25分別與離心泵5、第一電機(jī)11、液壓油泵和第二電機(jī)20電性連接，通過電源開關(guān)25分別接通離心泵5、第一電機(jī)11、液壓油泵和第二電機(jī)20的電源。

工作原理：一種半導(dǎo)體材料生產(chǎn)加工用混合攪拌裝置，包括攪拌外缸1和攪拌內(nèi)缸2，使用的時(shí)候，將半導(dǎo)體材料分別投放到攪拌外缸1兩側(cè)的待料箱23內(nèi)，通過電源開關(guān)25接通液壓油泵的電源，讓液壓油泵將液壓缸12內(nèi)的液壓油抽吸到液壓油箱內(nèi)，從而讓頂蓋13緩緩下降，讓內(nèi)缸插槽18插入到攪拌內(nèi)缸2上，讓上料管21插入到待料箱23內(nèi)，然后再接通第一電機(jī)11的電源，讓第一電機(jī)11制動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪箱10內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二齒輪9旋轉(zhuǎn)，利用第二齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候會(huì)帶動(dòng)攪拌內(nèi)缸2圍繞第二軸承7和第一軸承4旋轉(zhuǎn)，然后接通第二電機(jī)20的電源，讓第二電機(jī)20制動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪箱19內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二絞龍22旋轉(zhuǎn)，利用第二絞龍22轉(zhuǎn)動(dòng)可以將待料箱23內(nèi)的半導(dǎo)體材料輸送到入料箱14內(nèi)，通過第三電機(jī)15制動(dòng)帶動(dòng)第一絞龍16轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將入料箱14內(nèi)的材料輸送到攪拌內(nèi)缸2內(nèi)，通過攪拌內(nèi)缸2高速旋轉(zhuǎn)，可以帶動(dòng)不同半導(dǎo)體材料進(jìn)行混合，還可以帶動(dòng)球磨石6轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)材料進(jìn)行研磨處理，研磨后的材料通過篩料鋼板3上的漏料孔漏入到出料管24內(nèi)，通過離心泵5制動(dòng)將混合研磨好的材料輸送出去，進(jìn)行下個(gè)步驟的加工。

該攪拌裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同種類的半導(dǎo)體材料進(jìn)行自動(dòng)上料，而且上料過程不會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，通過內(nèi)缸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)不同種類的半導(dǎo)體材料進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)快速混合攪拌，不會(huì)出現(xiàn)材料粘接在攪拌桿上的現(xiàn)象，而且內(nèi)缸底部設(shè)有若干個(gè)球磨石，可以在混合的時(shí)候?qū)旌喜牧线M(jìn)行研磨處理，提高材料的精度，而且提高混合速度，靈活性強(qiáng)，便于工作人員操作使用。

上實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種半導(dǎo)體材料生產(chǎn)加工用混合攪拌裝置，包括攪拌外缸(1)和攪拌內(nèi)缸(2)，其特征在于：所述攪拌外缸(1)的中部安裝有第二軸承(7)，所述第二軸承(7)內(nèi)安裝有攪拌內(nèi)缸(2)，所述攪拌內(nèi)缸(2)的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有篩料鋼板(3)，所述篩料鋼板(3)上設(shè)有若干個(gè)球磨石(6)，所述攪拌內(nèi)缸(2)的底部焊接有出料管(24)，所述出料管(24)的底部安裝有第一軸承(4)，所述第一軸承(4)的底部連接有離心泵(5)，所述攪拌內(nèi)缸(2)的頂部外側(cè)焊接有第一齒輪(8)，所述第一齒輪(8)的兩側(cè)均嚙合有第二齒輪(9)，所述第二齒輪(9)安裝在第一齒輪箱(10)上，所述第一齒輪箱(10)的底部安裝有第一電機(jī)(11)，所述攪拌外缸(1)的兩側(cè)均安裝有液壓缸(12)，所述液壓缸(12)的頂部安裝有頂蓋(13)，所述頂蓋(13)的頂端中部焊接有入料箱(14)，所述入料箱(14)的頂部安裝有第三電機(jī)(15)，所述第三電機(jī)(15)的底部連接有第一絞龍(16)，所述入料箱(14)的兩側(cè)均連接有輸料管(17)，所述輸料管(17)的一端焊接有上料管(21)，所述上料管(21)的頂部安裝有第二齒輪箱(19)，所述第二齒輪箱(19)的頂部安裝有第二電機(jī)(20)，所述第二齒輪箱(19)的底部連接有第二絞龍(22)，所述攪拌外缸(1)的底部設(shè)有底座，所述底座的兩側(cè)均安裝有待料箱(23)，所述底座上安裝有電源開關(guān)(25)，所述頂蓋(13)的底端設(shè)有內(nèi)缸插槽(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體材料生產(chǎn)加工用混合攪拌裝置，其特征在于：所述待料箱(23)與底座焊接相連，所述液壓缸(12)通過螺栓安裝在底座上，所述液壓缸(12)通過液壓油缸與液壓油泵相連，所述液壓油泵與液壓油箱相連，所述液壓油泵和液壓油箱均安裝在底座上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體材料生產(chǎn)加工用混合攪拌裝置，其特征在于：所述頂蓋(13)通過螺栓安裝在液壓缸(12)的頂部上，所述內(nèi)缸插槽(18)與攪拌內(nèi)缸(2)的頂部活動(dòng)相連，所述入料箱(14)與輸料管(17)焊接相連，所述第三電機(jī)(15)通過螺栓安裝在入料箱(14)的頂部上，所述第一絞龍(16)與第三電機(jī)(15)的轉(zhuǎn)軸固定相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體材料生產(chǎn)加工用混合攪拌裝置，其特征在于：所述第二齒輪箱(19)通過螺栓安裝在上料管(21)的頂部上，所述第二電機(jī)(20)通過螺栓安裝在第二齒輪箱(19)的頂部上，所述第二絞龍(22)和第二電機(jī)(20)的轉(zhuǎn)軸均與第二齒輪箱(19)內(nèi)的齒輪固定相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體材料生產(chǎn)加工用混合攪拌裝置，其特征在于：所述第一電機(jī)(11)和第一齒輪箱(10)均通過螺栓安裝在攪拌外缸(1)的兩側(cè)上，所述第一電機(jī)(11)和第二齒輪(9)均通過連接軸與第一齒輪箱(10)內(nèi)的齒輪固定相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體材料生產(chǎn)加工用混合攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌內(nèi)缸(2)通過第二軸承(7)固定在攪拌外缸(1)內(nèi)，所述篩料鋼板(3)焊接在攪拌內(nèi)缸(2)的底部上，所述篩料鋼板(3)上設(shè)有若干個(gè)篩料孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體材料生產(chǎn)加工用混合攪拌裝置，其特征在于：所述上料管(21)與待料箱(23)活動(dòng)相連，所述出料管(24)通過第一軸承(4)固定在攪拌外缸(1)的底部上，所述離心泵(5)通過螺栓安裝在攪拌外缸(1)的底部上，并通過連接管與第一軸承(4)相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體材料生產(chǎn)加工用混合攪拌裝置，其特征在于：所述電源開關(guān)(25)分別與離心泵(5)、第一電機(jī)(11)、液壓油泵和第二電機(jī)(20)電性連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種半導(dǎo)體材料生產(chǎn)加工用混合攪拌裝置，包括攪拌外缸和攪拌內(nèi)缸，所述攪拌外缸的中部安裝有第二軸承，所述第二軸承內(nèi)安裝有攪拌內(nèi)缸，所述攪拌內(nèi)缸的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有篩料鋼板，所述篩料鋼板上設(shè)有若干個(gè)球磨石，所述攪拌內(nèi)缸的底部焊接有出料管，該攪拌裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同種類的半導(dǎo)體材料進(jìn)行自動(dòng)上料，而且上料過程不會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，通過內(nèi)缸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)不同種類的半導(dǎo)體材料進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)快速混合攪拌，不會(huì)出現(xiàn)材料粘接在攪拌桿上的現(xiàn)象，而且內(nèi)缸底部設(shè)有若干個(gè)球磨石，可以在混合的時(shí)候?qū)旌喜牧线M(jìn)行研磨處理，提高材料的精度，而且提高混合速度，靈活性強(qiáng)，便于工作人員操作使用。

技術(shù)研發(fā)人員：李鳳麗

受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州芯格電子科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.16

技術(shù)公布日：2021.03.30