化學(xué)氣相沉積 398     

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化學(xué)氣相沉積（CVD）是一種在冶金和材料工程中廣泛應(yīng)用的技術(shù)，它通過在高溫下將氣態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為固態(tài)薄膜，用于制造各種高性能材料。CVD技術(shù)在冶金行業(yè)中主要用于制備高純度、高性能的金屬和陶瓷涂層，這些涂層可以顯著提高材料的耐磨性、耐腐蝕性和高溫穩(wěn)定性。

高真空電子束熱蒸發(fā)系統(tǒng) 276     

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高真空電子束熱蒸發(fā)系統(tǒng)（E-Beam）是冶金和材料科學(xué)領(lǐng)域中一種精密的真空鍍膜設(shè)備。該系統(tǒng)利用電子束蒸發(fā)源技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率和高精度的材料蒸發(fā)與沉積，適用于制備各種金屬、合金以及化合物薄膜。在冶金行業(yè)中，這種系統(tǒng)特別適用于高性能材料的制備，如高溫合金、磁性材料、光學(xué)涂層和電子材料等。

高真空電阻熱蒸發(fā)系統(tǒng) 267     

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高真空電阻熱蒸發(fā)系統(tǒng)是一種專為冶金和材料科學(xué)領(lǐng)域設(shè)計(jì)的先進(jìn)設(shè)備，它在高真空環(huán)境下進(jìn)行材料的蒸發(fā)和沉積，廣泛應(yīng)用于制備薄膜、納米材料以及進(jìn)行材料表面改性等。該系統(tǒng)由高真空獲得與測量系統(tǒng)、樣品臺或工件轉(zhuǎn)架系統(tǒng)、有機(jī)（OLED）/金屬蒸發(fā)源系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等四部分組成，確保了蒸發(fā)過程的精確控制和高效進(jìn)行。

等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積PECVD 258     

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等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積（PECVD）是一種在冶金和材料科學(xué)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的技術(shù)，它通過利用等離子體的活性來增強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)速率，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量薄膜的沉積。這種設(shè)備在制備高性能的金屬和非金屬薄膜方面具有重要作用，尤其是在需要精確控制膜厚、成分和結(jié)構(gòu)的應(yīng)用中。

高真空管式電阻爐 266     

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高真空管式電阻爐是冶金領(lǐng)域中一種專門用于材料高溫處理的設(shè)備，它能夠在高真空環(huán)境下對材料進(jìn)行燒結(jié)、退火等熱處理過程。這種設(shè)備對于需要在無氧或低氧環(huán)境中進(jìn)行熱處理的材料尤為重要，比如在鈦合金、不銹鋼和其他特種金屬的生產(chǎn)中，高真空環(huán)境可以防止材料氧化，確保材料性能。

高真空電弧熔煉系統(tǒng) 274     

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高真空電弧熔煉系統(tǒng)是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，它主要用于制備材質(zhì)均勻的合金母材或金屬熔錠。該系統(tǒng)由高真空獲得與測量系統(tǒng)、電弧熔煉系統(tǒng)、電磁攪拌系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等四部分組成，確保了在高真空環(huán)境下進(jìn)行電弧熔煉的高效性和穩(wěn)定性。高真空機(jī)組采用分子泵及機(jī)械泵組成，能夠達(dá)到極限真空度≤6.7×10^-5Pa，漏率≤10^-7 Pa?L/s，為熔煉過程提供了理想的高真空環(huán)境。電弧熔煉系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)弧焊電源，高頻起弧，鎢極與材料不接觸，無污染，確保了熔煉過程的純凈性。

高真空無坩堝氣霧化制粉系統(tǒng)（鈦合金專用） 275     

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高真空無坩堝氣霧化制粉系統(tǒng)（鈦合金專用）是一種為鈦合金粉末制備專門設(shè)計(jì)的先進(jìn)冶金設(shè)備。該系統(tǒng)采用高真空環(huán)境進(jìn)行無坩堝氣霧化制粉，有效避免了坩堝材料對金屬熔體的污染，從而保證了鈦合金粉末的高純度和優(yōu)良性能。這對于航空航天、船舶工程和特殊環(huán)境領(lǐng)域中使用的高溫合金粉末制備尤為重要，因?yàn)檫@些領(lǐng)域?qū)Σ牧系目篃岣g性、抗氧化性、高溫穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性有著極高的要求。

高真空單輥旋淬設(shè)備 275     

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高真空單輥旋淬設(shè)備是一種集感應(yīng)熔煉及甩帶于一體的多功能高真空科學(xué)儀器，它在冶金領(lǐng)域中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。該設(shè)備具備制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能，特別適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗(yàn)工作。它被廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開發(fā)與研究，對于推動(dòng)冶金科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級具有重要意義。

高真空噴鑄設(shè)備 269     

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高真空噴鑄設(shè)備是冶金領(lǐng)域中一種專門用于制備非晶塊體材料的先進(jìn)裝置。這種設(shè)備通過在高真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉和噴鑄，能夠生產(chǎn)出具有獨(dú)特物理和化學(xué)性質(zhì)的非晶材料，這些材料在磁性、強(qiáng)度和耐腐蝕性方面往往優(yōu)于傳統(tǒng)晶體材料。

金屬納米粉蒸發(fā)制備系統(tǒng) 267     

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金屬納米粉蒸發(fā)制備系統(tǒng)是一種專業(yè)的設(shè)備，它在冶金領(lǐng)域中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。該系統(tǒng)主要用于制備金屬超微粉體材料，具備真空熔煉和澆鑄等多功能，非常適合霧化制粉工藝的探索和小批量生產(chǎn)。系統(tǒng)由高真空獲得與測量系統(tǒng)、感應(yīng)熔煉系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等六部分組成，能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制和高效運(yùn)作。

高真空氣霧化制粉系統(tǒng) 397     

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高真空氣霧化制粉系統(tǒng)是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，主要用于制備金屬超微粉體材料，同時(shí)具備真空熔煉和澆鑄等功能，非常適合霧化制粉工藝的摸索和小批量生產(chǎn)。該系統(tǒng)由六大部分組成，包括高真空獲得與測量系統(tǒng)、感應(yīng)熔煉系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，確保了整個(gè)制粉過程的高效與穩(wěn)定。

超聲激振技術(shù)系列應(yīng)用設(shè)備 204     

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超聲激振技術(shù)系列應(yīng)用設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，專門用于真空感應(yīng)熔煉金屬的過程中，通過在金屬凝固前或凝固過程中施加高強(qiáng)度超聲激振，實(shí)現(xiàn)添加粉末材料與母合金液的均勻化分散處理，同時(shí)控制金屬凝固過程中的組織和性能，能夠有效細(xì)化晶粒。該設(shè)備由真空獲得及測量系統(tǒng)、主機(jī)系統(tǒng)、超聲激振系統(tǒng)、熔煉澆鑄系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、工作臺架及水路系統(tǒng)等組成，具備極限真空度5×10?3 Pa和壓升率≤0.67 Pa/H。其感應(yīng)加熱方式可將溫度控制在室溫至1650℃，坩堝容量為10kg，采用PID可編程閉環(huán)控溫系統(tǒng)，確保熔煉過程的精確控制。

電子束冷床熔煉鑄錠爐 384     

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電子束冷床熔煉鑄錠爐是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，專門用于多晶硅、鈦合金等活性金屬以及高熔點(diǎn)金屬的高真空熔煉、提純、凈化及鑄錠。該設(shè)備通過高真空環(huán)境（極限真空度6.67×10?? Pa，壓升率≤0.67 Pa/H）和高功率密度的電子束（功率密度＞2.5×10? W/cm2）實(shí)現(xiàn)高效的熔煉和提純。其電子槍額定功率為100 kW，加速電壓35 kV，加速電流7 A，電子槍室真空度在10??～10?3 Pa之間，陰極鎢絲壽命＞400小時(shí)，陰極塊壽命＞2000小時(shí)，功率損失＜3%。

真空壓力釬焊、擴(kuò)散焊爐 384     

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真空壓力釬焊、擴(kuò)散焊爐是一種集真空釬焊、真空壓力釬焊及壓力擴(kuò)散焊功能于一體的先進(jìn)冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種金屬制品的焊接。該設(shè)備具有高真空度（工作真空度可達(dá)5.0×10??Pa），能夠通過機(jī)械加壓實(shí)現(xiàn)精確的壓力控制。其單室立式結(jié)構(gòu)緊湊美觀，采用電阻加熱方式，加熱溫度可達(dá)1450℃，并配備PID可編程控溫系統(tǒng)，保證溫區(qū)內(nèi)良好的溫度均勻性（±3℃）。設(shè)備還具備0~150噸的壓力調(diào)節(jié)范圍，采用雙層水冷不銹鋼真空室，確保焊接過程的穩(wěn)定性和安全性。

真空釬焊爐 276     

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真空釬焊爐是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于多種金屬材料的焊接和熱處理工藝。該設(shè)備主要應(yīng)用于不銹鋼板翅式散熱器、汽車EGR、機(jī)油冷卻器、金剛石工具、高溫合金、板翅式鈦合金散熱器及其他耐熱合金的真空釬焊。此外，它還適用于鋯、鈮、鉬、鉭等難熔合金或異種金屬的焊接。

真空熱處理爐 257     

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真空熱處理爐是一種在真空或氣氛保護(hù)下，通過石墨或金屬電阻加熱對材料進(jìn)行熱處理的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金領(lǐng)域。它可用于多種金屬材料（如高溫合金、鈦合金、工模具鋼等）的高壓氣體淬火、光亮退火、固溶時(shí)效、回火等熱處理工藝。這種設(shè)備具有無氧化、無脫碳、無滲碳等優(yōu)點(diǎn)，可去除工件表面的磷屑，實(shí)現(xiàn)表面光亮凈化的效果。同時(shí)，真空熱處理爐還具備脫脂除氣功能，能提高材料的機(jī)械性能和使用壽命。其熱效率高，升溫降溫速度快，操作安全，無污染，適合于高性能材料的制備。

真空熱壓燒結(jié)爐 290     

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真空熱壓燒結(jié)爐是一種在真空或保護(hù)氣氛下，通過高溫和機(jī)械加壓對金屬及陶瓷粉末進(jìn)行致密化處理和燒結(jié)的冶金設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于粉末冶金、功能陶瓷、金屬間化合物、陶瓷/金屬復(fù)合材料的制備，以及擴(kuò)散焊接工藝的研究與開發(fā)。該設(shè)備通過高溫下的顆粒鍵聯(lián)和晶粒長大，使材料在真空或特定氣氛中形成致密多晶燒結(jié)體，顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度及其他機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。其特點(diǎn)包括高效節(jié)能、溫度均勻性好、操作安全可靠，且可根據(jù)不同材料和工藝需求靈活配置。

真空雙輥鑄軋機(jī) 284     

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真空雙輥鑄軋機(jī)結(jié)合了真空感應(yīng)熔煉底注、可控溫及控制澆注角度流槽以及水冷雙輥鑄軋技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)而成真空雙輥鑄軋機(jī)。該設(shè)備主要用于生產(chǎn)厚度1mm-7mm的高品質(zhì)、高純度、高均勻性的鎂合金、鋁合金板材。

真空感應(yīng)熔煉甩絲機(jī) 267     

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真空感應(yīng)熔煉甩絲機(jī)是一種集自動(dòng)送料、感應(yīng)熔煉、甩絲、收絲于一體的多功能高真空科學(xué)儀器，主要用于制備金屬細(xì)絲，尤其適用于非晶材料絲材的研究及實(shí)驗(yàn)工作。該設(shè)備在高真空條件下（極限真空度6.67×10??Pa，壓升率≤0.67Pa/H），通過感應(yīng)熔煉將金屬材料加熱至熔融狀態(tài)后，利用高速旋轉(zhuǎn)的銅輥（輥輪尺寸Φ150×20mm，表面速度0~50m/s）進(jìn)行快速冷卻，形成細(xì)絲。其進(jìn)料速度可調(diào)（0~50mm/min），感應(yīng)熔化合金量為10~20g（棒狀材料），且坩堝位置可在腔室打開后微調(diào)。

真空感應(yīng)熔煉甩帶機(jī) 269     

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真空感應(yīng)熔煉甩帶機(jī)是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，專門用于制備非晶和微晶材料的薄帶、薄片以及塊狀或棒狀合金試樣。該設(shè)備通過真空感應(yīng)熔煉技術(shù)，結(jié)合單輥旋淬法、噴鑄法和翻轉(zhuǎn)澆鑄法等多種工藝，能夠高效地制備出高質(zhì)量的非晶材料和合金樣品。其單輥旋淬法可實(shí)現(xiàn)薄片或薄帶非晶材料的快速冷卻，噴鑄法則用于制備大塊非晶材料，而翻轉(zhuǎn)澆鑄法則適用于塊狀合金試樣的制備。這種設(shè)備在材料科學(xué)和冶金領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價(jià)值，廣泛用于研究和開發(fā)高性能非晶合金、微晶合金等新型材料。

高溫合金調(diào)壓鑄造設(shè)備 289     

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高溫合金調(diào)壓鑄造設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金鑄造設(shè)備，專門用于高溫合金大型零部件的半連續(xù)真空感應(yīng)熔煉調(diào)壓鑄造成型。該設(shè)備通過真空系統(tǒng)（包括擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵等）實(shí)現(xiàn)高真空度（極限真空度7×10?3Pa，壓升率≤0.67Pa/H），并采用感應(yīng)熔煉技術(shù)，最高工作溫度可達(dá)1700℃。其坩堝容量為100Kg（Fe），并配備在線加料機(jī)構(gòu)及加料倉，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。此外，設(shè)備還具備調(diào)壓鑄造功能，通過加壓氣體系統(tǒng)和PLC控制實(shí)現(xiàn)精確的壓力調(diào)節(jié)，確保鑄件質(zhì)量。

真空區(qū)域熔煉爐 281     

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真空區(qū)域熔煉爐是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高純度材料的提純和晶體生長。該設(shè)備通過高頻感應(yīng)加熱、激光加熱或電子束加熱等技術(shù)，利用雜質(zhì)元素在固相和液相之間溶解度的差異，通過熔區(qū)的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)材料的提純。其主要類型包括感應(yīng)熔煉水平區(qū)熔提純爐（YVZM/I）、電子束熔煉垂直區(qū)熔提純爐（YVZM/EB）、激光束熔煉垂直區(qū)熔提純及單晶生長爐（YVZM/L）以及感應(yīng)熔煉水平區(qū)熔+垂直區(qū)熔聯(lián)合提純爐（YVZM/IF）。這些設(shè)備能夠生產(chǎn)高純度的陶瓷、金屬、合金、無機(jī)和有機(jī)化合物晶體，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子工業(yè)、材料科學(xué)等領(lǐng)域。

真空感應(yīng)熔煉氣霧化+離心霧化復(fù)合制粉設(shè)備 180     

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真空感應(yīng)熔煉氣霧化+離心霧化復(fù)合制粉設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，結(jié)合了真空感應(yīng)熔煉和復(fù)合霧化技術(shù)。該設(shè)備通過真空感應(yīng)熔煉將金屬材料熔化，利用惰性氣體霧化技術(shù)將熔融金屬液滴噴射到高速旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥上，進(jìn)一步細(xì)化粉末并提高冷卻速度，從而獲得具有特殊組織性能的粉末材料。其極限真空度可達(dá)5×10?3Pa，感應(yīng)熔煉工作溫度最高可達(dá)1650℃，坩堝容量≤10kg（Fe），離心水冷銅輥表面線速度0-40m/s可調(diào)。這種設(shè)備適用于制備高性能金屬粉末，廣泛應(yīng)用于航空航天、3D打印、粉末冶金等領(lǐng)域。

雙模式真空感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化制粉設(shè)備 275     

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雙模式（有坩堝/無坩堝復(fù)合）真空感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化制粉設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，綜合了EIGA（無坩堝）和VIGA（有坩堝）技術(shù)的特點(diǎn)。通過更換線圈、坩堝及霧化器，該設(shè)備能夠在兩種制粉模式之間靈活切換。它適用于多種合金材料，包括鈦合金、高溫合金、銅合金、鋁合金和非晶合金等，能夠制備高品質(zhì)的球形粉末。這種設(shè)備生產(chǎn)的粉末具有球形度高、粒度可控、氧含量低等優(yōu)點(diǎn)，可滿足3D打印等先進(jìn)制造領(lǐng)域?qū)饘俜勰┑奶厥庖蟆?/p>

有坩堝真空感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化制粉設(shè)備 192     

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有坩堝真空感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化制粉設(shè)備（VIGA）是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，專門用于在有坩堝和導(dǎo)液管的工況下，通過感應(yīng)熔煉將多種合金原材料熔化為液流，并利用高壓惰性氣體將其霧化成高質(zhì)量的球形粉末。該設(shè)備采用緊耦合限制式環(huán)孔噴嘴，能夠有效控制霧化粉末的球形度、粒度分布和氧含量，生產(chǎn)成本低，且適用于多種金屬粉末的生產(chǎn)。其生產(chǎn)的粉末具有含氧量低、細(xì)粉收得率高、流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高溫合金、鋁合金、銅合金等粉末的生產(chǎn)，尤其能滿足3D打印耗材金屬粉末的特殊要求。

無坩鍋真空電極感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化制粉設(shè)備 260     

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無坩鍋真空電極感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化制粉設(shè)備（EIGA）是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，專門用于在無坩堝、無導(dǎo)液管的工況下，通過感應(yīng)熔煉將鈦合金等金屬材料熔化，并利用高壓惰性氣體將其霧化成高質(zhì)量的球形粉末。該設(shè)備采用非限制式漩渦環(huán)形噴射環(huán)縫噴嘴，通過高速氣流擊碎金屬液流，形成球形度高、粒度可控、氧含量低的金屬粉末。其制備的粉末具有高純度、高附加值的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于3D打印、粉末冶金等領(lǐng)域，尤其能滿足3D打印對金屬粉末球形度高、粒徑分布窄、氧含量低的嚴(yán)格要求。

深過冷懸浮熔煉實(shí)時(shí)觀測系統(tǒng) 297     

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深過冷懸浮熔煉實(shí)時(shí)觀測系統(tǒng)是一種先進(jìn)的冶金實(shí)驗(yàn)設(shè)備，采用高真空無坩堝懸浮熔煉技術(shù)，能夠在深過冷環(huán)境下對合金的晶體生長、固化和成核過程進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測。該系統(tǒng)由真空室、懸浮熔煉系統(tǒng)、測溫及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、高速攝影系統(tǒng)等組成，具備高真空度（極限真空度6×10??Pa）和高精度測溫（800~3000℃）功能。其無坩堝單線圈感應(yīng)懸浮熔煉方式可避免坩堝對材料的污染，適用于鋁、銅、鎳、鐵等金屬材料，能夠懸浮樣品尺寸范圍為φ2mm×2mm至φ16mm×16mm。該系統(tǒng)在冶金領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價(jià)值，可用于開發(fā)高純度、高活性的新型功能材料。

葉片類高真空高溫定向凝固爐 309     

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葉片類高真空高溫定向凝固爐是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，集合金熔煉、澆注、模殼雙區(qū)保溫、定向凝固等多功能于一體，專為單晶高溫合金的定向凝固而設(shè)計(jì)。它通過高真空環(huán)境和高溫條件，結(jié)合高速凝固法（HRS）與液態(tài)金屬冷卻法（LMC）等定向凝固技術(shù)，以及籽晶法和選晶法等單晶制備工藝，能夠在凝固過程中實(shí)現(xiàn)高溫度梯度和穩(wěn)定的晶體生長條件，從而精準(zhǔn)地制備出高溫合金、鈦鋁合金葉片類及異型件的單晶或定向凝固柱狀晶零件。該設(shè)備既適用于實(shí)驗(yàn)研究，也可用于小規(guī)模工業(yè)示范研究，是冶金領(lǐng)域中用于高端材料制備的重要裝備。

試棒類高真空高溫定向凝固爐 291     

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試棒類高真空高溫定向凝固爐是一種專為冶金及材料科學(xué)領(lǐng)域設(shè)計(jì)的高性能設(shè)備，主要用于制備單晶高溫合金試棒和定型凝固柱狀晶合金試樣。該設(shè)備采用液態(tài)金屬冷卻（LMC）的布里奇曼凝固技術(shù)，能夠在高真空環(huán)境下進(jìn)行定向凝固，確保材料的純凈度和晶體質(zhì)量。通過籽晶法，該設(shè)備能夠精確控制晶體生長方向，適用于高熔點(diǎn)材料（如金屬間化合物）的試棒類零件制備。其高真空環(huán)境和精確的溫度控制能夠顯著提升材料的性能和質(zhì)量，是實(shí)驗(yàn)室和工廠進(jìn)行材料研究、開發(fā)及質(zhì)量控制的理想選擇。

真空熔煉蒸餾爐 216     

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CY-4C型耐高溫真空泵是專為高溫環(huán)境設(shè)計(jì)的真空設(shè)備，特別適用于冶金及材料科學(xué)領(lǐng)域的高溫真空應(yīng)用。該泵采用內(nèi)置風(fēng)扇和大面積散熱的風(fēng)冷設(shè)計(jì)，有效降低泵體表面溫度，同時(shí)配備耐高溫密封圈和進(jìn)口耐高溫泵油，使其能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。其抽氣速度為4m3/h，最高真空度可達(dá)3Pa，電機(jī)功率為400W，整機(jī)重量僅19公斤。