真空感應(yīng)熔煉澆鑄爐 281     

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真空感應(yīng)熔煉澆鑄爐是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬材料的真空或保護(hù)氣氛下的感應(yīng)加熱熔煉、脫氣、提純、合金化及鑄造。該設(shè)備能夠根據(jù)熔煉材料的不同，選擇金屬、陶瓷或石墨坩堝，以滿(mǎn)足多樣化的工藝需求。其澆注方式包括普通翻轉(zhuǎn)澆注和離心鑄造，能夠靈活適應(yīng)不同的鑄造要求。在冶金領(lǐng)域，該設(shè)備特別適用于對(duì)金屬純度和性能要求較高的材料，如鈦合金、鋁合金、鎳基合金等的熔煉和鑄造，能夠顯著提升材料的質(zhì)量和性能。

真空自耗電極電弧爐 197     

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真空自耗電極電弧爐是一種用于真空冶金精煉的設(shè)備，主要用于熔煉鈦、鋯等活潑金屬及其合金。該設(shè)備通過(guò)將壓制或感應(yīng)爐熔煉的原料錠棒制成電極，在真空或保護(hù)氣氛下利用電弧的高溫進(jìn)行熔煉或重熔，從而去除雜質(zhì)并提高金屬純度。這種爐子特別適合用于重熔提純活潑金屬和難熔金屬，如鈦、鋯、鉬、鉭、鈮等。在熔煉過(guò)程中，電極逐漸被消耗，熔化的金屬滴入水冷銅坩堝中冷凝成錠。

高真空擴(kuò)散焊爐 266     

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高真空擴(kuò)散焊爐是一款專(zhuān)為精密連接厚度小于0.1mm金屬薄膜而設(shè)計(jì)的高端設(shè)備。該設(shè)備采用Ф700×800mm雙水冷圓筒臥式前開(kāi)門(mén)不銹鋼結(jié)構(gòu)，極限真空度可達(dá)8.0×10??Pa（空載），在200℃和1000℃時(shí)分別為6.7×10??Pa和6.7×10?3Pa。其工作方式為高溫加壓，加壓范圍50Kg~4000Kg，分度為10Kg。極限溫度為1800℃，工作溫度1700℃可連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，采用3段程序控溫，均溫區(qū)Ф300×300mm，壓頭溫差控制在±5℃/1700℃和±2℃/1000℃。

條紋變像管電極退火爐 171     

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條紋變像管電極退火爐是一款專(zhuān)為真空電子器件的真空除氣處理、焊接及特殊封接工藝設(shè)計(jì)的高性能設(shè)備。其單工位立式不銹鋼雙層水冷結(jié)構(gòu)，下蓋電動(dòng)升降裝樣，操作便捷。采用自動(dòng)/手動(dòng)控制方式，分子泵正常工作后40分鐘內(nèi)可將爐內(nèi)真空度提升至10?3~10??Pa，系統(tǒng)漏率低至1×10??Pa·L/s。真空泵組由進(jìn)口干泵和分子泵組成，噪音低于40分貝。最高加熱溫度可達(dá)1300℃，常用溫度范圍500℃~1200℃，溫度均勻性±3℃，控溫精度±1℃。爐內(nèi)容積為Ф400×500mm，采用三區(qū)加熱、獨(dú)立測(cè)溫控溫方式，配備低電壓大電流加熱電源。

鐘罩真空釬焊退火爐 290     

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鐘罩真空釬焊退火爐是一款專(zhuān)為真空電子器件的真空釬焊、退火及除氣工藝設(shè)計(jì)的高性能設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金及材料科學(xué)領(lǐng)域。該設(shè)備采用Ф500×700mm（內(nèi)部尺寸）的立式全不銹鋼鐘罩結(jié)構(gòu)，具備優(yōu)異的真空性能，極限真空度可達(dá)6×10??Pa，工作真空度在啟動(dòng)分子泵30分鐘后可達(dá)到10??Pa。其加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)，極限溫度可達(dá)1200℃，常用工作溫度為1100℃，溫度均勻性為±5℃，有效區(qū)測(cè)溫精度為±1℃，確保了加熱過(guò)程的穩(wěn)定性和均勻性。

真空敏化爐 290     

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真空敏化爐在冶金工業(yè)中扮演著重要角色，其應(yīng)用范圍廣泛，效益顯著。這種爐型主要用于在真空環(huán)境下進(jìn)行金屬及其合金的熔煉和精制，包括真空蒸餾、礦石及其半產(chǎn)品的真空分離，金屬化合物真空還原、鋼液爐外真空脫氣和精煉、金屬真空熔鑄、真空燒結(jié)，真空熱處理、真空釬焊及真空固態(tài)接合等多種工藝方法。真空環(huán)境在冶金過(guò)程中具有一系列的特點(diǎn)，如物質(zhì)與殘余氣體分子間的化學(xué)作用十分微弱，適宜對(duì)黑色金屬、稀有金屬，超純金屬及其合金、半導(dǎo)體材料的熔煉和精制。

高溫高壓真空爐 269     

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高溫高壓真空爐是一種在冶金行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，它能夠在高溫和高壓環(huán)境下進(jìn)行材料的熱處理、燒結(jié)、釬焊和退火等工藝。這種設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)包括氣氛控制、智能操控系統(tǒng)、安全可靠性以及定制化服務(wù)。

真空電弧重熔爐 295     

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在真空環(huán)境下，電弧產(chǎn)生于自耗電極底部( 陰極)和坩堝底部(陽(yáng)極)之間，當(dāng)電弧形成，能夠迅速產(chǎn)生一個(gè)金屬熔池。電極底部和被熔化材料上部之間的電弧加熱區(qū)在確定的熔煉速率控制下被精確的保持。

雙模式真空感應(yīng)惰性氣體霧化制粉設(shè)備 435     

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采用有坩堝底鑄式真空感應(yīng)熔煉及惰性氣體霧化法制備金屬及金屬合金的微晶或非晶球形粉末。適用于高溫合金、特殊鋼、銅合金、鋁合金等材料的粉體研發(fā)與制備。

真空熱處理釬焊設(shè)備 375     

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真空熱處理釬焊設(shè)備是一種專(zhuān)用于金屬材料高真空熱處理及真空釬焊的先進(jìn)設(shè)備，廣泛適用于不銹鋼、鈦及鈦合金、高溫合金等零件的真空退火、回火、消除應(yīng)力處理以及真空除氣等工藝。設(shè)備采用立式底裝料結(jié)構(gòu)，有效容積可根據(jù)客戶(hù)需求定制，提供800℃、1350℃、1600℃三種最高設(shè)計(jì)溫度可選。其極限真空度優(yōu)于5×10??Pa，壓升率低至≤0.27Pa/h，確保高真空環(huán)境下的穩(wěn)定處理效果。全金屬加熱室設(shè)計(jì)，溫度均勻性?xún)?yōu)于±5℃，符合航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB5425。

超高真空退火爐 400     

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超高真空退火爐是專(zhuān)為金屬薄膜和金屬絲的退火與還原處理等熱處理工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的設(shè)備，具備極限真空8x10??Pa和工作真空8x10??Pa（在1000℃退火溫度下）的性能指標(biāo)，確保在高溫下維持高真空環(huán)境。該爐采用中400x400(mm)立式柱狀雙水冷不銹鋼結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)常溫至1500℃的溫度變化范圍，具備程序控溫和高精度控溫能力，均溫區(qū)尺寸為Ф80x120(mm)。系統(tǒng)由真空抽氣機(jī)組、真空室、測(cè)量系統(tǒng)、加熱控溫系統(tǒng)、電動(dòng)升降系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、液氮冷阱及臺(tái)架等組成，并通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)控制，滿(mǎn)足長(zhǎng)時(shí)間高溫處理需求。

臥式真空退火爐 388     

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TH-1000臥式真空退火爐專(zhuān)為高溫合金的光亮退火和真空除氣設(shè)計(jì)，具備5x10??Pa的極限真空度和Ф200x1100(mm)的真空室結(jié)構(gòu)，確保高效處理。最高加熱溫度可達(dá)1000℃，均溫區(qū)Ф150x600(mm)內(nèi)溫度偏差小于±2℃，加熱至850℃僅需不到2小時(shí)。設(shè)備采用外加熱方式，配備多路熱電偶以維持精確的溫度控制。主要由真空室、測(cè)量、抽氣、加熱及電控系統(tǒng)組成，滿(mǎn)足高精度熱處理需求。

真空退火爐 302     

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真空退火爐是一種臥式結(jié)構(gòu)的高效熱處理設(shè)備，具備不銹鋼雙層水冷真空爐體和前門(mén)觀察窗。其系統(tǒng)空載極限真空度可達(dá)≤8x10??Pa，工作真空度在800℃時(shí)保持≤1x10?3Pa，泄漏率不大于1x10??Pa/L·s。分子泵能在30分鐘內(nèi)將真空度降至1x10?3Pa，壓升率控制在0.67Pa/h以?xún)?nèi)。最高加熱溫度可達(dá)1300℃，工作爐溫范圍為600℃至1250℃，溫度均勻性為±4℃，測(cè)溫精度±1℃，升溫速度和降溫速率可控。該設(shè)備采用導(dǎo)電智能控溫表，確保精確的溫度控制。

高真空管式氮化爐 313     

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高真空管式氮化爐是一種臥式管式外加熱爐，集成了抽氣系統(tǒng)和手套箱系統(tǒng)，安裝在可移動(dòng)臺(tái)架上，便于操作。該爐具備出色的真空性能，系統(tǒng)極限真空度可達(dá)7×10??Pa，工作真空度為5×10?3Pa，漏率僅為1×10??Pa·L/s。加熱溫度范圍從室溫至450℃，樣品表面溫度可達(dá)250℃，均勻區(qū)軸向長(zhǎng)度250mm，控溫精度為±10℃。配備5KW偏壓電源，電壓最大2kV，脈沖頻率40~60KHz可調(diào)，并具有多重保護(hù)功能。手套箱設(shè)計(jì)便于樣品處理，氣路系統(tǒng)可控制N?、Ar氣體流量，整個(gè)系統(tǒng)還配有冷卻循環(huán)水裝置和斷水?dāng)嚯娐?lián)鎖保護(hù)，確保安全穩(wěn)定運(yùn)行。

高真空加熱裝置 277     

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高真空加熱裝置是一種先進(jìn)的材料處理設(shè)備，具備優(yōu)異的真空性能，極限真空度可達(dá)<6.7x10??Pa，漏率優(yōu)于1.0x10??Pa·L/s，采用分子泵+干泵的抽氣機(jī)組，提供快抽和慢抽兩種方式。裝置配備316L不銹鋼制成的真空罐體，內(nèi)部尺寸至少為直徑中50mmx100mm，加熱爐內(nèi)最高加熱溫度達(dá)800℃，控溫精度為±1℃，且外殼溫度低于200℃。此外，裝置還具備氙氣循環(huán)降溫系統(tǒng)，保護(hù)罐體密封口，以及包含真空機(jī)組控制、真空度和溫度顯示及系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)功能的電控系統(tǒng)。

專(zhuān)用高溫真空熱處理爐 305     

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該真空管式爐具備優(yōu)異的真空性能，系統(tǒng)極限真空度可達(dá)到優(yōu)于3.0×10??Pa，而系統(tǒng)漏率僅為1.0×10??Pa·L/s，這保證了爐內(nèi)能夠在極低的氣壓下進(jìn)行高溫處理，適合對(duì)材料進(jìn)行精密的熱處理工藝。這些真空指標(biāo)對(duì)于確保材料處理過(guò)程中的高質(zhì)量和高純度至關(guān)重要，如陶瓷基板的退火和真空燒結(jié)等應(yīng)用。

真空管式爐 277     

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TAZKS-1100型真空管式爐由沈陽(yáng)騰蓄真空技術(shù)有限公司生產(chǎn)，是一種用于微波基板生產(chǎn)的設(shè)備。它主要由抽氣系統(tǒng)、石英管組件、過(guò)渡室系統(tǒng)、加熱爐系統(tǒng)、樣品架系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成，具備陶瓷基板退火處理和真空燒結(jié)的功能。

高溫高真空試驗(yàn)爐 293     

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高溫高真空試驗(yàn)爐是一種用于高溫真空環(huán)境下的材料性能測(cè)試設(shè)備，具備以下特點(diǎn)：在1700K工作溫度下，爐膛內(nèi)真空度優(yōu)于1.0×10??Pa，真空計(jì)測(cè)量范圍寬廣（5.0×10??Pa~1.0×10?Pa）。設(shè)備設(shè)計(jì)滿(mǎn)足長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作溫度不低于1500℃，最高可達(dá)1550℃，樣品區(qū)域溫度均勻性在1200K~1700K范圍內(nèi)優(yōu)于±3K。爐膛有效加熱空間覆蓋樣品旋轉(zhuǎn)空間（約Ф300mm×200mm），開(kāi)門(mén)尺寸滿(mǎn)足樣品架的取放和安裝。真空腔體外表溫度控制在不高于60℃。

磁場(chǎng)增強(qiáng)真空蒸餾爐 391     

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磁場(chǎng)增強(qiáng)蒸餾提純爐是一種先進(jìn)的高純度金屬提純?cè)O(shè)備，專(zhuān)門(mén)用于對(duì)鈹金屬進(jìn)行高精度的蒸餾提純。該設(shè)備通過(guò)獨(dú)特的設(shè)計(jì)和工藝，能夠有效去除鐵磁性雜質(zhì)，提高金屬的純度，滿(mǎn)足高精度應(yīng)用的需求。

鈹真空熔煉蒸餾提純爐 359     

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鈹真空熔煉蒸餾提純爐是一種專(zhuān)門(mén)用于鈹金屬提純的設(shè)備，采用中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，在真空環(huán)境中對(duì)鈹金屬進(jìn)行熔煉和蒸餾。通過(guò)坩堝口上方的水冷收集器，蒸餾后的高純度鈹金屬得以收集，實(shí)現(xiàn)高效提純。該設(shè)備一次蒸餾量可達(dá)3000克，具備工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，操作簡(jiǎn)便，且坩堝檢查、冷凝器拆裝及腔體清理均十分方便，適合大規(guī)模生產(chǎn)高純度鈹金屬。

高溫高真空管式爐 425     

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用于高等院校及科研部門(mén)、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、CVD實(shí)驗(yàn)、真空退火等。

難熔金屬真空鎢極電弧熔煉爐 399     

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難熔金屬真空鎢極電弧熔煉爐，電弧熔煉爐指標(biāo)：熔煉室：內(nèi)徑250×360mm、內(nèi)徑300×360mm兩種。高真空后充氣至正壓冶煉。

連續(xù)真空燒結(jié)爐 3590     

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適用于鋁鎳鈷永磁、釹鐵硼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料、鎢鉬難熔金屬、復(fù)合材料及其他合金材料的真空或氣氛燒結(jié)。各個(gè)真空室之間由高溫真空閥隔離，可實(shí)現(xiàn)全程無(wú)氧操作，連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高且節(jié)省能耗。

真空燒結(jié)熱解爐 2201     

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適用于碳化硅、氮化硅、陶瓷材料、復(fù)合材料粘結(jié)物的熱解，能較徹底地去除材料中的氫氧根。由真空室、供電系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、裝料小車(chē)、熱解系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、充氣排膠系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。

真空燒結(jié)脫脂爐 2851     

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脫脂燒結(jié)爐設(shè)備主要用于鐵基、不銹鋼、鈦合金、合金鋼、鎢合金、高比重合金、鉬合金和硬質(zhì)合金等材料的脫脂和燒結(jié)，可實(shí)現(xiàn)PEG、石蠟和橡膠等粘結(jié)劑的脫除。

真空氫氣爐 2360     

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真空通氫燒結(jié)爐是在抽真空后充入氫氣保護(hù)狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使線(xiàn)圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過(guò)熱輻射傳導(dǎo)到被燒結(jié)物料上，適用于難熔合金，如鎢、鉬、鈦及其合金材料的粉末成型燒結(jié)。裝料方式有上裝料、底裝料、臥式三種裝料方式。

臥式壓力燒結(jié)爐 2429     

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真空壓力燒結(jié)爐主要用于硬質(zhì)合金、結(jié)構(gòu)陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2，等產(chǎn)品在高壓氣體下的燒結(jié)。由承壓容器、加熱系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鎖緊系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、料臺(tái)升降工作平臺(tái)等組成。

150公斤真空感應(yīng)熔煉爐 2606     

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RVI-150真空感應(yīng)熔煉爐是在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理，使金屬熔化的真空冶煉成套設(shè)備。廣泛用于科研和生產(chǎn)部門(mén)對(duì)鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲(chǔ)氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產(chǎn).采用立式結(jié)構(gòu)，由真空熔煉室、熔煉裝置、旋轉(zhuǎn)式鑄模裝置、真空系統(tǒng)、熔煉電源、自動(dòng)控制系統(tǒng)、多工位觀察窗、水冷系統(tǒng)、工作平臺(tái)等組成。