電解錳渣微波堿熔活化制備高吸附量沸石的方法 752     

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本發(fā)明涉及一種電解錳渣微波堿熔活化制備高吸附量沸石的方法，屬于冶金固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。將電解錳渣粉碎后，采用電解錳陽(yáng)極液配制成料漿，浸出10～60min，固液分離后，得到的固體為富硅錳渣；將得到的富硅錳渣與活化劑混合均勻后置于石墨坩堝中，然后將載有物料的坩堝置于微波反應(yīng)器中加熱焙燒，取出冷卻至室溫并磨細(xì)至過(guò)150目篩得到焙砂；于得到的焙砂中加入氫氧化鈉稀溶液并混合均勻，然后向其中逐滴加入鋁酸鈉溶液，升溫快速攪拌，靜置得到晶化漿液；將得到的晶化漿液過(guò)濾、洗滌至中性、干燥得到高吸附量沸石。本方法工藝簡(jiǎn)單、條件溫和、綠色節(jié)能，還可以回收錳，真正實(shí)現(xiàn)了電解錳渣的資源化利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

從冶金廢渣中綜合回收汞硒的方法 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從冶金廢渣綜合回收汞硒的方法，屬于冶金領(lǐng)域。包括：將冶金廢渣粉碎至130~150μm，配入生石灰量為冶金廢渣的10-30%，在750℃~900℃下焙燒6-8小時(shí)；含汞蒸氣先布袋收塵后進(jìn)行旋風(fēng)收塵，汞蒸氣采用二段冷凝設(shè)備冷凝回收汞，汞炱灰和尾氣吸附填料返冶金廢渣重新利用，該步驟中無(wú)污染物排放；含硒渣采用鹽酸與氯酸鈉物質(zhì)的量為2 : 1的氧化液浸出，液固比為2 : 1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分別分析其含量，采用各離子含量總和1：1量的硫化鈉進(jìn)行沉淀過(guò)濾除去，采用鹽酸羥胺還原2小時(shí)，將沉淀洗滌后得單質(zhì)硒。本發(fā)明提取率高，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

高溫旋轉(zhuǎn)焙燒多元含汞危險(xiǎn)固廢物回收汞的方法 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫旋轉(zhuǎn)焙燒多元含汞危險(xiǎn)固廢物回收汞的方法，屬環(huán)保、冶金領(lǐng)域。包括如下步驟：將多元含汞固廢物，即有色冶金渣、煙道灰、廢觸媒破碎為130~150μm；配入含汞固廢物總量20~40%的生石灰，不斷攪拌，溫度為70~90℃，時(shí)間為2h，該步驟使汞的化合物轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸?；采用高溫旋轉(zhuǎn)爐進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為750~850℃，時(shí)間為2~8h，使氧化汞分解變?yōu)楣魵猓徊捎眯L(fēng)收塵后再進(jìn)行布袋收塵，對(duì)含汞蒸氣進(jìn)行除塵；采用管式冷凝設(shè)備將汞蒸氣進(jìn)行兩級(jí)冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽內(nèi)；采用填料吸附塔回收含汞尾氣。本發(fā)明能解決多元含汞固廢物堆放困難，污染環(huán)境，并回收汞，提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

氧化鎳礦熔融還原硫化生產(chǎn)低冰鎳的方法 5352     

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氧化鎳礦熔融還原硫化生產(chǎn)低冰鎳的方法，其特征在于，包括：(1)干燥預(yù)熱：將氧化鎳礦進(jìn)行干燥預(yù)熱，產(chǎn)出溫度為600～900℃的熱態(tài)氧化鎳礦；(2)熔融還原硫化：將干燥預(yù)熱后的氧化鎳礦、熔劑連續(xù)加入熔煉爐熔池內(nèi)；將還原劑、硫化劑、富氧空氣噴入熔煉爐內(nèi)熔池反應(yīng)區(qū)，控制富氧空氣對(duì)還原劑的氧氣過(guò)剩系數(shù)α為0.3～0.4；控制爐內(nèi)溫度為1400～1550℃，熔煉爐內(nèi)加入的物料在熔融狀態(tài)下發(fā)生還原硫化反應(yīng)，產(chǎn)出低冰鎳和爐渣。