電動扒渣裝置 930     

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本實用新型公開了一種電動扒渣裝置，屬于鑄造用具技術領域。雙向絲杠兩端頭通過軸座固定在箱體上，箱體內雙向絲杠上套有一對對稱的傳動板，在箱體底部左右內壁間設有對傳動板限位的限位板，傳動板底部固定連接有插槽板，插槽內均插入有扒渣板，扒渣板底部向內側傾斜，兩扒渣板底端接觸，在兩傳動板間的雙向絲杠上套有限位套，箱體右側斷面上固定有電機，電機的軸桿插入雙向絲杠內，并與雙向絲杠固定連接，在箱體后端面上固定連接有輔助桿，輔助桿上設有控制電機正反轉的控制開關，在箱體頂部固定連接有與天車吊鉤連接的吊環(huán)，電機通過導線與外接電源連接，控制開關通過導線與電機連接；所述的扒渣板可拆卸更換使用。

大型鑄件生產的熔煉方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種大型鑄件生產的熔煉方法，屬于鑄造技術領域。以80噸鑄件為例，我們采用2個30噸鐵水包和3個20噸鐵水包及2臺20噸中頻感應電爐來完成。包括如下步驟：（1）修砌存放鐵水的鐵水包；（2）控制出鐵后保溫時間、控制鐵水溫度在1200℃以上、化學成分控制在鐵碳合金相圖C點在4.3左右，保證鐵水不凝固，進行導包，順時孕育，完成澆注。利用簡單的設備實現了大型噸位鑄件的生產，降低了生產成本，工藝方法科學合理，可靠性高，提高了企業(yè)的經濟效益和社會效益。

陽極板輸送裝置 1130     

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本實用新型公開了一種陽極板輸送裝置，屬于冶金熔煉設備技術領域，澆鑄機冷卻槽平行設置兩套，在澆鑄機冷卻槽的一側設有陽極板提取裝置，提取裝置為矩形槽體，槽體內上端設有導向滑道，導向滑道前端設有插齒；與提取裝置相對應的位置設有縱向軌道，縱向軌道另一端對應轉向架；縱向軌道上端設有提升運轉小車，提升運轉小車為框架體其上端設有平臺，平臺上設有提升裝置，減速機通過鋼絲繩連接絞輪，絞輪通過鋼絲繩連接提升架，提升運轉小車側端設有驅動裝置一；橫向軌道與縱向軌道直角設置，兩個轉向架之間設有運轉小車，橫向軌道中間設有運轉架，運轉架一端下側設有驅動裝置二，在運轉架的后端設有暫存架。

低碳高鋁鋼及其電渣生產方法 865     

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本發(fā)明涉及一種低碳高鋁鋼及其電渣生產方法，屬于冶金熔煉技術領域。為解決低碳高鋁鋼電渣過程中Mn元素燒損和鋼材皮下氣泡的問題，本發(fā)明提供了一種低碳高鋁鋼的電渣生產方法，包括將原材料通過轉爐冶煉→LF精煉→連鑄工藝制成電渣重溶的金屬電極；向結晶器中加入電渣重熔渣造渣，以步驟一所得金屬電極為自耗電極，在氬氣保護下進行電渣重熔；當生產鋼錠重量為6t時，在造渣精煉過程中加入鋁1000g，在電渣重熔過程中加入鋁5340g；完成電渣重熔并補縮。本發(fā)明采用氬氣保護并嚴格控制鋁的加入量和加入時機，緩解渣液氧化，減少鋼種Mn的燒損；強化脫氧，防止鋼材皮下氣泡的形成，解決了低碳高鋁剛電渣錠質量內損的問題。

船用碳錳鋼冶煉工藝方法 1090     

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本發(fā)明所涉及是一種船用碳錳鋼冶煉冶煉工藝方法,屬于鋼鐵冶金爐外精煉技術領域,該工藝過程包括如下步驟:將電弧爐初煉鋼水兌入精煉爐中,加熱,按4∶1加入石灰與螢石造渣然后向熔池中加入包括碳、鋁和硅的脫氧劑預先脫氧,當熔煉分析進入規(guī)格要求,溫度在1600℃左右時,加入鋁含量30%的鋁鐵1-3kg/t,底吹氬氣流量20～30L/min,精煉15-30分鐘后出鋼進行真空澆注。

新型轉動式爐窯進料系統(tǒng) 718     

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本實用新型公開了一種新型轉動式爐窯進料系統(tǒng)，屬于有色冶煉行業(yè)的冶金爐技術領域。本實用新型包括熔煉爐、底吹爐、陽極爐；熔煉爐一側端墻上設置有銅锍溜槽，底吹爐一側端墻上設置有底吹爐進料口，底吹爐另一側端墻上設置有粗銅排放口，粗銅排放口固定連接粗銅溜槽，陽極爐一側端墻上設置有陽極爐進料口，陽極爐進料口固定連接粗銅緩沖槽；所述熔煉爐的銅锍溜槽搭接在底吹爐進料口上，粗銅排放口經粗銅溜槽搭接在粗銅緩沖槽上，本實用新型縮短了溜槽長度，避免溜槽粘結，同時降低了側吹爐基礎標高，相應的余熱鍋爐標高也大幅降低，熔體操作更為方便，較傳統(tǒng)進料方式節(jié)省了廠房和設備基礎建設投資約3000萬元。

三相電渣爐節(jié)電渣系 1128     

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本發(fā)明涉及一種三相電渣爐節(jié)電渣系，屬于冶金熔煉技術領域。為解決現有三相電渣爐常用渣系耗電量高的問題，本發(fā)明提供了一種三相電渣爐節(jié)電渣系，包括如下重量百分含量的組分：CaF₂48～53份、Al₂O₃38～43份、CaO?2～5份、MgO?2～5份。本發(fā)明依據節(jié)電渣系中主要組元CaF₂熔點1350℃、Al₂O₃熔點2050℃、MgO熔點2800℃、CaO熔點2580℃，以及渣系相圖和電渣冶煉過程物化反應，通過降低CaF₂百分比、提高Al₂O₃百分比來增加渣阻，降低冶煉電耗，噸鋼電耗降至1300kwh/t以下；加入CaO組元，能夠提高渣系堿度，改善渣系的提純效果，從而提高電渣鋼的實物質量。

全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法 697     

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本發(fā)明涉及一種全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法，屬于冶金工藝技術領域。本方法采用一種新型熔煉、吹煉冶金爐配置方式，通過對配置與操作的優(yōu)化，連接熔煉爐和吹煉爐，實現了連續(xù)處理銅精礦，連續(xù)鼓風，熱銅锍連續(xù)入爐、連續(xù)造渣、連續(xù)出渣、連續(xù)或間斷放出粗銅的連續(xù)熔?吹煉過程。本方法過程清潔安全環(huán)保，降低成本，減少安全隱患，易于工業(yè)化生產。

電渣爐控氧渣系及其制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種電渣爐控氧渣系及其制備方法，屬于冶金熔煉技術領域。為解決現有預熔渣脫氧能力弱且價格昂貴的問題，本發(fā)明提供了一種電渣爐控氧渣系，包括如下重量百分比的組分：自制預熔渣30～32％、Al₂O₃?43～45％、CaO?20～22％和MgO?3～5％，其中自制預熔渣通過脫硅處理使SiO₂含量≤1.5％，還含有2～3％的鋁，能起到較好的脫氧效果；CaO、Al₂O₃和MgO能夠進一步提高渣系的脫氧能力。本發(fā)明電渣爐控氧渣系的成本低、制備工藝簡單、節(jié)能降耗效果好、重熔化學成分穩(wěn)定。利用本發(fā)明控氧渣系進行鋼的熔煉，能夠使電渣鋼錠內部質量均勻，鑄錠表面光滑，探傷指標優(yōu)異。

冶金爐渣在線監(jiān)測分析方法及系統(tǒng) 1224     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉過程控制技術領域，具體而言，涉及一種冶金爐渣在線監(jiān)測分析方法及系統(tǒng)。