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本實(shí)用新型公開了一種化工廢水處理裝置,包括超濾膜箱,超濾膜箱上表面靠近一側(cè)面處設(shè)有吸入管,吸入管頂部延伸在超濾膜箱上表面外側(cè),其底部延伸在超濾膜箱內(nèi),超濾膜箱內(nèi)設(shè)有超濾膜管,超濾膜管頂部與超濾膜箱上表面內(nèi)頂面連接,其底部與一抽吸管相通連接,抽吸管與超濾膜管連接處安裝有過濾網(wǎng),抽吸管一端與一集污板卡接,其端部延伸在集污板上,集污板相對抽吸管的一端延伸在超濾膜箱外側(cè)面上,其另一端延伸在一沉淀箱內(nèi)。本化工廢水處理裝置可以更好的將化工廢水排出,避免化工廢水帶給人們生活中的危害,同時過濾效果良好,經(jīng)過過濾后,一部分雜質(zhì)可以將其更好的進(jìn)行處理,且能將過濾后的污水抽出,既能節(jié)省能源,又提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開一種能夠避免了傳統(tǒng)采用焊接方式而造成導(dǎo)電棒與鈦陽極片不易拆裝,拆裝時造成導(dǎo)電棒和陽極片損傷或者造成導(dǎo)電棒與陽極板接觸面積少,導(dǎo)致電解液溫度過高產(chǎn)生大量酸霧,惡化車間工作環(huán)境,并造成巨大電耗損失的問題的免焊接易拆解電積鋅用復(fù)合陽極結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)電棒、陽極板和鉛或鉛合金套體,鉛或鉛合金套體與陽極板的上端固定連接,陽極板的上端端部一體成型有處于鉛或鉛合金套體內(nèi)的連接接頭,連接接頭呈其四側(cè)面為梯形的,并為由上而下漸縮的梯形臺結(jié)構(gòu),導(dǎo)電棒呈其四側(cè)面為梯形的,并為由上而下漸擴(kuò)的梯形臺結(jié)構(gòu),導(dǎo)電棒處于鉛或鉛合金套體內(nèi),并疊設(shè)在連接接頭的頂面上,且導(dǎo)電棒的兩端端部伸出鉛或鉛合金套體外。
本實(shí)用新型公開了一種廢棄電路板熱解除煙裝置,包括熱解裝置,所述熱解裝置的上端固定連接有出煙斗,所述出煙斗的上端固定連接有第一連接管,所述第一連接管的另一端設(shè)置有除臭裝置,所述除臭裝置的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)煙管,所述除臭裝置的上端設(shè)置有等離子器,所述進(jìn)煙管的另一端固定連接有除塵筒,所述除塵筒的上端固定連接有電動機(jī),所述電動機(jī)的一端延伸處設(shè)置有電動機(jī)軸,所述電動機(jī)軸的側(cè)壁固定連接有濾袋,所述電動機(jī)軸的另一端轉(zhuǎn)動連接有軸承,所述軸承的側(cè)壁固定連接有連接柱,所述除塵筒的下端固定連接有排塵口。本實(shí)用新型中,設(shè)置有廢棄電路板熱解除煙裝置,方便電路板的資源化回收處理。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿存放裝置,其結(jié)構(gòu)包括柜體、上柜門、下柜門、放置板、控制箱、電源線、連接桿、滑輪、滑軌、電動推桿、升按鈕、降按鈕、關(guān)燈按鈕、開燈按鈕、紫外線殺菌燈和擋板,本實(shí)用新型的一種實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿存放裝置在使用時,當(dāng)使用者難以取下最高層所存放的玻璃器皿時,可以通過按壓降按鈕使電動推桿回收輸出軸將與輸出軸固定連接的連接桿上的放置板下降,拿完后可以通過按壓升按鈕使電動推桿上升輸出軸將放置板推回原位,解決了不具備能夠升降內(nèi)部存放裝置的功能,導(dǎo)致使用者會因?yàn)樯砀卟粔螂y以拿到最上層存放的玻璃器皿的問題。
本實(shí)用新型公開了一種高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置,包括蒸發(fā)結(jié)晶管,蒸發(fā)結(jié)晶管一側(cè)設(shè)有結(jié)晶室,結(jié)晶室與蒸發(fā)結(jié)晶管之間固定連接,結(jié)晶室一側(cè)與一回轉(zhuǎn)窯連接,回轉(zhuǎn)窯呈矩形結(jié)構(gòu),回轉(zhuǎn)窯、結(jié)晶室及蒸發(fā)結(jié)晶管均位于一底板上,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)有冷凝水罐,冷凝水罐豎向設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯內(nèi),且冷凝水罐底部固定在一振動管上,振動管采用鋼結(jié)構(gòu)制成,振動管與底板之間設(shè)有隔板,隔板至少為兩個,回轉(zhuǎn)窯頂部安裝有活動破圈器,活動破圈器與回轉(zhuǎn)窯之間采用可轉(zhuǎn)動連接,回轉(zhuǎn)窯外側(cè)設(shè)有加熱器。本高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置方便對含磷廢水進(jìn)行處理,同時結(jié)晶固體中的水與鹽均能得到有效的利用,在增加高溫廢水流動性的同時,可以提高蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)水蒸氣的蒸發(fā)效率。
本發(fā)明公開了一種垃圾爆化熱變爐,包括熱爆爐、燃爆裝置以及凈化空氣智能輸送系統(tǒng),所述熱爆爐與所述燃爆裝置之間通過一閥門連通,所述熱爆爐的爐蓋上安裝有一回?zé)嵫b置,所述爐體的爐腔內(nèi)壁設(shè)置有沿豎直方向呈螺旋狀盤繞的螺旋金屬管,且所述螺旋金屬管的螺旋內(nèi)側(cè)同軸心設(shè)置有空氣輸送芯柱,所述螺旋金屬管與所述空氣輸送芯柱朝向所述爐體底部一端通過一加壓凈化氣泵與所述凈化空氣智能輸送系統(tǒng)連通。本發(fā)明可有效消除有害的污染氣體,改善垃圾處理過程中二次產(chǎn)生的環(huán)境問題,從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開一種能夠避免了傳統(tǒng)采用焊接方式而造成導(dǎo)電棒與鈦陽極片不易拆裝,拆裝時造成導(dǎo)電棒和陽極片損傷或者造成導(dǎo)電棒與陽極板接觸面積少,導(dǎo)致電解液溫度過高產(chǎn)生大量酸霧,惡化車間工作環(huán)境,并造成巨大電耗損失的問題的免焊接易拆解電積鋅用復(fù)合陽極結(jié)構(gòu)及其制作工藝,包括導(dǎo)電棒、陽極板和鉛或鉛合金套體,鉛或鉛合金套體與陽極板的上端固定連接,陽極板的上端端部一體成型有處于鉛或鉛合金套體內(nèi)的連接接頭,連接接頭呈其四側(cè)面為梯形的,并為由上而下漸縮的梯形臺結(jié)構(gòu),導(dǎo)電棒呈其四側(cè)面為梯形的,并為由上而下漸擴(kuò)的梯形臺結(jié)構(gòu),導(dǎo)電棒處于鉛或鉛合金套體內(nèi),并疊設(shè)在連接接頭的頂面上,且導(dǎo)電棒的兩端端部伸出鉛或鉛合金套體外。
本發(fā)明涉及一種提純裝置,尤其涉及一種用于稀土料液的臥式提純裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土料液的臥式提純裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土料液的臥式提純裝置,包括有箱體、料液輸送裝置、過濾裝置、電加熱器、支腿、出液管等;箱體的頂部設(shè)置有過濾裝置,過濾裝置與料液輸送裝置相連接,箱體內(nèi)設(shè)置有若干個電加熱器,電加熱器與箱體的左內(nèi)側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接,箱體的底部焊接有若干個支腿,出液管位于支腿的右側(cè)。本發(fā)明所提供的一種用于稀土料液的臥式提純裝置,通過采用箱體、料液輸送裝置和過濾裝置臥式組合的結(jié)構(gòu),降低了空間的占用,容易拆裝,維修維護(hù)安全方便。
本發(fā)明公開了一種硅鋁酸鹽礦物酸法生產(chǎn)氧化鋁工藝,包括:(1)將硅鋁酸鹽礦物破碎、細(xì)磨成礦粉后與循環(huán)母液混合,并加入硫酸制成漿料,然后加壓加熱浸出。反應(yīng)完成后液固分離得到浸出渣和浸取液;(2)向浸取液補(bǔ)充硫酸鉀,攪拌一定時間后經(jīng)冷卻結(jié)晶得到粗制鉀明礬;(3)粗制鉀明礬經(jīng)熱重結(jié)晶后得到精制十二水硫酸鋁鉀;(4)精制十二水硫酸鋁鉀高溫焙燒得到氧化鋁、硫酸鉀固體以及三氧化硫氣體。該方法具有原料消耗少、流程短、能耗低、成本低等特點(diǎn);酸浸過程中可以實(shí)現(xiàn)從硅鋁酸鹽礦粉中浸出鋁,同時鐵雜質(zhì)基本不被浸出;鉀明礬焙燒產(chǎn)物硫酸鉀可循環(huán)用于鉀明礬結(jié)晶、三氧化硫氣體經(jīng)吸收后獲得硫酸可循環(huán)至礦物浸出反應(yīng)過程。
本發(fā)明公開了一種銅鑼燒原料提取用的離心萃取機(jī),其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括本體,本體的左右兩側(cè)設(shè)置有過濾箱,過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有分隔板,分隔板將過濾箱分隔為沉淀區(qū)和過濾區(qū),沉淀區(qū)內(nèi)接通有進(jìn)液管,沉淀區(qū)和過濾區(qū)通過輸液管接通,過濾區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有過濾器,過濾器包括第一過濾罩和第二過濾罩,第一過濾罩和第二過濾罩可拆卸連接,第一過濾罩和第二過濾罩上均開設(shè)有出水孔,第一過濾罩和第二過濾罩的外側(cè)均設(shè)置有過濾網(wǎng),第一過濾罩的上端接通有連接管,連接管通過旋轉(zhuǎn)接頭與輸液管接通,第二過濾罩的下端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸與過濾箱轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)軸延伸至過濾箱的外側(cè),本發(fā)明在使用時不易發(fā)生堵塞。
本發(fā)明涉及一種吸濕用品,其包括超吸收性聚合物以及離子交換纖維非織造布,該離子交換纖維非織造布用于吸附過濾排泄物中的無機(jī)鹽類離子成分,從而提高吸濕用品中所用超吸收性聚合物的吸水倍率,進(jìn)而減少吸濕用品中超吸收性聚合物的使用量。該離子交換纖維非織造布由重量百分比為10%~100%的離子交換纖維、重量百分比為0%~90%的天然纖維、重量百分比為0%~90%的再生纖維以及重量百分比為0%~90%的合成纖維,按照任意組合比例混合后,通過傳統(tǒng)干法非織造布加工工藝加工而成。
本發(fā)明涉及一種提純裝置,尤其涉及一種用于稀土料液的立式提純裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土料液的立式提純裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土料液的立式提純裝置,包括有筒體、料液輸送裝置、旋轉(zhuǎn)預(yù)熱裝置、大軸承Ⅰ、電加熱器Ⅰ等;料液輸送裝置與旋轉(zhuǎn)預(yù)熱裝置相連接,筒體頂部的中部開有孔,大軸承Ⅰ位于筒體頂部中部的孔內(nèi),大軸承Ⅰ的外圈與筒體通過焊接的方式連接,筒體內(nèi)左右對稱式設(shè)置有電加熱器Ⅰ,電加熱器Ⅰ的底部與筒體的內(nèi)底部通過螺栓連接的方式連接。本發(fā)明所提供的一種用于稀土料液的立式提純裝置,所采用的立式結(jié)構(gòu)減少了空間的占用,提高了空間的利用率。
本發(fā)明提供一種多級逆流離子交換分離廢酸洗液中鋅離子的方法,通過控制陰離子交換樹脂填充量、廢酸洗液停留時間以及廢酸洗液與陰離子交換樹脂的質(zhì)量比,結(jié)合樹脂離子交換量與絡(luò)合穩(wěn)定常數(shù)的理論計算,選擇不等組數(shù)的層析柱,對廢酸洗液中Zn2+進(jìn)行層析吸收分離,去離子水作為解吸劑進(jìn)行解吸,實(shí)現(xiàn)Zn2+的完全去除;本發(fā)明采用多級逆流的方法實(shí)現(xiàn)陰離子樹脂交換去除廢酸洗液中的Zn2+,同時實(shí)現(xiàn)廢酸洗液中Zn2+的有效分離以及陰離子交換樹脂的再生,將廢酸洗液中的Zn2+濃度降低到要求以下,經(jīng)減壓蒸餾得到FeCl2·4H2O結(jié)晶;而層析解吸液經(jīng)濃縮處理后含Zn2+的濃度可達(dá)15~18g/L,可直接回用作閃鋅礦冶煉金屬鋅的母液,從而實(shí)現(xiàn)廢酸洗液的資源化回收利用的目的。
本發(fā)明提供一種減壓曝氣回收利用熱鍍鋅酸洗廢液的工藝方法,具體步驟如下:S1、將含有FeCl2的熱鍍鋅酸洗廢液加入減壓曝氣反應(yīng)蒸餾裝置中,利用加熱控溫裝置中的導(dǎo)熱介質(zhì)對減壓曝氣反應(yīng)蒸餾裝置進(jìn)行加熱;S2、減壓曝氣反應(yīng)蒸餾裝置中熱鍍鋅酸洗廢液邊進(jìn)行加熱反應(yīng)的同時對其進(jìn)行抽真空,利用空氣對熱鍍鋅酸洗廢液進(jìn)行曝氣;S3、熱鍍鋅酸洗廢液中FeCl2在受熱條件下水解,生成HCl氣體在負(fù)壓條件下被氣流帶出,進(jìn)入與減壓曝氣反應(yīng)蒸餾裝置連通的吸收瓶;S4、在曝氣時空氣中的氧氣將FeCl2水解生成的Fe(OH)2氧化成Fe(OH)3;S5、減壓曝氣蒸餾反應(yīng)后殘留下的廢液經(jīng)過濾,濾液作為再次進(jìn)行減壓曝氣反應(yīng)的反應(yīng)液,濾渣經(jīng)干燥后得到水合氧化鐵。
本發(fā)明公開了一種摻雜胍基功能化石墨烯的復(fù)合陰離子交換膜及其制備方法,屬于膜技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合陰離子交換膜是一種有機(jī)?無機(jī)復(fù)合膜,無機(jī)相為胍基功能化石墨烯,有機(jī)相為側(cè)鏈帶有大量胍基官能團(tuán)的含氟丙烯酸酯聚合物。本發(fā)明制備的復(fù)合陰離子交換膜具有較高的離子電導(dǎo)率,良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能,用于直接甲醇燃料電池時,有良好的阻醇性能。
本發(fā)明涉及一種由離子交換纖維制備的非織造布,特別是涉及用于吸濕用品中的非織造布,以及應(yīng)用上述非織造布的吸濕用品。該離子交換纖維非織造布由重量百分比為10%~100%的離子交換纖維、重量百分比為0%~90%的天然纖維、重量百分比為0%~90%的再生纖維以及重量百分比為0%~90%的合成纖維按照任意組合比例混合后,通過傳統(tǒng)干法非織造布加工工藝加工而成。該非織造布用于包括超吸收性聚合物的吸濕用品中,該非織造布用于吸附過濾排泄物中的無機(jī)鹽類離子成分,從而提高吸濕用品中所用超吸收性聚合物的吸水倍率,進(jìn)而減少吸濕用品中超吸收性聚合物的使用量。
本發(fā)明公開了一種金剛石布拉磨塊,其以預(yù)合金粉、銅粉、鋅粉、石墨造孔劑和表面改性的金剛石磨粒混合在一起熱壓燒結(jié)而成,所用的預(yù)合金粉中的一種采用比表面積高、活性大的帶孔預(yù)合金粉,從而降低了磨塊的燒結(jié)溫度,增加磨塊胎體的燒結(jié)致密性,增強(qiáng)了金剛石磨粒與結(jié)合劑的結(jié)合力,提高把持力,在使用過程中金剛石磨粒不易脫落,提高了使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種精密控制反應(yīng)加藥的反應(yīng)釜,包括鈦制釜體、PP釜蓋、排料管以及裝設(shè)在釜蓋上的文丘里加藥管、加料閥和溫度計。本實(shí)用新型的鈦制釜體適應(yīng)各類酸堿反應(yīng),釜體帶有夾套可通入蒸汽或熱油加熱,也可通入冷水或冷油降溫;文丘里加藥管配套有流量變送器能夠?qū)崿F(xiàn)精密控制加藥;底部的排料管逸散出的氣體通過釜蓋的排氣孔收集處理,解決了現(xiàn)有的濕法冶金精細(xì)化工行業(yè)中反應(yīng)過程的反應(yīng)釜對溶液的適應(yīng)性、氧化劑精確加料、反應(yīng)過程均勻的問題。
本實(shí)用新型公開了一種懸濁液沉降裝置,包括沉降罐體、固定于沉降罐體下方的罐底以及可拆卸連接于所述沉降罐體上方的桶蓋,所述罐底為斜面設(shè)計,于所述罐底的最低點(diǎn)位置開設(shè)有一濁液出口,于所述罐底的最高點(diǎn)及以上位置并列開設(shè)的有多個清液出口,所述桶蓋上開設(shè)有加液口、排氣口、備用口以及人孔。本實(shí)用新型通過罐底坡度、清/濁液出口分層排放,達(dá)到了各種懸濁液中微量懸浮顆粒物有效沉降的優(yōu)點(diǎn),同時排氣口置頂?shù)脑O(shè)計可用于收集溶液中逸散出的各種氣體,解決了現(xiàn)有的濕法冶金精細(xì)化工行業(yè)中含有微量懸浮顆粒物的懸濁液難以沉降的問題。
本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜配套耐化學(xué)腐蝕攪拌機(jī),包括反應(yīng)釜主體、攪拌座以及一攪拌機(jī),所述攪拌機(jī)固定于所述攪拌座上并延伸至所述反應(yīng)釜主體內(nèi),所述攪拌座的橫梁底部通過聚四氟乙烯螺栓固定有一防腐蝕隔板,所述防腐蝕隔板一側(cè)設(shè)有與所述反應(yīng)釜罐體內(nèi)部連通的溫度表。本實(shí)用新型通固定式防腐蝕隔板與釜蓋形成雙重隔離設(shè)計,達(dá)到了反應(yīng)釜中腐蝕性氣體逸散釜蓋排氣蓋收集排放,阻止腐蝕性氣體與攪拌座接觸的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的濕法冶金精細(xì)化工行業(yè)中反應(yīng)過程的觀察、腐蝕性氣體收集、攪拌機(jī)化學(xué)腐蝕的問題。
本發(fā)明公開了一種濕法冶金用MnO2/TiO2/C涂層陽極及其制備方法,所述陽極是由鈦為基體,并在鈦基體表面覆有碳、氧化錳、氧化鈦三元復(fù)合涂層構(gòu)成,本發(fā)明利用二氧化鈦的結(jié)合力和致密性,氧化錳的電催化活性,低維碳材料優(yōu)異的導(dǎo)電性,制備性能優(yōu)勢的涂層電極;制備成本低廉,易于工業(yè)化生產(chǎn),從而克服市面低維碳材料價格高昂的問題;另一方面相比于純氧化錳涂層,氧化錳/氧化鈦/碳三元復(fù)合涂層的結(jié)合力、致密性、導(dǎo)電性、電催化活性和使用壽命均有大幅度的提升,可作為濕法煉鋅的新型電極材料。
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