精煉爐浸漬管用鋁鎂質(zhì)耐火澆注料攪拌裝置 1227     

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本發(fā)明公開了一種高效率攪拌裝置，包括攪拌裝置本體和攪拌筒體，所述攪拌裝置本體由內(nèi)攪拌裝置和外攪拌裝置組成，所述內(nèi)攪拌裝置包括沿?cái)嚢柰搀w軸向延伸的攪拌軸以及用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的正向旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述攪拌軸上間隔地設(shè)有攪拌棒；所述外攪拌裝置包括螺旋裝置和用于驅(qū)動(dòng)螺旋裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的反向旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述螺旋裝置包括螺旋進(jìn)給單元、螺旋返回單元以及連接于螺旋進(jìn)給單元和螺旋返回單元之間的中間連接塊，所述攪拌軸和螺旋裝置位于攪拌筒體內(nèi)，且攪拌軸和螺旋裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線相同。本發(fā)明具有相互配合的內(nèi)、外攪拌裝置，且內(nèi)、外攪拌裝

爐渣鋁提煉水車式輸送結(jié)構(gòu) 1185     

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本申請(qǐng)屬于爐渣鋁提煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種爐渣鋁提煉水車式輸送結(jié)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有的輸送設(shè)備由于周邊不具備限位機(jī)構(gòu)，在輸送爐渣時(shí)，爐渣由貯料倉(cāng)落在輸送設(shè)備上時(shí)，容易發(fā)生四濺，不僅污染工作環(huán)境，同時(shí)導(dǎo)致輸送進(jìn)入渦電流分選機(jī)內(nèi)的爐渣不夠均勻的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板和渦電流分選機(jī)，底板頂端固定連接有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸的圓周表面固定連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)板，兩個(gè)轉(zhuǎn)板內(nèi)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間均固定連接有用以運(yùn)輸爐渣的置料盒；底板的上側(cè)設(shè)有一組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠滿足渦電流分選機(jī)均勻、定時(shí)、連續(xù)地給料特征，有效地提升了工作效率和工作質(zhì)量。

爐渣垃圾處理用便于更換篩網(wǎng)的分曬裝置 1160     

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本實(shí)用新型公開了一種爐渣垃圾處理用便于更換篩網(wǎng)的分曬裝置，包括分曬座，所述分曬座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有插接腔室，所述插接腔室的底部?jī)蓚?cè)皆設(shè)置有擋條，所述擋條的頂部設(shè)置有篩網(wǎng)，所述分曬座頂部的兩側(cè)皆設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)側(cè)皆設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述分曬座的頂部一側(cè)設(shè)置有軸套，所述軸套的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軸桿。該一種爐渣垃圾處理用便于更換篩網(wǎng)的分曬裝置，當(dāng)需要進(jìn)行篩網(wǎng)的安裝和拆卸時(shí)，可直接將篩網(wǎng)從插接腔室內(nèi)部進(jìn)行實(shí)時(shí)插入或者拔出，并通過人工進(jìn)行不同方向的扭動(dòng)調(diào)節(jié)，使得調(diào)節(jié)桿在調(diào)節(jié)孔內(nèi)側(cè)進(jìn)行實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得壓板與篩網(wǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)的分離和抵觸，實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)的限位固定和分離即可，大大提高了篩網(wǎng)安裝和拆卸的效率。

廢棄電路板熱解除煙裝置 822     

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本實(shí)用新型公開了一種廢棄電路板熱解除煙裝置，包括熱解裝置，所述熱解裝置的上端固定連接有出煙斗，所述出煙斗的上端固定連接有第一連接管，所述第一連接管的另一端設(shè)置有除臭裝置，所述除臭裝置的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)煙管，所述除臭裝置的上端設(shè)置有等離子器，所述進(jìn)煙管的另一端固定連接有除塵筒，所述除塵筒的上端固定連接有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的一端延伸處設(shè)置有電動(dòng)機(jī)軸，所述電動(dòng)機(jī)軸的側(cè)壁固定連接有濾袋，所述電動(dòng)機(jī)軸的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸承，所述軸承的側(cè)壁固定連接有連接柱，所述除塵筒的下端固定連接有排塵口。本實(shí)用新型中，設(shè)置有廢棄電路板熱解除煙裝置，方便電路板的資源化回收處理。

防止進(jìn)料口阻塞的機(jī)械鑄造用熔煉裝置 1084     

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本實(shí)用新型公開了一種防止進(jìn)料口阻塞的機(jī)械鑄造用熔煉裝置，涉及熔煉技術(shù)領(lǐng)域，包括熔煉裝置本體，所述熔煉裝置本體外表面的上部固定連通有進(jìn)料管，進(jìn)料管的管壁固定連接有固定板，固定板的一側(cè)面固定鑲嵌有軸承，軸承的內(nèi)圈固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿。該防止進(jìn)料口阻塞的機(jī)械鑄造用熔煉裝置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿、葉輪、旋轉(zhuǎn)桿、活動(dòng)桿、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、連接桿和推桿之間的配合設(shè)置，當(dāng)注入藥劑時(shí)，藥劑推動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)桿通過活動(dòng)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)帶動(dòng)連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿帶動(dòng)推桿推動(dòng)藥劑，增加藥劑的流動(dòng)性，避免堵塞進(jìn)料管，使其整體能夠有效的避免進(jìn)料管的堵塞，導(dǎo)致藥劑的難以正常注入，影響熔煉效果。

預(yù)合金粉生產(chǎn)用干燥裝置 722     

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本實(shí)用新型屬于預(yù)合金粉干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種預(yù)合金粉生產(chǎn)用干燥裝置，包括底板，底板的上表面固定安裝有干燥箱，干燥箱的上表面開設(shè)有呈矩形陣列分布的定位孔，定位孔的內(nèi)壁活動(dòng)插接有定位桿，定位桿的上表面固定連接有蓋板，蓋板的下表面固定連接有矩形密封條，矩形密封條的下表面與干燥箱的上表面接觸。該預(yù)合金粉生產(chǎn)用干燥裝置，通過設(shè)置蓋板的上表面設(shè)置有快速干燥裝置，且快速干燥裝置包括濕氣排出管，濕氣排出管的一端與蓋板的上表面固定連通，達(dá)到了對(duì)預(yù)合金粉進(jìn)行干燥的同時(shí)進(jìn)行攪拌翻轉(zhuǎn)，使其受熱均勻，并通過熱氣流的配合使預(yù)合金粉在翻轉(zhuǎn)時(shí)加快干燥速度，從而提高干燥效率的效果。

爐渣鋁鐵處理用具有流量控制結(jié)構(gòu)的分離設(shè)備 1137     

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本實(shí)用新型公開了一種爐渣鋁鐵處理用具有流量控制結(jié)構(gòu)的分離設(shè)備，包括：外框架、下料斗和支撐腳，所述外框架的頂部連接有下料斗，所述外框架的底部連接有四個(gè)支撐腳；所述外框架的內(nèi)部還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有呈圓柱形的吸鐵石，所述外框架的一側(cè)表面安裝有電機(jī)，所述外框架的內(nèi)壁且位于下料斗的下方安裝有導(dǎo)料板，所述外框架的內(nèi)壁兩側(cè)還安裝有滑軌，兩個(gè)所述滑軌之間設(shè)置有集料箱，所述集料箱的兩端安裝有滑銷。該爐渣鋁鐵處理用具有流量控制結(jié)構(gòu)的分離設(shè)備，通過吸鐵石、電機(jī)和導(dǎo)料板的相互配合，可使鋁鐵混合物中的金屬鐵吸附在吸鐵石上，而鋁金屬則會(huì)下落至集料箱內(nèi)進(jìn)行收集，從而達(dá)到鋁鐵分離的目的。

鉀明礬懸浮焙燒分解生產(chǎn)氧化鋁、硫酸鉀和硫酸的方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種鉀明礬懸浮焙燒分解生產(chǎn)氧化鋁、硫酸鉀和硫酸的方法，將鉀明礬投入到第一懸浮焙燒爐系統(tǒng)進(jìn)行焙燒脫水并預(yù)熱，然后將預(yù)熱并脫水后的無水鉀明礬引入第二懸浮焙燒爐系統(tǒng)中進(jìn)行高溫懸浮焙燒分解，分解后的高溫反應(yīng)物經(jīng)冷卻器冷卻后，經(jīng)過水溶出后過濾洗滌并干燥獲得氧化鋁粉末，浸取液濃縮結(jié)晶后獲得硫酸鉀；第二懸浮焙燒爐系統(tǒng)的熱解氣體經(jīng)過余熱回收和催化氧化吸收后獲得濃硫酸；本發(fā)明將鉀明礬在第一懸浮爐內(nèi)脫除大量結(jié)晶水分并預(yù)熱，可以在第二懸浮爐中迅速分解，可大幅度減少第二懸浮爐內(nèi)熱解氣體中的水分，降低能耗，并提高熱解氣體中二氧化硫與三氧化硫的濃度，使后續(xù)余熱回收以及硫酸吸收等方便進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)綜合利用。

FeNiCuSn預(yù)合金粉末、制備方法及應(yīng)用 950     

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本發(fā)明公開一種FeNiCuSn預(yù)合金粉末、制備方法及應(yīng)用，粉末成分按重量百分比為：30.0?40.0％Cu，2.0?5.0％Ni，2.0?6.0％Sn，0.1?2.0％Si，0.5?3.0％Ti，0?2.0％Cr，0.5?1.5％Mo，余量Fe；所述粉末成分對(duì)應(yīng)滿足以下條件的兩種前驅(qū)體混成：CuSn15預(yù)合金粉末前驅(qū)體和超細(xì)FeNiCuSn預(yù)合金粉末前驅(qū)體；其中，CuSn15預(yù)合金粉末前驅(qū)體占總重量比為2?10％。本發(fā)明所制備FeNiCuSn預(yù)合金粉末，其氧含量低，壓制成型性好，燒結(jié)活性高、合金成分、組織結(jié)構(gòu)均勻細(xì)膩；所制備金剛石制品胎體的相對(duì)密度、硬度及抗彎強(qiáng)度等力學(xué)性能得到大幅提升，胎體對(duì)金剛石顆粒具有更優(yōu)的機(jī)械包鑲效果和冶金結(jié)合力，所制備金剛石工具具有更為鋒利的切削效果和較長(zhǎng)的使用壽命。

軟化金屬硅冶煉爐爐渣的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種軟化金屬硅冶煉爐爐渣的方法,包括以下步驟:將氟化鈣粉、焦炭、二氧化硅以1∶3～5∶12～15重量比混合并翻拌均勻,投入冶煉爐內(nèi),在1550℃～1950℃下熔煉成金屬硅,非硅物質(zhì)則與氟化鈣反應(yīng)軟化后,與熔融的金屬硅一同排出冶煉爐。本發(fā)明使冶煉爐底積存的非硅物質(zhì)經(jīng)氟化鈣軟化后隨熔融的硅液一同排出冶煉爐,從而延長(zhǎng)了冶煉爐的使用壽命,并無需停爐清渣,降低生產(chǎn)成本。

用于高溫合金測(cè)溫的紅外線測(cè)溫裝置 809     

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本發(fā)明公開了一種用于高溫合金測(cè)溫的紅外線測(cè)溫裝置，包括固定座，所述固定座的表面開設(shè)有通槽。本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于高溫合金測(cè)溫的紅外線測(cè)溫裝置通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在利用惰性氣體反沖金屬蒸汽的同時(shí)，能夠利用錐形環(huán)將大部分向下噴射的氣流導(dǎo)流牽引并通過外套和排氣管排出，避免了氣流直接吹拂在熔體表面造成溫度差異，有效保證了測(cè)溫的準(zhǔn)確性，設(shè)置與觀察窗配合的清潔機(jī)構(gòu)，使得操作人員可以方便、快捷的對(duì)觀察窗頂面進(jìn)行清潔，保證了紅外測(cè)溫器的有效運(yùn)行和熔煉效率，清潔機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)配合，使得導(dǎo)出的氣流可以同步將清潔出的灰塵帶出來，既提高了清潔效果，而且方便了再次回收利用惰性氣體，降低了成本。

貴金屬銨鹽加熱分解尾氣綜合回收利用裝置 1224     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬銨鹽加熱分解尾氣綜合回收利用裝置，包括焙燒爐、抽氣管和尾氣吸收器，所述抽氣管兩端分別與所述焙燒爐的抽氣口和所述尾氣吸收器的抽氣口相連接，所述抽氣管包括抽氣插管、聚四氟軟管及包裹在所述抽氣插管外部的保溫層，所述尾氣吸收器包括氯化銨回收罐、與所述氯化銨回收罐的頂部連通的射流器和離心泵。本裝置可有效解決貴金屬冶金行業(yè)中貴金屬銨鹽加熱分解產(chǎn)生尾氣的排放問題。

半化學(xué)半機(jī)械密封式超低氧含量霧化設(shè)備 860     

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本發(fā)明涉及一種霧化設(shè)備，特別是涉及一種水霧化或水氣霧化設(shè)備，用于制備金屬及合金粉末，屬粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。采用本發(fā)明的水霧化設(shè)備，與目前國(guó)內(nèi)的水霧化設(shè)備相比，具有安全，生產(chǎn)出來的粉末其氧含量在50至500ppm的特點(diǎn)。本發(fā)明所發(fā)明的霧化設(shè)備具備如下三點(diǎn)的特征。1，本設(shè)備具有采用半化學(xué)如加入CO等還原性氣體及半機(jī)械密封如移動(dòng)隔板的方式以降低熔煉室中氧含量的特點(diǎn)。2，本設(shè)備所采用的機(jī)械密封方式能完全隔開熔煉室和霧化室。該密封方式具備允許金屬溶液進(jìn)入霧化室同時(shí)又可防止水汽進(jìn)入熔煉室的特點(diǎn)，避免了可能發(fā)生爆炸。同時(shí)避免了霧化室中的水氣進(jìn)入熔煉室，以免影響抽真空。3，本設(shè)備具有把熔煉設(shè)備裝在密封的容器中的特點(diǎn)。然后采用抽真空的方式抽走容器中的全部空氣，并在必要時(shí)采用惰性氣體或還原性氣體來進(jìn)行保護(hù)。

坩堝冷卻裝置及金屬熔煉系統(tǒng) 690     

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本實(shí)用新型提供了一種坩堝冷卻裝置及金屬熔煉系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型提供的坩堝冷卻裝置應(yīng)用于金屬熔煉系統(tǒng)，包括連接管道、熱交換器、風(fēng)機(jī)和冷卻臂，連接管道內(nèi)流通有冷卻氣體，且連接管道的進(jìn)氣端和出氣端分別與金屬熔煉系統(tǒng)的熔煉腔的內(nèi)部連通，熱交換器和風(fēng)機(jī)均與連接管道流體連通，冷卻臂設(shè)于熔煉腔內(nèi)，且與連接管道的出氣端活動(dòng)連接，用于使冷卻臂的出口靠近待冷卻坩堝。本實(shí)用新型提供的坩堝冷卻裝置緩解了相關(guān)技術(shù)中冷卻坩堝時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備的稼動(dòng)率造成影響的技術(shù)問題。

專用焙燒爐 704     

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本實(shí)用新型公開了一種專用焙燒爐，包括爐殼、設(shè)置于所述爐殼內(nèi)部的爐膛，所述爐膛一側(cè)鉸接有一爐門，所述爐門上開設(shè)有與爐膛相連通的爐門開口，所述爐門開口上密封活動(dòng)配合有一爐口塞，所述爐口塞用于封堵爐門開口，所述爐門對(duì)立一側(cè)設(shè)置有一測(cè)溫管，所述測(cè)溫管穿過所述爐殼及所述爐膛內(nèi)壁。本實(shí)用新型可有效解決貴金屬冶金行業(yè)中貴金屬銨鹽加熱分解產(chǎn)生氨氣的排放問題。

用于金屬冶金熔煉的新型真空熔煉爐 760     

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本實(shí)用新型公開了一種用于金屬冶金熔煉的新型真空熔煉爐，包括支架、爐體、爐蓋和抽真空機(jī)，所述支架上方外側(cè)支撐安裝有冷卻器，所述冷卻器內(nèi)側(cè)連通有冷水層，所述冷水層內(nèi)側(cè)連通有所述爐體，所述爐體上部外側(cè)兩端安裝有測(cè)溫器，所述測(cè)溫器內(nèi)側(cè)安裝有監(jiān)測(cè)器，所述監(jiān)測(cè)器頂端設(shè)置有所述爐蓋，電控器內(nèi)側(cè)連通有加料器，所述加料器兩側(cè)外端安裝有所述抽真空機(jī)，所述抽真空機(jī)內(nèi)側(cè)連通安裝有密封器。有益效果在于：新型的金屬冶金真空熔煉爐，采用抽真空的熔煉，可以保證金屬合金受氣體的干擾，密封性好，實(shí)時(shí)對(duì)內(nèi)部氣體和溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，便于控制，冷卻效果好，很大的提高了金屬冶金熔煉的效率。

稀土火法冶金過程在線紅外測(cè)溫儀器的防護(hù)裝置 675     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土火法冶金過程在線紅外測(cè)溫儀器的防護(hù)裝置，其結(jié)構(gòu)包括保護(hù)殼體、密封板、出口保護(hù)件、紅外測(cè)溫儀器體、整流護(hù)板、通氣孔、安裝件、散熱器、分離層板，所述保護(hù)殼體采用聯(lián)接式組合外殼結(jié)構(gòu)，整體在放置狀態(tài)下后端在左前側(cè)，則前端在右后側(cè)位置，前端與中部邊緣密封固定，所述保護(hù)殼體對(duì)應(yīng)套設(shè)在紅外測(cè)溫儀器體表面上，本實(shí)用新型采用外活動(dòng)內(nèi)固定的方式組合散熱器，在內(nèi)部溫度驟然升高時(shí)，采用通氣原理快速降低內(nèi)部溫度，有效提高防護(hù)裝置的散熱性能，在運(yùn)動(dòng)時(shí)具有滑動(dòng)快速、降低摩擦、緩沖等作用。