金屬鉍的制備方法 1225     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及到一種金屬鉍的制備方法，具體采用FeCl3浸出－鐵粉置換法進(jìn)行制備方法，該方法可分為三氯化鐵、鹽酸浸出，鐵粉置換，海綿鉍熔煉3個(gè)主要步驟，此方法的優(yōu)點(diǎn)在于：操作簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)環(huán)境污染小，金屬鉍的浸出率高，滿足生產(chǎn)需求。

用于含鉛廢棄物的鉛回收劑及其應(yīng)用方法 1045     

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一種用于含鉛廢棄物的鉛回收劑及其應(yīng)用方法，通過(guò)浸提劑A、浸提劑B、浸提劑C分段浸提鉛膏或含鉛廢棄物中的鉛元素，并得到以檸檬酸鉛水合物形式的鉛回收物，通過(guò)焙燒，還能將鉛回收物轉(zhuǎn)化為氧化鉛/鉛混合物。本發(fā)明鉛回收率高，相對(duì)于檸檬酸?鉛膏濕法直接浸提的鉛回收方式，可節(jié)約成本，提升回收率；且相對(duì)于傳統(tǒng)火法提煉回收鉛的方式，減少了硫化氣體對(duì)環(huán)境的污染，以及巨大的能源消耗。

用于煉鎢的微孔陶瓷及其制備方法與應(yīng)用 898     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于煉鎢的微孔陶瓷及其制備方法與應(yīng)用。該方法為：取微孔陶瓷配方成分，放入球磨罐中，密封球磨，得到球磨后的粉末；加入混合溶液混勻攪勻成泥狀，放入石膏模具擠壓成型，取出備用；自然晾干，再放入烘箱中烘干，烘箱溫度設(shè)定由50~60℃開(kāi)始，每半個(gè)小時(shí)升高5~10℃，逐漸升至70~80℃恒溫，得到烘干后的產(chǎn)品；用牛皮紙逐一緊包烘干后的產(chǎn)品；固定在碳化硅板，放入高溫電爐中按設(shè)定熱工制度程序燒成，得到用于煉鎢的微孔陶瓷。本發(fā)明利用微孔陶瓷材料用于濕法煉鎢，省去反應(yīng)釜和過(guò)濾、分離步驟，利用高效的微波加熱技術(shù)，自動(dòng)過(guò)濾、分離出鎢酸鈉，具有效率高、成本低、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

從磷酸鹽分解鎢精礦的礦渣中回收磷的方法 1084     

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本發(fā)明提供一種從磷酸鹽分解鎢精礦的礦渣中回收磷的方法。本發(fā)明針鎢品位低于5%，礦渣含磷品位在3%—20%的鎢礦的中鎢的提煉，使得鎢渣中堿式磷酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣和磷酸，經(jīng)固液分離后回收其中的磷酸，再經(jīng)過(guò)堿轉(zhuǎn)化后形成可溶性磷酸鹽，可返回流程循環(huán)使用。本發(fā)明方法無(wú)污染、成本低，操作簡(jiǎn)單，可促進(jìn)磷的循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本；硫酸鈣渣經(jīng)過(guò)處理后可作為建筑材料，進(jìn)一步提高資源利用率。