常溫常壓氨浸罐 1028     

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本實用新型公開一種常溫常壓氨浸罐，包括罐體，其特征在于：所述罐體頂部設置有進料口、氨水入口、出風口，其底部設置有最終絡合液出口、排液口；所述罐體內徑向設置有濾板，所述濾板頂面固定有導流柱，所述導流柱軸向設置，其頂端封閉，底端與篩板連接，側壁上開有若干浸液孔；所述導流柱外表面以及濾板頂面敷設有濾布；罐體側壁位于篩板上方設置有卸料口。具有上述結構的氨浸罐，克服了傳統(tǒng)氨浸必須在高溫高壓條件下的缺點，實現(xiàn)了氨浸的常溫常壓下的操作，采用氨水自流的方式運行，無需額外增加輸送泵等耗能設備，其設備結構簡單，故障率低，可以實現(xiàn)多臺設備串聯(lián)生產，并且可用于浸出銅、鋅等多種金屬離子，能大大提高生產規(guī)模和浸出效率。

用于冶金生產的散熱裝置 994     

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本實用新型公開了一種用于冶金生產的散熱裝置，包括基座，基座的上端面連接有加熱鍋爐座，加熱鍋爐座的上端面放置有冶金鍋爐，冶金鍋爐上設有冷卻環(huán)，冷卻環(huán)上一側設有進水口，冷卻環(huán)上另一側設有出水口，基座的上端面還連接有第一存水池，第一存水池內底部放置有水泵，水泵上設有第一輸水管，第一輸水管的一端與水泵連通，第一輸水管的另一端與進水口連通，基座的上端面還連接有第二存水池，第二存水池內也放置有清水，第二存水池上一側連接有第二輸水管，第二輸水管的一端與出水口連通，基座的上端面還連接有控制器，水泵與控制器電性連接，解決了現(xiàn)有的鍋爐在冶金的過程中，鍋爐產生大量的熱量，大量的熱量聚集在車間內難以散去的問題。

冶金爐間斷加料裝置 1101     

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本申請?zhí)峁┝艘苯馉t間斷加料裝置，屬于冶金加料技術領域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件，所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗，所述支撐腿設置于所述存料箱一側，所述加料斗設置于所述存料箱頂部，所述間斷加料組件包括圓筒、轉軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，所述圓筒連通設置于所述存料箱底部，通過設置圓筒、轉軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，并在料盤上開設料槽，使得存料箱內輔料每次進入料槽內一分部，然后通過電機帶動料盤緩慢轉動，使得輔料落入落料管進入冶金爐本體，采用間斷分次添加輔料的方式，大大提高輔料效用，提升冶煉效率，同時避免對冶金爐的內襯造成損傷。

協(xié)同萃取法除去混合稀土液中Fe、Zn雜質的工藝 1225     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同萃取法除去混合稀土液中Fe、Zn雜質的工藝，包括以下步驟：(1)以鹽酸浸出后得到的低酸度混合稀土液為原料；(2)選取N₂₃₅、N₁₉₀₂、TBP中的任意兩種混合后作為協(xié)同萃取劑，并將協(xié)同萃取劑與稀釋劑進行混合得到協(xié)同萃取有機相；(3)將協(xié)同萃取有機相與混合稀土液進行混合，得到除去Fe元素及Zn元素后的萃余液及Fe³⁺、Zn²⁺的混合液。本發(fā)明能以較低的成本對混合稀土液中的Fe³⁺、Zn²⁺進行分離，且稀土元素損耗低，既節(jié)能環(huán)保又能提高企業(yè)收益，具有良好的市場前景，并且最終制得的鑭產品純度較高，更能滿足現(xiàn)代工業(yè)的使用需求。

利用稀土濕法冶煉含氨氮萃取廢水回收生產氯化銨的方法及裝置 1088     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程和化學工程領域，具體涉及一種稀土濕法冶煉含氨氮萃取廢水回收生產工業(yè)級氯化銨的方法及裝置。本發(fā)明是將需要回收氯化銨的廢水在進MVR蒸發(fā)濃縮之前連續(xù)加入沉淀劑混合堿液，使氯化銨廢水中的鈣、鋇、錳，有機物等雜質達到進入MVR的要求，從而保證后續(xù)工序的正常運行以及生產高價值的工業(yè)級氯化銨產品。

用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產工藝 696     

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本發(fā)明提出了一種用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產工藝,它依次按原料球磨、稱量混料、鈉化焙燒、水磨熱浸、脫磷凈化、沉淀提釩和沉淀提鉬的步驟進行:將含有釩、鉬元素的廢鋁基鉬觸媒劑配以芒硝、純堿和工業(yè)鹽進行鈉化焙燒反應后,用水磨熱浸取的方式制得含釩、鉬化合物的混合溶液,再經(jīng)脫磷凈化處理后,分別用銨鹽、鈣鹽沉淀分離提取釩和鉬。本發(fā)明是在利用現(xiàn)有濕法提釩工藝和生產設備的基礎上,實現(xiàn)同時提取寶貴的釩和鉬產品的目的,具有極高的經(jīng)濟價值。本發(fā)明構思新穎、工藝簡捷,具有十分明顯的經(jīng)濟效益和社會環(huán)保效應。

氯化稀土料液電解除鉛工藝 845     

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本發(fā)明公開了氯化稀土料液電解除鉛工藝，包括如下步驟：(1)將氯化稀土料液進行中和調值使pH＝2?4.5，(2)將調值中和后的氯化稀土料液進行電解，陽極采用惰性電極，陰極采用鉛電極、石墨電極、不銹鋼電極或鈦電極，電解電壓U，0＜U＜30V，電流密度50?1400A/㎡，電解溫度25?60℃，電解時間1?6小時，(3)將陰極取出分離陰極析出物，并將陰極析出物進行壓濾，得到粗鉛，濾液返回系統(tǒng)。本發(fā)明實現(xiàn)了氯化稀土料液電化學高效除鉛，氯化稀土料液中鉛的去除率98.5?99.9％，其中陰極析出物壓濾后含鉛50％?80％之間，稀土損失少，使鉛可以資源化利用而非難處理固廢的形式存在，并且不需要額外添加試劑，本方法實現(xiàn)綠色除鉛，并且使鉛資源化，無固廢。

氟化稀土制備方法 973     

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提供了一種氟化稀土制備方法，包括：(1)將氟硼酸鉀和碳酸稀土置于反應容器中，加水調漿；(2)用水將氯化稀土料液稀釋，并將稀釋后的氯化稀土料液滴入反應容器中，將反應器中物料升溫至70?95℃；(3)保持溫度反應1?3小時，待料漿pH在0.5?3范圍內時，氟化反應完成；(4)將料漿升溫至90℃以上，進行第一固液分離，得到氟化上清液和濾餅，然后對濾餅進行洗滌、第二固液分離、烘干，即可得所述氟化稀土產品。本發(fā)明實現(xiàn)了與氟化銨和氫氟酸氟化相同氟化率，同時減少了氯化稀土沉淀量，實現(xiàn)精細化控制氟化稀土形貌，本發(fā)明還可實現(xiàn)脫氟劑循環(huán)，且氟化稀土產品元素全部來源于同一礦物。

含氟稀土礦雙酸浸出方法 1017     

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提供了一種含氟稀土礦雙酸浸出方法，包括：對含氟稀土礦物進行氧化焙燒、還原浸取、固液分離，得到第一渣料；對第一渣料進行雙酸浸出反應，固液分離，得到第二渣料和第二料液；對第二渣料進行過濾洗滌、固液分離，得到第三渣料和第三料液；對第三渣料進行升溫溶解、保溫沉降，得到上清液；由上清液得到KBF4產物；對第二料液復鹽沉淀、固液分離，得到第四渣料和第四料液；對第四渣料進行處理得到氯化稀土料液和沉淀劑硫酸鈉；對第四料液蒸發(fā)濃縮，得到鹽酸蒸汽和蒸發(fā)余液，由蒸發(fā)余液回收硼酸、沉淀劑硫酸鈉和氯化鈉。該方法資源利用率高、環(huán)境友好、產率高。

錳除塵灰的全濕法錳浸出技術 1144     

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本發(fā)明提出了一種錳除塵灰的全濕法錳浸出技術,它依次按備料、制漿、加硫酸、加還原劑和浸出反應的步驟進行。由亞硫酸鹽對富含高價態(tài)錳的錳除塵灰直接進行“酸性—還原”浸出提錳,回收利用在冶煉生產過程中廢棄的二次污染物錳除塵灰和亞硫酸鹽。本發(fā)明提出的錳除塵灰的全濕法錳浸出技術具有工藝簡單、操作方便、生產運行管理成本低、錳浸出率高且浸出率穩(wěn)定的優(yōu)點,具有十分明顯的社會生態(tài)環(huán)保和經(jīng)濟效益。

稀土冶煉中石灰替代液堿進行堿反應的工藝 966     

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一種稀土冶煉中石灰替代液堿進行堿反應的工藝，包括如下步驟：(1)氧化焙燒后的氟碳鈰礦或者混合型稀土礦在0.3?0.5N鹽酸體系下反應，得到氯化稀土料液和Ⅰ號余渣；(2)將Ⅰ號余渣轉移至反應釜中，加入石灰、水及催化劑進行反應，得到Ⅱ號余渣；(3)往反應釜中加入鹽酸，使Ⅱ號余渣在0.8?1N鹽酸體系下反應，得到氯化稀土料液和Ⅲ號余渣。(4)Ⅲ號余渣經(jīng)浮選分離得到螢石和鈰富集物。本發(fā)明采用石灰替代液堿，使氟轉化為螢石，可省去水洗脫氟的步驟，實現(xiàn)無水排放，解決了現(xiàn)有稀土礦冶煉工藝中廢水排放量大、氟難以回收的問題，同時，還可實現(xiàn)氟資源綜合利用，大大提高氟碳鈰礦或混合型稀土礦的綜合經(jīng)濟效益。

電化學浸礦工藝 1055     

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本發(fā)明公開了一種電化學浸礦工藝，包括以下步驟：(1)將可酸溶的礦物粉碎至100?300目；(2)往步驟(1)得到的礦物中加入礦物體積2?10倍的水調漿；(3)往步驟(2)得到的礦物漿料中加入電解質；(4)往步驟(3)得到的礦物漿料中插入陽極板和陰極板，然后直流電解2?12小時，電壓1?15V，電流密度1?300A/m²；(5)電解結束后，陰極板收集酸性條件下可電積元素，礦物漿料固液分離得到料液。本發(fā)明以鹽電解代替酸反應進行浸礦，反應溫和可控，鹽電解效果優(yōu)于直接酸溶，并且可以極大減少含鹽廢水量，實現(xiàn)循環(huán)利用；本發(fā)明適用于多種金屬礦物加工，實現(xiàn)了礦物綜合利用，尤其適用于低品位礦物。

無可選性多金屬硫化礦利用新工藝 984     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，具體涉及一種無可選性多金屬硫化礦的利用新工藝。步驟與條件：將原礦樣破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分選分別得到重礦物和輕礦物，重礦物脫水后得到混合金屬精礦送濕法冶煉工段，輕礦物脫水后得到尾礦送至水泥廠或地磚廠做建筑材料，水不外排均可返回超重力分選循環(huán)利用。本工藝方案有別于傳統(tǒng)浮選工藝，不使用浮選藥劑，無需尾礦庫堆放，對環(huán)境友好?；旌辖饘倬V的綜合回收率可達到98%以上，實現(xiàn)資源完全綜合利用，清潔、環(huán)保、安全、經(jīng)濟、社會綜合效益得到良性循環(huán)發(fā)展，適用于無可選性多金屬硫化礦的選礦應用。

提高鉀長石尾粉品質的提純裝置 905     

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本實用新型提供了一種提高鉀長石尾粉品質的提純裝置，屬于冶金過程中的粉塵提純裝置，其目的在于提供一種提純效果好的提純裝置，其技術方案為包括主機體，所述主機體上端設置有第一提純箱，所述第一提純箱底部開設有第一出料管、第二出料管，所述第一提純箱的一端設置有第一鼓風機，所述第一提純箱上端設置有進料斗，所述進料斗的下端設置有分散轉軸，所述分散轉軸下方設置有高精度攝像機；所述第一出料管連通有粉碎箱，所述粉碎箱的底部連通有粉末輸送管，所述粉碎箱中心軸設置有粉碎組件，所述第二出料管連通有第二提純箱，所述第二提純箱的一端設置有第二鼓風機。本實用新型提供了一種提純裝置，得到能滿足進行干法和濕法提純的鉀長石原料。

稀土料液調值工藝 752     

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本發(fā)明公開了一種稀土料液調值工藝，屬于濕法冶金領域，具體涉及稀土調值領域，以解決調值過程引入鹽以及料液濃度降低，此外堿轉廢水由于再生液堿濃度低于而沒有推廣回收的問題，包括如下步驟：取1L料液進行調值測試，并通過放大計算獲得總待調值稀土料液的需要的堿性物質的含量；除去堿轉廢水中的氟和磷，得到低濃度堿液；將待調值稀土料液a與低濃度堿液混合得混合漿料，制備堿餅；取待調值稀土料液b與堿餅混合，得調值料漿；將調值料漿與剩余的待調值稀土料液c混合調值，固液分離得稀土中和液。實現(xiàn)了堿轉廢水的回收利用，減少了廢水處理及排放壓力，對稀土料液調值過程料液濃度降低幅度小或略有增長，調值過程帶入稀土料液鹽量極少。

氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝 1069     

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本發(fā)明公開了一種氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝，屬于濕法冶金領域。本發(fā)明以氟碳鈰礦經(jīng)過氧化焙燒?鹽酸浸出?堿轉?鹽酸浸出得到的二優(yōu)渣和通過酸堿聯(lián)合法分解氟碳鈰礦得到的調值渣為原料，進行對含氟廢水的處理。它包括以下步驟：1)將鋁土礦或含鋁固廢溶解于氫氧化鈉溶液中形成鋁酸鈉溶液；將調值渣和二優(yōu)渣分別加入氫氧化鈉溶液進行堿轉化；2)將二優(yōu)渣堿轉廢水、調值渣堿轉廢水和鋁酸鈉溶液混合均勻；3)將混合物通入轉窯尾氣進行二氧化碳沉淀得到氟化鋁。本發(fā)明的優(yōu)點是：提高了原礦中氟元素的利用率，消除了含氟廢水的排放，減少了二氧化碳排放，實現(xiàn)了資源綜合利用。

稀土氧化物生產過程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝 663     

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本發(fā)明公開了一種稀土氧化物生產過程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝，涉及濕法冶金技術領域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應，產生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉窯中進行焙燒產生尾氣，把尾氣進行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應罐產生的二氧化碳與轉窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應生產碳銨溶液，本發(fā)明實現(xiàn)了二氧化碳和銨的循環(huán)利用，稀土氧化物生產中減少二氧化碳排放，無氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法 1157     

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本發(fā)明公開了稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法，屬于濕法冶金領域，采用稀土精礦生礦浸取分離鍶、以高濃度氯化鈣或MgCl₂溶液和溫差控制氯化鍶的溶解度進行結晶粗分離，使用P204等萃取劑，除去鈣鎂等雜質得到高純氯化鍶料液，蒸發(fā)結晶或碳沉制備高純鍶產品。本發(fā)明通過采用氯化鈣或MgCl₂作為底液利用鹽酸浸取未焙燒稀土礦精礦、與調pH、硫化物結晶、萃取除雜巧妙的結合，未焙燒稀土礦精礦對稀土礦中鍶元素回收率達到80％以上，可鹽酸溶出鍶鹽回收率>90％，并且產出鍶產品純度>99.5％，能耗低避免大量蒸發(fā)水分，對廢水進行了多元素(鐵、鋁、鉛、銅、鍶、銨、鈉等)分離，降低了廢水處理難度，稀土礦物中伴生元素鍶得到有效利用，且縮短了工藝的流程。

高純氫氧化鈰的制備方法 914     

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本發(fā)明屬于稀土生產的濕法冶金領域，涉及一種高純氫氧化鈰的制備方法，將高純碳酸鈰用硝酸溶解后配置出一定濃度的硝酸鈰溶液，通過過濾槽過濾后利用超聲波除油，然后加熱濃縮結晶制備出硝酸鈰晶體備用，再將硝酸鈰濾液中緩慢加入雙氧水和少量氨水，使得Ce(NO3)3氧化成Ce(OH)3O·OH，反應體系溫度控制在35℃以下，氧化時間控制在30～60min，維持溶液體系PH值為5～6，然后將溶液攪拌并加入氨水維持溶液的PH值為6～7，使得Ce(NO3)3充分氧化成Ce(OH)3O·OH，最后再加入少量氨水后將溶液升溫至90～100℃保溫10～30min，維持溶液的PH值為8～9，使Ce(OH)3O·OH全部轉化成Ce(OH)4，減少重金屬沉淀，并把多余的雙氧水除去，解決了現(xiàn)有氫氧化鈰制備方法制備的氫氧化鈰存在產物純度低的問題。

稀土料液除雜工藝 878     

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本發(fā)明公開了一種稀土料液除雜工藝，屬于濕法冶金技術領域，包括如下步驟：(1)稀土料液的預處理；(2)稀土料液獨立控制的三次置換；(3)固液分離以及收集海綿狀多金屬富集物；(4)低價態(tài)金屬離子的氧化處理；(5)前述步驟中產生的固態(tài)物質中鋁元素的固化以及鐵元素的固化；本發(fā)明具有稀土料液綠色高效除雜，處理成本低，更安全，稀土料液置換除雜稀土損失小于0.2％。料液中鉛含量從1～2g/L降低到0.005g/L，料液中鐵含量從0.5～2g/L降低到0.004g/L料液中銅含量處理后小于1PPM，并且可以富集料液中的銀、汞等可被金屬鋁置換的微量金屬元素，降低稀土料液中的鈉離子含量，降低廢水處理難度。

鉛渣濕法氧化分解工藝 930     

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本發(fā)明公開了一種鉛渣濕法氧化分解工藝，屬于濕法冶金技術領域，目的在于提供一種鉛渣濕法氧化分解工藝，解決現(xiàn)有工藝不環(huán)保的問題。其工藝包括以下步驟：(1)將鉛渣加水調漿至適宜固液比；(2)使用氫氧化鈉和純堿調節(jié)至適宜PH值；(3)再使用氧化劑氧化硫化物，產生硫酸鹽和單質硫；(4)使用清水洗滌可溶性硫酸鹽；(5)抽濾后使用鹽酸溶解鉛渣。本發(fā)明適用于鉛渣的處理。

通過低溫浸出氟碳鈰礦生產氟化鈰的新方法 1657     

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本發(fā)明屬于稀土冶煉技術領域，具體涉及一種通過低溫浸出氟碳鈰礦生產氟化鈰的新方法。