回轉窯噴槍供氣裝置 367     

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本發(fā)明公開了一種回轉窯噴槍供氣裝置，包括多層環(huán)形套設的供氣層，從內(nèi)往外依次為中心通風層、煤氣流層一、外環(huán)通風層一、煤氣流層二、外環(huán)通風層二；所述中心通風層、外環(huán)通風層一、外環(huán)通風層二的內(nèi)側面均設置有沿環(huán)形面螺旋延伸的導氣條；所述煤氣流層一和煤氣流層二均設置為多個沿圓周向供氣的煤氣流通氣孔；供氣層尾端均設置有尾端連接板。本發(fā)明的回轉窯噴槍供氣裝置能有效改善回轉窯內(nèi)的氣體組分，使整個回轉窯內(nèi)的氣體濃度更均衡。

連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置的制作方法 1050     

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本實用新型涉及單晶爐的加料裝置，尤其是連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置。背景技術眾所周知的：根據(jù)晶體生長方式不同，當前制備單晶硅技術主要分為懸浮區(qū)熔法和直拉法兩種，直拉法相對來說成本更低，生長速率較快，更適合大尺寸單晶硅棒的拉制，目前我國90％以上的太陽能級單晶硅通過直拉法進行生產(chǎn)。為了實現(xiàn)單晶爐的連續(xù)拉晶，一般會在單晶爐上設置加料裝置，現(xiàn)有的加料裝置一般通過導料管，直接將顆粒硅料導入到坩堝內(nèi)。從而無法保證加入硅料中是否存在較大的硅料顆粒；因此，無法保證顆粒硅料加入到坩堝后能夠在較短時間內(nèi)融化，并且保證

高爐爐渣磁選系統(tǒng)的改造應用 2740     

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針對高爐爐渣含鐵量回收再利用問題，通過新增一套磁選設備，對爐渣中的含鐵部分進行磁選分離，把鐵渣通過皮帶運輸系統(tǒng)再次進行回爐再利用，達到降低成本的目的。

四川德勝集團釩鈦有限公司2號高爐降低燃料比冶煉實踐 883     

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降低高爐燃料比是鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排工作的重點，本文主要闡述2號高爐在2015年一季度為降低燃料比采取的一系列冶煉措施，集中體現(xiàn)在上下部配合調(diào)整，穩(wěn)定氣流，提高煤氣利用，減少爐內(nèi)漏水，加強日常管理和操作，為進一步降本增效提供理論依據(jù)。

散熱型導電排 904     

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本實用新型公開了一種散熱型導電排，包括第一本體、設于第一本體一板面的第二本體、冷卻水管和可容置冷卻水管的冷卻槽，冷卻槽包括第一冷卻槽和第二冷卻槽，第一冷卻槽凹設于第一本體靠近第二本體的一板面，第二冷卻槽凹設于第二本體靠近第一本體的一板面，第一冷卻槽與第二冷卻槽相配合形成冷卻槽；冷卻水管設于冷卻槽，冷卻水管包括多個第一管體和多個用于防堵的第二管體，第二管體的沿徑向的橫截面積大于第一管體沿徑向的橫截面積，多個第一管體通過多個第二管體相連通形成通路。本實用新型的導電排中的冷卻槽采用組合的方式設置，便于將冷卻水管安裝在冷卻槽中以及檢修冷卻水管；冷卻水管中包括防堵的第二管體，減小堵塞的幾率。

高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置 775     

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本實用新型提供了一種高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置，屬于爐渣回收設備技術領域。該高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置包括分料結構和粉碎除塵結構。所述分料結構包括分料箱、振動電機和驅動件，所述分料箱的底部和頂部分別開設有分料孔和吸塵孔，所述分料箱的底部固定有支撐柱，所述振動電機安裝在所述分料箱的底部，所述粉碎除塵結構包括粉碎箱、粉碎件和吸塵件，所述粉碎箱的底部連接有導料筒，所述吸塵件包括吸塵箱和吸塵器，所述吸塵箱固定在所述粉碎箱的頂面，所述吸塵器與所述吸塵箱連通。本實用新型可以對粉碎以后的爐渣進行分類篩選從而減小占地空間，同時便于對爐渣的內(nèi)部灰塵進行清理，提高爐渣的干凈度。

冶金爐間斷加料裝置 1044     

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本申請?zhí)峁┝艘苯馉t間斷加料裝置，屬于冶金加料技術領域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件，所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗，所述支撐腿設置于所述存料箱一側，所述加料斗設置于所述存料箱頂部，所述間斷加料組件包括圓筒、轉軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，所述圓筒連通設置于所述存料箱底部，通過設置圓筒、轉軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，并在料盤上開設料槽，使得存料箱內(nèi)輔料每次進入料槽內(nèi)一分部，然后通過電機帶動料盤緩慢轉動，使得輔料落入落料管進入冶金爐本體，采用間斷分次添加輔料的方式，大大提高輔料效用，提升冶煉效率，同時避免對冶金爐的內(nèi)襯造成損傷。

用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置 1085     

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本實用新型公開了一種用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置，包括基座，基座的上端面連接有加熱鍋爐座，加熱鍋爐座的上端面放置有冶金鍋爐，冶金鍋爐上設有冷卻環(huán)，冷卻環(huán)上一側設有進水口，冷卻環(huán)上另一側設有出水口，基座的上端面還連接有第一存水池，第一存水池內(nèi)底部放置有水泵，水泵上設有第一輸水管，第一輸水管的一端與水泵連通，第一輸水管的另一端與進水口連通，基座的上端面還連接有第二存水池，第二存水池內(nèi)也放置有清水，第二存水池上一側連接有第二輸水管，第二輸水管的一端與出水口連通，基座的上端面還連接有控制器，水泵與控制器電性連接，解決了現(xiàn)有的鍋爐在冶金的過程中，鍋爐產(chǎn)生大量的熱量，大量的熱量聚集在車間內(nèi)難以散去的問題。

高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產(chǎn)方法 1098     

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本發(fā)明提出了一種高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產(chǎn)方法,?它按計量備料、熔融態(tài)渣鐵沖兌和澆鑄步驟進行，可將待熔化處理的鐵合金粉粒加入爐內(nèi)、或鐵水包、或渣罐內(nèi)、或鐵水溜槽內(nèi)進行渣鐵沖兌，使鐵合金粉粒與液態(tài)鐵合金、爐渣進行熱交換吸收熱能而熔為液態(tài)，經(jīng)傾渣后再行澆鑄即可制得塊狀的鐵合金產(chǎn)品。本發(fā)明突出的實質(zhì)性特點和顯著進步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融態(tài)鐵合金的顯熱，即可完全熔化計量內(nèi)的鐵合金粉粒。徹底改變了現(xiàn)行“鐵合金粉粒只能全部或與其他物料搭配加入電爐中通電熔化進行處理”的傳統(tǒng)觀念，對節(jié)能減排、低生產(chǎn)成本具有積極意義，在冶金行業(yè)中有極佳的推廣應用前景，經(jīng)濟效益顯著。

火法提取鎳的生產(chǎn)方法 1076     

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本發(fā)明提出了一種火法提取鎳的生產(chǎn)方法，它是 以石油化學工業(yè)排棄的廢催化劑、廢脫硫劑或經(jīng)濕法提取釩鉬 后排棄的高磷含釩低鎳殘渣等二次污染物為鎳原料冶煉生產(chǎn) 鎳鐵合金的技術，它按廢料整備、稱量混料、還原熔煉和氧化 精煉的步驟進行，在二元堿度CaO％ /SiO2％約0.8～1.8范圍內(nèi)，用焦 炭、硅鐵作還原劑進行還原熔煉脫除60～70％的磷，再在爐渣 二元堿度CaO％/SiO2％約1.2～ 3.5的范圍內(nèi)，采用氧氣－鐵礦石聯(lián)合氧化方式，可使99％以 上的磷和98％以上的釩結合生成 CaO·P2O5和 CaO·V2O5進入爐渣，精煉制得合格的鎳鐵合金產(chǎn)品，實現(xiàn)從高 磷含釩鎳廢料中短流程、低成本、產(chǎn)業(yè)化提取鎳的目的，具有 顯著的經(jīng)濟效益和社會環(huán)保效應。

稀土合金材料及其制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種稀土合金材料及其制備方法，稀土合金材料由稀土氧化物及熔鹽混合制成，稀土氧化物為氧化稀土，熔鹽為氟化稀土和氟化鋰組成；氧化稀土、氟化稀土及氟化鋰的質(zhì)量比為100:(4?5):(0.5?0.8)；上述制備方法為：按照稀土合金材料的重量份數(shù)稱取各原料，混合，得到稀土合金材料；將稀土合金材料加入到電解槽內(nèi)，采用金屬鎢作為陰極，石墨作為陽極，并控制電流強度，通入直流電進行電解，電解完成，得到稀土合金。本發(fā)明的氟鹽體系過程相對穩(wěn)定，爐溫變化不大，易控制，極大提高了單臺爐子產(chǎn)量；而且，節(jié)約了氟化稀土和氟化鋰的使用量，料比降低了1.2％左右，大大降低了生產(chǎn)成本。

合金鋼 1155     

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本發(fā)明提供了一種合金鋼,其成品的化學組分至少包括碳、硅、錳、鉻,其組分的重量百分比為:碳0.33%-0.42%、硅0.3%-0.9%、錳0.6%1.2%、鉻4%-5.6%,余量鐵及為殘留物。本發(fā)明廣泛應用于冶金、鋼鐵行業(yè)中的軋輥,礦山、水泥行業(yè)中的板錘,粉碎機上的錘體等機械的主要部件,耐磨性好、使用壽命長、韌性高、受沖擊時不易脆裂,并能降低生產(chǎn)成本低。

節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法 1024     

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本發(fā)明屬于冶金領域，提供了一種節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法，主旨在于解決電解錳影響鑄坯質(zhì)量，以及該材料屬于亞包晶鋼，會發(fā)生包晶反應，板坯在凝固過程中會產(chǎn)生很大的線收縮，引起坯殼冷卻不均勻，產(chǎn)生縱裂、橫裂等連鑄坯質(zhì)量缺陷的問題。主要方案包括按重量百分比計，C：0.01?0.15％、Ni：1.00?1.30％、Cr：13.00?13.50％、Mn：9.00?9.50％、Cu：0.20?0.35％、Si：0.20?0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13?0.18％，余量由Fe和雜質(zhì)構成。向LF精煉爐加入電解錳時，在將電解錳加入到LF精煉爐、GOR轉爐前，對電解錳進行烘烤，烘烤時間＞180min，烘烤溫度＞150℃。

堿性釩鈦球團礦及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開一種堿性釩鈦球團礦及其制備方法，制備方法包括：(1)以重量份計，將95～96份釩鈦鐵精礦粉、2～5份消石灰混合料或石灰石混合料充分混勻得到原料混合料；所述消石灰混合料由75～85份消石灰、15～25份膨潤土和0.1～0.3份增粘劑混合得到；所述消石灰混合料由75～85份石灰石、15～25份膨潤土和0.1～0.3份增粘劑混合得到(2)所述原料混合料經(jīng)潤磨、造球、干燥、預熱、焙燒得到堿性釩鈦球團礦；本發(fā)明可有效提高堿性釩鈦球團礦抗壓強度，同時有效提高了球團礦的堿度，改善球團礦的冶金性能。

氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝 970     

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本發(fā)明公開了一種氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝，屬于濕法冶金領域。本發(fā)明以氟碳鈰礦經(jīng)過氧化焙燒?鹽酸浸出?堿轉?鹽酸浸出得到的二優(yōu)渣和通過酸堿聯(lián)合法分解氟碳鈰礦得到的調(diào)值渣為原料，進行對含氟廢水的處理。它包括以下步驟：1)將鋁土礦或含鋁固廢溶解于氫氧化鈉溶液中形成鋁酸鈉溶液；將調(diào)值渣和二優(yōu)渣分別加入氫氧化鈉溶液進行堿轉化；2)將二優(yōu)渣堿轉廢水、調(diào)值渣堿轉廢水和鋁酸鈉溶液混合均勻；3)將混合物通入轉窯尾氣進行二氧化碳沉淀得到氟化鋁。本發(fā)明的優(yōu)點是：提高了原礦中氟元素的利用率，消除了含氟廢水的排放，減少了二氧化碳排放，實現(xiàn)了資源綜合利用。

稀土氧化物生產(chǎn)過程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝 1179     

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本發(fā)明公開了一種稀土氧化物生產(chǎn)過程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝，涉及濕法冶金技術領域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應，產(chǎn)生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉窯中進行焙燒產(chǎn)生尾氣，把尾氣進行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應罐產(chǎn)生的二氧化碳與轉窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應生產(chǎn)碳銨溶液，本發(fā)明實現(xiàn)了二氧化碳和銨的循環(huán)利用，稀土氧化物生產(chǎn)中減少二氧化碳排放，無氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法 814     

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本發(fā)明公開了稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法，屬于濕法冶金領域，采用稀土精礦生礦浸取分離鍶、以高濃度氯化鈣或MgCl₂溶液和溫差控制氯化鍶的溶解度進行結晶粗分離，使用P204等萃取劑，除去鈣鎂等雜質(zhì)得到高純氯化鍶料液，蒸發(fā)結晶或碳沉制備高純鍶產(chǎn)品。本發(fā)明通過采用氯化鈣或MgCl₂作為底液利用鹽酸浸取未焙燒稀土礦精礦、與調(diào)pH、硫化物結晶、萃取除雜巧妙的結合，未焙燒稀土礦精礦對稀土礦中鍶元素回收率達到80％以上，可鹽酸溶出鍶鹽回收率>90％，并且產(chǎn)出鍶產(chǎn)品純度>99.5％，能耗低避免大量蒸發(fā)水分，對廢水進行了多元素(鐵、鋁、鉛、銅、鍶、銨、鈉等)分離，降低了廢水處理難度，稀土礦物中伴生元素鍶得到有效利用，且縮短了工藝的流程。