金屬礦分級與粗選一體化裝置 682     

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本實用新型公開了一種金屬礦分級與粗選一體化裝置，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐底盤，所述支撐底盤的上表面固定連接有支撐豎塊一和支撐豎塊二，所述支撐豎塊一和支撐豎塊二之間轉(zhuǎn)動連接有支撐旋轉(zhuǎn)桿，所述支撐旋轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有等距離分布的支撐短柱。它能夠通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒、篩選轉(zhuǎn)筒等部件，通過篩選轉(zhuǎn)筒部件與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒部件之間相互的配合關(guān)系，使得篩選轉(zhuǎn)筒部件能夠通過轉(zhuǎn)動對物料進行翻動篩選，進而達到了本裝置能夠通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒轉(zhuǎn)動對篩選孔的大小進行調(diào)節(jié)的效果，解決了現(xiàn)今的分級與粗選一體化裝置，只能單一的分級與粗選一種規(guī)格大小的金屬礦，難以根據(jù)需求對分級與粗選的金屬礦大小進行調(diào)節(jié)的問題。

陰極裝置 790     

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本實用新型公開了一種陰極裝置，該陰極裝置包括沉積桿(10)；套置在所述沉積桿(10)上并與所述沉積桿(10)緊密接觸的刮刀(21)；包圍在所述沉積桿(10)的周圍的過濾筐(30)；用于支承和固定所述過濾筐(30)的支承裝置(50)；位于所述刮刀(21)和所述支承裝置(50)之間的絕緣環(huán)(60)；以及套置在所述沉積桿(10)上的上止件(22)。本實用新型通過所述刮刀(21)在電解結(jié)束時剝離所述沉積桿(10)上的陰極沉積物，并通過所述過濾筐(30)收集陰極沉積物塊體，從而提供一種陰極沉積物的剝除和收集操作方便的陰極裝置。

用于回水池的自動抽水裝置 1083     

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本實用新型公開了一種自動抽水裝置，尤其是公開了一種用于回水池的自動抽水裝置，屬于環(huán)保裝備附件設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能根據(jù)回水池內(nèi)的水量適時開啟抽水泵排出多余水的用于回水池的自動抽水裝置。所述的自動抽水裝置包括抽水泵，所述的自動抽水裝置還包括水力開啟系統(tǒng)，抽水泵通過水力開啟系統(tǒng)開啟或關(guān)閉。

冶金工程除塵裝置 1460     

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本實用新型公開了一種冶金工程除塵裝置，包括底箱和固定件，所述底箱頂部的中部固定連接有固定件，所述固定件的頂部卡接有頂筒，并且頂筒內(nèi)腔頂部的中部固定連接有電源組件，所述驅(qū)動電機的輸出軸上固定連接有扇葉，并且頂筒內(nèi)腔兩側(cè)之間的頂部均通過固定塊固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿外表面的頂部和底部均套設(shè)有固定套，本實用新型涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該冶金工程除塵裝置，可以讓冶金加工中所產(chǎn)生的廢氣被有效過濾，且過濾效果好，使其附帶的灰塵和高溫氣體被迅速處理，再將處理后的空氣排出時符合排放標準，讓冶金工作場所中的空氣更加干凈，即使工作人員直接吸入也不會出現(xiàn)過大的影響，這便于人們使用。

鈦渣爐煙道裝置 1004     

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本實用新型公開了一種處理細粒鈦精礦的鈦渣爐煙道裝置，包括接口、煙道一、煙道二、煙道三、旋風(fēng)分離器、煙道四；所述煙道一下端與接口連接，煙道一上端與煙道二一端連接，煙道二另一端與煙道三連接，煙道三下端連接有伸縮管，伸縮管通過連接管一與旋風(fēng)分離器一側(cè)連接，旋風(fēng)分離器另一側(cè)通過連接管二與煙道四連接；本實用新型主要通過在微正壓狀態(tài)下對煙氣進行過濾，將煙氣中夾帶的大量細微級的鈦精礦粉末回收，提高冶煉效率的同時可大幅增加原材料的利用率。本實用新型通過增加改變煙氣流動方向、撞擊攔截和旋風(fēng)分離等技術(shù)原理，可將煙氣中夾雜的殘余鈦精礦完全收集，一來降低過濾器負載壓力，二來最大程度的提高煙氣凈化效果。

過濾裝置 1064     

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一種過濾裝置,該過濾裝置包括槽體和過濾件,所述槽體包括側(cè)壁,所述過濾件包括環(huán)狀的支撐體和固定在所述支撐體上并遮住所述支撐體中空部分的濾網(wǎng),其中,所述支撐體沿其周緣通過至少一個緊固裝置緊固在所述側(cè)壁的內(nèi)表面上。按照本實用新型所提供的過濾裝置,過濾件安裝在槽體的內(nèi)部,并且該支撐體沿其周緣而通過至少一個緊固裝置緊固在側(cè)壁的內(nèi)表面上,從而能夠較為均勻地固定過濾件,避免過濾時容易對過濾件造成損壞。

可利于安裝濾布的濾槽 1019     

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本實用新型公開了一種可利于安裝濾布的濾槽,能有效防止濾槽的泄漏。該可利于安裝濾布的濾槽,包括濾槽罐體,在濾槽罐體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形布置在濾槽罐體內(nèi)壁的承托臺階,在承托臺階上設(shè)置有濾布緊固結(jié)構(gòu)。通過在濾槽罐體內(nèi)壁設(shè)置的承托臺階,當(dāng)需要固定濾布時,利用濾布緊固結(jié)構(gòu)將濾布緊固在承托臺階上即可,從而避免了在濾槽罐體上開設(shè)工藝孔,有效防止了濾液的泄漏;而銷釘、襯板、壓板、楔塊的設(shè)置,可利于濾布的更換與安裝,同時,濾布的厚度也利于調(diào)節(jié),尤其適合在各種需要緊固濾布的場合推廣使用。

附帶降溫裝置的焙燒爐 901     

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一種附帶降溫裝置的焙燒爐，包括冷卻箱、爐體和底座；冷卻箱通過支撐架設(shè)置在底座的上方，冷卻箱的頂部設(shè)置有箱蓋，爐體設(shè)于冷卻箱的內(nèi)部，爐體的外表面開設(shè)有多個導(dǎo)流槽，爐體與冷卻箱之間形成有冷卻腔室，冷卻腔室的頂端設(shè)置有旋流板，冷卻箱的底端設(shè)置有排液管，冷卻箱的下方設(shè)置有水冷箱和風(fēng)冷箱，風(fēng)冷箱位于排液管的正下方，風(fēng)冷箱的底端設(shè)置有電磁閥門，風(fēng)冷箱通過電磁閥門與水冷箱連通，水冷箱的底端連接有水管，水管的另一端冷卻腔室連通，水管上設(shè)置有循環(huán)水泵。本實用新型節(jié)能環(huán)保，能夠?qū)⒗渌h(huán)輸送到冷卻腔室的內(nèi)部，提升了冷卻效率，爐體外壁上設(shè)置有導(dǎo)流槽能夠增加水與爐體的接觸面積，有利于爐體的快速降溫。

組合式液固流態(tài)化反應(yīng)器 860     

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本實用新型公開了一種組合式液固流態(tài)化反應(yīng)器，所述反應(yīng)器包括自下而上順序設(shè)置的進液錐形段、反應(yīng)段和沉降錐形段，其中，所述進液錐形段的底部設(shè)置有底進液口和/或側(cè)部對稱設(shè)置有兩個側(cè)進液口；所述反應(yīng)段由兩段以上的子反應(yīng)段拼接組成；所述沉降錐形段包括折流板、溢流板、固體加料管、排氣口和循環(huán)液出口，折流板設(shè)置在沉降錐形段中，溢流板設(shè)置在沉降錐形段的頂部并封閉沉降錐形段，排氣口設(shè)置在溢流板上，循環(huán)液出口設(shè)置在沉降錐形段的上部側(cè)面，固體加料管的加料口設(shè)置在反應(yīng)器的頂部并且固體加料管穿過所述沉降錐形段通入反應(yīng)段中。本實用新型的具有結(jié)構(gòu)簡單、控制容易、功能可靠、反應(yīng)效率高、節(jié)約空間和設(shè)備投資等優(yōu)點。

用于濕球磨機的進料裝置 973     

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本實用新型公開了一種用于濕球磨機的進料裝置，包括具有錐形的下部的殼體，在殼體的側(cè)壁上設(shè)置有第一進料口，在殼體底部設(shè)置有出料口，出料口與濕球磨機的進料管連接，在錐形的下部的位于第一進料口的下方的傾斜側(cè)壁上設(shè)置有用于控制是否向濕球磨機進料的分料裝置，并在該傾斜側(cè)壁上開設(shè)有能夠與分料裝置連通的開口，開口連接到儲料裝置，儲料裝置連接到位于殼體的頂部的第二進料口，在殼體的側(cè)壁上還連接有用于消除積料的清料裝置。本實用新型的進料裝置可通過第一進料口和第二進料口同時進料，也可以通過其中一個進料，提高了進料效率；通過清料裝置的沖刷作用，可以將積料沖散，顯著提高了安全性和物料運行順暢性進而保障生產(chǎn)順行。

制備氟鈦酸鉀的方法 1242     

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本發(fā)明提供了一種制備氟鈦酸鉀的方法。所述方法采用隔膜電解槽來制備氟鈦酸鉀，所述隔膜電解槽包括陰極室、陽極室以及設(shè)置在所述陰極室與所述陽極室之間的膈膜室，并且所述膈膜室具有第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，其中，所述第一側(cè)壁靠近所述陰極室并由陰離子交換膜形成，所述第二側(cè)壁靠近所述陽極室并由陽離子交換膜形成，所述方法包括以下步驟：在所述陰極室中形成含有和的溶液，在所述膈膜室中形成含有K+和F-的溶液，在所述陽極室中加入水，以構(gòu)成電解體系；通電電解，在所述膈膜室中獲得氟鈦酸鉀晶體。本發(fā)明的方法能夠制得大晶粒尺寸高純度的氟鈦酸鉀晶體，而且鈦的提取率高，成本低。

中心傳動濃密系統(tǒng)施工方法 1038     

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本發(fā)明中心傳動濃密系統(tǒng)施工方法，屬于濃密池施工領(lǐng)域，目的是縮短施工周期。步驟一，中心圓基礎(chǔ)施工；中心柱基礎(chǔ)施工；地下通廊施工和泵房的地下部分施工；步驟二，土方回填；步驟三，濃密機的主要部件安裝；步驟四，濃密池的池體安裝；泵房的地面部分施工；步驟五，濃密機的附件安裝。通過將濃密機的主要部件在泵房、地下通廊、中心圓基礎(chǔ)、中心柱基礎(chǔ)及泵房等地下部分與濃密池的池體及泵房地面部分之間進行施工，合理安排了相關(guān)專業(yè)的交叉施工，達到縮短施工周期的目的，還利于減少大型吊車及鋪設(shè)滑道等設(shè)施的投入，利于節(jié)約機械成本。

釩渣的綜合利用方法 1159     

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本發(fā)明涉及釩渣的綜合利用方法，屬于資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種釩渣的綜合利用方法。本發(fā)明釩渣的綜合利用方法，包括如下步驟：a、氧壓酸浸：在氧壓下，將釩渣中加入硫酸、攪拌、過濾，得浸出液和浸出渣；b、浸出液的萃取：調(diào)節(jié)浸出液的pH值，萃取，得萃取液和萃余液；c、含釩溶液的制備：將萃取液進行反萃取，下層清液即為含釩溶液；d、電解錳的制備：調(diào)節(jié)萃余液pH值，加入硫酸銨及二氧化硒，進行電解，得電解錳；e、鈦白的制備：將a步驟得到的浸出渣中加入硫酸，進行二次酸浸，加熱、還原，冷凍、結(jié)晶、過濾、水解、過濾、洗滌、蒸發(fā)結(jié)晶、煅燒，得鈦白。本發(fā)明使得釩渣得到綜合回收和利用。

從釩鉻還原渣中分離回收釩和鉻的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種從釩鉻還原渣中分離回收釩和鉻的方法，其中，該方法包括以下步驟：(1)將釩鉻還原渣和氧化性鉻鹽進行焙燒，所述焙燒的條件包括：溫度為300-400℃，時間為60-240min；(2)將步驟(1)的焙燒后的物料進行水浸后固液分離，得到含釩浸出液；(3)將步驟(2)中固液分離后的固相進行酸浸和/或堿浸后固液分離，得到含鉻浸出液。通過采用本發(fā)明的方法，能夠在較低的焙燒溫度下直接將釩鉻還原渣中的釩進行氧化，并且經(jīng)過隨后的水浸提取釩以及酸浸和/或堿浸提取鉻，將釩鉻還原渣中的釩和鉻成功分離。

鈦板坯的制備方法 1130     

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本發(fā)明提供一種鈦板坯的制備方法，該方法包括將海綿鈦壓制成電極塊，或者將海綿鈦和作為合金元素的中間合金和/或金屬混合均勻后壓制成電極塊，將壓制的電極塊焊接成圓柱形電極，將該圓柱形電極采用真空自耗電弧熔煉，得到圓柱形鑄錠；將得到的圓柱形鑄錠經(jīng)過扒皮后在800℃-850℃保溫90-180分鐘，再升溫至950℃-1050℃后保溫180-420分鐘，然后經(jīng)過一個火次鍛拔后鍛造成截面為長方形的中間坯；將得到的中間坯進行熱軋開坯，得到鈦板坯。根據(jù)本發(fā)明的方法，其操作方便，并且得到的鈦板坯厚度公差小，表面質(zhì)量好。

金屬釩粉的制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種金屬釩粉的制備方法，屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為提高金屬釩品位，并直接獲得粉末狀產(chǎn)品，提供了一種金屬釩粉的制備方法，包括：以含釩粉料為釩源、氯氣為氯化介質(zhì)，進行沸騰氯化，得氯化釩初品；對氯化釩初品進行兩步蒸餾，得氯化釩中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物加熱氣化后，與高純H₂混合，然后與反應(yīng)載體接觸，發(fā)生還原反應(yīng)，得高純超細金屬釩粉。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)低間隙雜質(zhì)含量的高純氯化釩的制備，還能在相對低溫條件下進行氣?氣反應(yīng)獲得具有納米尺寸的金屬釩粉末，有利于工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。

提純多釩酸銨以及廢水回收利用的方法 959     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提純多釩酸銨以及廢水回收利用的方法。該方法包括以下步驟：a：將待提純的多釩酸銨粉碎，然后加入到置換液中，接著調(diào)節(jié)pH值至pH值＜7，然后加熱進行反應(yīng)，反應(yīng)完成后進行過濾，得到提純的多釩酸銨和反應(yīng)后的溶液；b：將反應(yīng)后的溶液作為置換液返回步驟a中循環(huán)使用，當(dāng)?shù)玫降奶峒兊亩噔C酸銨的純度小于99.5重量％時，停止循環(huán)使用，得到廢水；c：將循環(huán)使用后得到的廢水進行預(yù)處理，然后作為沉釩劑返回沉釩工序中。該方法利用高濃度銨鹽溶液進行提純，不僅可以多次處理多釩酸銨，還可以作為沉釩母液的銨鹽，實現(xiàn)該工藝步驟廢水的零排放。

從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法，其中，該方法包括：(1)將釩鉻渣和第一含鈉物料進行第一焙燒，并將第一焙燒后的產(chǎn)物進行水浸后固液分離，得到第一固相和第一液相；(2)將所述第一液相進行沉釩后固液分離，得到第二固相和第二液相；(3)將所述第一固相與第二含鈉物料進行第二焙燒，并將第二焙燒后的產(chǎn)物進行水浸后固液分離，得到第三固相和第三液相；(4)將所述第二液相和所述第三液相進行接觸并沉淀后進行固液分離，得到第四固相和第四液相；(5)將所述第二固相和第四固相進行煅燒提釩；(6)將第四液相進行還原沉鉻。通過本發(fā)明的方法，可以簡單地且高收率地從釩鉻渣中分離回收釩和鉻。

高振實密度多釩酸銨的制備方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種高振實密度的多釩酸銨的制備方法，該方法包括以下步驟：a)在含釩液的pH為5.0～5.5以及溫度為60℃～90℃的條件下加入多釩酸銨晶種和硫酸銨；b)將步驟a中得到的含釩液的pH調(diào)節(jié)至2.2～2.4并將其溫度升高至90℃～95℃，在快速攪拌下沉淀多釩酸銨；c)對步驟b中得到的含釩液補加兩次硫酸銨后，降低攪拌速度來沉淀多釩酸銨；d)進行過濾、洗滌、干燥得到高振實密度多釩酸銨。根據(jù)本發(fā)明的高振實密度多釩酸銨制備方法制備的多釩酸銨的振實密度高，并且用制備的多釩酸銨生產(chǎn)的氧化釩產(chǎn)品中的Na2O含量低。

四氯化鈦精制尾渣的處理方法 717     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種四氯化鈦精制尾渣的處理方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種四氯化鈦精制尾渣的處理方法，包括以下步驟：以四氯化鈦精制尾渣為基本原料，采用氧化鈣水溶液進行中和固氯處理，然后浸出氯化鈣與氯化鋁，經(jīng)固液分離后，得到濾餅與濾液兩種物質(zhì)，濾液經(jīng)澄清分離懸浮物后得到了澄清的水溶液，濾餅干燥即可。本發(fā)明方法完成了四氯化鈦精制尾渣的綠色處理，所得濾餅可用做釩合金冶煉的原料；所得水溶液可用于溶液中磷、硅的凈化處理。

熔鹽電解陰極析出物分離方法和分離設(shè)備 794     

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本發(fā)明涉及熔鹽電解陰極析出物分離方法和分離設(shè)備，方法包括如下步驟：將塊狀析出物破碎成粉末；粉末送入裝有介質(zhì)液體的沉積罐中；根據(jù)物質(zhì)密度不同實現(xiàn)物理分離；加熱使介質(zhì)液體揮發(fā)，得到金屬粉。設(shè)備包括沉積罐、溢出管、分離液罐和回流管，溢出管一端通向分離液罐，另一端與沉積罐側(cè)面連通；回流管一端設(shè)置有過濾器，過濾器位于分離液罐中，回流管另一端通向沉積罐，回流管上還設(shè)置有泵；沉積罐內(nèi)設(shè)置有攪動裝置。使用上述熔鹽電解陰極析出物分離方法和設(shè)備，利用金屬粉和電解質(zhì)密度不同，實現(xiàn)金屬粉分離，整個過程不會產(chǎn)生附加產(chǎn)物，對環(huán)境幾乎沒有影響，并且還能將分離出的電解質(zhì)回收再利用。

偏釩酸鈉/偏釩酸鉀的制備方法 1207     

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本發(fā)明公開了一種偏釩酸鈉/偏釩酸鉀的制備方法，包括以下步驟：將鈉化提釩浸出液加熱至80～90℃，按照Ca∶V＝1.5∶1～2∶1的質(zhì)量比向鈉化提釩浸出液中加入氯化鈣飽和溶液，保持80～90℃溫度條件的同時充分攪拌均勻，反應(yīng)30～40分鐘后過濾得到釩酸鈣固體；將所得的釩酸鈣固體進行洗滌和過濾；將洗滌后的釩酸鈣固體置于容器中，按照CO32-∶Ca2+＝1～1.2∶1的摩爾比加入質(zhì)量濃度為20～30％的碳酸氫鈉或碳酸氫鉀溶液，在60～70℃條件下充分攪拌，反應(yīng)30～40分鐘后過濾得到碳酸鈣固體和偏釩酸鈉或偏釩酸鉀溶液；將所得到的偏釩酸鈉或偏釩酸鉀溶液蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶，最后將所得晶體分離并在40℃以下干燥，從而得到偏釩酸鈉或偏釩酸鉀固體。

熔融揮發(fā)提純五氧化二釩的方法 896     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熔融揮發(fā)提純五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將五氧化二釩在800～1500℃條件下熔化形成液態(tài)熔池；(2)維持液態(tài)熔池溫度使液態(tài)五氧化二釩轉(zhuǎn)變?yōu)槲逖趸C蒸氣；(3)以0.15～0.2Mpa的壓力從液態(tài)熔池的底部向液態(tài)熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態(tài)熔池中揮發(fā)并冷卻降溫至120～450℃，得到純度不低于99.9％的五氧化二釩。本發(fā)明根據(jù)五氧化二釩與雜質(zhì)氧化物熔點和飽和蒸汽壓的差異性，采用熔池底部供氣鼓泡加快五氧化二釩蒸氣揮發(fā)從而分離提純制備高純五氧化二釩，過程中沒有使用化學(xué)，也無廢水產(chǎn)生，工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

用TiCl4精制尾渣生產(chǎn)含釩熟料的方法 986     

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本發(fā)明提供了一種用四氯化鈦精制尾渣生產(chǎn)含釩熟料的方法。所述方法包括：對四氯化鈦精制尾渣進行水浸處理，并控制水與四氯化鈦精制尾渣的質(zhì)量比不小于10：1，隨后進行固液分離；將固液分離得到的固體與含鈉添加劑按照100：（17～21）的質(zhì)量比混合均勻，所述含鈉添加劑包括鈉的堿或鹽；在空氣環(huán)境中于780～900℃焙燒固體與鈉鹽的混合物，冷卻得到水溶性含釩熟料。本發(fā)明的優(yōu)點包括：方法流程更簡單，不需建立后續(xù)水浸和沉釩裝置，投資小，生產(chǎn)成本低；該工藝釩收率高（例如，釩收率可達90%以上），生產(chǎn)的含釩孰料品質(zhì)高，適用條件廣；能夠有效利用具有高污染特點的四氯化鈦精制尾渣。

含有釩元素的JCr98級金屬鉻及其制備方法 706     

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本發(fā)明涉及鉻冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含有釩元素的JCr98級金屬鉻及其制備方法。該方法包括：對釩鉻渣分離提取得到的含有釩元素的三氧化二鉻進行烘干，得到初始物料；稱取金屬鋁粉，金屬鋁粉與初始物料重量比為(0.35?0.45)：1；然后將部分金屬鋁粉與初始物料混合，磨細至粒度3mm以下，得到混合料A；將混合料A與剩余金屬鋁粉、氯酸鉀和氧化鈣進行混合，得到混合料B；將混合料B轉(zhuǎn)移至冶煉爐中，然后放置點火劑，接著引燃點火劑，使爐內(nèi)物料進行自蔓延反應(yīng)；冶煉結(jié)束后，冷卻至常溫，得到含有釩元素的JCr98級金屬鉻和鋁鉻渣。該方法不僅提升了原料的產(chǎn)品附加值，并且具有鉻收率高、成本低和冶煉過程煙塵少的特點。

球團及其制備方法和紅土鎳礦的處理方法 842     

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本發(fā)明提供了一種球團，由紅土鎳礦、含碳物料和粘結(jié)劑制備得到。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在制備球團時添加少量含碳物料作為還原劑，能夠使紅土鎳礦在焙燒過程中將部分Fe2O3轉(zhuǎn)化為FeO，還原劑消耗完全后，F(xiàn)eO與氧結(jié)合轉(zhuǎn)化為Fe2O3，利用Fe2O3的晶間固結(jié)作用強化球團強度。本發(fā)明采用氣基直接還原?電爐熔分工藝對鎳低、鐵高、鋁高的褐鐵礦型紅土鎳礦進行處理，在還原過程中采用上述高強度球團在豎爐中直接還原，球團在豎爐內(nèi)部下行過程中不易粉化，提高了紅土鎳礦的還原效率。本發(fā)明還提供了一種球團的制備方法和紅土鎳礦的處理方法。

負壓揮發(fā)提純五氧化二釩的方法 831     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種負壓揮發(fā)提純五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將五氧化二釩在800～1500℃條件下熔化形成液態(tài)熔池；(2)維持液態(tài)熔池溫度，將液態(tài)五氧化二釩轉(zhuǎn)變?yōu)槲逖趸C蒸氣；(3)在壓力為10～50kPa條件下將五氧化二釩蒸氣從液態(tài)熔池導(dǎo)出，并將五氧化二釩蒸氣冷卻降溫至120～450℃，得到純度大于99.9％的五氧化二釩。該方法利用五氧化二釩與雜質(zhì)氧化物熔點和飽和蒸汽壓的差異性，提出了采用負壓揮發(fā)分離提純制備高純五氧化二釩的方法，僅通過一步加熱揮發(fā)分離即可得到高純五氧化二釩，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，在國內(nèi)外氧化釩生產(chǎn)企業(yè)具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

以紅釩為原料制備五氧化二釩的方法 923     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種以紅釩為原料制備五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將紅釩在250～450℃下反應(yīng)30～90min進行脫水；(2)將步驟(1)得到的物料在850～1250℃下熔化形成液態(tài)熔池，并維持液態(tài)熔池溫度，將液態(tài)物料中的五氧化二釩轉(zhuǎn)變?yōu)槲逖趸C蒸氣；(3)以0.1～0.3Mpa的壓力從液態(tài)熔池的底部向液態(tài)熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態(tài)熔池中揮發(fā)并冷卻降溫至200～300℃，得到純度不低于99.90％的五氧化二釩。該方法無需加入化學(xué)試劑，也無廢水產(chǎn)生，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，制備的五氧化二釩純度高。

鈣法提釩用高鈣釩渣及其生產(chǎn)方法 787     

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本發(fā)明提供了一種鈣法提釩用高鈣釩渣及其生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟：(1)將含釩鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中，向其中加入氧化鐵皮和石灰；(2)然后進行吹氧；(3)吹氧結(jié)束后進行出鋼，得到提釩半鋼；(4)直接出渣或保留爐渣繼續(xù)進行多次前述(1)～(3)步驟后再出渣，得到高鈣釩渣；所述高鈣釩渣采用上述方法制備，并且以重量百分比計，所述高鈣釩渣中CaO的含量為6％～10％、P的含量在0.1％以下，鐵含量為22％～24％，CaO/V2O5的值為0.4～0.6。本發(fā)明的鈣法提釩用高鈣釩渣質(zhì)量合格，釩渣中的磷含量在0.1％以下；且在生產(chǎn)過程中減少了金屬鐵損失率，顯著降低了生產(chǎn)成本；同時，本發(fā)明所得的提釩半鋼中，含磷量少，減少了煉鋼過程的脫磷負擔(dān)。

制備粉釩用鈉化釩液除雜的系統(tǒng) 956     

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本發(fā)明涉及一種制備粉釩用鈉化釩液除雜的系統(tǒng)，包括：硫酸鋁溶解裝置，其包含：第一罐、第一攪拌器、水管、第一蒸汽管；除硅反應(yīng)裝置，其包含：第二罐、第二攪拌器、鈉化釩液管、硫酸管、第二蒸汽管；除硅沉降裝置，其包含第三罐、溢流槽、溢流管、布料筒、緩沖罐；冷卻裝置，其包含：低溫罐、冷卻器；精制液制備裝置，其包含：精制液罐、一級過濾器、二級過濾器。通過本發(fā)明的系統(tǒng)，本發(fā)明能夠縮短粉釩制備流程，降低生產(chǎn)成本。