干燥機干式分離機 1167     

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本發(fā)明公開了一種干燥機干式分離機，包括成品收集筒，所述成品收集筒的頂部開設(shè)有輸送口，所述成品收集筒的頂部固定連接有主塔，所述主塔的頂部固定連接有安置蓋，所述主塔的外表面固定連接有投送箱。本發(fā)明涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域。通過成品收集筒的頂部開設(shè)有輸送口，成品收集筒的頂部固定連接有主塔，主塔的頂部固定連接有安置蓋，主塔的外表面固定連接有投送箱，投送箱的外表面設(shè)置有投送口，投送箱的頂部固定連接有安裝管，安裝管的一端固定連接有輸送管，輸送管的另一端固定連接有液體霧化輸送頭，達到精簡分離過程，節(jié)約人力物力資源，提高分離效率的作用，具有實用性強的特點。

銅氧化礦石酸法堆浸生產(chǎn)銅及硫酸銅的方法 1084     

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一種銅氧化礦石酸法堆浸生產(chǎn)銅及硫酸銅的方法,是將銅氧化礦石破碎上堆,用稀硫酸進行浸出,含有硫酸銅的水溶液流經(jīng)置換槽、尾液池、用泵再泵至礦堆進行循環(huán)浸出。在置換槽中用鐵進行懸浮式置換,實現(xiàn)銅鐵有效分離,產(chǎn)生海綿銅。將海綿銅熔煉澆鑄成銅錠或采用半干法技術(shù)生產(chǎn)硫酸銅。這是一種簡易快捷、廉價高效的銅氧化礦水法冶金方法。

利用V5+萃取富集含釩溶液的方法 998     

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本發(fā)明涉及一種利用V5+萃取富集含釩溶液的方法，先將含釩物料浸出原液的pH值調(diào)節(jié)在7以下，生成沉淀或絮狀物，然后在攪拌條件下加入氧化劑進行反應，反應溶液逐漸變?yōu)榘岛稚?，此時反應溶液中的釩離子氧化為V5+，過濾反應溶液，獲得的濾液為萃取原液；將萃取原液的pH值調(diào)節(jié)在7以下，再采用pH值與萃取原液pH值相等的萃取有機相將萃取原液中的V5+進行逆流萃取，獲得富集V5+的有機相以及萃取余水，將富集V5+的有機相通過反萃劑溶液進行反萃處理，獲得富集V5+的反水并儲存，得到利用V5+萃取富集含釩溶液。本發(fā)明以V5+的價態(tài)萃取提純、富集含釩溶液，不需要反復變化價態(tài)，釩回收率高。

陽極精煉爐的精煉工藝 851     

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本發(fā)明涉及一種陽極精煉爐的精煉工藝，其包括以下步驟：S1.加料，向陽極爐內(nèi)注入粗銅銅水，并底吹惰性氣體；S2.氧化，向陽極爐內(nèi)噴灑霧化重油，將富氧氣體經(jīng)高溫預熱后通入陽極爐內(nèi)，銅水中的雜質(zhì)氧化一部分以煙氣形式經(jīng)排煙管排出，一部分以爐渣的形式經(jīng)爐口排出；S3.還原，S2中爐渣排凈后，向陽極爐內(nèi)鼓入還原劑，還原劑包括天然氣、還原煤粉和粉末狀助熔劑，最終得到陽極銅液；S4.澆鑄；S2中排煙管排出的煙氣對富氧氣體進行預熱。本發(fā)明通過陽極爐排出的高溫煙氣對富氧氣體進行預熱，進而對霧狀重油進行預熱，縮短了重油在陽極爐內(nèi)完全燃燒所需的時間，降低了重油使用量，隨之也降低了富氧氣體的用量，提高了富氧氣體的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

金屬冶煉除雜過濾裝置 1148     

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本申請涉及一種金屬冶煉除雜過濾裝置，其包括架體、上濾桶、下濾桶、濾板、濾布以及驅(qū)動組件，所述下濾桶設(shè)于所述架體頂部，所述上濾桶豎直抵緊于所述下濾桶頂部，所述上濾桶底部與所述下濾桶頂部相通，所述濾板設(shè)于所述下濾桶頂部，所述濾板上設(shè)有若干濾孔，所述濾布鋪設(shè)于所述濾板頂部，且所述濾布的寬度不小于濾板的直徑，所述驅(qū)動組件能夠驅(qū)使所述上濾桶上下移動，所述上濾桶頂部設(shè)有進料口，所述下濾桶底部設(shè)有出料口，所述下濾桶側(cè)壁上設(shè)有抽氣口。本申請具有提高過濾效率的效果。

含銅廢料金屬銅回收工藝 727     

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本發(fā)明公開了一種含銅廢料金屬銅回收工藝，包括以下步驟：步驟1、制備含銅熟料，步驟2、制備含銅粉末，步驟3、制磚，將步驟1制得的含銅熟料、步驟2制得的含銅粉末經(jīng)配料至含銅量達到25wt%以上后進入制磚系統(tǒng)，并配以凝固劑制備含銅磚塊，步驟4、熔煉，步驟5、熔煉爐煙氣處理。本發(fā)明提供的含銅廢料金屬銅回收工藝，能夠回收含銅廢料中的金屬銅，同時降低回收銅合金中的非銅金屬元素，為后續(xù)制備精煉銅提供原料。

應用助浸劑的石煤酸法提釩工藝 851     

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一種應用助浸劑的石煤酸法提釩工藝,包括原礦破磨、酸浸、液固分離、溶液予處理、萃取與反萃取、氧化沉釩以及紅釩脫氨步驟,在原礦破磨或/和浸酸成漿步驟中加入含CaF2的助浸劑,原礦與CaF2的重量比是100∶1～8。本發(fā)明解決了含釩石煤浸出率低的技術(shù)問題;具有浸出率高、也提高了單位產(chǎn)量并且節(jié)約了單位成本。

利用次氧化鋅直接生產(chǎn)電鋅的方法 900     

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本發(fā)明涉及一種利用次氧化鋅直接生產(chǎn)電鋅的新方法，屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：a、中性浸出；b、銅渣脫氯；c、中和；d、一次凈化；e、雙氧水氧化除鐵；f、二次凈化；g、電解：上述所得二次凈化后液，即為純凈的硫酸鋅溶液，經(jīng)常規(guī)電解后產(chǎn)出含Zn≥99.99％的陰極鋅片。本發(fā)明的次氧化鋅煙塵無需預處理脫除氟氯，可直接浸出處理生產(chǎn)電鋅，工藝流程短，具有投資少、生產(chǎn)成本低；脫氯后液中和用碳酸錳和鍋爐塵作中和劑，即節(jié)省了輔材成本，又避免引入氯等其它雜質(zhì)；改變常規(guī)的先除鐵再多級凈化操作，與濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝有機結(jié)合，解決了濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝中回轉(zhuǎn)窯次氧化鋅綜合回收利用工藝流程長，投資大的技術(shù)難題。