高效的冶金物料攪拌裝置 882     

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本實(shí)用新型涉及冶金攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的冶金物料攪拌裝置，包括底板、側(cè)板、頂板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，底板兩端設(shè)有側(cè)板，側(cè)板頂部設(shè)有頂板，頂板頂部右側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿頂板且輸出軸從上至下依次設(shè)有第一皮帶輪和曲柄，第一皮帶輪通過(guò)第一皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上部，本實(shí)用新型提供了一種高效的冶金物料攪拌裝置，通過(guò)螺旋葉片與移動(dòng)板的配合使用，從而提高了對(duì)冶金物料的攪拌效率和攪拌效果，提高了澆注的質(zhì)量；通過(guò)兩組螺旋葉片之間帶動(dòng)冶金物料進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通過(guò)螺旋葉片與攪拌箱轉(zhuǎn)動(dòng)之間的配合使用，提高了攪拌混合的效率。

冶金物料輸送裝置 1053     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了冶金物料輸送裝置，包括底板，底板的上表面左側(cè)設(shè)有第一軸承座，第一軸承座的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的前后兩側(cè)設(shè)有主動(dòng)輥，主動(dòng)輥連接傳送帶的左側(cè)，傳送帶的右側(cè)連接從動(dòng)輥，從動(dòng)輥固定連接從動(dòng)軸的前后兩端，從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二軸承座的上部，第二軸承座的下部固定連接底板的上表面右側(cè)，所述底板的上表面中部設(shè)有支撐座，支撐座的上端設(shè)有分離箱，分離箱的左右兩側(cè)設(shè)有滑槽，滑槽滑動(dòng)連接滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿的上部設(shè)有篩板，篩板的正面端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接分離箱的中部，滑動(dòng)桿的下部設(shè)有引流板。本實(shí)用新型適用于冶金物料輸送裝置，通過(guò)篩板對(duì)于不同顆粒大小的原料進(jìn)行篩分。

石墨粉料生產(chǎn)用粉碎裝置 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了石墨粉料生產(chǎn)用粉碎裝置，包括進(jìn)料口，進(jìn)料口為漏斗形，進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料管道與粉碎室相通，粉碎室通過(guò)排料管道與粉料出料漏斗相通，粉料出料漏斗與粉料收納室相通。本實(shí)用新型中粉碎室內(nèi)設(shè)置有粉碎單元，粉碎單元由若干個(gè)寬形螺紋的鉆頭組成，粉碎單元在粉碎室中從上而下交叉排列，在石墨粉碎過(guò)程中，電機(jī)通過(guò)動(dòng)力傳送裝置帶動(dòng)動(dòng)力傳送轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力傳送轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)粉碎頭轉(zhuǎn)動(dòng)，石墨從進(jìn)料通道掉落到粉碎單元中，經(jīng)過(guò)多層的逐次連續(xù)粉碎使石墨粉碎更徹底，本實(shí)用新型提高了石墨粉料的粉碎質(zhì)量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，過(guò)程簡(jiǎn)便，方便操作。

用于粉末冶金的磨粉裝置 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金的磨粉裝置，涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架，支撐架上固定有收集槽，轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定有用于對(duì)金屬顆粒研磨的研磨機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽底部均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)篩分孔，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)塊隨著轉(zhuǎn)動(dòng)桿的擺動(dòng)而擺動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊底部設(shè)置的研磨轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽內(nèi)底部來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽內(nèi)的金屬顆粒得到反復(fù)的研磨破碎，而設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)弧槽與研磨機(jī)構(gòu)的相對(duì)位移大大增加，加快了金屬顆粒的研磨效率，設(shè)置的毛刷輥能對(duì)篩分孔進(jìn)行清理疏通，確保了充分研磨細(xì)化的金屬顆?？焖傧侣涞绞占蹆?nèi)部，提升了金屬顆粒的研磨效率。

冶金污水處理用過(guò)濾裝置 747     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金污水處理用過(guò)濾裝置，包括推動(dòng)架，所述推動(dòng)架的底端對(duì)稱(chēng)設(shè)有移動(dòng)輪，且所述推動(dòng)架的頂端固定連接過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的頂端固定連通進(jìn)水口，所述進(jìn)水口的內(nèi)壁卡合連接下水斗，所述下水斗的下方設(shè)有位于過(guò)濾箱內(nèi)腔的過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與過(guò)濾板的連接處對(duì)稱(chēng)設(shè)有抖動(dòng)裝置，所述抖動(dòng)裝置的下方設(shè)有固定連通過(guò)濾箱一側(cè)的出水管，所述出水管的一端固定連通水泵，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)抵接頂板頂起過(guò)濾板，延滑桿上下移動(dòng)于固定座，從而完成過(guò)濾板的抖動(dòng)，便于對(duì)冶金污水中的固態(tài)顆粒進(jìn)行抖動(dòng)過(guò)濾，避免堵塞過(guò)濾孔，影響過(guò)濾效率。

廢硫酸鈉處理純化用一次精制裝置 976     

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本實(shí)用新型給出了一種廢硫酸鈉處理純化用一次精制裝置，包括U型熔鹽爐，第一管道混合器，第一管道混合器的輸入端還與絮凝劑高位罐相連；沉淀罐，沉淀罐的進(jìn)料端還與碳酸鈉溶液高位罐相連；第二管道混合器，第二管道混合器的輸入端還與稀硫酸溶液高位罐相連，第二管道混合器的輸出端與一次精制鹽水儲(chǔ)罐相連。本實(shí)用新型由于采用U型熔鹽爐設(shè)計(jì)，整個(gè)容器高溫部分甚至不用任何閥門(mén)就可控制物料的連續(xù)進(jìn)、出及設(shè)備起、停，為自動(dòng)化設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。本實(shí)用新型由于是在熔融狀態(tài)下處理廢硫酸鈉中的有機(jī)物，此時(shí)的有機(jī)物在缺氧狀態(tài)完全碳化，能揮發(fā)的在尾氣系統(tǒng)加冷卻可以捕集不會(huì)對(duì)大氣產(chǎn)生污染。

含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用系統(tǒng) 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括沉淀酸化萃取分離裝置、濃縮裝置、離子交換裝置和酸堿制備裝置；沉淀酸化萃取分離裝置包括沉淀釜、精密過(guò)濾器、管道混合器、液膜萃取分離塔、第一油水分離器、萃后鹽水暫存罐、旋流高壓脈沖靜電破乳器和第二油水分離器；濃縮裝置包括均相膜電滲析器；離子交換裝置包括多級(jí)串聯(lián)的離子交換樹(shù)酯塔；酸堿制備裝置包括雙極膜電滲析器。本實(shí)用新型的系統(tǒng)處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子、銨離子、鋰離子以外的對(duì)膜有害的陽(yáng)離子可降至1ppm以下。

上料裝置 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種上料裝置，包括：第一桶、第二桶、動(dòng)力裝置和攪拌機(jī)構(gòu)；所述第一桶與所述第二桶連通，在所述第一桶的內(nèi)部且靠近其內(nèi)壁處設(shè)有狼牙棒；所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)位于所述第一桶內(nèi)部；所述第二桶靠近端口位置處設(shè)置有沖水管道。

廢硫酸鈉處理純化系統(tǒng) 1062     

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本發(fā)明提供了一種廢硫酸鈉處理純化系統(tǒng)，包括一次精制裝置和二次精制裝置；一次精制裝置包括U型熔鹽爐，第一管道混合器，第一管道混合器的輸入端還與絮凝劑高位罐相連，沉淀罐，沉淀罐的進(jìn)料端還與碳酸鈉溶液高位罐相連，第二管道混合器，第二管道混合器的輸入端還與稀硫酸溶液高位罐相連，第二管道混合器的輸出端與一次精制鹽水儲(chǔ)罐相連；二次精制裝置包括多個(gè)相互可連通且獨(dú)立設(shè)置的樹(shù)酯交換塔，每個(gè)樹(shù)酯交換塔底部的出液端均與純化硫酸鈉溶液管道獨(dú)立相連。本發(fā)明的系統(tǒng)獲得的硫酸鈉處理產(chǎn)品純度高，能夠滿足雙極膜電滲析對(duì)硫酸鈉質(zhì)量要求、能夠在后續(xù)實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化，并且能夠降低能耗和成本。

廢硫酸鈉處理純化工藝 818     

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本發(fā)明提供了一種廢硫酸鈉處理純化工藝，包括：步驟S11，將待處理廢硫酸鈉經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥后進(jìn)行熔鹽處理；步驟S12，將經(jīng)過(guò)步驟S11熔鹽處理后的熔融狀鹽加入水中冷卻形成粗鹽水，向粗鹽水中加入絮凝劑，然后進(jìn)行一次過(guò)濾，得到一次濾液；步驟S13，向步驟S12得到的一次濾液中加入碳酸鈉溶液在沉淀罐中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行二次過(guò)濾，得到二次濾液；步驟S14，向步驟S13得到的二次濾液中加入稀硫酸溶液進(jìn)行中和，得到一次精制后的硫酸鈉水溶液。本發(fā)明的工藝處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子以外的對(duì)雙極膜電滲析膜有害的陽(yáng)離子可降至1ppm以下，陰離子磷酸根離子、硅酸根離子及其它不溶的無(wú)機(jī)物可降至1ppm以下，經(jīng)處理的鹽水中有機(jī)物未檢出。

含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用工藝 1020     

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本發(fā)明提供了一種含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用工藝，包括：步驟S1，基于沉淀酸化萃取分離裝置的工藝；步驟S2，基于濃縮裝置的工藝；步驟S3，基于離子交換裝置的工藝；步驟S4，基于酸堿制備裝置的工藝。本發(fā)明的工藝處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子、銨離子、鋰離子以外的對(duì)膜有害的陽(yáng)離子可降至1ppm以下。本發(fā)明由于采用了乳化液膜萃取分離技術(shù)、透濾式超親水疏油膜油?水分離技術(shù)，使廢水中的有機(jī)物顯著降低，TOC低于1mg/L，高鹽廢水中TOC取除率高達(dá)99.5％以上。本發(fā)明由于采用了超親水疏油均相膜電滲析濃縮技術(shù)，通過(guò)離子電推動(dòng)分離進(jìn)一步截留了鹽水中殘存的有機(jī)物，最終使鹽水TOC低于0.1mg/L，鹽水中硅類(lèi)旋浮物低于1mg/L。

超細(xì)氧化鎢的生產(chǎn)方法 1080     

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一種超細(xì)氧化鎢的生產(chǎn)方法,涉及一種采用濕法冶金制取超細(xì)粉末的方法。其特征在于生產(chǎn)過(guò)程是以采用鎢酸銨溶液為原料,將鎢酸銨溶液加入熱到的硝酸溶液中,攪拌得到黃色鎢酸沉淀,經(jīng)過(guò)濾沉淀、烘干、焙燒、氣流粉碎得到超細(xì)氧化鎢。發(fā)明的方法原料廉價(jià)、易得,生產(chǎn)工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)率高,產(chǎn)品粒度小,純度高。

仲鎢酸銨結(jié)晶方法 889     

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一種仲鎢酸銨結(jié)晶方法，涉及一種采用濕法冶金方法生產(chǎn)鎢酸銨的方法；其特征在于其結(jié)晶過(guò)程是將鎢酸銨溶液蒸發(fā)濃縮至有微小晶粒出現(xiàn)時(shí)，在鎢酸銨溶液加入仲鎢酸銨晶種，溶液溫度90～95℃下恒溫結(jié)晶20～40min后，再加熱至沸騰，然后滴加稀氨水調(diào)節(jié)鎢酸銨溶液pH值8.0～8.5，蒸發(fā)至母液密度為1.08～1.10g/cm3時(shí)，放料，過(guò)濾，再經(jīng)稀氨水、去離子水洗滌，烘干，得到大顆粒、分布均勻的仲鎢酸銨晶體。本發(fā)明的方法，通過(guò)稀氨水消除細(xì)晶、加入晶種、控制蒸發(fā)速度等手段有效控制仲鎢酸銨結(jié)晶，生產(chǎn)出的仲鎢酸銨結(jié)晶均勻、光滑、顆粒粗大，粒度可控；工藝簡(jiǎn)單易行。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收系統(tǒng) 1122     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收系統(tǒng)，包括萃取廢水酸化分離槽，萃取廢水酸化分離槽中包括酸化室和第一分離室，所述的酸化室的一個(gè)進(jìn)料口與第一萃余廢水相管道相連，所述的第一分離室的水相出料口通過(guò)所述的第二萃余廢水相管道與乳狀液膜萃取槽相連；所述的乳狀液膜萃取槽包括混合室和第二分離室，所述的第二分離室的乳油相出料口與萃后乳油暫存罐的進(jìn)料口相連，萃后乳油暫存罐出料口通過(guò)泵與旋流高壓脈沖靜電破乳器的進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)。

濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置 1036     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置，萃取罐頂部的二氧化碳進(jìn)口閥與液態(tài)二氧化碳存儲(chǔ)罐的出液口相連；萃取罐頂部的萃取相出口閥通過(guò)管道依次與接收分離罐和緩沖罐相連，緩沖罐通過(guò)壓縮機(jī)與液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)存罐的進(jìn)液口相連；二氧化碳進(jìn)口閥通過(guò)管道伸入至萃取罐內(nèi)的高硫渣內(nèi)部，萃取相出口閥通過(guò)管道與位于萃取罐內(nèi)的高硫渣上方的第一精密過(guò)濾器相連。本實(shí)用新型將氧壓浸出高硫渣通過(guò)超臨界二氧化碳萃取工藝達(dá)到高效、環(huán)保的目的，既高質(zhì)量的回收了高硫渣的有價(jià)單質(zhì)硫，又使浸出渣減量，為進(jìn)一步回收渣中有價(jià)稀貴元素奠定了基礎(chǔ)。

濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝 1107     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液態(tài)二氧化碳，液態(tài)二氧化碳在萃取罐中調(diào)節(jié)至超臨界狀態(tài)，采用二氧化碳超臨界萃取的方法脫除高硫渣中的單質(zhì)硫；萃取完成后的萃取相從萃取罐進(jìn)入接收分離罐和緩沖罐，萃取相中的二氧化碳在接收分離罐和緩沖罐中調(diào)節(jié)至非超臨界狀態(tài)，經(jīng)過(guò)接收分離罐和緩沖罐分離后的非超臨界狀態(tài)的二氧化碳以氣態(tài)形式從緩沖罐頂部排出，再通過(guò)壓縮機(jī)壓縮成液態(tài)后進(jìn)入液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存；本發(fā)明將氧壓浸出高硫渣通過(guò)超臨界二氧化碳萃取工藝達(dá)到高效、環(huán)保的目的，既高質(zhì)量的回收了高硫渣的有價(jià)單質(zhì)硫，又使浸出渣減量，為進(jìn)一步回收渣中有價(jià)稀貴元素奠定了基礎(chǔ)。

鎳鈷濕法冶金中廢水處理方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈷濕法冶金中廢水處理方法，包括以下步驟：步驟一：沉鎳鈷；步驟二：沉鎂；步驟三：加壓溶氣氣?。徊襟E四：吸附；步驟五：高級(jí)氧化；步驟六：MVR蒸餾；本發(fā)明的方法先沉淀鈷鎳鎂，避免了對(duì)后續(xù)吸附劑、產(chǎn)品硫酸鈉的污染，廢水中的鎳鈷、油、鎂、硫酸鈉實(shí)現(xiàn)了資源化利用。本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的硫酸鈉達(dá)到GB/T6009?2014《工業(yè)無(wú)水硫酸鈉》中Ⅱ類(lèi)一等品要求，廢水經(jīng)處理后實(shí)現(xiàn)了零排放，蒸出的蒸餾水返回車(chē)間循環(huán)利用。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收工藝 760     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收工藝，包括輔料準(zhǔn)備工藝和乳狀液膜連續(xù)萃取工藝，其中，乳狀液膜連續(xù)萃取工藝為：步驟201，在酸化室進(jìn)行酸化；步驟202，進(jìn)入第一分離室中進(jìn)行分離，油相進(jìn)入油相澄清槽進(jìn)行澄清；步驟203，在混合室中進(jìn)行混合；步驟204，進(jìn)入第二分離室中進(jìn)行分離，萃后乳油相進(jìn)入萃后乳油暫存罐；步驟205，萃后乳油進(jìn)入旋流高壓脈沖靜電破乳器中進(jìn)行破乳，破乳后的水相進(jìn)入萃后稀堿澄清槽進(jìn)行澄清；步驟206，破乳后的油相進(jìn)入破乳后液膜油澄清槽進(jìn)行澄清。本發(fā)明既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收裝置 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收裝置，包括產(chǎn)品水相或廢水相中流失有機(jī)相回收子裝置和酸霧廢氣中流失有機(jī)相回收子裝置；其中，所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的上端進(jìn)口分別與帶有流量計(jì)的液態(tài)二氧化碳管道相連；所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的底閥與有機(jī)物回收罐相連。本實(shí)用新型在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機(jī)相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝，不僅保證了產(chǎn)品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產(chǎn)過(guò)程更加穩(wěn)定環(huán)保，顯著提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，所回收的有機(jī)物沒(méi)有發(fā)生化學(xué)變化完全可以返回系統(tǒng)再用。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收工藝 759     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收工藝，該工藝包括產(chǎn)品水相中流失有機(jī)相回收工藝、廢水相中流失有機(jī)相回收工藝和/或酸霧廢氣中流失有機(jī)相回收工藝；水相進(jìn)入纖維球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有機(jī)物，吸附完成后需要再生時(shí)，采用二氧化碳超臨界萃取再生纖維球和活性炭并回收吸附的有機(jī)物。本發(fā)明在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機(jī)相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝，不僅保證了產(chǎn)品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產(chǎn)過(guò)程更加穩(wěn)定環(huán)保，顯著提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，所回收的有機(jī)物沒(méi)有發(fā)生化學(xué)變化完全可以返回系統(tǒng)再用。

濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝 1240     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及濕法冶金氧壓浸出高硫渣，具體涉及一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝。