石墨負(fù)極原料用帶有自動(dòng)計(jì)量的裝料桶 885     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨負(fù)極原料用帶有自動(dòng)計(jì)量的裝料桶，包括料桶，所述料桶底端與連接筒連通，所述連接筒底端與量筒連通，所述量筒兩側(cè)均設(shè)有軸孔，所述量筒端面分別固定有齒輪軸和擋桿，所述軸孔與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒側(cè)面固定有擋板，所述轉(zhuǎn)軸端部與第一齒輪固定連接。本設(shè)計(jì)可在不使用電器設(shè)備的情況下將石墨原料精確計(jì)量裝桶，避免了石墨原料進(jìn)入電器設(shè)備的電路板造成損壞，從而避免了損失，可改變單次裝桶量，以適應(yīng)不同規(guī)格的包裝桶的容量，使用范圍更加廣泛，利用石墨原料的自身重力勢(shì)能作為動(dòng)力，起到節(jié)能的作用，彈簧式的開關(guān)使裝桶操作較為簡(jiǎn)單，使用更加方便。

高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器 1252     

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本實(shí)用新型公開了一種高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器，包括降塵箱和水箱，所述降塵箱的頂部和水箱的底部固定連接，所述降塵箱的底部從左至右依次固定連接有第一水隔板和第二水隔板，所述第一水隔板的頂部和降塵箱內(nèi)腔的頂部之間形成第一通道，所述第一水隔板和第二水隔板之間與第二水隔板和降塵箱的右壁之間均固定連接有隔離網(wǎng)，本實(shí)用新型涉及高碳鉻鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器，對(duì)爐氣進(jìn)行噴水降溫的同時(shí)，對(duì)粉塵進(jìn)行集結(jié)，然后在利用吸附裝置對(duì)爐氣進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)吸附，有效的將粉塵吸附過濾掉，過濾后的灰塵只需要經(jīng)過簡(jiǎn)單的收取就可以實(shí)現(xiàn)分離，使得裝置不僅步驟簡(jiǎn)單、過濾效果強(qiáng)，而且清理方便。

爐氣余熱發(fā)電裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種爐氣余熱發(fā)電裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，余熱轉(zhuǎn)化爐包括爐體承載基座，爐體承載基座的上方固定支撐安裝有轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐正面的另一側(cè)貫穿式固定安裝有余熱輸送機(jī)構(gòu)，余熱輸送機(jī)構(gòu)包括固定于轉(zhuǎn)化爐的正面端部相串接的一區(qū)段銜接筒體，一區(qū)段銜接筒體的正面端部固定連接有二區(qū)段銜接筒體，一區(qū)段銜接筒體的正面端部固定連接有余熱輸送管，余熱輸送管的進(jìn)氣端固定串接有引流風(fēng)機(jī)的出氣端，引流風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端固定串接有爐氣引入管，將帶有余熱的爐氣引入到存放有液態(tài)水的轉(zhuǎn)化爐中，爐氣的熱量傳遞給液態(tài)水，使得液態(tài)水的溫度不斷升高，當(dāng)液態(tài)水的溫度達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)生蒸汽直接導(dǎo)入到發(fā)電機(jī)組中，進(jìn)行發(fā)電處理。

耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐 939     

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本實(shí)用新型公開了一種耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐，包括爐體和排煙管，所述爐體的頂部與排煙管的內(nèi)表面連通，所述排煙管的外表面套設(shè)有導(dǎo)熱環(huán)，所述爐體由第一耐熱磚、第二耐熱磚、水套和殼體堆砌而成，且第一耐熱磚的外表面和水套的外表面均與殼體的內(nèi)表面固定連接，本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐，利用導(dǎo)熱環(huán)對(duì)排煙管中的熱量進(jìn)行吸收，降低排煙管受到熱沖刷的損耗，同時(shí)將吸收的熱量傳遞到蓄熱箱中，對(duì)熱能進(jìn)行回收利用，達(dá)到節(jié)能的效果，之后利用蓄熱箱中的熱水對(duì)耐熱磚進(jìn)行冷卻散熱，可以隨著爐內(nèi)溫度的變化而進(jìn)行變化，避免耐火磚出現(xiàn)驟冷驟熱的情況，延長耐熱磚的使用壽命。

抑塵自動(dòng)卸車裝置 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種抑塵自動(dòng)卸車裝置，包括基座，所述基座的一側(cè)上表面固定設(shè)置有下料槽，所述下料槽的上方前后表面均水平焊接有固定板，所述固定板的兩端均設(shè)置有凸起塊，所述凸起塊的一側(cè)表面嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪的一端水平連接有絲桿，所述絲桿的另一端與另一個(gè)凸起塊一側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型涉及卸車技術(shù)領(lǐng)域，該抑塵自動(dòng)卸車裝置，通過固定板的兩端均設(shè)置有凸起塊，凸起塊的一側(cè)表面嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪的一端水平連接有絲桿，當(dāng)需要將車上的貨物卸下來時(shí)，可以對(duì)貨物進(jìn)行自動(dòng)卸貨工作，無需人工進(jìn)行卸貨，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅能夠提高工作效率，而且還降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

硅錳提取工藝 668     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種硅錳提取工藝，針對(duì)現(xiàn)有的硅錳提取工藝在提取耗時(shí)較長、反應(yīng)產(chǎn)物利用率低下、濃硫酸消耗量大的問題，現(xiàn)提出如下方案，該硅錳提取工藝包括以下步驟：S1：預(yù)處理：取高錳礦石原料，并利用破碎裝置對(duì)高錳礦石原料進(jìn)行破碎處理，得到高錳礦石碎料，備用；S2：制粉：將S1中所述的高錳礦石碎料投放到粉碎設(shè)備內(nèi)進(jìn)行粉碎處理，得到高錳礦石粉料，備用；S4：設(shè)計(jì)氣體收集機(jī)構(gòu)：在反應(yīng)釜上設(shè)計(jì)并制作氣體收集壓縮機(jī)構(gòu)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，能夠方便快捷的提取高錳礦石中的硅錳合金成分，且實(shí)現(xiàn)對(duì)水洗液和反應(yīng)氣體的回收利用，增加生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本，具備高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)。