閃蒸罐 1151     

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一種閃蒸罐，所述閃蒸罐在罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，在罐體底部設(shè)有出料口，所述閃蒸罐的罐體內(nèi)部位于進(jìn)料口的下方設(shè)有內(nèi)構(gòu)件，所述內(nèi)構(gòu)件具有向上凸起的傘狀結(jié)構(gòu)；并且在所述內(nèi)構(gòu)件的邊緣與所述閃蒸罐罐體的內(nèi)壁之間留有供漿料流過的通道。

加壓水溶裝置 1271     

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本實(shí)用新型提供了一種加壓水溶裝置，包括：加熱罐，加熱罐包括第一罐體和蒸汽輸入部，第一罐體的腔體用于容納待處理的物料，蒸汽輸入部和第一罐體的腔體連通，蒸汽輸入部用于向第一罐體內(nèi)輸入蒸汽，以通過蒸汽對第一罐體內(nèi)的物料進(jìn)行加熱和攪拌；多個(gè)保溫停留罐，加熱罐、多個(gè)保溫停留罐依次連通，保溫停留罐包括第二罐體和攪拌裝置，攪拌裝置用于攪拌第二罐體內(nèi)的物料。采用該方案，通過蒸汽輸入部對第一罐體腔體內(nèi)的物料進(jìn)行加熱并通過蒸汽對腔體內(nèi)物料的攪拌，提高了加熱罐的加熱效率和使用壽命。通過設(shè)置多個(gè)保溫罐并通過攪拌裝置的攪拌降低了物料的沉降速率，進(jìn)一步保證物料反應(yīng)的完全性，提高了加壓水溶裝置的除雜效率。

基于樹脂法從粉煤灰中提取鎵的方法 1127     

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本發(fā)明提供了一種基于樹脂法從粉煤灰中提取鎵的方法，以粉煤灰經(jīng)酸浸處理后所得的粗精液為原料，所述方法包括樹脂法制備提鎵原液、樹脂法分離富集鎵、中和除鐵、轉(zhuǎn)型沉鎵、造液凈化、電解沉積等步驟，由此實(shí)現(xiàn)從粉煤灰中提取鎵。相對于現(xiàn)有工藝，本發(fā)明的方法基于樹脂法，堿液等試劑的用量明顯減少，無需使用鐵掩蔽劑、還原劑等外加試劑，避免了大量廢水的產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)且環(huán)保，鎵的提取效率也得到了大幅提高。本發(fā)明的方法工藝穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，成本可控，是一種非常具有應(yīng)用前景的新型鎵提取工藝。

萃取劑組合物以及含鐵廢水的資源化利用方法 947     

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本發(fā)明提供了一種萃取劑組合物，按質(zhì)量百分比包括20～40％的如式1所示的磷酸酯類萃取劑、35～50％的C₆～C₁₀一元醇以及余量的稀釋劑。本發(fā)明還提供了一種含鐵廢水的資源化利用方法，其使用了本發(fā)明所述的萃取劑組合物。本發(fā)明的萃取劑組合物無需使用有機(jī)胺類萃取劑，萃取體系簡單，成本較低，即使高濃度鐵之下也不易產(chǎn)生第三相，因此可適用于各類含鐵廢水的萃取處理。本發(fā)明的資源化利用方法能夠有效地從含鐵廢水中萃取分離出鐵而加以資源化利用，非常適宜于大規(guī)模的應(yīng)用，具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會價(jià)值，

含鋁高鐵鹽酸廢水的分離回收方法 779     

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本發(fā)明公開了一種含鋁高鐵鹽酸廢水的分離回收方法，所述廢水中鋁和鐵分別為氯化鋁的Al³⁺和氯化鐵的Fe³⁺，將所述廢水用萃取體系對其中的鐵進(jìn)行萃取，得到低鐵萃余液及含鐵的負(fù)載有機(jī)相；將所述用反萃劑對所述負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃得到氯化鐵溶液，以便回收氯化鐵或鐵紅；本發(fā)明的萃取體系萃取鐵飽和容量大，選擇性高，鋁基本不被萃取，鐵和鋁的分離徹底，并且鐵易于反萃。

超疏水型多孔銅銦催化劑的制備方法及應(yīng)用 1698     

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甲醇是一種重要的化學(xué)原料和燃料。此外，甲醇還可以作為氫氣的轉(zhuǎn)化儲存介質(zhì)，大大提高氫氣的儲存和運(yùn)輸能力，并在使用端高效在線制氫。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種超疏水型多孔銅銦催化劑的制備方法及應(yīng)用，該催化劑成本低廉、制備方法簡單，且催化活性高、催化穩(wěn)定性高、甲醇選擇性高、反應(yīng)壓力低、反應(yīng)溫度低，是十分有效的二氧化碳加氫制甲醇催化劑，可應(yīng)用于碳中和背景下工業(yè)尾氣中二氧化碳的資源化利用，獲得附加值產(chǎn)品，具有較好的應(yīng)用前景。