檢查電積銅燒板的吊裝裝置 1177     

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本實(shí)用新型提供一種檢查電積銅燒板的吊裝裝置，所述的裝置包括吊架、吊鉤和旋轉(zhuǎn)組件，吊架主體呈正三角形，上部設(shè)有吊孔，兩端固定有套管，吊鉤呈“L”型，對稱設(shè)置于吊架兩端的套管內(nèi)，吊鉤的上部直桿穿過套管與旋轉(zhuǎn)組件連接；旋轉(zhuǎn)組件通過連板相連實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)。使用時通過旋轉(zhuǎn)組件將吊鉤旋轉(zhuǎn)至與吊架平行，然后將吊鉤沿著電積銅板間隙下降至極板掛口處，再通過旋轉(zhuǎn)組件將吊鉤選轉(zhuǎn)至垂直于吊架后掛進(jìn)極板掛口處，即可將電積銅板吊出。本實(shí)用新型克服了極板間距過小而不便下勾的缺陷，提高了檢查效率，同時裝置簡單，加工方便。

用于銅濕法精煉中3#陰極銅分離作業(yè)的裝置 826     

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本發(fā)明公開了一種用于銅濕法精煉中3#陰極銅分離作業(yè)的裝置，其包括放板架、收集架、分離組件、止擋板，所述放板架上平面的兩端分別設(shè)有至少一個限位板Ⅰ；所述分離組件包括所述放板架的兩端相對位置上分別安裝的旋轉(zhuǎn)座、一個旋轉(zhuǎn)軸、一個旋轉(zhuǎn)手柄，所述每個旋轉(zhuǎn)座的上部各設(shè)有一個分離小刀，所述每個旋轉(zhuǎn)座的側(cè)面上固定安裝有驅(qū)動連桿；所述放板架的底部設(shè)有至少4個以上的支撐腿，所述止擋板安裝在放板架的后部，所述收集架位于放板架后部下方，所述收集架的前部通過連接板與放板架的支撐的下部固定連接，所述收集架的兩側(cè)分別設(shè)有至少一個限位板Ⅱ。本發(fā)明無需操作人員手動進(jìn)行3#陰極銅的分離操作，解決人員勞動強(qiáng)度大，勞動效率低的問題。

用于銅濕法冶煉中陰極母板轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)的裝置 783     

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本發(fā)明公開了一種用于銅濕法冶煉中陰極母板轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)的裝置，包括吊環(huán)、加強(qiáng)筋板Ⅰ、加強(qiáng)筋板Ⅱ和吊鉤；吊鉤包括“[”形桿Ⅰ、“[”形桿Ⅱ、前連接橫桿和后連接橫桿；“[”形桿Ⅰ和“[”形桿Ⅱ平行設(shè)置；在“[”形桿Ⅰ、“[”形桿Ⅱ上方之間的上橫桿Ⅰ和上橫桿Ⅱ之間設(shè)有前連接橫桿和后連接橫桿；加強(qiáng)筋板Ⅰ的下端安裝在上橫桿Ⅰ上方，加強(qiáng)筋板Ⅰ的上端與吊環(huán)連接，加強(qiáng)筋板Ⅱ的下端安裝在上橫桿Ⅱ上方，加強(qiáng)筋板Ⅱ的上端與吊環(huán)連接，并且吊環(huán)位于加強(qiáng)筋板Ⅰ和加強(qiáng)筋板Ⅱ的上端中部。該裝置能夠一次能夠轉(zhuǎn)運(yùn)多片陰極板，減輕了勞動強(qiáng)度并實(shí)現(xiàn)了安全作業(yè)。

紅土鎳礦浸出液生產(chǎn)高品位氫氧化鎳的方法 678     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦浸出液生產(chǎn)高品位氫氧化鎳的方法，包括如下步驟：1）紅土鎳礦浸出液經(jīng)過沉鐵、固液分離，到鐵渣和除鐵純化后液；2）除鐵純化后液經(jīng)過離子交換樹脂選擇性吸附鎳后，得到透過液和吸附鎳的離子交換樹脂；3）解析吸附鎳的離子交換樹脂，得到含鎳溶液和再生后的離子交換樹脂；4）含鎳溶液用MgO調(diào)節(jié)pH至7?9進(jìn)行沉鎳，得到氫氧化鎳產(chǎn)品，沉鎳后液返回步驟2）；5）將步驟2）的透過液用MgO調(diào)節(jié)pH值至8?10進(jìn)行二次沉鎳，得到含氫氧化鎳物和二次沉鎳后液，含氫氧化鎳物制漿返回到步驟（1）除鐵，鎳吸附后液制備鎂鹽。得到的氫氧化鎳品位高，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

用于銅濕法精煉中鉛陽極板平板作業(yè)的裝置及其使用方法 824     

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本發(fā)明公開了一種用于銅濕法精煉中鉛陽極板平板作業(yè)的裝置及其使用方法，所述裝置包括相對布置的第一機(jī)架和第二機(jī)架、液壓站、驅(qū)動油缸、控制系統(tǒng)，所述第一機(jī)架的兩側(cè)分別水平設(shè)有一個機(jī)架梁；所述第一機(jī)架的中部開有安裝孔，所述驅(qū)動油缸布置在所述安裝孔內(nèi)并且通過螺栓與第一機(jī)架固定連接；所述第一機(jī)架和第二機(jī)架之間設(shè)有推板和后襯板，所述推板的中部與所述驅(qū)動油缸的活塞桿連接；所述第二機(jī)架兩側(cè)的上部分別設(shè)有一個固定塊，所述固定塊上連接有一個支撐桿，所述支撐桿用于支撐放置在后襯板前方的鉛陽極板。通過使用本發(fā)明所述裝置可以有效解決鉛陽極板修復(fù)難以及修復(fù)成本高等問題。

紅土鎳礦浸出液無雜質(zhì)帶入且綠色環(huán)保的除鐵方法 691     

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本發(fā)明提出一種紅土鎳礦浸出液無雜質(zhì)帶入且綠色環(huán)保的除鐵方法，其特征在于：1）在pH值＜1.2的紅土鎳礦浸出液中，添加紅土鎳鎂質(zhì)礦中和至pH值為1.5?1.7，再加入碳酸鎂或活性氧化鎂中和至pH值為1.9?2.1，得中和浸出液；2）在中和浸出液中添加氧化劑至浸出液中的亞鐵離子濃度低于0.001g/L，得氧化浸出液；3）將氧化浸出液送入攪拌狀態(tài)溶液中，控制混合溶液中鐵離子濃度為2～6g/L，按鐵質(zhì)量的1.5～3倍的量添加活性氧化鎂，控制pH值為2.8?4.5，得沉鐵液；4）將沉鐵液在100?200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下，攪拌陳化30?120min，過濾分離，固體為沉鐵渣，濾液為除鐵液。有效除鐵，不再引入新的元素或離子，降低后序除雜難度及除雜成本，綜合回收率高。

紅土鎳礦浸出液無雜質(zhì)帶入的沉鎳方法 947     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦浸出液無雜質(zhì)帶入的沉鎳方法，其特征在于包括下列步驟：1）以硫酸鎳和硫酸鎂為主要成分的紅土鎳礦浸出液為原料，在攪拌狀態(tài)下，加熱料液溫度至40～90℃；2）在加熱料液中，添加氧化鎂沉鎳，直至料液pH值為7.5～9，得沉鎳液；3）將沉鎳液在100?200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下，攪拌陳化60?240min，過濾分離，得氫氧化鎳產(chǎn)品，濾液為沉鎳后液；4）將沉鎳后液返回步驟1）循環(huán)使用。有效利用活性氧化鎂具有堿性和活性的特點(diǎn)，獲得高品位氫氧化鎳產(chǎn)品，沉鎳效果好，產(chǎn)品純度高達(dá)35～45%，尤其是沉鎳過程中只用與紅土鎳礦浸出液中除鎳外的鎂離子相同的活性氧化鎂進(jìn)行沉鎳，使料液元素單純，降低后序除雜難度及成本，資源利用率高，生產(chǎn)水循環(huán)利用，無外排。