富氧鼓風(fēng)爐處理鉛銻陽極泥的工藝方法 496     

 0

一種富氧鼓風(fēng)爐處理鉛銻陽極泥的工藝：主要是在利用傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，配入一定濃度的富氧，在弱還原氣氛的條件下，盡可能將貴金屬富集為貴合金，其他賤金屬如鉛、銻、鉍入渣，渣再還原熔煉生產(chǎn)鉛銻合金;貴合金不需要吹煉跑銻、除銅、除碲等工藝步驟，直接進入銀轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銀，再經(jīng)過電解精煉生產(chǎn)銀錠產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝簡單化，焦炭單耗比原來的基礎(chǔ)上降低60%以上，大大節(jié)約生產(chǎn)成本。

濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置 990     

 0

本實用新型公開了一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，包括沸騰焙燒爐，沸騰焙燒爐的輸出口經(jīng)中性浸出槽與第一固液分離設(shè)備輸入口連通，第一固液分離設(shè)備輸出口經(jīng)熱酸還原槽與第二固液分離設(shè)備輸入口連通，第二固液分離設(shè)備底端輸出口與浮選機輸入口連通，浮選機的第一輸出口與所述沸騰焙燒爐的鋅精礦輸入口連通，浮選機的第二輸出口與煙化爐輸入口連通；第二固液分離設(shè)備側(cè)面輸出口經(jīng)預(yù)中和槽與壓濾機輸入口連通，壓濾機的第一輸出口與反應(yīng)釜輸入口連通，反應(yīng)釜輸出口通過閃蒸槽與第三固液分離設(shè)備輸入口連通；煙化爐的一個輸出口與所述預(yù)中和槽入口端連通。本實用新型裝置的除鐵率高，鋅損失小，鋅的回收率高，降低了生產(chǎn)成本。

水冷恒溫金屬合金澆注模具 827     

 0

本發(fā)明公布了水冷恒溫金屬合金澆注模具，屬于合金澆注模具金技術(shù)領(lǐng)域。模具板與蒸汽室合攏焊接，蒸汽室上方設(shè)有進水口、下方設(shè)有出水口。溫控器包括相互連接的溫測儀和控制器，溫測儀安裝在模具主體上，控制器安裝在與進水口連接的水管上，模具板上端設(shè)有澆注口，中間為模腔?？刂破鞲鶕?jù)溫測儀檢測到的模具溫度，自動對水管流量進行控制，使模具的溫度穩(wěn)定控制在所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，達到模具降溫并保持恒溫的目的，以使?jié)沧r合金溶液固溶體在理想的溫度環(huán)境下進行達到增強合金性能的目的。

濕法煉鋅生產(chǎn)工藝 846     

 0

本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅生產(chǎn)工藝。本發(fā)明提供的濕法煉鋅生產(chǎn)工藝，通過對還原浸出上清液進行預(yù)中和，再加入鋅粉置換銦，分離去除銦后，再往沉銦后液中通入濃度不低于98%的氧氣，控制溫度160～200℃，壓力1000～2000kPa，使沉銦后液中的鐵沉淀進入渣中。本發(fā)明得到的除鐵后液的鐵含量低于1.2g/l，除鐵后液可直接返回中性浸出，體系的生產(chǎn)工況穩(wěn)定，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)；本發(fā)明的鐵渣中含鋅量低于1%，鋅損失小，鋅的回收率高；鐵渣可直接外售給水泥廠和鋼鐵廠作為原料使用，無需渣場堆存，從而有利于環(huán)保及資源的綜合利用，節(jié)約了礦產(chǎn)資源。

電解錳陽極板及其制造方法 1116     

 0

本發(fā)明公布了一種電解錳陽極板及其制造方法，陽極板成分的質(zhì)量百分配比如下：銀0.08％?0.12％，錫2％?4％，銻1％?3％，鑭系混合稀土0.02％?0.04％，其余為鉛。陽極板的制造方法，包括以下步驟：1)銀?錫中間合金、鑭系混合稀土?鉛中間合金的冶煉；2)合金的熔煉；3)熔煉好的合金澆注成毛板，經(jīng)過碾壓、剪切、沖孔處理。本發(fā)明電解錳陽極板制造工藝較簡單，制造成本低，陽極板的機械性能高，使用壽命長，同時降低析氧電位，降低了槽壓，減少生產(chǎn)能耗。

聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法 993     

 0

本發(fā)明提供一種聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法，通過浮選—磁選—浸出—洗渣—沉銦鍺富集的處理工藝，將選礦技術(shù)與冶煉技術(shù)有機結(jié)合，充分發(fā)揮了選礦技術(shù)與冶煉技術(shù)融合后在處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦及相類似金屬資源方面的優(yōu)勢，實現(xiàn)了選冶工藝技術(shù)的整體優(yōu)化，構(gòu)成了一種選冶聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦的新處理流程，充分體現(xiàn)出選礦技術(shù)回收高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦中鋅、鐵礦物優(yōu)點，也充分體現(xiàn)出冶煉技術(shù)回收高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦中鋅、鉛、銦、鍺、銀有價金屬的優(yōu)勢，整體提高了鋅金屬的回收率，同時也提高了資源利用率及有價金屬綜合回收率。

二氧化硫氣體浸出軟錳礦的專用攪拌機 1139     

 0

本發(fā)明是提供一種用二氧化硫氣體浸出軟錳礦的專用攪拌設(shè)備。該設(shè)備有兩個功能:1.當(dāng)抽風(fēng)機使用,能把二氧化硫氣體從焙燒爐里抽吸到到反應(yīng)池,2.當(dāng)攪拌機使用,通過密閉而高速旋轉(zhuǎn)的機頭,將同時進入機頭的氣體、礦漿進行攪拌混合,形成高速旋轉(zhuǎn)的,氣液流混合柱體對軟錳礦漿進行連續(xù)攪拌,使二氧化硫氣體和軟錳礦漿得到更充分地接觸反應(yīng),提高了錳的浸出率和二氧化硫氣體的脫硫率,既滿足了生產(chǎn)工藝上的需要,也達到保護環(huán)境的目的。

低品位氧化鋅礦濕法處理方法 675     

 0

本發(fā)明公開了一種高鐵、泥化程度大的低品位氧化鋅礦濕法處理的方法，其步驟是：1、直接浸出：氧化鋅礦經(jīng)破碎、球磨后與鋅電解廢液一同投入反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后的浸出液作聯(lián)合浸出用，浸出渣送下一步洗渣處理；2、聯(lián)合浸出：將高品位氧化鋅礦與直接浸出后溶液進行浸出反應(yīng)，中性溶液供凈化用，浸出渣送回轉(zhuǎn)窯處理；3、洗渣：將直接浸出的渣與弱酸溶液放入反應(yīng)槽并攪拌，反應(yīng)后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送選礦廠分離回收鉛、銀等有價金屬；4、回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)：將浸出渣與煤混合均勻后投入窯內(nèi)進行反應(yīng)，得到氧化鋅煙塵回收銦鍺，窯渣回收鐵、余煤。本發(fā)明能有效利用金屬礦產(chǎn)資源，具有生產(chǎn)成本低、鋅浸出率高、有價金屬綜合利用高、可以利用原有生產(chǎn)設(shè)備流程，易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點。

萃取劑除雜再生槽 788     

 0

本實用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種萃取劑除雜再生槽，包括多組除雜單元；每組除雜單元均包括混合室、澄清室和過濾室；混合室內(nèi)設(shè)有攪拌槳，其底部設(shè)有有機相入口和水相入口，且側(cè)壁設(shè)有混合相溢流口；澄清室通過混合相溢流口與混合室連通，澄清室底部設(shè)有有機相出口和水相出口；過濾室室內(nèi)設(shè)有過濾裝置，其底部設(shè)有待過濾有機相入口和已過濾有機相出口，過濾室通過待過濾有機相入口和澄清室有機相出口連通；多組除雜單元依次連接形成多級除雜系統(tǒng)，且前一級的除雜單元的已過濾有機相出口連通至后一級的除雜單元的有機相入口。本實用新型可以有效除去萃取劑有機相中的雜質(zhì)，提高萃取劑除雜再生效率，恢復(fù)萃取能力，提高萃取效率。

氧氣除鐵的方法 1179     

 0

本發(fā)明公開了一種氧氣除鐵的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述氧氣除鐵的方法，包括以下步驟：(1)將反應(yīng)器內(nèi)的鋅銅混合溶液的pH值控制在2.9～3.2之間；(2)通過攪拌軸中心輸送氧氣到反應(yīng)器的底部，利用攪拌剪切力把氧氣與鋅銅混合溶液充分混合；(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物經(jīng)過濾分離得到溶液和鐵渣。本發(fā)明的氧氣除鐵的方法，提高氧濃到75％以上，氧氣利用率在90％以上，溶液中的鍺、砷、銻、氟脫除率在80％以上，鐵脫除率99％以上，鐵渣含鋅8％以下、含銅0.5％以下。

濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法 1160     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法。其包括以下步驟：1)除鈣：將新液、廢電解液及含有CaSO₄·2H₂O晶種的濃密機底流加入晶種混合槽，冷卻，再進熟成槽和濃密機，濃密機底流的一半回到晶種混合槽、另一半進入1號反應(yīng)槽，接著將CaCO₃漿化加入1號反應(yīng)槽調(diào)節(jié)PH為2.5?3，同時在1號反應(yīng)槽加廢電解液，然后輸送至2號反應(yīng)槽反應(yīng)，之后輸送至離心機離心，得到離心機除鈣濾液和離心機含鈣濾渣；2)除鎂：將離心機濾液加入中和槽，接著將Ca(OH)₂漿化加入中和槽調(diào)節(jié)pH為8?9，之后輸送至壓濾機，所得含鎂濾液輸送到污水站處理。本發(fā)明可有效去除濕法煉鋅系統(tǒng)中的鈣鎂離子，并維持在合理的濃度水平，大大降低了鋅電解電耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

用于處理高硫高砷金礦的提金劑及其制備方法 2157     

 0

本發(fā)明屬于金礦提金技術(shù)領(lǐng)域，具體是用于處理高硫高砷金礦的提金劑及其制備方法。