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本發(fā)明公開(kāi)了利用回轉(zhuǎn)窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法,以回轉(zhuǎn)窯渣和軟錳礦為主要原料,在一定條件下反應(yīng),經(jīng)還原浸出,再次投入回轉(zhuǎn)窯渣調(diào)節(jié)酸度并除去鎳、鈷、鉛、鋅等雜質(zhì)重金屬,加熱結(jié)晶等工藝獲得粉末狀飼料級(jí)硫酸錳產(chǎn)品和電池用硫酸錳產(chǎn)品。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從廢舊三元鋰電池中沉淀回收鎳、鈷和錳的系統(tǒng),包括依次連接的煅燒裝置、制漿裝置、第一過(guò)濾裝置、浸出裝置、第二過(guò)濾裝置、第一沉淀裝置、第三過(guò)濾裝置、第二沉淀裝置,此外還包括結(jié)晶裝置、第一熱分解裝置、第二熱分解裝置以及第三熱分解裝置;第一過(guò)濾裝置的出渣口連接所述浸出裝置,第一過(guò)濾裝置的出液口連接所述結(jié)晶裝置;第二過(guò)濾裝置的出渣口連接所述第一熱分解裝置,第二過(guò)濾裝置的出液口連接所述第一沉淀裝置;第三過(guò)濾裝置的出液口連接所述第二沉淀裝置,第二沉淀裝置連接第二熱分解裝置,第三過(guò)濾裝置的出渣口連接所述第三熱分解裝置。本實(shí)用新型能連續(xù)生產(chǎn),且能實(shí)現(xiàn)鋰電池中鎳、鈷、錳元素的深度分離。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊三元鋰電池中分步沉淀回收鎳、鈷和錳的方法,包括如下步驟:1)預(yù)處理:將廢舊三元鋰電池正負(fù)極粉末煅燒備用;2)配置鎳鈷錳浸出液:將氫鍵供體、氫鍵受體及稀釋劑配置成鎳鈷錳浸出溶液備用;3)鋰分離處理:將煅燒后的粉末加水進(jìn)行浸出,浸出完成后進(jìn)行第一次過(guò)濾得到的濾液為碳酸鋰溶液;4)鎳鈷錳分離處理:將第一次過(guò)濾得到的濾渣與鎳鈷錳浸出溶液混合進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)完成后進(jìn)行第二次過(guò)濾得到鎳化合物;將第二次過(guò)濾得到的濾液加鈷沉淀劑沉淀反應(yīng)后進(jìn)行第三次過(guò)濾得到鈷化合物和錳化合物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鋰鎳鈷錳的高效分步分離,回收率高,且避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿等對(duì)設(shè)備的腐蝕,加工成本低。
本發(fā)明提供了一種氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應(yīng)用,涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體而言,主要包括如下步驟:采用復(fù)合劑對(duì)含有氯、鎂的氫氧化鎳原料進(jìn)行洗滌,固液分離,對(duì)分離所得的固體進(jìn)行水洗;所述復(fù)合劑包括直鏈烷基苯磺酸鈉、α?烯烴磺酸鈉和烷基葡糖苷中的至少一種,優(yōu)選為三種的組合。本發(fā)明的除雜方法工藝流程簡(jiǎn)捷,處理?xiàng)l件溫和,易于實(shí)現(xiàn);在除雜過(guò)程中不會(huì)引入新的雜質(zhì),且針對(duì)雜質(zhì)Mg2+、Cl?具有較高的去除率,所得到的氫氧化鎳產(chǎn)品純度高、品質(zhì)好。
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