復(fù)層增強(qiáng)型不燃輕質(zhì)建筑板 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種復(fù)層增強(qiáng)型不燃輕質(zhì)建筑板,采用復(fù)合材料制成,板體主要由復(fù)合板(1)和復(fù)合板芯(2)構(gòu)成,復(fù)合板芯(2)置于兩層復(fù)合板(1)之間,復(fù)合板芯(2)的截面為凸凹相間的波浪形,本實(shí)用新型與現(xiàn)有同類(lèi)建筑板材相比,不僅質(zhì)量輕、強(qiáng)度高,而且具有良好的阻燃、保溫和隔音性能,同時(shí)該產(chǎn)品在使用上成本低廉,施工快捷;另外由于板體的各組成部分均可采用同一質(zhì)料,故其層間的伸縮比相同,粘合力強(qiáng),耐老化、耐腐蝕性能優(yōu)越。

帶有磁性吸附結(jié)構(gòu)的刮板式流量計(jì) 965     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有磁性吸附結(jié)構(gòu)的刮板式流量計(jì)，包括外殼體，外殼體包括兩端封閉的筒體及與其一體成型的、對(duì)稱(chēng)分布的進(jìn)料管和出料管，進(jìn)料管與出料管之間設(shè)有朝向進(jìn)料管一側(cè)的尖錐形板體，筒體的中心設(shè)有與尖錐形板體緊密貼合的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的中心設(shè)有十字形的支撐架，支撐架的每個(gè)支腳均為圓管形，圓管內(nèi)套裝有刮板，圓管與刮板底部之間設(shè)有彈簧，刮板一端頂住彈簧，另一端與筒體的內(nèi)壁相貼合，刮板采用截面為拱形的板體，板體的前端依次設(shè)有復(fù)合材料的磁體，耐磨襯套。本實(shí)用新型采用十字形的支撐架和刮板之間設(shè)有彈簧，彈簧對(duì)刮板進(jìn)行伸縮推動(dòng)，減少了結(jié)構(gòu)組件，降低了成本；通過(guò)在刮板提高了計(jì)量室密封嚴(yán)實(shí)性、耐磨性能、耐沖擊性能。

雕花復(fù)合板 1182     

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本實(shí)用新型提供一種雕花復(fù)合板,涉及建筑裝飾材料領(lǐng)域;主要由兩層或兩層以上玻璃纖維布層(1)和夾在其中的填充層(2)組成,在置于上、下表層的兩層玻璃纖維布層(2)中的其中任意一層的表面加敷一層表面布有凸凹不平立體圖案的雕花復(fù)合材料層(3)。該雕花復(fù)合板具有裝飾效果好、立體感強(qiáng)、光潔度高、阻燃、耐腐蝕、成本低、使用壽命長(zhǎng)、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)該裝飾板不僅用于墻、頂面裝飾,還可代替現(xiàn)有普通板材(如三合板、五合板等)用于家具制做。

鋼骨架輕型外墻板接縫結(jié)構(gòu) 1025     

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本實(shí)用新型提供一種鋼骨架輕型外墻板接縫結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括有水泥基復(fù)合抗?jié)B涂層、鋼骨架輕型外墻板、鋼柱、鋼梁、鋼牛腿、發(fā)泡聚乙烯棒、C型鋼、玻纖網(wǎng)、擠塑板；所述輕型外墻板為矩形板件結(jié)構(gòu)，該輕型外墻板在拼接時(shí)預(yù)設(shè)有20mm縫隙；所述C型鋼為鋼質(zhì)板件結(jié)構(gòu)，共有2個(gè)；所述鋼柱為矩形鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，該鋼柱的頂端外表面以及底端外表面設(shè)置有螺紋；所述擠塑板設(shè)置在C型鋼的頂部；所述玻纖網(wǎng)通過(guò)粘接劑貼合鋪設(shè)在鋼骨架輕型外墻板的上表面；所述水泥基復(fù)合抗?jié)B涂層是將水泥復(fù)合材料均勻鋪設(shè)在玻纖網(wǎng)的上表面層；所述發(fā)泡聚乙烯棒為圓柱形結(jié)構(gòu)；所述鋼牛腿為梯形鋼制板件結(jié)構(gòu)；所述鋼梁為“工”型結(jié)構(gòu)。

可再加工復(fù)合筋 871     

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本實(shí)用新型涉及一種用于建筑的型材。其目的是為了提供一種高強(qiáng)度、低價(jià)格、可再加工的筋材。本實(shí)用新型可再加工復(fù)合筋，包括筋體，筋體為聚丙烯樹(shù)脂復(fù)合材料的圓柱體，筋體外圓周面上刻有左旋或右旋螺紋，筋體內(nèi)沿軸向方向通體設(shè)置若干高強(qiáng)纖維束，高強(qiáng)纖維束相互平行，聚丙烯樹(shù)脂價(jià)格低廉，與高強(qiáng)纖維束一起固化后，可獲得高強(qiáng)度材料，并且通過(guò)加熱的方法可以使成型后聚丙烯樹(shù)脂纖維材料進(jìn)行任意的再加工成其它形狀。

礦井梯子間圍壁與組合風(fēng)筒二合一裝置 839     

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本實(shí)用新型選用了阻燃防靜電玻璃鋼復(fù)合材料,采用四單元加筋有整體法蘭的玻璃鋼組合結(jié)構(gòu),具有礦井梯子間圍壁與組合風(fēng)筒二合一功能,解決了煤礦建井初期大幅度提高通風(fēng)能力問(wèn)題,后期且可作為封閉式梯子間圍壁,使用安全,且能提高井筒回風(fēng)速度,使井筒通風(fēng)能力增加40%,實(shí)現(xiàn)了既作風(fēng)筒,又作全封閉梯子間圍壁的二合一裝置,本實(shí)用新型能夠加快建井速度,節(jié)省投資,改善通風(fēng)安全。

新型錨網(wǎng)噴復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu) 929     

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本技術(shù)專(zhuān)利的特色是將錨桿、錨索、聚酯纖維網(wǎng)、金屬網(wǎng)、混凝土合并為整體，吸取地面大跨度網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，制成一種特殊的新型錨網(wǎng)噴支護(hù)結(jié)構(gòu)。聚酯纖維網(wǎng)與金屬網(wǎng)組成的復(fù)合材料網(wǎng)具有重量輕、柔軟、不易老化、埋壓后性不變的特點(diǎn)。它是一種縱橫兩方向上都有較高承載能力的網(wǎng)片結(jié)構(gòu)，網(wǎng)片雙向拉伸形成互相垂直的筋和肋，這樣能使網(wǎng)片承受的壓力通過(guò)節(jié)點(diǎn)有效的傳遞給四周的筋和肋，很大程度上調(diào)高了結(jié)構(gòu)整體的承載能力，不容易造成筋和肋的斷裂。它還具有柔性，有泄壓的作用，能夠適應(yīng)圍巖的變形，從而使巷道的圍巖壓力減小。本專(zhuān)利技術(shù)不僅設(shè)計(jì)合理、承載力高、整體性強(qiáng)，而且工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，是一種優(yōu)良的新型支護(hù)結(jié)構(gòu)。

基于MOF衍生的金屬磷化物電催化劑、制備方法及應(yīng)用 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于MOF衍生的金屬磷化物電催化劑、制備方法及應(yīng)用，制備的方法步驟如下：S1：將嘧啶?4,6?二羧酸溶解于DMF中，形成配體溶液；S2：將金屬鹽加入去離子水中攪拌均勻，得金屬離子溶液；S3：在室溫下將S2中的金屬離子溶液加入S1中的配體溶液中，超聲4?6min，使物料混合均勻，然后靜置4?6h；S4：將S3中靜置后的懸浮液進(jìn)行離心、烘干；S5：將S4中烘干后物料進(jìn)行煅燒磷化，得三維花狀納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的超薄N/C?納米片組裝的三維花狀雙功能催化劑在堿性條件下(1.0MKOH)具有優(yōu)異的電催化水解產(chǎn)氫產(chǎn)氧性能。

抗靜電尼龍及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電尼龍及其制備方法。該抗靜電尼龍包括如下重量份數(shù)的組分：尼龍6為80?100份，抗靜電劑0.5?5份，改性納米SiO215?30份，抗氧劑0.3?1份，增韌劑10?15份，阻燃劑5?10份；制備過(guò)程中，通過(guò)不同溫度加工段的加工，使得尼龍6復(fù)合材料各組分相互融合良好，組分在基體中均勻分散，材料強(qiáng)度、韌性、阻燃性能等均良好。本發(fā)明具有優(yōu)異的力學(xué)性能和阻燃性能，特別適用于插座等器件的制作的效果。

飛機(jī)內(nèi)飾件表面涂層去除方法 1110     

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一種飛機(jī)內(nèi)飾件表面涂層去除方法，屬于材料表面拋光加工技術(shù)領(lǐng)域，其特征是先將不同粒度級(jí)別的氨基模塑料顆粒按一定比例均勻混合后制成磨料，后將此混合磨料放入到噴砂機(jī)內(nèi)，在一定噴射壓力、噴射角度和噴射距離的條件下對(duì)飛機(jī)內(nèi)飾件表面涂層進(jìn)行磨料氣射流加工，去除飛機(jī)內(nèi)飾件表面涂層。其中，拋光磨料由具有中等硬度、多面體棱角狀結(jié)構(gòu)的氨基模塑料顆粒混合而成。通過(guò)此種磨料氣射流加工方法對(duì)飛機(jī)內(nèi)飾件用復(fù)合材料蜂窩板表面涂層進(jìn)行去除加工后，涂層去除效果良好，加工表面無(wú)涂層殘留，且加工表面未發(fā)現(xiàn)明顯損傷及磨料殘留等現(xiàn)象。使用后的氨基模塑料磨料可回收利用。

以泡沫鎳為基底構(gòu)建核殼結(jié)構(gòu)的電極材料 989     

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本發(fā)明公開(kāi)一種以泡沫鎳為基底構(gòu)建核殼結(jié)構(gòu)的電極材料，屬于電極材料領(lǐng)域；電極材料以泡沫鎳為基底，首先通過(guò)水熱法在泡沫鎳上原位生長(zhǎng)高比表面積且高比容量的片?片結(jié)構(gòu)氧化銅?氧化石墨烯復(fù)合材料作為“核”電極材料，二維的片狀金屬氧化物，可以阻止石墨烯團(tuán)聚，形成多層石墨烯同時(shí)具有良好的機(jī)械穩(wěn)定性；再通過(guò)電沉積法在“核”表面負(fù)載比金屬氧化物導(dǎo)電性更好的Ni3S2納米顆粒陣列作為“殼”電極材料，因?yàn)镹i3S2除具有較高的導(dǎo)電性外，理論比容量也較高，硫原子的電負(fù)性更低而表現(xiàn)出更好的導(dǎo)電性和反應(yīng)活性。

氧化銀/層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合物及其制備、應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化銀/層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合物，層狀雙金屬氫氧化物上負(fù)載有氧化銀。本發(fā)明公開(kāi)了上述氧化銀/層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合物的制備方法，包括如下步驟：將銀鹽與層狀雙金屬氫氧化物加入溶劑中混合均勻，調(diào)節(jié)至堿性得到氧化銀/層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合物。本發(fā)明公開(kāi)了上述氧化銀/層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合物在光催化脫硫領(lǐng)域中的應(yīng)用。本發(fā)明在層狀雙金屬氫氧化物中引入客體?氧化銀進(jìn)行復(fù)合，協(xié)同改善了光子的吸收和利用率，提高了光生載流子分離效率和表面催化反應(yīng)效率，進(jìn)而提高了復(fù)合材料的光催化活性，可應(yīng)用于有機(jī)硫的脫除。

基于石墨烯的電磁超材料的制備方法 706     

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本發(fā)明適用于電磁超材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于石墨烯的電磁超材料的制備方法，包括以下步驟：S1、通過(guò)CST仿真軟件中利用線掃模型，根據(jù)磁性復(fù)合材料中磁性材料和粘接劑的種類(lèi)，磁性材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比以及導(dǎo)電材料的種類(lèi)計(jì)算不同結(jié)構(gòu)尺寸的電磁超材料的回波損耗，得到回波損耗最大的結(jié)構(gòu)尺寸，進(jìn)而鑄模得到第一基體；S2、在第一基體的上表面的空位中置入導(dǎo)電材料，然后用萬(wàn)能膠粘結(jié)到置入超材料周期單元上，進(jìn)而得到電磁超材料。本發(fā)明的一種基于石墨烯的電磁超材料的制備方法，在制備石墨烯的電磁超材料時(shí)，過(guò)程較為簡(jiǎn)單，并且其制備的難度較小，進(jìn)而便于制得石墨烯的電磁超材料，從而體現(xiàn)了該制備方法的實(shí)用性。

局部真空環(huán)境的高效爆炸復(fù)合管棒制備方法 744     

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本發(fā)明提供了一種局部真空環(huán)境的高效爆炸復(fù)合管棒制備方法，包括：由內(nèi)至外將第一待復(fù)合棒材、第二待復(fù)合管材、第三待復(fù)合管材、第四待復(fù)合管材同軸設(shè)置；在第二待復(fù)合管材與第三待復(fù)合管材之間填充炸藥和雷管，構(gòu)成爆炸裝置；利用密封條將第一待復(fù)合棒材與第二待復(fù)合管材、第三待復(fù)合管材與第四待復(fù)合管材之間的間隙兩端密封并抽真空，構(gòu)成真空間隙環(huán)境；引爆爆炸裝置，利用炸藥爆炸的高壓焊接待復(fù)合材料，得到一組爆炸復(fù)合棒和爆炸復(fù)合管。本發(fā)明所提供的爆炸復(fù)合管棒制備方法與傳統(tǒng)制備方法相比，炸藥的能量利用率更高，爆速的選擇更為自由，可操作性更強(qiáng)；且杜絕了傳統(tǒng)制備方法中復(fù)合界面因間隙空氣層未充分排出而產(chǎn)生的大面積熔化的現(xiàn)象。

矸石基磁性多孔材料的制備方法 1182     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種矸石基磁性多孔材料的制備方法；以煤矸石為原料進(jìn)行球磨，隨后加入FeSO4·7H2O溶液進(jìn)行攪拌混合，加入雙氧水進(jìn)行攪拌和過(guò)濾，最后經(jīng)過(guò)洗滌、烘干、高溫?zé)峤夂屠鋮s等一系列處理，制得矸石基磁性多孔材料；其制備工藝簡(jiǎn)單有效，成本低廉，制得的復(fù)合材料MPCG呈現(xiàn)出無(wú)規(guī)則的網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，并且孔狀結(jié)構(gòu)表面光滑；顯著降低了水土中Cd和As的含量，并且可以顯著降低植株對(duì)Cd和As的吸收，使植株中的Cd和As含量均低于食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中污染物限量，因此矸石基磁性多孔材料是一種理想的環(huán)保材料。

基于含磷硅酸鎳晶須的阻燃環(huán)氧樹(shù)脂及制備方法 1046     

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本發(fā)明提供了一種基于含磷硅酸鎳晶須的阻燃環(huán)氧樹(shù)脂及制備方法，屬于無(wú)鹵阻燃環(huán)氧樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域，其特征是，包括75.5?77.0％的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、19.5?20.0％的4,4?二氨基二苯甲烷和3.0?5.0％的含磷硅酸鎳晶須；所述的一種含磷硅酸鎳晶須，其特征在于：鎳金屬有機(jī)框架(Ni?MOF)、9,10?二氫?9?氧雜?10?磷雜菲?10?氧化物衍生物(DOPO?g?GPTMS)、去離子水的質(zhì)量比為1：2～2.5：75～150；通過(guò)引入含磷硅酸鎳晶須，極大的提高了環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料阻燃性能，并且改善了環(huán)氧樹(shù)脂的抗熔滴性能，拓展了環(huán)氧樹(shù)脂的應(yīng)用范圍。同時(shí)本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

中空聚合物微球敏化的爆炸焊接用乳化炸藥制備方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中空聚合物微球敏化的爆炸焊接用乳化炸藥制備方法，該爆炸焊接用乳化炸藥由乳化基質(zhì)和中空聚合物微球兩部分組成，其中乳化基質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％?80％；中空聚合物微球的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％?40％；所述乳化基質(zhì)由硝酸銨、硝酸鈉、水、乳化劑和復(fù)合油相組成；所述中空聚合物微球?yàn)榫奂谆┧峒柞?、聚苯乙烯、聚硅氧烷和聚酰胺微球中的一種或多種組合而成。此外，本發(fā)明提供了一種中空聚合物微球敏化的爆炸焊接用乳化炸藥制備方法，中空聚合物微球?qū)⑾♂寗┡c敏化劑的功能合二為一，其原材料成本低廉、對(duì)環(huán)境無(wú)污染。同時(shí)，企業(yè)可以根據(jù)不同復(fù)合材料的要求調(diào)整中空聚合物微球的配比和含量，從而制備出不同爆速、猛度的爆炸焊接用乳化炸藥。

局部真空環(huán)境下基于內(nèi)爆法的爆炸復(fù)合管制備方法 1012     

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本發(fā)明提供了一種局部真空環(huán)境下基于內(nèi)爆法的爆炸復(fù)合管制備方法，包括：由外至內(nèi)將待復(fù)合管材1、待復(fù)合管材2、pvc管按順序同軸設(shè)置；在pcv管中填充由雷管與炸藥制成的藥柱，構(gòu)成待焊接管材的爆炸裝置；利用密封條將待復(fù)合管材之間的間隙兩端密封并抽真空，構(gòu)成真空間隙環(huán)境；引爆爆炸裝置，利用炸藥爆炸產(chǎn)生的高壓焊接待復(fù)合材料得到爆炸復(fù)合管。本發(fā)明所提供的爆炸復(fù)合管制備方法與傳統(tǒng)制備方法相比，炸藥的能量利用率更高，爆速的選擇更為自由，可操作性更強(qiáng)；且杜絕了傳統(tǒng)制備方法中復(fù)合界面因間隙空氣層未充分排出而產(chǎn)生的大面積熔化的現(xiàn)象；有效提高了炸藥的能量利用率，大大降低了生產(chǎn)成本。

復(fù)合石材板 688     

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一種復(fù)合石材板,特征是,以石板為面層,在石板的背面是通過(guò)粘結(jié)層膠固的復(fù)合材料板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,復(fù)合石材板中的石板的厚度只有原石材板厚度的一半左右,既節(jié)約了貴重的石料資源,降低了板材重量,又降低了板材的價(jià)格。同時(shí),二次加工時(shí),只需在復(fù)合材料板上加工即可,既便于加工,又不會(huì)使石材板破碎,同時(shí),一次加工時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小裂紋,也由粘結(jié)劑緊緊地粘結(jié),延長(zhǎng)了使用壽命。

還原氧化石墨烯/二氧化錫電極材料的制備方法 1068     

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本發(fā)明主要涉及了一種還原氧化石墨烯/二氧化錫電極材料的制備方法，該方法屬于納米復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，該方法通過(guò)高溫水熱的方式，使得氧化石墨烯發(fā)生還原反應(yīng)，生成具有良好的分散性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的還原氧化石墨烯；結(jié)晶四氯化錫在反應(yīng)過(guò)程中逐漸水解生成錫離子的氫氧化物，在高溫高壓的環(huán)境下結(jié)晶析出生成二氧化錫，最后利用水熱釜中高溫重結(jié)晶的原理將還原后的產(chǎn)物復(fù)合制備出還原氧化石墨烯/二氧化錫材料。本發(fā)明方法具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)，所得復(fù)合材料在電池、超級(jí)電容器、電子工業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用前景。

基于鈷基催化劑的可充電鋅空氣電池、制備方法及應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鈷基催化劑的可充電鋅空氣電池、制備方法及應(yīng)用，其包括以下步驟：將草酸、六水硝酸鈷、三聚氰胺、去離子水混合，得到鈷基前驅(qū)體，由鈷基前驅(qū)體制備氮摻雜鈷基碳納米管復(fù)合材料，由氮摻雜鈷基碳納米管復(fù)合材料制備鈷基催化劑墨水，再將鈷基催化劑墨水滴加到疏水碳布上，得到鈷基催化劑陰極電極，將鋅片浸入酒精中，超聲清洗后取出干燥，得到鋅片陽(yáng)極電極，把鈷基催化劑陰極電極、鋅片陽(yáng)極電極分別固定在有機(jī)玻璃模具內(nèi)，鈷基催化劑陰極電極、鋅片陽(yáng)極電極之間用橡皮圈隔開(kāi)，將電解質(zhì)溶液注入有機(jī)玻璃模具中，得到基于鈷基催化劑的可充電鋅空氣電池，本發(fā)明制備的鋅空氣電池具有較高的能量轉(zhuǎn)換效率和穩(wěn)定性。

三金屬有機(jī)框架衍生的中空核殼NiCo合金@C超薄吸波劑及其制備方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三金屬有機(jī)框架衍生的中空核殼NiCo合金@C超薄吸波劑及其制備方法；以六水合硝酸鎳、六水合硝酸鈷和六水合硝酸鋅為金屬鹽前驅(qū)體，均苯三甲酸為有機(jī)配體，N,N?二甲基甲酰胺、乙醇和去離子水為混合溶劑，通過(guò)高溫?zé)峤夥?，制得中空核殼NiCo合金@C納米復(fù)合材料。該制備方法綠色環(huán)保、無(wú)任何有毒害副產(chǎn)物產(chǎn)生、制備工藝簡(jiǎn)單。制得的納米復(fù)合材料微波吸收能力強(qiáng)、吸收頻帶寬、涂層厚度薄，通過(guò)改變煅燒溫度與吸波涂層的厚度可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同波段微波的有效吸收，且得到獨(dú)特的中空核殼結(jié)構(gòu)，在電磁吸收和電磁屏蔽領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

還原氧化石墨烯/二氧化錫納米復(fù)合吸波材料的制備方法 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種還原氧化石墨烯/二氧化錫納米復(fù)合吸波材料及其制備方法。以氧化石墨烯為模板，五水合四氯化錫為金屬鹽，通過(guò)一步水熱法，制得還原氧化石墨烯/二氧化錫納米復(fù)合材料。該制備方法綠色環(huán)保、無(wú)任何有毒害副產(chǎn)物產(chǎn)生、制備工藝簡(jiǎn)單。制得的納米復(fù)合材料電磁波吸收能力強(qiáng)、吸收頻帶寬、厚度薄，通過(guò)調(diào)節(jié)材料組成和吸波涂層的厚度可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同波段的電磁波有效吸收，在電磁吸收和電磁屏蔽領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

鐵摻雜二氧化錫/還原氧化石墨烯納米復(fù)合吸波材料的制備方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵摻雜二氧化錫/還原氧化石墨烯(Fe?SnO₂/RGO)納米復(fù)合吸波材料及其制備方法。以氧化石墨烯(GO)、五水合四氯化錫、九水合硝酸鐵為前驅(qū)體，通過(guò)一步水熱反應(yīng)，制得Fe?SnO₂/RGO二元納米復(fù)合材料。該制備方法綠色環(huán)保、無(wú)任何有毒害副產(chǎn)物產(chǎn)生、制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉。制得的二元納米復(fù)合吸波材料具有吸收強(qiáng)度大、雙波段(C和Ku波段)吸收、密度低等特點(diǎn)；通過(guò)調(diào)節(jié)復(fù)合材料中摻雜Fe³⁺的含量與吸波涂層的厚度可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同波段的電磁波有效吸收，在電磁吸收和電磁屏蔽領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

Fe、P共摻雜鈦酸鍶/累托石復(fù)合催化劑及其應(yīng)用 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)一種Fe、P共摻雜鈦酸鍶/累托石復(fù)合催化劑及其應(yīng)用，該復(fù)合催化劑以天然黏土礦物累托石為載體與Fe、P共摻雜鈦酸鍶復(fù)合而成；該復(fù)合催化劑在機(jī)污染物處理中，在太陽(yáng)光輻射下可以在可見(jiàn)光范圍有效降解有機(jī)污染物，然后通過(guò)磁載作用從反應(yīng)后的溶液中分離出來(lái)并反復(fù)使用。本發(fā)明復(fù)合催化劑通過(guò)在累托石內(nèi)部插入粒徑較小的半導(dǎo)體納米粒子如摻雜改性后的納米鈦酸鍶，形成柱撐復(fù)合材料以擴(kuò)展層間域，這種擴(kuò)展的層間域結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，抑制納米粒子生長(zhǎng)，起到促進(jìn)光生電子和空穴的分離，同時(shí)，該結(jié)構(gòu)還可以提高復(fù)合材料的比表面積和孔體積，增強(qiáng)吸附性能，能有效去除工業(yè)廢水中的有機(jī)污染物。

雙金屬有機(jī)框架衍生多孔碳/多壁碳納米管納米復(fù)合吸波材料的制備方法 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬有機(jī)框架衍生多孔碳/多壁碳納米管納米復(fù)合吸波材料及其制備方法。以多壁碳納米管為載體，六水合硝酸鈷、六水合硝酸鋅為金屬鹽前驅(qū)體，2?甲基咪唑?yàn)橛袡C(jī)配體，甲醇和乙醇為混合溶劑，通過(guò)高溫?zé)峤夥ǎ频枚嗫滋?多壁碳納米管納米復(fù)合材料。該制備方法綠色環(huán)保、無(wú)任何有毒害副產(chǎn)物產(chǎn)生、制備工藝簡(jiǎn)單。制得的納米復(fù)合材料吸收電磁波能力強(qiáng)、吸收頻帶寬、密度低，通過(guò)調(diào)節(jié)多壁碳納米管的添加量和涂層的厚度可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同波段的電磁波有效吸收，在電磁吸收和電磁屏蔽領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

還原氧化石墨烯和納米氧化鈰復(fù)合的微波吸收材料及制備方法 928     

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本發(fā)明具體涉及一種還原氧化石墨烯和納米氧化鈰復(fù)合的微波吸收材料及制備方法，以改進(jìn)的Hummers法制備氧化石墨烯，將氧化石墨烯水溶液與硝酸鈰按質(zhì)量比1:25混合，同時(shí)調(diào)節(jié)pH為10，采用一步水熱法，在生成納米氧化鈰的同時(shí)將氧化石墨烯還原，制得還原氧化石墨烯和納米氧化鈰復(fù)合的微波吸收材料。采用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀測(cè)試復(fù)合材料的微波吸收參數(shù)，通過(guò)經(jīng)典的同軸線理論計(jì)算復(fù)合材料的微波反射損耗。結(jié)果表明，還原氧化石墨烯/納米氧化鈰復(fù)合的微波吸收材料具有優(yōu)異的微波吸收性能，吸收強(qiáng)度高，吸收頻帶寬，與納米氧化鈰相比，吸波性能大幅度提高。因此，本發(fā)明具有廣闊的應(yīng)用前景，對(duì)拓展稀土氧化物的工業(yè)應(yīng)用以及國(guó)防建設(shè)具有極其重要的意義。

微波合成煤基碳/鐵磁金屬?gòu)?fù)合電磁吸收材料及方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種微波合成煤基碳/鐵磁金屬?gòu)?fù)合電磁吸收材料及方法。該煤基碳/鐵磁金屬?gòu)?fù)合材料由原煤和過(guò)渡族金屬鐵、鈷、鎳中的至少一種金屬的氯鹽、硫酸鹽或硝酸鹽在微波作用下原位反應(yīng)形成，步驟包括：按比例稱(chēng)取原煤與過(guò)渡金屬鹽，加入氫氧化鉀并在去離子水中混合均勻，使用微波反應(yīng)裝置加熱混合均勻的原料至700℃，冷卻、洗滌過(guò)濾并干燥即得煤基碳/鐵磁金屬?gòu)?fù)合電磁吸收材料。本方法利用煤具有一定介電性能，可對(duì)微波充分響應(yīng)，原位合成煤基碳/鐵磁金屬?gòu)?fù)合電磁吸收材料，方法簡(jiǎn)單，合成時(shí)間短，煤在碳化的同時(shí)實(shí)現(xiàn)鐵磁金屬的原位負(fù)載，不僅使制備的多元復(fù)合材料具有良好的電磁吸收性能，也實(shí)現(xiàn)了煤炭的高附加值利用，應(yīng)用前景廣闊。

局部真空環(huán)境下基于水壓的高效爆炸復(fù)合管棒制備方法 845     

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本發(fā)明提供了一種局部真空環(huán)境下基于水壓的高效爆炸復(fù)合管棒制備方法，包括：將待復(fù)合棒材1、待復(fù)合管材2、小尺寸和大尺寸pvc管、待復(fù)合管材4和5同軸設(shè)置；在小尺寸和大尺寸pvc管之間填充炸藥與雷管構(gòu)成爆炸裝置；利用密封條將待復(fù)合棒材1與待復(fù)合管材2、待復(fù)合管材4和5之間的間隙兩端密封并抽真空，構(gòu)建真空間隙環(huán)境；于待復(fù)合管材和爆炸裝置之間注滿水，構(gòu)建水環(huán)境；啟動(dòng)爆炸裝置使待復(fù)合材料互相焊接結(jié)合，得到爆炸復(fù)合管與復(fù)合棒。本發(fā)明所提供的爆炸復(fù)合管棒制備方法，不僅杜絕了因間隙未排凈的空氣層導(dǎo)致的復(fù)合材料結(jié)合界面大面積熔化現(xiàn)象，還使待炸藥的利用率得到了提升，有效解決了傳統(tǒng)方法無(wú)法高質(zhì)量加工薄壁材料的困難。

摻氮還原石墨烯-AuAg雙金屬納米復(fù)合物的制備及其在電化學(xué)檢測(cè)鹽酸柔紅霉素中的應(yīng)用 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻氮還原石墨烯-AuAg雙金屬納米復(fù)合材料（NG-Au@Ag）的制備方法及其應(yīng)用，包括如下步驟：制備摻氮石墨烯-Au（NG-Au）懸浮液。向上述NG-Au懸浮液中加入60?μL?0.1M?AgNO3和120?μL?0.1M?AA，然后移入25mL圓底燒瓶中110℃加熱回流1h。最后用超純水離心洗滌3次。得到的沉淀在60℃下真空干燥一夜，即制得產(chǎn)物。