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本實(shí)用新型公開了一種新型發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈系統(tǒng),包括安裝在曲軸上的曲軸正時(shí)鏈輪,安裝在凸輪軸上的進(jìn)氣凸輪軸正時(shí)鏈輪和排氣凸輪軸正時(shí)鏈輪,圍繞所述三個(gè)鏈輪的正時(shí)鏈,正時(shí)鏈張緊機(jī)構(gòu),設(shè)置在正時(shí)鏈外側(cè)的導(dǎo)鏈板;該正時(shí)鏈系統(tǒng)還包括一附加導(dǎo)鏈板,位于所述進(jìn)氣凸輪軸正時(shí)鏈輪和排氣凸輪軸正時(shí)鏈輪之間。采用上述技術(shù)方案,增加一附加導(dǎo)鏈板,可減小正時(shí)鏈的振動(dòng),提高鏈條的使用壽命,并選用導(dǎo)鏈板和附加導(dǎo)鏈板的材料為鋼塑復(fù)合材料,增加了零件強(qiáng)度,零件質(zhì)量變輕,降低制造成本;整體正時(shí)鏈系統(tǒng)具有較好的平順性、振動(dòng)低、噪音低、可靠性高。
本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)用耐磨錘頭,包括有錘柄和梯形錘體,錘體的短邊端與錘柄熔接,錘柄端部設(shè)有軸孔,錘體的打擊面上設(shè)有倒梯形凹槽,凹槽內(nèi)安裝有與凹槽形狀相配合的耐磨塊,錘體表面包覆有碳素鋼護(hù)套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,便于加工,采用耐磨性優(yōu)良的鎢鈦合金復(fù)合材料,且錘體沖擊面上設(shè)有凸棱,有效地提升了錘頭的耐磨性能,使用壽命長,不需要經(jīng)常更換,保證了破碎機(jī)高效的運(yùn)行效率,同時(shí)也降低了破碎機(jī)的運(yùn)行成本。
本發(fā)明涉及增碳劑領(lǐng)域,具體涉及一種重利用廢石墨電極的摻混納米碳溶膠的多孔高效增碳劑及其制備方法,該增碳劑以廢石墨電極作為碳材料,以水玻璃、碳酸氫銨、聚乙二醇400等復(fù)合材料作為粘結(jié)劑,該增碳劑經(jīng)過高溫?zé)坪笮纬删o致多孔的結(jié)構(gòu),利用其在熔液中分散熔入,其中摻混的納米碳溶膠有補(bǔ)強(qiáng)增效的作用,加速引導(dǎo)石墨化,加速增碳過程,坯料表面噴涂的釔溶膠干燥后在材料表面粘附微粒,增大接觸面積,提高了材料的利用率;本發(fā)明制備的增碳劑碳含量高,形態(tài)性能穩(wěn)定,流動(dòng)性好,增碳效果穩(wěn)定顯著,產(chǎn)品性價(jià)比高,有效的提高了金屬制品的品質(zhì)。
本發(fā)明公開了復(fù)合蝶板及其制作方法,它包括按重量份計(jì):10?20份雙酚A型環(huán)氧樹脂、6?8份魚膠、40?50份金屬板芯、4?8份二氧化鈦、2?6份陶瓷粉末、0.4?0.8份氧化鋅和3?7份碳化硅。本發(fā)明的有益效果是打破傳統(tǒng)的蝶板制作工藝思路,由鑄造成型變?yōu)闊o氧煅燒?涂覆降溫?加料升溫?沖壓成型工藝,從根本上解決了蝶板鑄造時(shí)易變形、密封面加工后氣孔夾渣多的問題;且采用復(fù)合材料制作蝶板,即提高了蝶板的強(qiáng)度和密度,也提高了蝶板的耐腐蝕性和耐磨性。
本發(fā)明涉及增碳劑領(lǐng)域,具體涉及一種重利用廢石墨電極的摻混氧化錫銻的多孔高效增碳劑及其制備方法,該增碳劑以廢石墨電極作為碳材料,以水玻璃、碳酸氫銨、聚乙二醇400等復(fù)合材料制備的粘結(jié)劑,這種增碳劑具有緊致多孔的結(jié)構(gòu),添加的納米活性炭有除雜增效作用,摻入的氧化錫銻提高了材料的熱穩(wěn)定性,提升增碳效果,坯料表面噴涂的硅溶膠干燥后在材料表面粘附硅微粒,促進(jìn)熔煉液石墨化進(jìn)程,提高坯料流動(dòng)性,增加產(chǎn)品利用率,本發(fā)明制備的增碳劑碳含量高,熱穩(wěn)定性好,流動(dòng)性好,增碳效果均勻高效,性價(jià)比高,有效的提高了金屬制品的質(zhì)量。
本發(fā)明涉及增碳劑領(lǐng)域,具體涉及一種重利用廢石墨電極的多孔高效增碳劑及其制備方法,該增碳劑以廢石墨電極作為碳材料,以水玻璃、碳酸氫銨、聚乙二醇400等復(fù)合材料制備的粘結(jié)劑,這種粘結(jié)劑雜質(zhì)含量低,高溫?zé)七^程中能賦予材料多孔結(jié)構(gòu),添加的納米碳管有增效引導(dǎo)作用,加速增碳過程,坯料表面噴涂的硅溶膠干燥后在材料表面粘附硅微粒,促進(jìn)熔煉液石墨化進(jìn)程,提高坯料流動(dòng)性,提高利用率;本發(fā)明制備的增碳劑碳含量高,形態(tài)性能穩(wěn)定,流動(dòng)性好,熔入快,增碳快速,性價(jià)比高,有效的提高了金屬制品的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種改性廢棄PVC基活性炭負(fù)載氧化鑭復(fù)合電極材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:三氧化二錳1-2、三氯甲烷8-15、白炭黑1-2、鎳?yán)w維2-4、納米碳酸錳1-2、氧化鑭3-5、改性廢棄PVC基活性炭110-120、古馬隆樹脂1-2、過氧化二異丙苯1-2;本發(fā)明利用廢棄的PVC制備電極材料活性炭,具有比表面積大、導(dǎo)電率高等優(yōu)點(diǎn),對資源合理化利用,解決環(huán)境污染的問題,添加的鎳?yán)w維降低了復(fù)合材料之間的相互排斥力,減小分布容積,提高電極材料的振實(shí)密度,增強(qiáng)導(dǎo)電性,添加的氧化鑭促進(jìn)電化學(xué)可逆反應(yīng)的進(jìn)行,提高了伏安循環(huán)性能和充放電速率的作用。
本發(fā)明公開了一種用于制造耐低溫化糞池的玻璃鋼材料,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體由下列物質(zhì)制成:不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、混合改性纖維填料、阻聚劑、增韌劑、固化劑、促進(jìn)劑。本發(fā)明針對現(xiàn)有的玻璃鋼材料的缺陷,而對其原料成分進(jìn)行了合理的配制,以不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和脲醛樹脂為樹脂基體,奠定了良好的理化特性基礎(chǔ),添加的混合改性纖維填料提升了玻璃鋼的耐低溫特性,改善了整體的物化性能,更利于玻璃鋼化糞池的推廣應(yīng)用。
本發(fā)明提供一種有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑及其制備方法。該有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑分子式表示為,RnSiX(4?n)式子中n為小于4的自然數(shù),其中R基團(tuán)是非水解的可與有機(jī)物反應(yīng)的基團(tuán),X基團(tuán)是可水解的基團(tuán),具體步驟為:A、有機(jī)硅烷與硅相連的3個(gè)X基水解成相應(yīng)的硅醇;B、硅醇縮合成齊聚物;C、齊聚物與有機(jī)硅烷基材上的?OH基形成氫鍵。本發(fā)明提供的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑及其制備方法,由于有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑的作用,可以在不降低材料原有性能的基礎(chǔ)上增加填料的用量,從而進(jìn)一步降低制品的成本隨著復(fù)合材料的迅速發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種防水防油紙基復(fù)合袋及其制備方法,其中,所述制備方法包括:將三氯甲烷、乙二醇、正丙醇、聚乳酸和增塑劑混合攪拌后,得到涂布液M;將所述涂布液M涂覆在牛皮紙表面,烘干后得到所述防水防油紙基復(fù)合袋,解決了普通的紙基復(fù)合材料制得的包裝袋,其防水防油能力較差,使得包裝袋遇水后易腐爛破碎,影響包裝袋的強(qiáng)度的問題。
本發(fā)明公開了粉體的結(jié)燒方法,其特征在于,有支撐單元、驅(qū)動(dòng)單元,該驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置于所述支撐單元,燒結(jié)單元;本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的粉體燒結(jié)裝方法和利用該粉體燒結(jié)裝置制備復(fù)合材料的方法在燒結(jié)過程邊燒結(jié)邊旋轉(zhuǎn),所述燒結(jié)體的動(dòng)態(tài)密封效果好,能有效密封住氣體外泄。
本發(fā)明提供一種耐高溫聚氨酯熱熔膠及其制備方法,包含以下組分反應(yīng)形成的聚合物:1?5質(zhì)量份的交聯(lián)劑、15?25質(zhì)量份的第一組分聚醚多元醇、5?25質(zhì)量份的第二組分聚醚多元醇、25?55質(zhì)量份的聚酯多元醇、異氰酸酯及添加劑。本發(fā)明不含溶劑、固含量100%,在使用過程中無小分子釋放,安全環(huán)保無污染,具有環(huán)境友好,使用壽命長,粘結(jié)強(qiáng)度高,安全可靠等優(yōu)點(diǎn),施膠后無顆粒及鼓泡現(xiàn)象,膠水固化后膠膜柔韌有彈性,具有極高的耐溫性能,可在200℃下穩(wěn)定使用,可廣泛應(yīng)用于鋼材、木材、塑料制品以及其他復(fù)合材料的復(fù)合粘接。
本發(fā)明公開了一種鋼鐵工業(yè)廢渣污染物綜合處理方法,包括以下步驟:將鋼渣破碎至5~10 目,用蒸餾水洗凈、烘干,備用;將復(fù)合材料平鋪于容器中放入高溫電阻爐焙燒得到吸附材料;采用吸附材料按重量比研磨成粉狀,制成含碳球團(tuán);將煙煤、褐煤、石灰粉、煤泥、煤矸石和鋸末粉中的一種或幾種混合,得到包殼粉,將含碳球團(tuán)和包殼粉放入另一個(gè)成球盤中,加上粘接劑后繼續(xù)成球,將復(fù)合含碳球團(tuán)進(jìn)入鏈帶式焙燒機(jī)內(nèi)進(jìn)行高溫還原焙燒,在鏈帶式焙燒機(jī)內(nèi)在7?15 分鐘內(nèi)升高至1450℃?1650℃的溫度下,經(jīng)2.5小時(shí)燒制而成。本發(fā)明經(jīng)濟(jì)、適用、物料損失少、效果好、有利環(huán)保、耗能少、生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明涉及有機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種力學(xué)性能優(yōu)異的有機(jī)玻璃板材,將制備得到的增韌復(fù)合材料作為改性劑在聚合反應(yīng)中與甲基丙烯酸甲酯合成多元共聚物時(shí),進(jìn)行交聯(lián)改性,增加分子鏈的交聯(lián)點(diǎn),阻止裂紋的擴(kuò)展,從而增強(qiáng)其力學(xué)性能,與現(xiàn)有的甲基丙烯酸甲酯聚合體相比較,前者的沖擊強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、布氏硬度、靜彎強(qiáng)度都比后者高出很多,本發(fā)明制備得到的有機(jī)玻璃力學(xué)性能優(yōu)異,并且透光性也得到提高,適用范圍更廣,大大提高了有機(jī)玻璃的使用功能和壽命,滿足了特定的工作環(huán)境,降低損壞率,能夠?qū)崿F(xiàn)擴(kuò)展有機(jī)玻璃銷售市場的現(xiàn)實(shí)意義,是一種極為值得推廣使用的技術(shù)方案。
本發(fā)明涉及玄武巖纖維的研發(fā)制作技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種應(yīng)用于水質(zhì)凈化的改性玄武巖纖維,在原有的玄武巖石料的基礎(chǔ)上,添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3?5%的復(fù)合材料,通過壓膜成型技術(shù)制備該改性玄武巖纖維,解決了現(xiàn)有水質(zhì)凈化處理中存在的效率低、成本高、操作復(fù)雜、對于低濃度金屬及細(xì)菌污染物難以處理的問題,而改性后的玄武巖纖維通過物理?化學(xué)吸附對水中低濃度的重金屬離子、有機(jī)物及細(xì)菌有很好的去除效果,處理后的水質(zhì)符合GB 5749?85《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》,去除率達(dá)到99.9%以上,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種含碳微米管的超級電容器復(fù)合電極材料及其制備方法,其特征在于,是由以下重量份的原料制成:楊絮10?20,P123 5?10,鹽酸80?150;正硅酸乙酯20?30,糖糠5?10,硫酸2?3,HF適量,ZnCl2溶液10?15,乙醇20?40,硅烷偶聯(lián)劑KH560 2?5,吡咯3?8,對甲苯磺酸15?20,過硫酸銨溶液15?20,水80?300;本發(fā)明用ZnCl2對介孔碳進(jìn)行活化后,介孔碳的孔尺寸增大,介孔增多,配合硅烷偶聯(lián)劑的作用,有利于導(dǎo)電聚合物在介孔碳上的附著,從而使復(fù)合材料表現(xiàn)出更好的電化學(xué)性能;碳微米管較大的管徑適于離子的傳輸,有利于電化學(xué)能量存貯。
本發(fā)明公開了一種具有高體積比電容的秸稈基超級電容器電極,其特征在于,由下列重量份的原料制成:改性秸稈復(fù)合材料100-120、鈦酸鋰3-5、殼聚糖1-2、聚乙二醇亞胺2-3、電氣石粉末1-2、膨脹蛭石粉1-3、粘結(jié)劑LA1321-2、去離子水適量;本發(fā)明通過對作物秸稈炭化、活化和摻雜改性,制備出高活性、高比表面積的炭,添加的聚乙二醇亞胺和鈦酸鋰具有良好的導(dǎo)電性,本發(fā)明制備的超級電容器電極具有優(yōu)良的充放電穩(wěn)定性、比電容值、比功率和比能量值。
本發(fā)明公開了鋼球強(qiáng)化機(jī)用帶球板,它包括按重量份計(jì):10-20份尼龍、30-40份鐵素體、6-10份石膏、0.5-0.9份三氧化二鉻和3-7份二氧化鈦。本發(fā)明的有益效果是制得的復(fù)合材料式帶球板以鐵素體為基體層層覆蓋石膏、尼龍等材料,既能滿足對帶球板的剛性要求,可以提供給鋼球足夠的動(dòng)能,又能滿足對帶球板的韌性要求,延長帶球板的工作壽命;表面涂覆微量的三氧化二鉻和二氧化鈦可以提高帶球板的耐磨性能以及耐腐蝕性能,進(jìn)一步提高帶球板的可靠性。
本發(fā)明公開了一種PCB用氧化鋁?碳納米管復(fù)合增強(qiáng)的導(dǎo)熱絕緣基板材料的制備方法,其特征在于,將KH550溶于乙醇溶液,加烘干的填料,向硝酸鋅、檸檬酸中加蒸餾水、氧化鋁填料,恒溫?cái)嚢?,得表面處理?dǎo)熱絕緣填料;向多壁碳納米管中加混酸,得混酸法氧化處理碳納米管;向氧化石墨烯中加KH550,冰水浴中,超聲剝離,加催化劑,在油浴下反應(yīng);然后分散于丙酮中,加凹凸棒土,超聲處理,得復(fù)合增強(qiáng)體;將環(huán)氧樹脂與前面所得物料混合,攪拌得預(yù)混物;將密煉機(jī)加熱,倒入預(yù)混物,密煉混合,取出、冷卻至室溫,加入固化劑,用攪拌器攪拌,注入到模具中,放入真空干燥箱中干燥,除去氣泡,再升溫干燥,得到復(fù)合材料。
本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)用錘頭,包括有錘柄和錘體,錘柄與錘體熔接,錘柄端部設(shè)有兩片平行的安裝板,安裝板上設(shè)有軸孔,錘體沖擊面上設(shè)有凸棱,錘體底部設(shè)有凹槽,錘體采用鎢鈦合金復(fù)合材料制成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,便于加工,采用耐磨性優(yōu)良的鎢鈦合金復(fù)合材料,且錘體沖擊面上設(shè)有凸棱,有效地提升了錘頭的耐磨性能,使用壽命長,不需要經(jīng)常更換,保證了破碎機(jī)高效的運(yùn)行效率,同時(shí)也降低了破碎機(jī)的運(yùn)行成本。
本發(fā)明公開了一種銅合金包覆秸稈基活性炭復(fù)合電極材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:尿素1-2、氧化鋅2-3、氧化鈣1-2、聚乙二醇4001-2、葡萄糖2-4、醋酸鎳2-4、乙酸鐵2-3、瓜爾豆膠1-2、銅合金4-5、聚苯胺復(fù)合材料3-5、秸稈1000-1200、無水氫氧化鉀3-5、去離子水5-10;本發(fā)明的聚苯胺復(fù)合材料具有價(jià)格便宜、電荷密度高等的優(yōu)點(diǎn),添加到電極材料中能夠提高導(dǎo)電性和儲電性能;添加的醋酸鎳和乙酸鐵提高了碳材料的振實(shí)密度、電池能量密度和電容器功率密度,并且電極材料的循環(huán)壽命長,使用溫度范圍廣,對環(huán)境無污染。
本發(fā)明公開了一種綠豆皮納米纖維素共混改性普魯蘭多糖接枝菠蘿纖維包裝膜,包括以下重量份組分:菠蘿葉纖維、復(fù)合纖維素酶、納米氧化鎂粒子、檸檬酸、綠豆皮納米纖維素、普魯蘭多糖、石墨烯?TiO2復(fù)合材料、仙草膠、苜蓿冰凍結(jié)構(gòu)蛋白、芥酸酰胺、三乙酸甘油酯、蠟質(zhì)玉米交聯(lián)淀粉、褐藻多糖、茉莉酸甲酯、二甘醇、適量的水、適量的去離子水。本發(fā)明采用石墨烯?TiO2復(fù)合材料接枝綠豆皮納米纖維素共混改性的普魯蘭多糖結(jié)合納米化菠蘿葉纖維素溶液制備菠蘿纖維素膜,膜質(zhì)地均勻,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,具有良好的抗拉伸以及抗斷裂性,實(shí)現(xiàn)了菠蘿纖維素以及普魯蘭多糖在包裝膜材料領(lǐng)域的應(yīng)用,具有良好的透氣性、空間結(jié)構(gòu)性以及抗菌功效。
本發(fā)明公開了一種銅錫合金包覆的秸稈基活性炭電極材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:氧化鎳2-3、碳酸鐵1-2、對氨基苯酚1-2、鐵錳酸鋰2-3、四硫代鉬酸銨2-3、銅錫合金4-6、聚苯胺復(fù)合材料3-5、秸稈1000-1200、無水氫氧化鉀3-5、去離子水5-10;本發(fā)明的聚苯胺復(fù)合材料具有價(jià)格便宜、電荷密度高等的優(yōu)點(diǎn),添加到電極材料中能夠提高導(dǎo)電性和儲電性能;銅合金具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性等特性,添加到電極材料中能夠提高循環(huán)次數(shù)、增強(qiáng)導(dǎo)電性,提高超級電容器的性能。
本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)電秸稈基活性炭復(fù)合電極材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:氯化鉀1-2、聚吡咯2-3、正硅酸乙酯1-3、氯金酸0.5-1、鋅合金3-5、二茂鈷1-2、乙酰丙酮鈀1-3、聚苯胺復(fù)合材料3-5、秸稈1000-1200、無水氫氧化鉀3-5、去離子水5-10;本發(fā)明的聚苯胺復(fù)合材料具有價(jià)格便宜、電荷密度高等的優(yōu)點(diǎn),添加到電極材料中能夠提高導(dǎo)電性和儲電性能;添加的聚吡咯由于具有較好的導(dǎo)電性、光電性、熱電性可在常溫或低溫下使用,較易沉積在各種基片上,并且成本較低、容易制備,在一定程度上提高了電容器的導(dǎo)電性能。
本發(fā)明公開了一種鉛錫合金包覆秸稈基活性炭復(fù)合電極材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:氧化鎂2-3、氧化鎳1-2、氟磷酸鈷鋰1-2、氯銥酸1-2、四硫代鎢酸銨2-4、聚苯乙烯磺酸鈉1-2、淀粉2-3、鉛錫合金3-4、聚苯胺復(fù)合材料3-5、秸稈1000-1200、無水氫氧化鉀3-5、去離子水5-10;本發(fā)明的聚苯胺復(fù)合材料具有價(jià)格便宜、電荷密度高等的優(yōu)點(diǎn),添加到電極材料中能夠提高導(dǎo)電性和儲電性能;添加的鉛錫合金具有良好的韌性、導(dǎo)熱性和耐蝕性,將它涂覆在電極材料的表面,增加了電極材料孔徑,從而增強(qiáng)導(dǎo)電性,并且還延長了電極材料的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種耐腐蝕光纜用環(huán)氧樹脂涂層材料,其原料按重量份包括:30?50份環(huán)氧樹脂、5?10份鹽酸多巴胺、3?8份石墨烯復(fù)合材料、3?5份甲基丙烯酸酐、0.2?0.4份聚乙烯醇、0.2?0.5份固化劑、0.5?1份流平劑,20?30份水。本發(fā)明以環(huán)氧樹脂為主料,配合添加了鹽酸多巴胺和甲基丙烯酸酐以及石墨烯復(fù)合材料,通過組分間相互作用,提高了涂層材料的耐腐蝕性能。
本發(fā)明公開了引線框架導(dǎo)電膠的制備方法,原料按重量份包括:銀粉50~60份、鈀粉10~15份、聚氨酯樹脂30~40份、環(huán)氧樹脂60~70份、無水乙二醇13~28份、間苯二胺2~7份、聚氨酯6~14份、八甲基環(huán)四硅氧烷5~11份、硼酸正丁酯3~6份、3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷12~15份,將原料進(jìn)行各種處理后制得導(dǎo)電膠。本發(fā)明還公開了用導(dǎo)電膠粘接芯片的方法。采用了本發(fā)明后,采用經(jīng)過處理的鈀粉和銀粉作用漿體并與樹脂充分結(jié)合,電阻率低、導(dǎo)電性能好、剝離強(qiáng)度大、顯著提高復(fù)合材料的熱分解溫度,由于提高復(fù)合材料的耐熱性、所以采用本發(fā)明中的導(dǎo)電膠粘接芯片后可以在較高溫度下固化、在不影響性能的前提下固化速度快,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種高純超細(xì)秸稈基活性炭復(fù)合電極材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:硫酸亞錫2-3、草酸鐵2-4、聚乙烯吡咯烷酮1-2、釩酸鎳鋰2-4、鋁合金3-5、乙醇4-6、聚苯胺復(fù)合材料3-5、秸稈1000-1200、無水氫氧化鉀3-5、去離子水5-10;本發(fā)明的聚苯胺復(fù)合材料具有價(jià)格便宜、電荷密度高等的優(yōu)點(diǎn),添加到電極材料中能夠提高導(dǎo)電性和儲電性能;添加的鋁合金與電極材料反應(yīng),增加孔隙率,提高了導(dǎo)電性,增強(qiáng)了超級電容器的電容量。
本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合型菜板及其制備方法,它包括按重量份計(jì):10-20份聚乙烯、5-10份竹木粉、0.2-0.6份二氧化鈦、1.2-1.6份甲基苯丁酮、4-8份石英粉和6-10份環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的有益效果是采用木塑復(fù)合材料制成的菜板兼具木材和塑料的特點(diǎn),既不容易開裂,表面光滑得到保證,也不會(huì)產(chǎn)生霉變,無需精心保養(yǎng),省心省力。
本發(fā)明公開了一種多孔活性炭/三氧化二鋁復(fù)合電極材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:針狀焦生焦粉2-4、氧化鏑1-2、十六烷基三甲基溴化銨0.5-1、聚乙烯醇2-3、硝酸銠2-3、三氧化二鋁3-5、聚苯胺復(fù)合材料3-5、秸稈1000-1200、無水氫氧化鉀3-5、去離子水5-10;本發(fā)明的聚苯胺復(fù)合材料具有價(jià)格便宜、電荷密度高等的優(yōu)點(diǎn),添加到電極材料中能夠提高導(dǎo)電性和儲電性能;在活性炭的表面摻雜三氧化二鋁,可以有效改善電極材料的耐過充性能,循環(huán)性能、倍率性能和熱穩(wěn)定性,延長電極材料的使用壽命。
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