中縫制盒機(jī)成型粘合裝置 780     

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中縫制盒機(jī)成型粘合裝置,機(jī)架[1]上有兩個(gè)導(dǎo)輪座架[4]、[12],導(dǎo)輪座架上的導(dǎo)輪[3]組合或輸送孔,芯軸[5]與輸送孔對(duì)應(yīng),芯軸[5]上的彈性板[9]裝設(shè)有壓封內(nèi)滾輪[10],與另一導(dǎo)輪座架[12]的導(dǎo)輪[11]對(duì)應(yīng)配合,熱風(fēng)加熱器[6]設(shè)在芯軸[5]上面。本裝置以簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料包裝紙的中縫搭接密封,設(shè)備操作易控制,生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,造價(jià)低,壓粘密封好,產(chǎn)品合格率高,是中小型飲料生產(chǎn)廠的新型配套設(shè)備。

輕量化流線型車廂 705     

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本實(shí)用新型涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種輕量化流線型車廂，包括車廂主體，車廂主體由底板、側(cè)板以及頂板組成，底板、側(cè)板以及頂板均使用復(fù)合板材制成，復(fù)合板材包括蜂窩狀的中間層以及外覆層，車廂主體的內(nèi)部設(shè)置有連接骨架，車廂主體的尾端鉸接有尾門。該輕量化流線型車廂，采用了鋁合金蜂窩結(jié)構(gòu)制成的中間層以及玻璃纖維復(fù)合材料制成的外覆層進(jìn)行組裝的復(fù)合板材，大幅提高了車廂的強(qiáng)度，減低了車廂整體質(zhì)量，并可按照設(shè)計(jì)的要求制作成為流線型的車廂，大大增加了車廂的美觀度，同時(shí)可以減少車輛在高速行駛時(shí)的風(fēng)阻，達(dá)到降低車輛能耗的目的。

智能服裝人臺(tái) 704     

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本實(shí)用新型提供一種智能服裝人臺(tái)，智能服裝人臺(tái)包括頭部機(jī)構(gòu)或頸部機(jī)構(gòu)、肩部機(jī)構(gòu)、胸部機(jī)構(gòu)、腰部機(jī)構(gòu)、臀部機(jī)構(gòu)和底座機(jī)構(gòu)；各個(gè)機(jī)構(gòu)通過異型合金支撐桿導(dǎo)軌連接在一起，智能服裝人臺(tái)外部包裹有多層彈性復(fù)合材料；在底座機(jī)構(gòu)設(shè)置有智能服裝人臺(tái)控制板。本實(shí)用新型不需頻繁更換不同尺寸的智能服裝人臺(tái)來裁剪衣服，也不需要在服裝模特外部通過更換石膏模塊、充氣囊來改變智能服裝人臺(tái)尺碼，可在智能服裝人臺(tái)的內(nèi)部通過電子與機(jī)械動(dòng)作實(shí)現(xiàn)改變?nèi)伺_(tái)外部的實(shí)際的尺碼，讓服裝人臺(tái)進(jìn)入電子時(shí)代，具有簡單、方便、精確、節(jié)約效率等優(yōu)點(diǎn)。

高性能金屬薄板 862     

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本實(shí)用新型公開了一種高性能金屬薄板，包括面漆層、底漆層、化學(xué)層、金屬薄板基材和背面涂漆，所述面漆層下方設(shè)有底漆層，所述底漆層下方設(shè)有化學(xué)層，所述金屬薄板基材上下底面均連接有化學(xué)層，所述化學(xué)層底面連接有背面漆層。本實(shí)用新型兼有有機(jī)聚合物與薄板基材兩者的優(yōu)點(diǎn)，既有有機(jī)聚合物的良好著色性、成型性、耐蝕性、裝飾性、又有薄板的高強(qiáng)度和易加工性，能很容易地進(jìn)行沖裁、彎曲、深沖、焊接等加工，這就使該復(fù)合材料制成的產(chǎn)品具有優(yōu)良的實(shí)用性、裝飾性、加工性、耐久性。

多單元水上輕質(zhì)浮體平臺(tái) 728     

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本實(shí)用新型公開了一種多單元水上輕質(zhì)浮體平臺(tái)，相鄰兩個(gè)單元模塊之間用卡箍帶連接，每個(gè)單元模塊由一塊閉孔泡沫板、隔膜和多根玻璃鋼拉擠型材組成；玻璃鋼拉擠型材粘貼在包覆有隔膜的閉孔泡沫板的12條邊上；隔膜用聚丙烯纖維平紋布與鋁箔、錫箔或石墨紙膜復(fù)合而成；玻璃鋼拉擠型材的橫斷面呈角鐵狀，每個(gè)單元模塊8個(gè)邊角處的玻璃鋼拉擠型材相互疊置并用螺釘固定；由于采用了模塊化的閉孔泡沫板包覆復(fù)合材料隔膜，結(jié)合角鐵狀的玻璃鋼拉擠型材增加整體剛度，利用卡箍帶相連接，和利用錨固定，從而制備出大面積的浮體區(qū)域，且材料成本低廉、施工效率高、安裝方便，并可回收再利用，特別適合水上光伏電站的建設(shè)。

耐腐蝕鋁合金基板 986     

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本實(shí)用新型公開了一種耐腐蝕鋁合金基板，包括復(fù)合膜層、化學(xué)層、鋁合金薄板基材和背面漆層，所述復(fù)合膜層通過膠黏劑與所述化學(xué)層相連，所述鋁合金薄板基材上下兩面均設(shè)有化學(xué)層，所述化學(xué)層下端涂抹有背面漆層。本實(shí)用新型兼有有機(jī)聚合物與薄板基材兩者的優(yōu)點(diǎn)，既有有機(jī)聚合物的良好著色性、成型性、耐蝕性、裝飾性、又有薄板的高強(qiáng)度和易加工性，能很容易地進(jìn)行沖裁、彎曲、深沖、焊接等加工，這就使該復(fù)合材料制成的產(chǎn)品具有優(yōu)良的實(shí)用性、裝飾性、加工性、耐久性。另外，由于PVC的阻燃性，故本產(chǎn)品還是良好的防火材料，可廣泛用于各類門制品及室內(nèi)裝飾。

增強(qiáng)改性樹脂及其制備方法 885     

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本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)改性樹脂，包括聚氯乙烯樹脂、ABS樹脂、硼氫化鈉、磷酸二氫鉀、聚乙烯吡咯烷酮、分散劑、增塑劑、增塑助劑、絕緣劑、活化劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑、水；本發(fā)明還公開了上述增強(qiáng)改性樹脂的制備方法。本發(fā)明的植物復(fù)合纖維材料由于采用了低堿度硫鋁酸鹽水泥作為粘結(jié)劑，有效避免了傳統(tǒng)復(fù)合材料在潮濕環(huán)境下的返鹵現(xiàn)象，使上述植物纖維復(fù)合板材具有較好的耐潮濕性能、抗拉強(qiáng)度、抗壓抗彎強(qiáng)度。

香蕉纖維復(fù)合樹脂的制備方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種香蕉纖維復(fù)合樹脂的制備方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域；制備方法包括：（1）香蕉纖維堿處理：用NaoH溶液將香蕉纖維放入配制好的堿溶液當(dāng)中，常溫下浸泡5h，撈出放蒸餾水中水洗呈中性，在恒溫干燥箱中烘干至重量恒定后，密封備用；（2）配制UPR樹脂膠液：取191#UPR樹脂100g，加入2mL固化劑過氧化甲乙酮攪拌均勻后加入促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷1mL，調(diào)勻后立即使用；（3）熱壓成型：將堿處理后的香蕉纖維切成5mm長，以特定的質(zhì)量百分比加入到配置好的UPR樹脂膠液中，然后將預(yù)混料放入模具中按照特定的熱壓工藝參數(shù)成型，制備復(fù)合材料；該技術(shù)得到的香蕉纖維復(fù)合樹脂力學(xué)性能佳，解決了加工難度大、能耗和成本高、不可再生等產(chǎn)業(yè)難題，具有很好的市場(chǎng)空間。

海洋木質(zhì)纖維板的制造方法 765     

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本發(fā)明屬于木質(zhì)復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及海洋木，尤其涉及一種海洋木質(zhì)纖維板的制造方法。包括：先將木質(zhì)纖維原料熱磨成纖維，加入液體酚醛樹脂和異氰酸酯膠組成的混合膠黏劑、防霉劑及防水劑，均勻施加至纖維中，干燥至8～12%；鋪裝成型，經(jīng)預(yù)壓10～40s，預(yù)壓壓力0.5～1.2MPa，壓至成板厚度的5～20倍；再熱壓，熱壓鋼帶或鋼板噴涂脫模劑，熱壓溫度180～230℃，時(shí)間8～25s/mm，壓力2.0～3.5MPa，壓制成厚度6～25mm，密度800～900kg/m3的板材。本發(fā)明具有原材料要求低、來源廣泛、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、效率高，成本低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明工藝簡單，如阻燃、防霉、防腐處理等，只需將適量的改性劑與纖維均勻混合即可，相比單板的浸漬處理工藝簡單、方便，并且效果更好。

木塑復(fù)合相容劑及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料相容劑,該相容劑主鏈分別為聚烯烴和低聚物,接枝鏈為馬來酸酐分子、丙烯酸分子和苯乙烯分子中的任一種或它們的任意組合的共聚物,或?yàn)楸揭蚁?馬來酸酐和苯乙烯-丙烯酸,或?yàn)楸┧?苯乙烯-馬來酸酐交替共聚物,或者由與上述各組分相關(guān)的衍生物及其衍生物的共聚物所構(gòu)成。本發(fā)明還公開了該相容劑的制備方法,以聚烯烴、低聚物、馬來酸酐、丙烯酸和苯乙烯為基料,最后,進(jìn)行熔融接枝反應(yīng)、水冷、干燥、切粒制得。本發(fā)明具有接枝率高,極性接枝鏈長,能提高木粉與聚烯烴兩相間的分散程度,優(yōu)異的粘接性能和粘接強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

基于靜電組裝與原位還原的SERS探針的制備方法及其應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明公開了一種基于靜電組裝與原位還原的SERS探針的制備方法及其應(yīng)用。以還原氧化石墨烯為組裝基底，聚乙烯亞胺、聚丙烯酸、氨基?β環(huán)糊精為組裝材料，通過靜電組裝方式，制備出穩(wěn)定性及均勻性良好的多層組裝膜；然后利用聚乙烯亞胺的還原性，在組裝膜結(jié)構(gòu)中加入硝酸銀，原位還原制備銀納米粒子，得到石墨烯/環(huán)糊精/銀納米粒子復(fù)合材料，該制備工藝簡單高效、綠色環(huán)保。本發(fā)明還進(jìn)一步公開了上述復(fù)合材料在高效吸附和SERS多點(diǎn)檢測(cè)亞甲基藍(lán)和福美雙的應(yīng)用。

高溫超導(dǎo)儲(chǔ)能磁體裝置 1098     

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本發(fā)明公開了一種高溫超導(dǎo)儲(chǔ)能磁體裝置，屬于高溫超導(dǎo)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案要點(diǎn)：包括高溫超導(dǎo)線圈、支撐內(nèi)環(huán)、多層過渡超導(dǎo)帶、支撐圓環(huán)、多層過渡不銹鋼帶、支撐外環(huán)、導(dǎo)熱側(cè)板、過渡冷橋、密封側(cè)板、拉桿和電流引線；本發(fā)明采用玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的支撐內(nèi)環(huán)，從而降低渦流損耗，防止超導(dǎo)線圈出現(xiàn)機(jī)械損傷，采用多層過渡超導(dǎo)帶和多層不銹鋼帶可以有效緩解不同材料部件之間的間隙，采用玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料編織而成的支撐圓環(huán)套確保支撐圓環(huán)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，采用無氧銅材料的導(dǎo)熱側(cè)板，降低工作時(shí)的渦流損耗，采用不銹鋼拉桿增加裝置的整體機(jī)械強(qiáng)度。

處理高鹽廢水中玫瑰紅B的磷酸銀復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 989     

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本發(fā)明公開了一種處理高鹽廢水中玫瑰紅B的磷酸銀復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該磷酸銀復(fù)合光催化劑包括磷酸銀/聚苯胺復(fù)合材料，其上負(fù)載有鉻摻雜鈦酸鍶，磷酸銀/聚苯胺復(fù)合材料是以聚苯胺磷酸銀為載體，載體上負(fù)載有磷酸銀。其制備方法包括制備磷酸銀/聚苯胺復(fù)合材料溶液，并將其與鉻摻雜鈦酸鍶溶液制得本發(fā)明催化劑。本發(fā)明磷酸銀復(fù)合光催化劑具有成本低廉、光催化性能好、穩(wěn)定性好、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，其制備方法具有工藝簡單、原材料易得、易于操作、制備條件可控、綠色無污染等優(yōu)點(diǎn)，且本發(fā)明催化劑能夠有效降解去除廢水中的污染物特別是對(duì)高鹽廢水中的玫瑰紅B具有較好的去除效果，有著較高的使用價(jià)值和較好的應(yīng)用前景。

多單元水上輕質(zhì)浮體平臺(tái) 998     

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本發(fā)明公開了一種多單元水上輕質(zhì)浮體平臺(tái)，相鄰兩個(gè)單元模塊之間均用卡箍帶或者束扎帶連接，每個(gè)單元模塊均由一塊閉孔泡沫板、隔膜和多根玻璃鋼拉擠型材組成；玻璃鋼拉擠型材粘貼在包覆有隔膜的閉孔泡沫板的12條邊上；隔膜用玻璃纖維和聚丙烯纖維PP平紋布增強(qiáng)的樹脂復(fù)合材料與鋁箔、錫箔或石墨紙膜復(fù)合而成；玻璃鋼拉擠型材的橫斷面呈角鐵狀，每個(gè)單元模塊8個(gè)邊角處的玻璃鋼拉擠型材相互疊置并用螺釘固定；由于采用了模塊化的閉孔泡沫板包覆復(fù)合材料隔膜，結(jié)合角鐵狀的玻璃鋼拉擠型材增加整體剛度，并利用卡箍帶或者束扎帶相連接，和利用錨固定，從而制備出大面積的浮體區(qū)域，且材料成本低廉、施工效率高、安裝方便，并可回收再利用。

抗刮傷復(fù)合改性聚丙烯材料 927     

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本發(fā)明公開了一種抗刮傷復(fù)合改性聚丙烯材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以甲基丙烯酸甲酯包裹納米SiO₂形成增強(qiáng)組分，熔融共混制復(fù)合材料，配合以醋酸乙烯、苯乙烯、亞油酸等為原料加熱回流反應(yīng)制得的乳膠料，可很好地提高本復(fù)合材料體系的穩(wěn)定性，其中，亞油酸為十八碳的共軛二烯酸，其長鏈結(jié)構(gòu)可提高乳膠體系作用后的柔韌性和耐沖擊性，同時(shí)羧基等極性官能團(tuán)的存在，可使得本復(fù)合材料的表干性、柔韌性、耐磨性等得到有效提高，苯乙烯的添加，可在分子結(jié)構(gòu)中引入苯環(huán)剛性鏈段，輔助提高本體系的耐磨性及機(jī)械性能，在共混過程中相互協(xié)同提高抗刮傷性能。本發(fā)明解決了目前常用聚丙烯復(fù)合材料抗刮傷性能不佳的問題。

綠色輪胎用改性白炭黑/TPI/橡膠復(fù)合材料的制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種將原位接枝改性白炭黑與反式天然橡膠(TPI)并用改善天然橡膠（或合成橡膠）性能以期制備綠色輪胎的方法。制備方法為將天然橡膠（或合成橡膠）、TPI、白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑和其它小料（除硫化劑和促進(jìn)劑）等一并加入開煉機(jī)或密煉機(jī)中混煉均勻，然后用捏合機(jī)等分散混合機(jī)械于80~140?℃處理5~30?min，最后在開煉機(jī)中加入硫化劑和促進(jìn)劑。該方法的特征在于集合了白炭黑用于橡膠中的低滾動(dòng)阻力和動(dòng)態(tài)生熱、TPI用于橡膠中的優(yōu)良耐磨性和屈撓性。采用本方法制備的橡膠可獲得良好綜合性能，拉伸強(qiáng)度>23.0?MPa，撕裂強(qiáng)度>93.5?kN/m，2級(jí)與6級(jí)屈撓性能分別達(dá)到13.5萬次和33萬次。

粘合法生產(chǎn)紙基復(fù)合材料的復(fù)合裝置 1100     

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粘合法生產(chǎn)紙基復(fù)合材料的復(fù)合裝置,在機(jī)架(3)上設(shè)有放料軸(2)、(15)和收卷軸(18),裝設(shè)有牽引輥(5)、涂膠輥(8)、復(fù)合輥(13)和壓輥(6)、(9)、(14),涂膠輥下部設(shè)有膠水盤。該裝置設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,簡化了復(fù)合設(shè)備和工藝,復(fù)合強(qiáng)度高,均勻性好,合格率高,實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目投資少,接產(chǎn)容易。

復(fù)合材料飲料包裝盒 994     

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復(fù)合材料飲料包裝盒,主要有外層聚酯膜(1),中間層卡紙(2)和里層鋁塑膜(3)組成,接縫(4)是壓合的密封縫。結(jié)構(gòu)簡單,隔氧保鮮效果好,成本低,生產(chǎn)和包裝容易,是理想的飲料包裝盒。

紙基復(fù)合材料飲料盒包裝機(jī) 730     

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紙基復(fù)合材料飲料盒包裝機(jī),主要由輸送帶(1),密封帶(4)、(5),傳動(dòng)輪(2)、(3),壓封輪(6)、(7),轉(zhuǎn)輪(10)、(11)、加熱塊(8)、(9)、抽風(fēng)機(jī)(12)和電動(dòng)機(jī)組成。其設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單,封口質(zhì)量好,提高了成品合格率,生產(chǎn)設(shè)備投資少,適應(yīng)面較廣,是一種很有推廣意義的飲料包裝設(shè)備。

復(fù)合材料飲料盒起棱機(jī) 1147     

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復(fù)合材料飲料盒起棱機(jī),由動(dòng)力變速機(jī)構(gòu)(1)、旋臂主動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)(3)、內(nèi)模轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(4)、搖臂凸輪軸機(jī)構(gòu)(5)、挺桿機(jī)構(gòu)(6)、壓邊角機(jī)構(gòu)(7)和沖壓機(jī)構(gòu)(8)組成,內(nèi)模轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的間歇槽輪由旋臂主動(dòng)機(jī)構(gòu)的主旋臂傳動(dòng),由定位滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的棱端定位軸定位,間歇轉(zhuǎn)動(dòng)定位準(zhǔn)確,飲料盒成型起棱效果好,不會(huì)造成破損,生產(chǎn)效率高,是飲料生產(chǎn)的配套設(shè)備。

復(fù)合材料飲料盒摺口機(jī) 959     

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復(fù)合材料飲料盒摺口機(jī),由動(dòng)力變速機(jī)構(gòu)(1)旋臂主動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)(3)、合模轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(4)、搖臂軸機(jī)構(gòu)(5)、橫推頂合機(jī)構(gòu)(6)和壓模機(jī)構(gòu)(7)組成。合模轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的間歇槽輪由旋臂主動(dòng)機(jī)構(gòu)的主旋臂傳動(dòng),由滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的棱端定位軸定位,間歇轉(zhuǎn)動(dòng)定位準(zhǔn)確,生產(chǎn)操作容易,摺口工作效率高,飲料盒的成型性好,是單盒飲料盒生產(chǎn)的配套設(shè)備。

綠色輪胎用改性炭黑/TPI/橡膠復(fù)合材料的制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種將接枝改性炭黑與反式天然橡膠(TPI)并用改善天然橡膠（或合成橡膠）性能以期制備綠色輪胎的方法。制備方法為將天然橡膠（或合成橡膠）、TPI、接枝改性炭黑和其它小料等一并加入開煉機(jī)或密煉機(jī)中混煉均勻，然后將上述混煉膠加壓加熱硫化而得制品。該方法的特征在于集合了接枝改性炭黑用于橡膠中的低滾動(dòng)阻力和低動(dòng)態(tài)生熱、TPI用于橡膠中的高耐磨性和高耐屈撓性能。采用本方法制備的橡膠復(fù)合材料可獲得良好的綜合性能，硫化膠拉伸強(qiáng)度大于27.0MPa，300%定伸應(yīng)力大于9.8MPa，撕裂強(qiáng)度大于65.3kN/m，斷裂伸長率大于609%，2級(jí)與6級(jí)屈撓性能分別達(dá)到5.3萬次和12.7萬次。

復(fù)合材料包裝紙的分解裝置 877     

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復(fù)合材料包裝紙的分解裝置,有反應(yīng)釜(1)、冷凝器(8)、電機(jī)(6)、貯液罐(18),控制閥(10)、(21)、泵(20)和管子等組成,反應(yīng)釜(1)內(nèi)裝有濾網(wǎng)層(2)和攪拌槳(13),冷凝器連接反應(yīng)釜,包裝紙?jiān)诜磻?yīng)釜內(nèi)溶解分層,分類回收綜合利用,價(jià)值高,成本低,節(jié)約資源,減少污染,保護(hù)生態(tài)平衡。

磷酸鐵鋰電池復(fù)合材料及制備方法 923     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰電池復(fù)合材料及制備方法，包括以下重量份的原料組成：磷酸鐵鋰10?50份、碳黑20?50份、氮化硼1?5份、偶聯(lián)劑1?5份、銀粉1?5份、三氧化二鋁1?5份、草酸亞鐵1?5份、碳化鎢1?5份、粘結(jié)劑1?5份，本發(fā)明以石墨烯作為超級(jí)電容器的填充料，使用的石墨烯經(jīng)過改性后能夠提高其分散性和相容性，作為電容器材料時(shí)能夠發(fā)揮高比表面、高導(dǎo)電的性能，大幅度提升超級(jí)電容器的導(dǎo)電性和循環(huán)穩(wěn)定性；以及制備的磷酸鐵鋰電池可以實(shí)現(xiàn)在幾百次充放電之后，電池的容量還可以保持在90%以上，從而可以延長電池的使用壽。

高導(dǎo)熱橡膠復(fù)合材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱橡膠復(fù)合材料及其制備方法。其組成按質(zhì)量份計(jì)為：橡膠100，氧化鋅4～6，硬脂酸1～3，防老劑1～2，碳黑40～60，促進(jìn)劑1～1.5，硫磺1～3，導(dǎo)熱劑50～170。所述制作方法包括以下工藝步驟：將橡膠加入開煉機(jī)中，包輥后依次加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、炭黑、導(dǎo)熱劑，最后加入硫黃。膠料混合均勻后,再薄通并打三角包、打卷各5次,調(diào)輥距到1.5mm出片。將料片放入模具，在平板硫化機(jī)上硫化，硫化時(shí)間為15~20分鐘,硫化溫度為160～165℃，硫化壓力10～12MPa。本發(fā)明的材料具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，高導(dǎo)熱系數(shù)。

復(fù)合材料包裝紙的化學(xué)分離方法和裝置 710     

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一種復(fù)合材料包裝紙的化學(xué)分離方法和裝置,有反應(yīng)釜(1)、冷凝器(8)、貯液罐(18)、電機(jī)(6)、控制閥(10)、(21)和管線組成,反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)層(2),裝有攪拌槳(13),冷凝器(8)進(jìn)、出口管都接反應(yīng)釜(1),包裝紙密封在反應(yīng)釜內(nèi),加入能溶解聚乙烯的溶劑,加熱到50～85℃,攪拌溶解包裝紙的粘合、密封塑料層,把卡紙、鋁鉑、塑料分類回收,利用價(jià)值高,減少環(huán)境污染,有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

聚偏氟乙烯/氧化石墨烯/金屬有機(jī)骨架三相復(fù)合材料的制備方法 686     

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本發(fā)明公開了一種聚偏氟乙烯/氧化石墨烯/金屬有機(jī)骨架三相復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）PVDF/GO二元纖維膜的制備；（2）MOFs前驅(qū)體溶液的制備：MOFs材料為Cu?BTC或ZIF?8，制備得到Cu?BTC或ZIF?8的前驅(qū)體溶液；（3）PVDF/GO纖維膜原位自組裝生長MOFs，制備得到PVDF/GO/MOFs三相復(fù)合材料。將靜電紡絲與MOFs相結(jié)合的這種方法可用于生產(chǎn)具有良好吸附性能的紡織品，并將其用于制備可以吸附揮發(fā)性有機(jī)化合物等有毒物質(zhì)的個(gè)體防護(hù)服。

石墨烯/聚氨酯介電彈性體復(fù)合材料的制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/聚氨酯介電彈性體復(fù)合材料的制備方法，它是以熱塑性聚氨酯彈性體為基體材料，以通過點(diǎn)擊化學(xué)反應(yīng)所得的聚乙二醇改性石墨烯為介電增強(qiáng)功能填料，依次經(jīng)溶液共混與流延成膜后制備獲得。所制備的柔性彈性體復(fù)合材料具有較高的介電常數(shù)與較好的電致形變能力。

硅藻土/聚氨酯復(fù)合材料 726     

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本發(fā)明公開了一種硅藻土/聚氨酯復(fù)合材料，由A組分和B組分組成，其中，按重量份數(shù)計(jì)，A組分由如下的原料組成：硅藻土10～60份、二元醇或多元醇5～40份、催化劑三乙醇胺0～5份和發(fā)泡劑0.1～5份；B組分為甲苯二異氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）、異佛爾酮二異氰酸酯（PIDI）和六亞甲基二異氰酸酯（HDI）中的一種或至少兩種的混合物；其制備方法是：將A組分混合均勻后，然后將A組分和B組分按重量比1：0.1～2混合，攪拌分散后，澆入模具，成型出模即得。本發(fā)明采用的硅藻土和聚氨酯體系，吸附掛膜性能超過普通吸附材料，具有出色的力學(xué)性能和良好的耐酸堿性能，最終實(shí)現(xiàn)硅藻土/聚氨酯吸附復(fù)合材料在生活污水或煉油廢水處理中的應(yīng)用。

利用陶瓷材料、陶瓷基復(fù)合材料制造實(shí)用筷子的方法 661     

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一種能利用陶瓷材料、陶瓷基復(fù)合材料制造實(shí)用型筷子的方法,該方法通過陶瓷材料、陶瓷基復(fù)合材料原料的制備,經(jīng)成型、干燥、燒結(jié)、燒結(jié)后配套處理而實(shí)現(xiàn)。設(shè)計(jì)內(nèi)模用來控制所制出的筷子中空而減少質(zhì)量,達(dá)到實(shí)用的目的,設(shè)計(jì)外模用來控制所制出的筷子成型及外表與食物、手指間具有較大的滑動(dòng)摩擦系數(shù)、靜摩擦系數(shù),使方便吃飯和抓握,設(shè)計(jì)筷子時(shí)可作變通,縮小長度、寬度、高度和半徑,其中空心筷子、空心筷子頭和空心筷尾散件需用內(nèi)外模聯(lián)合控制成型。配套的設(shè)計(jì)還有筷子套的設(shè)計(jì),筷子頭與筷子尾之間螺紋接口、榫頭接口設(shè)計(jì)。