車花門柱式套裝門 781     

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一種車花門柱式套裝門，本實用新型車花門柱體(1)采用大小不一圓木，用車床加工成各種形狀圓柱花飾，進行搭配對接，并將里側(cè)縱向切割成直角凹槽(8)，將其安裝于門套板(7)和墻體(3)轉(zhuǎn)角處的墻角(4)上匹配的門頭(2)，對墻角(5)進行裝飾，門扇(6)安裝后即成為一種立體裝飾結(jié)構(gòu)相互依托的套裝門。

泡沫鋁復(fù)合板 723     

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本實用新型公開一種泡沫鋁復(fù)合板，包括內(nèi)板和外板，其特征在于，所述的內(nèi)板和外板之間由內(nèi)向外依次設(shè)置了泡沫鋁層、骨架層和纖維增強樹脂基復(fù)合材料層，內(nèi)板與外板的邊緣處采用螺栓通過墊板連接。本實用新型所述的泡沫鋁復(fù)合板結(jié)構(gòu)簡單輕型，強度高，吸收沖擊能力強，整體防爆性能好，避免復(fù)合板破裂危害人員生命安全或爆炸的沖擊波向外釋放進一步擴大損失。

熱敷型理療床 928     

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本實用新型公開了一種熱敷型理療床，包括床體和理療裝置，床體中部設(shè)置有凹槽，凹槽上設(shè)置有理療裝置，理療裝置從下到上依次設(shè)置有震動層、駐極體層、隔離層及熱敷層；熱敷層包括熱敷外套層及熱敷內(nèi)套層；熱敷外套層一側(cè)設(shè)置有帶拉鏈的開口，熱敷外套層上端設(shè)置有多個均布的按摩墊，熱敷外套層前后側(cè)面對稱設(shè)置有束帶；熱敷外套層內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)放置有熱敷內(nèi)套層，熱敷內(nèi)套層內(nèi)設(shè)置有復(fù)合材料瓷球顆粒；床體下端設(shè)置有電機，床體下端設(shè)有床腿，床腿末端設(shè)置有輪子。本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單安全，移動方便，利用熱敷和靜電治療相結(jié)合，活血化瘀，促進局部新陳代謝，有效緩解疼痛，最大程度減輕患者痛苦，另外還具有按摩的作用。

水晶高營養(yǎng)方便風味水餃及餛飩的制作方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種水晶高營養(yǎng)方便風味水餃及餛飩的制作方法,這種餃子或餛飩的皮采用土豆泥、生粉、食鹽或澄面、生粉、熟豬油、食鹽適量,熟化混合制成水晶皮,水餃餡可用豬肉(雞肉、牛肉、羊肉、海鮮……)為主,蔬菜為輔料,(亦可純?nèi)?、純?分斷熟化,加入調(diào)料,及雞、鴨、豬骨、鯽魚熬制的高級靚湯配制,將水晶皮與餡手工包制或機械包制成水餃或餛飩,水餃要求是傳統(tǒng)水餃大小的二分之一,真空殺菌包裝,巴氏消毒即裝入復(fù)合材料包裝盒,附螺旋藻豆奶復(fù)合營養(yǎng)湯料包,密封沖氮包裝即可,用這種方法制作的水餃,外形口感比傳統(tǒng)水餃或餛飩水煮還好,而且營養(yǎng)豐富,開水沖泡3分鐘可食,亦可即食,可長時間常溫保存。

異形曲面芳綸紙蜂窩簡易預(yù)定型模具 1071     

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一種異形曲面芳綸紙蜂窩簡易預(yù)定型模具，包括模具本體，所述模具本體由多層耐高溫預(yù)浸料復(fù)合而成，模具本體的周邊設(shè)有多個用于定位芳綸紙蜂窩的定位孔。其制作方法采用現(xiàn)成的復(fù)合材料制品成型模，以多層耐高溫預(yù)浸料復(fù)合而成。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制作簡便、結(jié)構(gòu)輕巧的優(yōu)點，與鋼模相比制作成本降低80%以上，還有預(yù)定型處理操作方便，處理后的芳綸紙蜂窩與復(fù)合材料制品曲面貼合效果好的技術(shù)效果。

建筑行業(yè)用鋁基夾芯板及其制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種建筑行業(yè)用鋁基夾芯板及其制備方法。所述鋁基夾芯板具有鋁面板/芯材/鋁面板結(jié)構(gòu)，芯材與面板之間為冶金結(jié)合，其芯材為陶瓷顆粒/鋁復(fù)合材料，所述陶瓷顆粒為氧化鋁球、氧化鋁空心球、粉煤灰顆粒、漂珠中的任何一種或任何幾種的組合。所述鋁基夾芯板的制備包括模具的裝填及其在鑄造室中預(yù)熱、熔煉坩堝中鋁的熔化、鑄造室產(chǎn)生負壓使鋁熔體從下往上進入模具、模具中熔體在熔煉坩堝加壓下的冷凝以及鑄件的表面處理。本發(fā)明所制備的鋁基夾芯板，兼具了保溫、隔熱、降噪與裝飾功能，因而在建筑領(lǐng)域可以得到廣泛應(yīng)用。

異形曲面芳綸紙蜂窩簡易預(yù)定型模具及其制作方法 790     

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一種異形曲面芳綸紙蜂窩簡易預(yù)定型模具及制作方法。簡易預(yù)定型模具包括模具本體，所述模具本體由多層耐高溫預(yù)浸料復(fù)合而成，模具本體的周邊設(shè)有多個用于定位芳綸紙蜂窩的定位孔。其制作方法采用現(xiàn)成的復(fù)合材料制品成型模，以多層耐高溫預(yù)浸料復(fù)合而成。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、制作簡便、結(jié)構(gòu)輕巧的優(yōu)點，與鋼模相比制作成本降低80%以上，還有預(yù)定型處理操作方便，處理后的芳綸紙蜂窩與復(fù)合材料制品曲面貼合效果好的技術(shù)效果。

泡沫鋁拉伸檢測夾具 799     

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本實用新型公開了一種泡沫鋁拉伸檢測夾具，包括夾具本體、拉伸旋轉(zhuǎn)手柄、拉伸組件、泡沫鋁夾具組件和插銷，所述拉伸旋轉(zhuǎn)手柄通過手柄孔安裝在夾具本體上，所述拉伸組件通過頂端的螺紋設(shè)置在夾具本體底端的螺紋孔內(nèi)，所述泡沫鋁夾具組件通過插銷與拉伸組件連接在一起。本實用新型使用時通過手旋轉(zhuǎn)拉伸旋轉(zhuǎn)手柄，使夾具本體通過螺紋緊固在拉伸組件上，泡沫鋁夾具組件通過插銷與拉伸組件連接在一起，泡沫鋁以及泡沫鋁復(fù)合材料通過插銷夾緊在泡沫鋁夾具組件的內(nèi)側(cè)，通過操作者兩端的拉伸，完成泡沫鋁復(fù)合材料的拉伸檢測試驗，能精確試驗出泡沫鋁復(fù)合材料的拉伸強度。結(jié)構(gòu)簡單，體積小，使用靈活，動作快捷。

可制備異型金屬基多孔復(fù)合材料的裝置 951     

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本發(fā)明公開了一種用來制備異型金屬基多孔復(fù)合材料的裝置，由熔體制備系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、導(dǎo)流部件、鑄造系統(tǒng)與抽真空系統(tǒng)構(gòu)成，導(dǎo)流部件連通熔體制備系統(tǒng)與鑄造系統(tǒng)。熔體制備系統(tǒng)中的熔煉坩堝與加壓系統(tǒng)直接連通，鑄造系統(tǒng)中的鑄造室與抽真空系統(tǒng)相連。通過抽真空使鑄造室形成負壓后，熔煉坩堝中的金屬熔體經(jīng)導(dǎo)流部件進入填充有造孔粒子的鑄造室模具中；在鑄造室模具中熔體達到預(yù)設(shè)高度后，使鑄造室模具中熔體在鑄造室負壓與熔煉坩堝正壓的雙重作用下冷凝。本發(fā)明不僅可以制備出復(fù)雜的異型多孔金屬構(gòu)件，而且可有效減少常規(guī)鑄造法常見的滲流不足、滲流過度等缺陷、以及鑄件內(nèi)部結(jié)晶疏松等缺陷的出現(xiàn)。

復(fù)合材料筒狀異形件的成型模具 724     

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復(fù)合材料筒狀異形件的成型模具，包括芯模本體，其特征在于：所述芯模本體由頂板、底板、前側(cè)板、后側(cè)板、左聯(lián)接框座、右聯(lián)接框座裝配而成。一種實施例是還包括一對設(shè)于芯模本體內(nèi)腔的支撐聯(lián)接框，所述支撐聯(lián)接框的四個側(cè)邊可分別與頂板、底板、前側(cè)板、后側(cè)板聯(lián)接固定。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，脫模操作方便，既可實現(xiàn)快速脫模，又避免了脫模對造成產(chǎn)品導(dǎo)致的損壞。

制備顆粒增強鋁基復(fù)合材料的真空攪拌設(shè)備 781     

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本實用新型公開了一種制備顆粒增強鋁基復(fù)合材料的真空攪拌設(shè)備，包括攪拌箱，所述攪拌箱的底部一側(cè)固定連接有出料口，所述攪拌箱的一側(cè)固定連接有第一電機底板，所述第一電機底板的上端固定連接有第一電機肋板，所述第一電機肋板的上端固定連接有第一電機箱，所述第一電機箱的一側(cè)延伸設(shè)置有第一電機軸，所述第一電機軸的一端貫穿攪拌箱，所述第一電機軸的一端設(shè)置在攪拌箱的內(nèi)部，所述第一電機軸的外側(cè)設(shè)置有密封圈，所述密封圈的一側(cè)固定連接有攪拌箱，所述第一電機軸的外側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒的外側(cè)固定連接有第一攪拌桿。本實用新型中，攪拌非常均勻，使得顆粒均勻分布，操作簡單。

樹脂基復(fù)合材料天線罩的成型模具 865     

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樹脂基復(fù)合材料天線罩的成型模具，包括凸模、凹模、底板、脫模圈；所述脫模圈的內(nèi)圓邊口與凸模下端的外圓邊口的形狀和尺寸相匹配；凹模的下端設(shè)有定位環(huán)片，脫模圈的上端面設(shè)有與定位環(huán)片的形狀和尺寸相配的環(huán)狀槽座，凹?？赏ㄟ^定位環(huán)片卡入環(huán)狀槽座內(nèi)；所述定位環(huán)片上設(shè)有與第一脫模螺釘孔相配的第一脫模螺釘，所述底板上設(shè)有與第二脫模螺釘孔相配的第二脫模螺釘，所述內(nèi)圓邊口是階梯孔，所述階梯孔包括上孔口和下孔口，所述上孔口是上小下大的喇叭口結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1、結(jié)構(gòu)簡單，脫模操作方便快捷。2、脫模工藝的受力部位設(shè)計合理，利于天線罩產(chǎn)品主體部的保護。3、產(chǎn)品成品率在98%以上。

纖維增強復(fù)合材料A級防火保溫板及其生產(chǎn)工藝 1123     

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本發(fā)明公開一種纖維增強復(fù)合材料A級防火保溫板，由以下材料按每立方米重量比構(gòu)成，聚苯顆粒10kg/m³、水泥180kg/m³、聚丙烯纖維0.66kg/m³、植物纖維0.66kg/m³、羥丙基甲基纖維素1.3kg/m³、回料細粉13kg/m³、回料顆粒5kg/m³和發(fā)泡劑0.16kg/m³。本發(fā)明還公開了一種纖維增強復(fù)合材料A級防火保溫板生產(chǎn)工藝。

鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造裝置 784     

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本實用新型公開了一種鋁基復(fù)合材料攪拌鑄造裝置，包括殼體，所述殼體的下端固定連接有底座，所述底座的下端固定連接有底板，所述底板的上端面固定連接有液壓泵，所述液壓泵的上端固定連接有液壓桿，所述液壓桿的內(nèi)壁滑動連接有伸縮桿，所述伸縮桿的上端固定連接有頂板，所述頂板的下端面固定連接有電機，所述電機的下端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有連接桿，所述連接桿的頂端固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的外表面設(shè)置有攪拌箱，所述攪拌箱的外表面固定連接有冷凝管，所述攪拌箱的下端設(shè)置有加熱板，所述殼體的上端設(shè)置有限位蓋。本實用新型中，電機驅(qū)動攪拌桿攪拌鋁基復(fù)合材料，通過加熱板升溫顯著提高裝置的鑄造質(zhì)量。

碳纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料波導(dǎo)的加工方法 886     

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一種碳纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料波導(dǎo)的加工方法,其特征在于:波導(dǎo)加工過程中配制用于浸潰碳纖維或碳布的環(huán)氧膠液時添加環(huán)氧膠液總重量1.5%-2.5%的納米碳管或氣相二氧化硅粉作添加劑。本發(fā)明工藝生產(chǎn)出的波導(dǎo)產(chǎn)品,產(chǎn)品的碳纖維成型體內(nèi)部密實度好,產(chǎn)品表面光潔度好,產(chǎn)品的鍍銀層與碳纖維復(fù)合材料粘接面的粘接更緊密牢固,碳纖維復(fù)合材料的金屬化處理效果理想,抗鹽霧及抗腐蝕性極強。

高強高韌的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種高強高韌的聚丙烯復(fù)合材料，解決現(xiàn)有聚丙烯韌性較差，以及強度不佳的問題。本發(fā)明的所述復(fù)合材料由下列重量百分比的組分組成：聚丙烯35～75%、碳酸鈣10～40%、硫酸鈣晶須母粒8～25%、偶聯(lián)劑0.1～2%、相容劑2～8%、潤滑劑0.3～4%、抗氧劑0.2～0.8%。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明采用將硫酸鈣晶須制成母粒的方式，再添加到塑料中與塑料等共擠混合，這樣與粉狀晶須相比，下料更加均勻可控，解決了硫酸鈣晶須下料難的問題，同時也使硫酸鈣晶須在塑料基體中的分散性更好，制品表面更加光滑。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、磁芯本體及高壓脈沖變壓器用磁芯 1111     

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本申請?zhí)峁┝艘环N復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以及具有該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的磁芯本體和磁芯，用于解決現(xiàn)有磁芯在應(yīng)用于高功率脈沖技術(shù)中存在的易擊穿、燒毀等技術(shù)問題。本申請通過采用兼具液態(tài)絕緣介質(zhì)和固態(tài)絕緣介質(zhì)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制作磁芯本體，利用固態(tài)絕緣介質(zhì)與磁性帶材非附著式接合結(jié)構(gòu)，并由液態(tài)絕緣介質(zhì)填充磁芯本體內(nèi)部空隙，從而保證磁芯本體具有高絕緣強度和低能量傳輸損耗。由該磁芯本體以較高的封裝率、灌注填充固定于殼體內(nèi)形成的磁芯，具有可靠、穩(wěn)定的性能，精確的尺寸，耐沖擊，易維護等特點，能夠穩(wěn)定、安全地應(yīng)用于超高電場、快脈沖、高功率等環(huán)境中。

耐磨復(fù)合材料建筑模板 838     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體公開一種耐磨復(fù)合材料建筑模板，該復(fù)合材料建筑模板包括有基體層和覆蓋于基體層至少一個表面上的耐磨保護層，且所述基體層包含以下質(zhì)量份組分：不飽和樹脂基體30～50份、石墨烯納米微片0.1～0.3份、玻璃纖維10～20份、硬質(zhì)填料40～60份。本發(fā)明利用確定混合熔料的組分配比獲得強度剛度高、耐紫外線、抗沖擊力強的復(fù)合材料；并在復(fù)合材料上設(shè)計耐磨保護層，表面損壞后，對耐磨保護層進行更換，復(fù)合材料基體層可重復(fù)使用，后期維護方便，成本低，節(jié)能環(huán)保，以提高建筑薄板的周轉(zhuǎn)重復(fù)使用次數(shù)，操作方便簡單，且能有效保證施工要求。

聚芳醚腈復(fù)合材料、聚芳醚腈棒材及其制備方法 804     

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本發(fā)明屬于塑料制品及其型材領(lǐng)域,具體涉及聚芳醚腈復(fù)合材料、聚芳醚腈棒材及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于擠出成型的聚芳醚腈復(fù)合材料。所述聚芳醚腈復(fù)合材料由下述重量份的組分組成:聚芳醚腈63～100份、增塑劑3～5份、潤滑劑2～4份、填料0.05～30份。本發(fā)明的聚芳醚腈復(fù)合材料能夠進一步通過擠出成型的方式制備聚芳醚腈棒材或板材,用于制備航空航天、汽車、機械及化工等領(lǐng)域的各種零部件。