大容量沖擊式水輪機(jī)噴嘴軸承密封結(jié)構(gòu) 738     

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本實(shí)用新型公開了一種大容量沖擊式水輪機(jī)噴嘴軸承密封結(jié)構(gòu)，包括活塞桿本體和軸承本體，所述活塞桿本體的外表面套接有活塞桿襯套，所述軸承本體的內(nèi)部套接有自潤滑軸承襯套，所述活塞桿襯套在自潤滑軸承襯套內(nèi)活動，所述軸承本體的內(nèi)表面右側(cè)設(shè)置有防雜渣密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，應(yīng)用新型自潤滑銅合金復(fù)合材料制成的自潤滑軸承襯套及結(jié)構(gòu)來支撐噴針頭和活塞桿的重量，自潤滑軸承襯套具有自潤滑特性，既降低了摩擦及磨損，又有效保持了自潤滑軸承襯套與活塞桿襯套的配合間隙，其可拆卸變化方位的功能，能很好地維持單雙向密封件的壓縮設(shè)計(jì)值，使密封件既較好地保持了密封效果，又解決了塑性變形及老化問題。

通風(fēng)用吸波材料結(jié)構(gòu) 843     

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本實(shí)用新型公開了一種通風(fēng)用吸波材料結(jié)構(gòu)，包括屏蔽層、凹槽、錐形凸角、通風(fēng)孔、基層板和底框。本實(shí)用新型的屏蔽層由碳纖維構(gòu)成且外表面涂有絕緣層，能夠?qū)﹄姶挪ㄓ幸欢ǖ奈兆饔?，同時絕緣層可以將電磁波進(jìn)行發(fā)射，增強(qiáng)吸波效率，屏蔽層上的錐形凸角在凹槽內(nèi)呈內(nèi)弧狀的高度分布，有利于空氣的流通，錐形凸角的頂端為平頭式，使吸波效果更佳，基層板中部帶有大小不同的金屬空心環(huán)，進(jìn)一步調(diào)整吸波材料的吸波頻段，使其滿足對不同波頻的電磁波的吸波需求，基層板與屏蔽層之間通過樹脂復(fù)合材料進(jìn)行壓板粘合在一起，提高了連接的強(qiáng)度，且便于進(jìn)行切割。

汽車前擺臂結(jié)構(gòu) 1034     

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一種汽車前擺臂結(jié)構(gòu)，包括鋁合金下板、碳纖維上板，所述鋁合金下板、碳纖維上板分別由中心交匯處向三個方向延伸，形成球銷安裝端、前襯套安裝端、后襯套安裝端，所述鋁合金下板的前襯套安裝端設(shè)置前襯套安裝孔，鋁合金下板的后襯套安裝端設(shè)置后襯套安裝孔，鋁合金下板的球銷安裝端用于安裝球銷總成，所述鋁合金下板中設(shè)置向各安裝端延伸的凹腔，所述凹腔的腔口設(shè)置沿腔壁延伸的定位沉臺，所述碳纖維上板與凹腔的腔口形狀吻合，并通過定位沉臺與鋁合金下板連接固定，使碳纖維上板與鋁合金下板之間形成空腔結(jié)構(gòu)，其為碳纖維與鋁合金的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，既能達(dá)到前擺臂輕量化的效果，又能降低制造成本。

復(fù)合吸油材料 1051     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合吸油材料，屬于吸油材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合吸油材料包括三元乙丙橡膠50?60份、亞乙基降冰片烯5?10份、過氧化二異丙苯3?5份、液體石蠟50?60份、對苯二甲酸二丁酯50?60份、氧化鐵15?20份。本發(fā)明復(fù)合材料的密度小，且不親水，是一種能漂浮于含油廢水表面進(jìn)行吸附的固相吸油材料。它具有制備工藝簡單、吸油效果優(yōu)良、后處理簡單等優(yōu)點(diǎn)，具有吸油性能較佳、應(yīng)用范圍較廣的特點(diǎn)。

透氣膜用重質(zhì)碳酸鈣填料及其制備方法 713     

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本發(fā)明屬于非金屬礦物深加工利用、復(fù)合材料和功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種透氣膜用重質(zhì)碳酸鈣填料及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種透氣膜用重質(zhì)碳酸鈣填料的制備方法，包括以下步驟：將大理石破碎至直徑為40～70μm，按照重量比大理石粉︰水︰高分子表面活性劑＝1︰0.2～1.5︰0.001～0.1將三者混勻后球磨過濾，再脫水至含水量不大于1％，解散團(tuán)聚粉體，再干燥至含水量不大于0.2％，加入占干燥后粉料總重量0.5～3％的活化劑，在110～140℃充分反應(yīng)，冷卻，混勻，包裝即可。本發(fā)明制備得到的產(chǎn)品性能良好，能夠較好地應(yīng)用于制備透氣膜及其相關(guān)產(chǎn)品中。

低壓高介電鋁電解電容器用化成箔的制造方法 786     

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本發(fā)明涉及電子元器件技術(shù)領(lǐng)域，特指一種低壓高介電鋁電解電容器用化成箔的制造方法，通過在四級化成的低壓腐蝕箔的再化成處理中使用硅烷偶聯(lián)劑，可在無機(jī)物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)的界面之間架起“分子橋”，把兩種性質(zhì)懸殊的材料連接在一起，提高復(fù)合材料的性能和增加粘結(jié)強(qiáng)度的作用，通過對化成中的低壓腐蝕箔加入了硅烷偶聯(lián)劑，使復(fù)合膜的鋁和鈦兩種金屬能夠很好的結(jié)合，最終達(dá)到提高箔的電性能的目的。

空中受油探桿 668     

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本實(shí)用新型公開了一種空中受油探桿，包括探桿本體（7）和尾管（2），所述的探桿本體（7）開有形成空中受油燃油輸送通道的內(nèi)孔，所述的探桿本體（7）一端與所述的尾管（2）的大端連接，所述的探桿本體（7）另一端與受油插頭（11）連接，所述的尾管（2）的小端與受油機(jī)內(nèi)燃油管道連接，其特征在于：所述的探桿本體（7）包括金屬內(nèi)管（6），在所述的金屬內(nèi)管（6）外周部份設(shè)置有經(jīng)預(yù)應(yīng)力纏繞加工而成的碳纖維復(fù)合材料層（8），由于探桿本體（7）采用金屬內(nèi)管（6）與碳纖維復(fù)合材料層（8）組合結(jié)構(gòu)，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)兩種材料強(qiáng)度指標(biāo)，降低了重量，且在重量相同時提高探桿本體（7）的剛度。

1800℃級的射流式快速冷卻系統(tǒng) 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種1800℃級的射流式快速冷卻系統(tǒng)，包括初級超高壓射流器（2）、1800℃快冷裝置（3）、快冷導(dǎo)流筒（5）和1800℃快冷隔熱屏（4），初級超高壓射流器（2）上方依次安裝1800℃快冷裝置（3）、快冷導(dǎo)流筒（5），1800℃快冷隔熱屏（4）套罩在外部，1800℃快冷裝置（3）包括均壓支撐板（6）、復(fù)合材料導(dǎo)流盤（7）、次級多頭超高溫射流器（8）和隔熱墊（9），隔熱墊（9）開有中心通道，下方設(shè)置初級超高壓射流器（2），上方設(shè)置次級多頭超高溫射流器（8），次級多頭超高溫射流器（8）上方設(shè)置復(fù)合材料導(dǎo)流盤（7）和設(shè)置放置制品（11）的均壓支撐板（6），這樣實(shí)現(xiàn)從1800℃降到300℃以下的大溫度梯度快速冷卻。

飛機(jī)直桿式受油探桿 994     

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本發(fā)明公開了一種飛機(jī)直桿式受油探桿，包括探桿本體（7）和尾管（2），所述的探桿本體（7）開有形成空中受油燃油輸送通道的內(nèi)孔，所述的探桿本體（7）一端與所述的尾管（2）的大端連接，所述的探桿本體（7）另一端與受油插頭（11）連接，所述的尾管（2）的小端與受油機(jī)內(nèi)燃油管道連接，其特征在于：所述的探桿本體（7）包括金屬內(nèi)管（6），在所述的金屬內(nèi)管（6）外周部份設(shè)置有經(jīng)預(yù)應(yīng)力纏繞加工而成的碳纖維復(fù)合材料層（8），由于探桿本體（7）采用金屬內(nèi)管（6）與碳纖維復(fù)合材料層（8）組合結(jié)構(gòu)，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)兩種材料強(qiáng)度指標(biāo)，降低了重量，且在重量相同時提高探桿本體（7）的剛度。

環(huán)境友好型手持設(shè)備電子屏幕修復(fù)材料的制法 786     

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一種環(huán)境友好型手持設(shè)備電子屏幕修復(fù)材料的制法，屬于修復(fù)材料領(lǐng)域，其特征是，所述修復(fù)材料的制法，依次包括如下步驟：1)先將1-2重量份石墨烯、0.5-2重量份納米碳酸鈣加入100重量份稀釋劑中，攪拌、分散均勻；2)再加入0.5-5重量份離子液體混合物攪拌，制得修復(fù)材料。通過本發(fā)明的方法，制得一種透明的、具有壓電特性以及一定力學(xué)性能的復(fù)合材料，該材料用于破損的電子觸摸屏的修復(fù)，能夠快速修復(fù)智能手機(jī)玻璃觸摸屏由于碰撞、撞擊等所形成的破損與裂縫。

環(huán)境友好型手持設(shè)備電子屏幕修復(fù)材料 942     

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一種環(huán)境友好型手持設(shè)備電子屏幕修復(fù)材料，屬于修復(fù)材料領(lǐng)域，其特征在于，所述自修復(fù)材料由如下重量份的原料混合而成：石墨烯1-2份納米碳酸鈣、0.5-2份離子液體混合物、0.5-5份稀釋劑100份。本發(fā)明是一種透明的、具有壓電特性以及一定力學(xué)性能的復(fù)合材料，該材料用于破損的電子觸摸屏的修復(fù)，能夠快速修復(fù)智能手機(jī)玻璃觸摸屏由于碰撞、撞擊等所形成的破損與裂縫。

基于射流驅(qū)動的1800℃的快速冷卻系統(tǒng) 1125     

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本發(fā)明公開了一種基于射流驅(qū)動的1800℃的快速冷卻系統(tǒng)，包括初級超高壓射流器（2）、1800℃快冷裝置（3）、快冷導(dǎo)流筒（5）和1800℃快冷隔熱屏（4），初級超高壓射流器（2）上方依次安裝1800℃快冷裝置（3）、快冷導(dǎo)流筒（5），1800℃快冷隔熱屏（4）套罩在外部，1800℃快冷裝置（3）包括均壓支撐板（6）、復(fù)合材料導(dǎo)流盤（7）、次級多頭超高溫射流器（8）和隔熱墊（9），隔熱墊（9）開有中心通道，下方設(shè)置初級超高壓射流器（2），上方設(shè)置次級多頭超高溫射流器（8），次級多頭超高溫射流器（8）上方設(shè)置復(fù)合材料導(dǎo)流盤（7）和設(shè)置放置制品（11）的均壓支撐板（6），這樣實(shí)現(xiàn)從1800℃降到300℃以下的大溫度梯度快速冷卻。

環(huán)境友好型智能手機(jī)自修復(fù)材料及用法 992     

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一種環(huán)境友好型智能手機(jī)自修復(fù)材料及用法，屬于修復(fù)材料領(lǐng)域，其特征在于，所述自修復(fù)材料由如下重量份的原料混合而成：石墨烯1-2份納米碳酸鈣、0.5-2份離子液體、0.5-5份稀釋劑100份。本發(fā)明是一種透明的、具有壓電特性以及一定力學(xué)性能的復(fù)合材料，該材料用于破損的電子觸摸屏的修復(fù)，能夠快速修復(fù)智能手機(jī)玻璃觸摸屏由于碰撞、撞擊等所形成的破損與裂縫，且該材料環(huán)境友好，作用持久，對智能手機(jī)使用人員無毒害作用。

芳綸纖維表面處理劑 1025     

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本發(fā)明涉及一種芳綸纖維的表面處理劑，屬于芳綸纖維技術(shù)領(lǐng)域。該處理劑包括間苯二酚20?30份、甲醛40?50份、丁苯吡膠乳10?20份、水溶性環(huán)氧樹脂10?20份、己內(nèi)酰胺封閉異氰酸酯10?15份、潤濕劑3?5份、酰胺樹脂5?10份、去離子水80?120份。經(jīng)過本發(fā)明處理劑處理過的芳綸纖維制備的復(fù)合材料具有比未經(jīng)處理的復(fù)合材料更佳的綜合力學(xué)性能。

芳綸纖維表面處理方法 709     

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本發(fā)明涉及一種芳綸纖維表面處理方法，屬于芳綸纖維技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用多種與芳綸纖維表面具有較佳親和性的原料，經(jīng)過一系列化學(xué)和物理反應(yīng)，制備了經(jīng)對芳綸表面涂覆后能有效改進(jìn)芳綸纖維與橡膠、環(huán)氧樹脂等多種基體樹脂結(jié)合良好的芳綸纖維表面處理劑。經(jīng)過本發(fā)明方法處理過的芳綸纖維制備的復(fù)合材料具有比未經(jīng)處理的復(fù)合材料更加的綜合力學(xué)性能。

環(huán)境友好型手持設(shè)備電子屏幕導(dǎo)電玻璃修復(fù)材料 1172     

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一種環(huán)境友好型手持設(shè)備電子屏幕導(dǎo)電玻璃修復(fù)材料，屬于修復(fù)材料領(lǐng)域，其特征在于，所述自修復(fù)材料由如下重量份的原料混合而成：石墨烯1-2份納米碳酸鈣、0.5-2份離子液體、0.5-5份稀釋劑100份。本發(fā)明是一種透明的、具有壓電特性以及一定力學(xué)性能的復(fù)合材料，該材料用于破損的電子觸摸屏的修復(fù)，能夠快速修復(fù)智能手機(jī)玻璃觸摸屏由于碰撞、撞擊等所形成的破損與裂縫，且該材料環(huán)境友好，作用持久，對手持設(shè)備使用人員無毒害作用。

鐵鋰納米復(fù)合材料合成工藝 698     

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本發(fā)明提供了合成鐵鋰納米復(fù)合（LFNCTM）正極材料的新方法，以及由該方法制備的鐵鋰納米復(fù)合正極材料，以及由該鐵鋰納米復(fù)合正極材料制成的電池。

全耳廓再造用復(fù)合材料人工支架及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種全耳廓再造用復(fù)合材料人工支架，包括支架和硅膠本體，所述支架包括耳廓凸起和金屬本體，所述金屬本體由多組方向不同的金屬條索構(gòu)成。本發(fā)明中支架采用記憶合金制成，并在支架的外表面澆筑一層硅膠本體，增加耳廓支架的彈性同時和人體相容性更好，該支架可批量生產(chǎn)，該支架設(shè)有類似耳廓耳輪、耳輪腳和對耳輪等結(jié)構(gòu)，并采用大數(shù)據(jù)所得正常成人耳廓形態(tài)和尺寸設(shè)置耳廓支架形態(tài)和尺寸并設(shè)置大小分層碼數(shù)，使人造耳廓支架更加接近真實(shí)耳廓的結(jié)構(gòu)并可以直接選取號碼使用，不需要根據(jù)每個患者的數(shù)據(jù)使用3D技術(shù)進(jìn)行逐個定制，不需要通過胸部手術(shù)截取肋軟骨，更加方便快捷，減少操作制作時間及設(shè)備成本，同時減輕患者的痛苦及各項(xiàng)成本。

硅碳負(fù)極復(fù)合材料的攪拌裝置 1091     

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本實(shí)用新型提供了一種硅碳負(fù)極復(fù)合材料的攪拌裝置，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌機(jī)構(gòu)，存在難以將碳材料和硅材料充分混合及攪拌時間較長的技術(shù)問題。該攪拌裝置包括：缸體，其內(nèi)部為空心區(qū)間，設(shè)為攪拌部；攪拌軸，一端轉(zhuǎn)動連接在攪拌部的底部，且從攪拌軸的此端為空心狀的驅(qū)動部，攪拌軸的另一端位于缸體的口部，并與一個驅(qū)動系統(tǒng)動力連接，攪拌軸的柱面上設(shè)有與驅(qū)動部連通通孔；驅(qū)動桿，位于驅(qū)動部內(nèi)，且其一端固定連接在攪拌部的底部，另一端與驅(qū)動部的頂部轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動桿的周向上設(shè)有環(huán)形的滑道；攪拌桿，一端穿過通孔并與滑道匹配，另一端橫置在攪拌部內(nèi)。該攪拌裝置具有可快速將碳材料和硅材料充分混合的優(yōu)點(diǎn)。

玄武巖纖維復(fù)合材料步道板 988     

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本實(shí)用新型屬于歩道板技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種玄武巖纖維復(fù)合材料步道板，包括歩道板本體，所述歩道板本體的頂面開設(shè)有防滑槽和定位槽，所述定位槽的內(nèi)腔活動連接有定位塊，所述定位塊的中部固定安裝有推板，所述推板的底面固定安裝有清理塊，所述歩道板本體頂面的前端開設(shè)有收縮槽。本實(shí)用新型通過在定位槽的內(nèi)腔中活動連接定位塊，當(dāng)防滑槽的內(nèi)腔中有雨水殘留時，通過清理塊插接在防滑槽的內(nèi)腔中，移動推板，可以實(shí)現(xiàn)清理塊在防滑槽的內(nèi)腔中前后移動，從而使清理塊將防滑槽內(nèi)腔中的雨水向同一個方向推動，從而對雨水進(jìn)行清理，避免雨水在防滑槽內(nèi)殘留產(chǎn)生青苔，提高了裝置的防滑效果。

全耳廓再造用復(fù)合材料人工支架 762     

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本實(shí)用新型公開了一種全耳廓再造用復(fù)合材料人工支架，包括支架和硅膠本體，所述支架包括耳廓凸起和金屬本體。本實(shí)用新型中支架采用記憶合金制成，并在支架的外表面澆筑一層硅膠本體，增加耳廓支架的彈性同時和人體相容性更好，該支架可批量生產(chǎn)，該支架設(shè)有類似耳廓耳輪、耳輪腳和對耳輪等結(jié)構(gòu)，并采用大數(shù)據(jù)所得正常成人耳廓形態(tài)和尺寸設(shè)置耳廓支架形態(tài)和尺寸并設(shè)置大小分層碼數(shù)，使人造耳廓支架更加接近真實(shí)耳廓的結(jié)構(gòu)并可以直接選取號碼使用，不需要根據(jù)每個患者的數(shù)據(jù)使用3D技術(shù)進(jìn)行逐個定制，不需要通過胸部手術(shù)截取肋軟骨，更加方便快捷，減少操作制作時間及設(shè)備成本，同時減輕患者的痛苦及各項(xiàng)成本。

氮化硼-碳氮化鈦陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 749     

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氮化硼-碳氮化鈦陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種氮化硼基陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有氮化硼基陶瓷材料制備中存在的成本高、生產(chǎn)周期長以及制作大尺寸的產(chǎn)品困難的問題。本發(fā)明氮化硼-碳氮化鈦陶瓷復(fù)合材料由碳化硼粉、鈦粉和稀釋劑粉末制成。方法：一、原料干燥；二、球磨混合；三、制作毛坯；四、毛坯自蔓延燃燒，即得到氮化硼-碳氮化鈦陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明的方法生產(chǎn)周期短，成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)大尺寸產(chǎn)品的制作。

改性超低溫磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極材料及其制備方法 887     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性超低溫磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極材料及其制備方法。本發(fā)明的改性超低溫磷酸鐵鋰復(fù)合材料，包括內(nèi)核以及包覆于所述內(nèi)核外表面的包覆層，所述內(nèi)核包括碳和磷酸鐵鋰，所述包覆層包括碳和鑭系金屬磷酸鹽，通過上述方式，將磷酸鐵鋰和鑭系金屬磷酸鹽形成納米核?殼結(jié)構(gòu)，將鑭系金屬磷酸鹽包覆于磷酸鐵鋰外，改善了改性超低溫磷酸鐵鋰復(fù)合材料在脫嵌鋰過程中磷酸鐵和磷酸鐵鋰兩相界面處晶格匹配度，提高了放電的中值電壓，適用于超低溫環(huán)境，提高了低溫放電效率；另外，包覆層減少了磷酸鐵鋰與電解液的接觸面積，減少對正極材料的溶解腐蝕副反應(yīng)，提高正極材料加工和高溫性能。

長循環(huán)壽命磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極材料及其制備方法 710     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種長循環(huán)壽命磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極材料及其制備方法。本發(fā)明的長循環(huán)壽命磷酸鐵鋰復(fù)合材料包括內(nèi)核以及包覆在所述內(nèi)核外表面的包覆層，所述內(nèi)核包括富磷型磷酸鐵鋰，所述包覆層包括碳和富鐵型磷酸鐵鋰；通過上述方式，在內(nèi)核表面增加富鐵相，由于富鐵相腐蝕電位低于富磷相腐蝕電位，包覆層的富鐵型磷酸鐵鋰有利于抑制內(nèi)核的富磷型磷酸鐵鋰的分解，從而減少了內(nèi)核的富磷型磷酸鐵鋰分解，降低了鐵溶出，提升了磷酸鐵鋰復(fù)合材料的循環(huán)性能。

碳纖增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂及苯并噁嗪樹脂作為基體樹脂，以碳纖布作為增強(qiáng)材料，再配與多種助劑和添加劑，在中溫固化條件下，制備了綜合力學(xué)性能較佳的樹脂基復(fù)合材料。

芳綸復(fù)合材料固化劑及其制備方法 764     

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本發(fā)明涉及一種芳綸復(fù)合材料固化劑及其制備方法，屬于復(fù)合材料固化劑技術(shù)領(lǐng)域。該固化劑包括雙酚A?30?40份、硝酸80?100份、丙酮50?100份、乙醇50?100份、沉淀法白碳黑5?10份、六水合三氯化鐵3?5份、水合肼30?50份、去離子水500?1000份。本發(fā)明以雙酚A為原料，通過硝化和還原反應(yīng)制備固化劑，制備出對芳綸纖維具有較佳親和性的環(huán)氧樹脂芳胺固化劑。本發(fā)明得到產(chǎn)品能夠增強(qiáng)環(huán)氧樹脂固化體系與芳綸纖維的親和性和改善兩者之間的浸潤性，提高復(fù)合材料界面性能。

改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極材料及其制備方法 792     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極材料及其制備方法。本發(fā)明的改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料包括內(nèi)核以及包覆在所述內(nèi)核外表面的包覆層，所述內(nèi)核包括碳和磷酸鐵鋰，所述包覆層包括碳和草酸鋰；通過上述方式，將磷酸鐵鋰和草酸鋰形成納米核?殼結(jié)構(gòu)，將草酸鋰包覆于磷酸鐵鋰外，使得草酸鋰能夠在較低的電位下分解，無需添加其他催化劑，同時，在內(nèi)核以及包覆層中均含有碳，提高了草酸鋰的分解動力學(xué)性能和導(dǎo)電性能，有利于草酸鋰的完全分解；本發(fā)明的改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料涂覆于正極，有利于提高鋰離子電池的容量。

磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法、正極材料、鋰電池 752     

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本申請實(shí)施例提供一種磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法、正極材料、鋰電池，涉及電池領(lǐng)域。磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料包括磷酸錳鐵鋰顆粒，以及包裹在磷酸錳鐵鋰顆粒表面的包覆層，包覆層中含有碳和硼酸鐵鋰。磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料的包覆層不會影響磷酸錳鐵鋰顆粒的電學(xué)性能，同時也能降低磷酸錳鐵鋰顆粒中的錳溶出率，降低復(fù)合材料的表面阻抗。將本申請實(shí)施例中的磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料用于正極材料及鋰電池中，能提升鋰電池的循環(huán)壽命，提高鋰電池的能量密度。