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太陽能飛舟屬于浮空飛行器之技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為集成創(chuàng)新。簡言之,利用氫氣或氫氣與空氣密度之比差(氫氣為:1∶14;氦氣為1∶10)使飛舟整體浮起。浮力≈飛舟自重十載荷量十水和水箱自重?;顒右黼p螺旋槳對向轉(zhuǎn)動驅(qū)動使之升降、飛行。新型復(fù)合材料舟身:充氣、防護(hù)、駕駛室、乘員室及活動翼固定物。貼膜式太陽能板:為螺旋槳電機(jī)、儀表盤、鋅、空氣電池及其他小電機(jī)供電。活動翼:同型號、同功率、同轉(zhuǎn)數(shù),直流電機(jī)兩臺。扳動控制手柄,可完成垂直起降,平飛、俯仰角。充氣氣體保純裝置:確保充氣氣體100%之純度。長方形體或月牙型體配重水箱:機(jī)動乘員人數(shù)或載荷量。舟體內(nèi)空氣軟囊:調(diào)節(jié)浮升力。小型電子感應(yīng)秤:起飛前調(diào)節(jié)水箱水量和空氣軟囊確保零公斤起飛。儀表盤、操作手柄:監(jiān)視飛舟飛行現(xiàn)狀,操控飛舟。?
本發(fā)明提供一種用于鋁合金摩擦盤的制動器襯片,該襯片由以下質(zhì)量分的組分制備而成:樹脂15~25%;二煉廢渣35~55;混合纖維10~25;增磨劑8~15;填料12~20。這種摩擦材料在與汽車用鋁合金復(fù)合材料制動盤相互摩擦進(jìn)行制動或減速,實(shí)現(xiàn)確保行車安全的目的。
本發(fā)明提供一種改性多壁碳納米管/三元乙丙橡膠阻燃材料,涉及阻燃材料技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明利用羥基多壁碳納米管與二溴丁烷反應(yīng)生成溴代多壁碳納米管,溴代多壁碳納米管與對羥基苯硼酸頻哪醇酯反應(yīng),得到改性多壁碳納米管。將改性多壁碳納米管、二溴苯基磷酰胺、1,3,5?苯三硼酸三頻哪醇酯原位聚合,得到超支化聚磷酰胺改性多壁碳納米管。將超支化聚磷酰胺改性多壁碳納米管、三元乙丙橡膠以及相關(guān)輔料混合制備得到改性多壁碳納米管/三元乙丙橡膠復(fù)合阻燃材料。本發(fā)明添加超支化聚磷酰胺改性多壁碳納米管提升材料阻燃性能,本發(fā)明制備的阻燃復(fù)合材料具有良好的阻燃性能以及優(yōu)秀的力學(xué)性能。
本實(shí)用新型涉及一種用于復(fù)合材料成型的光固化快速成型機(jī),包括設(shè)備主體、混料裝置、傳動裝置、紫外光源、光固化成型器皿和固化托盤,其特征在于,所述混料裝置設(shè)置在設(shè)備主體上部一側(cè)并與設(shè)備主體貫通,之間采用過盈配合連接;所述光固化成型器皿放置在固化托盤上,固化托盤放置的傳動裝置上,傳動裝置設(shè)置在設(shè)備主體內(nèi)部;所述紫外光源設(shè)置在設(shè)備主體頂部內(nèi)壁上。其有益效果是:室溫下采用光固化技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)非晶磁粉芯的固化成型,可解決常規(guī)工藝高溫處理易造成非晶合金粉末晶化問題,提高非晶磁粉芯磁芯性能,工藝及設(shè)備簡單,生產(chǎn)過程易控,設(shè)備維修和生產(chǎn)成本低。
一種機(jī)動車輛同步器復(fù)合材料錐環(huán),具體結(jié)構(gòu)是整個(gè)錐環(huán)的主體采用球墨鑄鐵制造,在主體的錐形圓周表面上固敷有硬質(zhì)點(diǎn)合金顆粒層。這種錐環(huán)具有高耐摩性,使用壽命長和成本低等優(yōu)點(diǎn),是替代銅質(zhì)或鋼質(zhì)錐環(huán)的理想產(chǎn)品。
本實(shí)用新型涉及金屬撕碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于金屬復(fù)合材料回收的便于擠壓的金屬撕碎機(jī),包括底板、金屬撕碎機(jī)、刀組,所述金屬撕碎機(jī)設(shè)置在底板的頂部,所述刀組設(shè)置在金屬撕碎機(jī)的內(nèi)部,所述刀組的上方設(shè)置有梯形投料口,所述刀組的下方設(shè)置有出料口,所述底板的頂部設(shè)置有擠壓裝置。本實(shí)用新型通過啟動一號電機(jī),從而帶動螺桿轉(zhuǎn)動,通過螺桿與活動板螺紋連接,從而使活動板左右移動,通過兩個(gè)一號滑塊分別在頂部和底部的滑槽內(nèi)滑動連接,從而對活動板限制旋轉(zhuǎn),通過活動板帶動活動桿移動,從而帶動擠壓板移動,達(dá)到了使擠壓板繞著兩個(gè)一號轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動對金屬復(fù)合材料擠壓的目的,實(shí)現(xiàn)了在撕碎過程中自動擠壓的效果。
本發(fā)明涉及一種納米復(fù)合材料及納米復(fù)合爐管。以解決爐管的高溫腐蝕,耐磨,抗粘污結(jié)渣,傳熱效率低等問題,采用的技術(shù)方案是:在普通爐管上噴涂設(shè)計(jì)好的由粘結(jié)劑和硼砂,二氧化硅,氧化鋅,氧化鋯,氧化鈰氧化鋁,氧化鎂,氧化鈣,磷酸硅,氧化鈦,氮化硅,碳化硅等按不同比例制成的納米復(fù)合材料,經(jīng)過加熱到500℃燒制而成復(fù)合爐管。本發(fā)明,施工工藝簡單,容易操作,復(fù)合材料和爐管的結(jié)合度高,抗熱震性和抗高溫腐蝕性能強(qiáng),而且不沾污結(jié)渣,發(fā)射率高,節(jié)約能源。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于燃煤,燃油,燃?xì)?,生物質(zhì)等取暖洗浴鍋爐,中小工業(yè)鍋爐,石油石化,發(fā)電廠鍋爐,加熱爐等爐管。
本發(fā)明揭示了一種構(gòu)建空間導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法,其中,構(gòu)建空間導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的聚乙烯復(fù)合材料包括聚乙烯、石墨烯、偶聯(lián)劑、反應(yīng)性助劑、抗氧劑和脫模劑;聚乙烯、石墨烯、抗氧劑和脫模劑按重量的份數(shù)計(jì),各組分如下:聚乙烯100份、石墨烯0.05~10份、抗氧劑0.1~0.4份、脫模劑0.2~2份;偶聯(lián)劑和反應(yīng)性助劑按石墨烯重量的百分比計(jì),各組分如下:偶聯(lián)劑為石墨烯重量的0.01~0.2wt%,反應(yīng)性助劑為石墨烯重量的0.01~0.1wt%。本發(fā)明的構(gòu)建空間導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的聚乙烯復(fù)合材料具有較高的導(dǎo)熱性能和耐熱性能。
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