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本實(shí)用新型公開了一種雙面復(fù)合保溫板,包括保溫板,所述保溫板上方設(shè)有一層無機(jī)面層A,所述無機(jī)面層A的外側(cè)設(shè)有凹凸不平的槽,所述保溫板的下方設(shè)有一層無機(jī)面板B,所述無機(jī)面層B采用膠粘壓合在保溫板上,本實(shí)用新型不但燃燒性能指標(biāo)大為提高,杜絕了在建筑物建造及使用過程中的火災(zāi)發(fā)生,而且改進(jìn)了價(jià)格低廉的普通保溫板防火性能差的缺點(diǎn),既可用于主體建筑完工后貼上墻使用,更可隨建筑主體現(xiàn)澆使用,同時(shí)凹槽設(shè)計(jì)使得與墻體貼合的更加緊,同時(shí)使用比較方便,使復(fù)合材料既有有機(jī)材料的保溫效果,又具備無機(jī)材料的防火性能,同時(shí)在外側(cè)表面涂有一層真石漆,因此外觀上看起來更加美觀。
一種充氣式變壓器油樣檢測(cè)運(yùn)輸保溫箱,包括箱體、溫控裝置、保溫裝置、充氣裝置和控制開關(guān),所述的箱體上設(shè)有溫控裝置,溫控裝置與控制開關(guān)相連,用于控制箱體內(nèi)的溫度,箱體內(nèi)設(shè)有保溫裝置,保溫裝置內(nèi)設(shè)有充氣裝置,充氣裝置內(nèi)包裹用于裝變壓器油的玻璃器皿,箱體頂部設(shè)有保溫蓋,箱體底部設(shè)有抽屜,抽屜用于放置溫控裝置和給充氣裝置打氣的打氣筒。有益效果為:充氣式變壓器油樣檢測(cè)運(yùn)輸保溫箱,外部采用鋁合金箱體,內(nèi)襯耐油、耐酸堿軟性復(fù)合材料制作的充氣囊,氣囊分隔,隔數(shù)一般為偶數(shù),箱體內(nèi)充氣囊為一整體,在充氣囊上角連接充氣管,充氣管與擠壓式充氣氣囊相連,采用具有雙層防漏氣滲氣功能的逆止閥,能有效防止漏氣滲氣。
自粘保溫隔熱防水油氈是用于建筑屋面的保溫、隔熱、防水材料。目前屋面防水采用的油氈或其它高分子材料功能單一、吸熱性高、保溫性差、施工麻煩。本實(shí)用新型是研制一種以防水片材、反射涂層、保溫絕熱板、壓敏性膠粘劑、隔離紙構(gòu)成的復(fù)合材料,它同時(shí)具有良好的保溫性、隔熱性、防水性等多種功能,使用時(shí)除掉隔離紙將該材料鋪設(shè)在屋面板上給予一定的壓力,即可牢固的粘著在屋面板上,簡(jiǎn)化了施工過程,提高了建筑物的功能和居住條件。
本實(shí)用新型提供了一種用于可裝卸式避雷器的新型拐臂裝置,包括:避雷器本體、避雷器端蓋、新型拐臂、平墊、螺母、絕緣防雨管、帶熔體尾線、扭簧、下彈出板、活動(dòng)觸頭、可拆卸式避雷器支架部分。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)節(jié)簡(jiǎn)單,操作方便,增加可卸式避雷器拐臂支撐強(qiáng)度;新型臂拐裝置增加產(chǎn)品的觸指壓力,使避雷器組件部分的電氣接觸性良好;使用新型加工工藝,解決生產(chǎn)效率低,其中拐臂采用開式可傾壓力機(jī)通過模具沖壓而成,落料、成型僅需不到30秒,生產(chǎn)效率大大增加;此外,和原有的復(fù)合材料生產(chǎn)加工工藝相比,不會(huì)產(chǎn)生任何刺激性氣味,及粉塵,生產(chǎn)人員只需要做好噪聲防護(hù),極大的保護(hù)了生產(chǎn)人員的身體健康。
配電開關(guān)設(shè)備開關(guān)聯(lián)動(dòng)軸,實(shí)現(xiàn)三相電力線路開關(guān)裝置的同步聯(lián)動(dòng),現(xiàn)有技術(shù)中采用了由機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的金屬聯(lián)動(dòng)軸來驅(qū)動(dòng)金屬聯(lián)動(dòng)軸與刀板之間的絕緣拉桿,金屬聯(lián)動(dòng)軸結(jié)構(gòu)形式存在有很多技術(shù)弊病:它無法保證操作動(dòng)作的同期性等,另外其總裝結(jié)構(gòu)也非常復(fù)雜。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種由具有一定機(jī)械強(qiáng)度的絕緣復(fù)合材料制成的聯(lián)動(dòng)軸體構(gòu)成的絕緣聯(lián)動(dòng)軸。本聯(lián)動(dòng)軸可廣泛應(yīng)用在配電系統(tǒng)三相聯(lián)動(dòng)高壓開關(guān)設(shè)備中,它的應(yīng)用不僅可以簡(jiǎn)化開關(guān)三相聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置結(jié)構(gòu),而且外觀簡(jiǎn)潔大方、易于進(jìn)行部件組裝、絕緣性能強(qiáng),具有可靠的安全性能。
本實(shí)用新型提供了一種新型噴射式熔斷器限位板,包括:限位板、導(dǎo)電靜觸片和導(dǎo)電座板;其中,導(dǎo)電座板為環(huán)形,內(nèi)圈設(shè)有缺口,正面朝上,導(dǎo)電靜觸片觸頭向內(nèi),分別放入導(dǎo)電座板的缺口位置上,限位板的下端與導(dǎo)電座板連接,限位板觸頭部位向外,分別疊放在導(dǎo)電靜觸片上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)節(jié)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)加工及裝配操作方便,能夠替換復(fù)合材料的定位配件,保證產(chǎn)品品質(zhì),固定及定位強(qiáng)度效果良好,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,壽命長,不易損壞,消除生產(chǎn)修整打磨時(shí)產(chǎn)生的刺激性氣味粉塵,影響生產(chǎn)人員身體健康等問題。
包裝盒,屬于日用產(chǎn)品的包裝物。該包裝盒可采用紙板、塑料或復(fù)合材料制作。該包裝盒包括盒體和塞子,盒體由兩條以上的交叉放置的條狀薄板組成。本實(shí)用新型主要適合于包裝諸如花瓶、筆筒等關(guān)于軸線對(duì)稱的敞口產(chǎn)品。
隱形節(jié)能垂直起降飛機(jī),包括機(jī)體、動(dòng)力裝置、液壓傳動(dòng)裝置,導(dǎo)彈發(fā)射裝置,機(jī)體用復(fù)合材料制成,機(jī)身下部設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)氣道,其尾部匯接為前排氣道,在與機(jī)身的下面對(duì)稱設(shè)置有左右兩個(gè)后發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)道,并與后發(fā)動(dòng)機(jī)排風(fēng)道相連,后發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)道的后部與加力發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道的前端相連通,加力發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道后端匯接為尾氣排氣道;動(dòng)力裝置包括中心機(jī)組,前電動(dòng)機(jī)、后電動(dòng)機(jī);發(fā)動(dòng)機(jī)的出軸輪通過皮帶與發(fā)電機(jī)輪連接,發(fā)電機(jī)輸出端通過導(dǎo)線分別與前電動(dòng)機(jī)和三臺(tái)后電動(dòng)機(jī)相連接。導(dǎo)彈發(fā)射裝置是發(fā)射架液壓缸固定在機(jī)身腔體內(nèi),發(fā)射架液壓缸的前端連桿與導(dǎo)彈發(fā)射架固定連接。導(dǎo)彈用彈夾固定在導(dǎo)彈發(fā)射架上。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊、制作簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型提供的金屬氧化物避雷器,僅通過一次硫化將電阻片內(nèi)芯及兩端電極壓制于熱固型樹脂玻璃纖維絕緣復(fù)合材料的絕緣外層內(nèi),其產(chǎn)品制造工藝得到大幅度簡(jiǎn)化,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、緊湊、制造成本大大降低。
“自粘隔熱防水油氈”是用于建筑屋面的隔熱防水材料。目前屋面防水采用的油氈或高分子片材其功能單一、吸熱性高、易老化,并需要單獨(dú)的粘結(jié)劑,施工麻煩。本實(shí)用新型是研制一種以防水片材、反射層、膠粘劑、隔離紙構(gòu)成的復(fù)合材料。它有良好的防水性、隔熱性和耐候性等多種功能,使用時(shí)除掉隔離紙,將該材料鋪設(shè)在屋面上給予一定的壓力即可牢固地粘著在屋面板上,使用方便,簡(jiǎn)化了屋面隔熱、防水工程的施工過程。
本實(shí)用新型公開了一種具有防皺功能的服裝面料,包括貼合層,貼合層的后表面編織有蓬松層,蓬松層的后表面編織貼合有防皺層,防皺層的后表面編織有染色層,防皺層包括由防皺復(fù)合尼龍材料制成的第一經(jīng)線排、第一緯線排、第二經(jīng)線排和第二緯線排,本實(shí)用新型設(shè)置了一種帶有貼合層、蓬松層、防皺層和染色層的防皺服裝面料,通過帶有不同密度棉線編織成的貼合層和蓬松層編織成與皮膚貼合的接觸層,通過復(fù)合材料制成的軟質(zhì)韌性材料制成的防皺層被編織在蓬松層和染色層之間,從而形成一種外表面帶有合適顏色并且內(nèi)部貼合舒適的防皺面料,有效的解決了現(xiàn)有的服裝面料中,貼身的棉線衣服抗皺效果差,清洗存放不方便的問題。
本發(fā)明公開了一種改性聚乙烯管材及其制作方法,屬高分子復(fù)合材料。包括線性低密度聚乙烯(LLDPE)15%-30%、高密度聚乙烯(HDPE)60%-80%、改性母料1%-5%、炭黑母料1%-3%、輔助劑2%-7%。改性聚乙烯管材的制備方法為:將原料按質(zhì)量份數(shù)配比混合,然后經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?,再在高速螺桿擠出機(jī)中擠出后,冷卻、定型、牽引、切割、卷盤、成品。改性聚乙烯管材因其耐腐蝕、質(zhì)量輕、使用安裝方便等優(yōu)點(diǎn),用于城市引用水管。其具有抗寒、耐老化、耐化學(xué)腐蝕性好、永不生銹、使用壽命一般50年。改性聚乙烯管材比同等高密度管材柔軟易安裝抗沖擊性強(qiáng)、拉伸屈服應(yīng)力大、落錘重?fù)魺o破損。
一種農(nóng)業(yè)灌溉給水用硬玉米秸稈管材及其加工工藝,屬于灌溉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其管材包括如下配方組份及重量份數(shù)的原料混合而成:PVC:45-50,玉米粉:30-33,穩(wěn)定劑:2-2.6,沖擊改性劑:2-2.5,增塑劑:1.6-2,偶聯(lián)劑:5.4-6,潤滑劑:0.82-0.9,紫外線穩(wěn)定劑:2.7-3。本發(fā)明通過在粉碎的玉米秸稈中添加各種輔助劑形成。提高玉米秸稈粉和聚合物之間的結(jié)合力和復(fù)合材料的機(jī)械性能。具有耐酸、耐堿、耐腐蝕性、無毒、衛(wèi)生、壁面光滑、阻力小、優(yōu)越的電氣絕緣性、剛性好、耐水壓強(qiáng)度、外壓強(qiáng)度好、耐沖擊強(qiáng)度良好、比重小、裝卸便利、施工簡(jiǎn)易、成本低、使用壽命長,適用于農(nóng)業(yè)灌溉工程、建筑排水工程等。
一種高層小區(qū)智能垃圾回收及新能源再生裝置,該裝置鑲嵌在墻體中,節(jié)省了大量的空間;擁有密封門,并且安裝有自潔功能,使異味不會(huì)散發(fā)到空氣當(dāng)中;選擇分類,減少了垃圾中的可再生能源浪費(fèi);豎井采用新型隔音復(fù)合材料,在運(yùn)輸過程中,垃圾刮碰到管道時(shí),也不會(huì)傳出很大的噪音;卡板式傳送帶的發(fā)動(dòng)電機(jī)及轉(zhuǎn)軸采用靜音零部件,在運(yùn)行過程中基本上達(dá)到靜音,以免影響居民正常居??;卡板傳送帶上的卡板,背面有一個(gè)凸起的小塊,在卡板式傳送帶向上運(yùn)作時(shí)卡住卡板承載垃圾,待運(yùn)到傳送帶另一端卡板受到重力作用將垃圾扣下,隨著傳送帶運(yùn)輸?shù)讲煌氖占{箱中;解決了小區(qū)高層居民下樓扔垃圾的難題,同時(shí)達(dá)到了垃圾的分類、壓縮和清理的目的。
本發(fā)明屬于土壤改良技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種用于種植藍(lán)莓的沙地土壤改良方法,包括以下步驟:S1、向沙地土壤中混入黏土,并施入腐熟肥作為基肥;S2、加入腐殖酸復(fù)合材料,翻耕,移栽松樹,間距為5?8m;腐殖酸復(fù)合材料按重量份數(shù)計(jì)是由以下原料制成:腐殖酸、生物炭、凹凸棒土、殼聚糖、保水劑、藍(lán)莓提取物;S3、待松樹生長穩(wěn)定后1?2年,翻耕土壤,在相鄰松樹之間種植藍(lán)莓。本發(fā)明提供的沙地土壤改良方法,可以有效降低沙地土壤的pH,并提高沙地土壤中有機(jī)質(zhì)及水分含量,為藍(lán)莓生長提供有益的土壤環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種再生木復(fù)合材料及其制備方法,由以下重量份的原料組成:樹脂30?50份、填充料40?70份、色料0?8份、固化劑1?8份、促進(jìn)劑0.5?3份、筋骨0?20份。有益效果在于:本發(fā)明的填充料可采用木材加工后所產(chǎn)生的廢料及樹木植物的果殼、秸稈纖維等得到,材料來源廣泛,成本低,可避免木材的浪費(fèi),同時(shí)利用本材料制作的木制品成型快、操作簡(jiǎn)單、耐磨、抗摔、硬度大、韌性好、防水、不易燃,可廣泛用于生活用品以及裝飾品的生產(chǎn)加工。
本發(fā)明提供的三層鋁或鋁合金復(fù)合材料制造方法技術(shù)方案,其方法是熔化的液態(tài)皮材由已預(yù)熱至低于熔點(diǎn)溫度的固態(tài)芯材兩側(cè)皮材空間澆濤,使之與固態(tài)芯材表面均勻融合固化為一體制成三層復(fù)合鋁材錠坯。本專利申請(qǐng)還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述制造方法的鑄坯裝置,該鑄坯裝置由結(jié)晶器和設(shè)置于結(jié)晶器結(jié)晶通道上方中線的固態(tài)芯材板坯輸送控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成。本發(fā)明技術(shù)方案省去了現(xiàn)有復(fù)合制造方法中的板坯及板坯表面處理和焊接等大量加工工序,從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序、縮短了制造工藝流程,其生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量高,是一種低能源消耗、低制造成本的環(huán)保型生產(chǎn)工藝方法。
本發(fā)明涉及一種帶面料玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)成型方法,包括以下步驟:產(chǎn)品圖紙要求,制作出與產(chǎn)品相應(yīng)形狀的模具、整理好模具,將事先準(zhǔn)備好的面料鋪到開好通風(fēng)孔的模具表面;開啟風(fēng)機(jī),利用空氣在開口式通風(fēng)管道中流動(dòng)所產(chǎn)生氣壓差將面料固定在模具上;面料邊緣位置用膠帶粘貼,將面料整理平整;將樹脂涂刷到面料表面,再將玻纖布平整鋪到上面,用毛刷、脫泡滾將樹脂均勻涂刷到玻纖布表面,完全浸透;重復(fù)操作,以滿足客戶要求厚度;待產(chǎn)品固化成型后起模,入庫待用,完成生產(chǎn)。該方法具有提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率;并且能夠取代異型件二次噴膠粘合過程,降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于電動(dòng)車用電池負(fù)極材料領(lǐng)域,更具體地說,是涉及一種電動(dòng)車用新型高倍率改性炭復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種充放電性能更好的電動(dòng)車用新型高倍率改性炭復(fù)合材料及其制備方法。其由普通炭素粉體材料、納米粉體材料和儲(chǔ)能材料組成,三種材料的重量比依次為5~10∶1.0~4.0∶0.1~2.0。其制備過程依次為原料制備、熱壓成型、低溫?zé)崽幚?、改性處理、中溫炭化、石墨化和后期處理。本發(fā)明不僅工藝操作簡(jiǎn)單,而且材料性能也大大得到了改善,特別是大電流充放電效率提高明顯,20C/0.2C效率可達(dá)95.0%,1C充20C放循環(huán)能達(dá)1000次以上,1C充30C放循環(huán)能達(dá)500次以上,1C充放電循環(huán)次數(shù)可大于2500次。
本實(shí)用新型涉及的一種鍋爐構(gòu)造用蠕墨鑄鐵復(fù)合材料。由于以鋼材、灰口鑄鐵構(gòu)造的鍋爐在關(guān)鍵產(chǎn)品性能均受制于材質(zhì)缺陷而導(dǎo)致鍋爐性能低下,特別是金屬表面高溫防護(hù)技術(shù)尚處于研究階段。為解決以上的技術(shù)問題,本實(shí)用新型提出了以蠕墨鑄鐵為基體層,在其一表面制有抗氧化合金氧化層和陶瓷表面防護(hù)層,構(gòu)成了功能梯度復(fù)合材料,該材料具有優(yōu)良的耐熱腐蝕性能、抗熱疲勞、致密性、氣密性、壁厚敏感性小、高輻射吸收率的特點(diǎn),可大大提高所制造鍋爐的可靠運(yùn)行性能和使用壽命,為鍋爐熱效率的提高創(chuàng)造了條件。
一種扁平狀復(fù)合材料X射線檢測(cè)裝置,可滿足用戶對(duì)扁平狀復(fù)合材料進(jìn)行全方位、全覆蓋,一次裝載就可以完成全部檢測(cè)任務(wù)的需求,主要發(fā)明點(diǎn)是在扁平狀復(fù)合材料檢測(cè)過程中的多軸工作機(jī)構(gòu)互相協(xié)調(diào)動(dòng)作來完成檢測(cè)任務(wù)。本裝置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)中間放置工件,而上下兩面經(jīng)過合理布置,將所有工作機(jī)構(gòu)放置在側(cè)面或者端部,改變了以往工作機(jī)構(gòu)放置在下方的方式,使得C型臂可以旋轉(zhuǎn)到垂直方向,將X射線管直接轉(zhuǎn)到旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的正下方,這樣就可以對(duì)工件的水平面進(jìn)行檢測(cè)。在全部檢測(cè)完成后,可將旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的大部分移到鉛房外面,方便工件的裝卸。
本發(fā)明公開一種大摻量粉煤灰纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料的制備方法,包括以下操作步驟:(1)將聚乙烯醇切片采用塑料粉磨機(jī)磨成粉末后,再向其中加入有機(jī)酸鈰基蒙脫土、納米氧化硅環(huán)氧樹脂,擠出、切粒,制得再生聚乙烯醇母粒,將再生聚乙烯醇母粒進(jìn)行熔融紡絲,得到改性PVC纖維;(2)將月桂胺、癸二酸、納米氧化硅醇溶液加入至無水乙醇中,混合均勻后,制得減水劑;(3)將改性PVC纖維、減水劑加入至水中,然后向其中加入膠凝材料和河沙,快速攪拌后,制得水泥基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法,操作簡(jiǎn)單,能有效的降低水泥和PVC纖維的用量,提升粉煤灰的摻雜量,但是能有效的提升制得的水泥基復(fù)合材料各項(xiàng)力學(xué)性能。
本實(shí)用新型公開了一種輸電線路復(fù)合材料桿塔無損檢測(cè)裝置,該裝置包括X射線源,信號(hào)接收裝置,工作平臺(tái),所述的工作平臺(tái)安裝在復(fù)合材料桿塔的外周;所述的X射線源安裝在所述工作平臺(tái)的一側(cè);所述的信號(hào)接收裝置安裝在所述工作平臺(tái)的另一側(cè),并通過數(shù)據(jù)線與計(jì)算機(jī)相連;其中,所述的工作平臺(tái)可沿復(fù)合材料桿塔上下運(yùn)動(dòng)及旋轉(zhuǎn)。該裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)輸電線路復(fù)合材料桿塔的無損檢測(cè)探傷工作,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)桿塔中存在的缺陷,以避免不必要的事故及損失。
本發(fā)明涉及的是三層鋁或鋁合金復(fù)合材料的生產(chǎn)制造方法和其結(jié)晶裝置?,F(xiàn)有生產(chǎn)方法存在工藝生產(chǎn)線過長、成品率低、成本高等技術(shù)問題,本發(fā)明提供的三層鋁或鋁合金復(fù)合材料生產(chǎn)方法是:將兩邊側(cè)的皮材熔化料先于中間的芯材熔化料結(jié)晶,中間芯材熔化料流入、填充兩邊側(cè)已結(jié)晶皮材之間空間內(nèi),與皮材界面融合,制成三層復(fù)合材料錠坯。本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)該生產(chǎn)方法的錠坯結(jié)晶器,該結(jié)晶器包括具有芯材澆鑄通道和芯材澆鑄通道兩邊側(cè)的皮材結(jié)晶通道的澆鑄段上段通道,下段通道為融合結(jié)晶段,每一皮材結(jié)晶通道是由兩冷卻介質(zhì)夾層和兩夾層之間的通道空間構(gòu)成。本技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了在熔化料結(jié)晶過程中一次性生產(chǎn)三層復(fù)合錠坯材料的技術(shù)目的,其生產(chǎn)工藝路線短,產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定,能源消耗和生產(chǎn)成本都大幅度降低。
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