釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動篩分上料系統(tǒng) 978     

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釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動篩分上料系統(tǒng)，包括儲料倉，在儲料倉的處下安裝有振動篩給料機，振動篩給料機的出料端出安裝有單斗提升機，單斗提升機的下部安裝有電子稱，單斗提升機的料斗落下時全部重量位于電子稱上，單斗提升機的落料端安裝有上料倉，上料倉下部安裝有隔離板閥，隔離板閥的下部安裝有隔離倉，所述的隔離倉下端口上連接有下料溜管，下料溜管的出料口位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，下料溜管的上部安裝有料位計，所述的電子稱、料位計、振動篩給料機及單斗提升機均連接至PLC控制。本系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料。

釩氮合金成品篩分包裝系統(tǒng) 779     

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本實用新型公開了一種釩氮合金成品篩分包裝系統(tǒng)，包括振動篩系統(tǒng)、溜槽、包裝桶；所述振動篩系統(tǒng)包括支架，在支架上設(shè)置有箱體，在箱體上方設(shè)置有進料口，在箱體下方設(shè)置有激振體，在所述激振體上連接有電機；在箱體內(nèi)水平設(shè)置有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)上設(shè)置有篩孔，所述篩網(wǎng)將箱體分隔成上下兩層，在所述箱體的側(cè)面設(shè)置有上出料口和下出料口；所述溜槽傾斜向下設(shè)置，所述溜槽包括為第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽與上出料口連接，第一溜槽的出口設(shè)置在包裝桶的上方，所述包裝桶放置地秤上；所述第二溜槽與下出料口連接，在第二溜槽的出口出設(shè)置有回收料倉。本實用新型顯著提高了釩氮合金成品的篩分和包裝效率，降低了勞動強度。

新型金屬硅粉生產(chǎn)設(shè)備 401     

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本實用新型涉一種新型金屬硅粉生產(chǎn)設(shè)備，包括第一提升裝置、鄂式破碎機、轉(zhuǎn)運裝置、第二提升裝置、研磨裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、除塵裝置和控制裝置，所述的第一提升裝置包括料斗、提升模塊和用透明材料制成的防護罩，所述的鄂式破碎機包括電動機、靜鄂板和動鄂板，鄂式破碎機的進料口上端設(shè)置有用于與第一提升裝置的防護罩平滑連接的第一封閉式管道，鄂式破碎機的出料口處設(shè)置有轉(zhuǎn)運裝置，轉(zhuǎn)運裝置分為水平轉(zhuǎn)運裝置和斗式提升裝置，總的，本實用新型具有生產(chǎn)效率高和環(huán)境污染小的優(yōu)點。

釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)的制作方法 408     

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本實用新型具體涉及一種釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)，屬于釩氮合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能，并使鋼具有良好的可焊性。在達到相同強度下，添加氮化釩節(jié)約釩加入量0-40％，進而降低了成本?，F(xiàn)有技術(shù)中釩氮合金的生產(chǎn)通常采用推板窯技術(shù)實現(xiàn)常壓一步法合成氮化釩工藝，生產(chǎn)流程將五氧化二釩、粘結(jié)劑、活性炭經(jīng)過粉碎攪拌，然后壓成生料球后裝入坩堝，再連續(xù)送入推板窯中，同時向窯腔內(nèi)連續(xù)地

金屬硅粉生產(chǎn)用振動給料機的制作方法 579     

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.本實用新型涉及給料設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種金屬硅粉生產(chǎn)用振動給料機。背景技術(shù).金屬硅粉是指應(yīng)用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中的原料，金屬硅粉的生產(chǎn)是將硅塊經(jīng)過多次破碎和研磨之后制作成粒度不同的硅粉，然后將這些硅粉根據(jù)粒度的不同進行分級，分級完成之后利用包裝機對這些硅粉進行包裝，在上述的生產(chǎn)過程中需要對硅粉進行送料，在對硅粉進行分級的過程中就需要持續(xù)穩(wěn)定的將硅粉送入分級機，在這個過程中往往使用振動給料機進行工作，現(xiàn)有的振動給料機僅能將金屬硅粉朝一個方向輸送，不能對金屬硅粉進行粗篩分，不合格的較大的