高端金屬及化合物球形粉體等離子制備技術(shù) 529     

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射頻等離子球化制粉技術(shù)是利用等離子的高溫特性把送入到等離子中的不規(guī)則形狀粉末顆粒迅速加熱熔化，熔融的顆粒在表面張力和極高的溫度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉體。等離子具有溫度高(~104K)、等離子炬體積大、能量密度高、無(wú)電極污染、傳熱和冷卻速度快等優(yōu)點(diǎn)，是制備組分均勻、球形度高、流動(dòng)性好的高品質(zhì)球形微米粉末良好途徑，尤其在制備鎢、鉬、鉭等金屬及其化合物粉末方面優(yōu)勢(shì)明顯。

FCC廢催化劑的減排與高效節(jié)能利用 540     

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本項(xiàng)目針對(duì)石油化工產(chǎn)生的FCC廢催化劑排放量大、成分復(fù)雜以及現(xiàn)有處理方式利用率低、毒害成分處理不徹底等特點(diǎn)，研發(fā)了多種低能耗的FCC廢催化劑的活化工藝，大幅提高了其利用率，同時(shí)采用了較為溫和的工藝實(shí)現(xiàn)了毒害金屬元素的分離，初步解決了FCC廢催化劑對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。

鎂鋁合金型材表面無(wú)接觸清潔裝置 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎂鋁合金型材表面無(wú)接觸清潔裝置，涉及鎂鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括固定底板，所述固定底板的下端外表面設(shè)置有萬(wàn)向輪。本實(shí)用新型所述的一種鎂鋁合金型材表面無(wú)接觸清潔裝置，通過(guò)第一螺桿與第一調(diào)節(jié)滑塊的設(shè)置，第一螺桿與第一調(diào)節(jié)滑塊在使用時(shí)有益于對(duì)空壓機(jī)的位置進(jìn)行左右調(diào)節(jié)，在使用同時(shí)方便對(duì)鎂鋁合金型材進(jìn)行吹氣清理，在使用時(shí)方便快捷，第二螺桿與第二調(diào)節(jié)滑塊在使用時(shí)有益于對(duì)空壓機(jī)的位置進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，在使用時(shí)有益于對(duì)不同高度的鎂鋁合金型材進(jìn)行吹氣清理，在使用時(shí)便于進(jìn)行操作，有益于增加工作時(shí)的效率，萬(wàn)向輪在使用時(shí)方便對(duì)清潔裝置進(jìn)行移動(dòng)，使用的效果相對(duì)于傳統(tǒng)方式更好。

用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置，包括成型模具框，成型模具框兩端的頂部固定安裝有支撐框架，兩個(gè)支撐框架之間設(shè)置有滑動(dòng)板，震動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑動(dòng)板的底部，震動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與滑動(dòng)板頂部的滑槽滑動(dòng)連接的第一電動(dòng)伸縮桿，第一電動(dòng)伸縮桿底部設(shè)置有震動(dòng)框架。本方案通過(guò)第三電動(dòng)伸縮桿的伸縮推動(dòng)滑槽內(nèi)部第一電動(dòng)伸縮桿底部連接的震動(dòng)框架進(jìn)行水平的左右滑動(dòng)，然后在第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮推動(dòng)下使得固定板底部的若干個(gè)小型震動(dòng)器靠近成型模具框，對(duì)內(nèi)部的鋁合金模板成型制作的混凝土進(jìn)行均勻震動(dòng)壓實(shí)，便于對(duì)混凝土內(nèi)部的氣泡快速排出，通過(guò)震動(dòng)使得整體的浮漿成型均勻。

鋁型材上排設(shè)備中鋁線(xiàn)自動(dòng)纏繞機(jī)組及其控制方法 359     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁型材上排設(shè)備中鋁線(xiàn)自動(dòng)纏繞機(jī)組及其控制方法，纏繞機(jī)組包括兩臺(tái)纏繞機(jī)，纏繞機(jī)分別安裝在兩條導(dǎo)電桿側(cè)面；每臺(tái)纏繞機(jī)包括導(dǎo)電桿定位機(jī)構(gòu)、鋁線(xiàn)放卷及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和纏繞機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)電桿定位機(jī)構(gòu)用于定位導(dǎo)電桿在水平方向的位置以及固定導(dǎo)電桿以避免搖晃，鋁線(xiàn)放卷及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于將鋁線(xiàn)輸送到纏繞機(jī)構(gòu)；鋁型材上排設(shè)備中導(dǎo)電桿處設(shè)有若干個(gè)固定鉤；在進(jìn)行纏繞時(shí)，鋁型材端部伸出導(dǎo)電桿，纏繞機(jī)構(gòu)用鋁線(xiàn)將鋁型材端部與固定鉤纏緊，并使鋁型材與導(dǎo)電桿導(dǎo)電面貼緊。本發(fā)明纏繞機(jī)組可以對(duì)鋁型材進(jìn)行自動(dòng)固定，從而無(wú)需人工進(jìn)行纏繞，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率。

鋁合金消失模鑄造方法與流程 681     

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.本發(fā)明涉及消失模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鋁合金消失模鑄造方法。背景技術(shù).消失模鑄造可成型形狀非常復(fù)雜的一體件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜，鑄件氣密性，變形量和油道清砂要求高的鑄鋁件，利用其工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)能高，成本低，綠色鑄造的工藝優(yōu)點(diǎn)，去替代工藝落后，環(huán)境污染嚴(yán)重的一些傳統(tǒng)工藝，堪稱(chēng)是一場(chǎng)工藝革命。但在鑄造過(guò)程中，高溫鋁液會(huì)大量吸入空氣中水蒸汽里的氫，而從液態(tài)到固態(tài)時(shí)，氫的溶解度又會(huì)下降倍之多，過(guò)飽和的氫氣泡來(lái)不及上浮析出，就在鑄件里形成針孔氣孔；又由于形狀復(fù)雜鑄件內(nèi)腔砂型很難充填緊密，

用于制備硫酸銅的反應(yīng)裝置的制作方法 992     

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.本實(shí)用新型涉及硫酸銅生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備硫酸銅的反應(yīng)裝置。背景技術(shù).目前，高純硫酸銅的生產(chǎn)工藝需要經(jīng)過(guò)氧化反應(yīng)、過(guò)濾雜質(zhì)、冷卻結(jié)晶、離心分離和干燥過(guò)篩等步驟，氧化反應(yīng)的過(guò)程中需要在?℃的環(huán)境下進(jìn)行，而冷卻結(jié)晶則是將高溫的硫酸銅溶液冷卻，從而使硫酸銅以晶體的形式析出，從而能夠得到硫酸銅成品；在氧化反應(yīng)的過(guò)程中，需要利用空氣中的氧氣與原料銅進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成氧化銅再與稀硫酸反應(yīng)生成硫酸銅溶液，由于在大氣壓下，水中的溶氧量較低，因此反應(yīng)速率較慢，難以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，而采用向反

全再生料生產(chǎn)的壓鑄鋁合金材料及其制備方法與流程 1984     

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.本發(fā)明涉及一種鋁合金材料，尤其是涉及一種低成本、高性能、全再生料生產(chǎn)的鋁合金材料及其制備方法。背景技術(shù).隨著g技術(shù)的發(fā)展，智能家居的出現(xiàn)引起了人們的興趣，智能電器越來(lái)越普遍，對(duì)合金材料的性能要求也更高。.在傳統(tǒng)的壓鑄鋁合金材料中，用量最大的是牌號(hào)為adc的鋁合金。如對(duì)力學(xué)性能有更高要求，則可以改用a合金。但是，這兩款材料的熱導(dǎo)率只有w/m.k。同時(shí)，這兩款材料的含銅量較高，成本高及耐候性比較差。.因此，需要一款熱導(dǎo)率高于adc合金的材料，但其成本比adc低，力