丙烯酸丁酯的制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種丙烯酸丁酯的制備方法，具體為：原料為醋酸正丁酯和甲醛，經(jīng)過加熱氣化后進入氣-固相固定床反應(yīng)器裝置，反應(yīng)后產(chǎn)物直接進入精餾塔進行分離，精餾餾出物經(jīng)過冷凝、分相，分相后的一部分油相回到固定床底部重新參與反應(yīng)，另一部分油相回流至精餾塔的塔頂，下層水相排放處理。氣-固相固定床反應(yīng)器裝置采用的催化劑為負載型三維有序大孔-介孔固體催化劑，采用微正壓操作。最終，精餾塔底得到含量為92-95%粗產(chǎn)品。該丙烯酸丁酯的制備方法的具有原料來源充足價廉，容易分離，相對穩(wěn)定，反應(yīng)容易控制，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率較高，反應(yīng)操作連續(xù)，產(chǎn)生廢水量少，生產(chǎn)成本不高等優(yōu)點。

塔內(nèi)反應(yīng)精餾生產(chǎn)丙烯酸丁酯的工業(yè)化生產(chǎn)方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種塔內(nèi)反應(yīng)精餾生產(chǎn)丙烯酸丁酯的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法主要采用固體超強酸作為催化劑，酯化塔出粗酯后直接進入脫醇塔精餾分離，得到成品。應(yīng)用該工業(yè)化生產(chǎn)方法使用的裝置，包括反應(yīng)釜、酯化塔、冷凝器、分相器、分布器、脫醇塔、醇回收塔、裂解釜。本發(fā)明的方法能夠?qū)⑽锖慕档?%，將物耗降低10%，并且取消了傳統(tǒng)工藝的萃取、中和、精餾等工段，減少了廢水的產(chǎn)生，保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。本工業(yè)化生產(chǎn)方法適用于丙烯酸丁酯的生產(chǎn)領(lǐng)域。

改性白云石負載的鎳基催化劑的制備方法及其應(yīng)用 822     

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本發(fā)明屬于鎳基催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性白云石負載的鎳基催化劑的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明通過高溫煅燒得到了改性白云石，以改性白云石作為載體，以鎳作為活性組分，制得了改性白云石負載的鎳基催化劑。本發(fā)明制備的改性白云石負載的鎳基催化劑催化活性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在高溫條件下不易發(fā)生燒脹堵塞氣道的現(xiàn)象。將本發(fā)明制備的改性白云石負載的鎳基催化劑用于有機固體廢物熱解產(chǎn)生的焦油及大分子有機氣體裂解反應(yīng)中，能夠有效去除這些物質(zhì)。

生物質(zhì)氣化發(fā)生器 1005     

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本實用新型公開了一種生物質(zhì)氣化發(fā)生器，包括爐體，爐體的中部由帶有相互交錯連通孔的固定托板、活動托板將爐腔分隔為上部生物質(zhì)原料堆壓部、中部密閉缺氧燃燒部和中下部物質(zhì)收集部，爐體中上部有由內(nèi)外爐膽之間構(gòu)成的可燃氣匯聚腔，可燃氣匯聚腔連通在中部密閉缺氧燃燒部和可燃氣輸出通道之間，中部密閉缺氧燃燒部通過固定托板、活動托板之間的錯位動作實現(xiàn)與中下部物質(zhì)收集部之間的固體物質(zhì)上下連通，中下部物質(zhì)收集部的底部連接有閉氧固體輸出裝置。由于是采用密閉缺氧燃燒的工作原理，因此，生物質(zhì)原料能夠進行極為充分的燃燒，熱值高、污染少，同時其結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低廉，生產(chǎn)過程中無三廢排放，符合國家環(huán)保要求。

智能處理化工尾氣的凈化設(shè)備 885     

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本發(fā)明涉及環(huán)保凈化技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種智能處理化工尾氣的凈化設(shè)備，包括吸附筒，吸附筒的底端固定連通有錐斗，吸附筒的頂端固定連接有波紋管，吸附筒的頂端穿插連接有凈氣內(nèi)筒，凈氣內(nèi)筒的一端延伸至吸附筒的內(nèi)部且固定安裝有螺旋導(dǎo)流片，本發(fā)明通過噴出溶解液與化工尾氣溶解，凈氣從凈氣內(nèi)筒的底端通處，凈氣在排出時通過固定濾網(wǎng)，經(jīng)過活性炭吸收有害物質(zhì)，廢水從吸附筒底端的污水排出口流入污水收集盒中，污水從污水收集盒流入沉降筒中，當沉降完成后，推動遮擋蓋將拉伸濾板，使得濾板帶動固體沉降物上浮，從而便于固體沉降物的取出，無需人工接觸溶解液，避免操作人員受到損害。

高純度甲基硅油的制備方法 851     

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本發(fā)明涉及一種高純度甲基硅油的制備方法，屬于甲基硅油制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：第一步、將廢舊硅橡膠裂解得到DMC毛油，將DMC毛油和精制劑置于重排釜中，重排結(jié)束后通入氮氣鼓泡冷卻，過濾，濾液為合格DMC；第二步、將合格DMC置于聚合釜中，聚合反應(yīng)完成后，回收固體催化劑，高效脫低，得到高純度甲基硅油，本發(fā)明通過加入精制劑使DMC毛油的雜質(zhì)去除，使用固體催化劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸堿催化劑，得到甲基的硅油具有0.2％以下的揮發(fā)分，環(huán)體(D4,D5,D6)含量在0.1％以下，折射率在1.35以下，ROHS六相、鉀含量、鹵素含量、殘余羥基含量均較低，具有較高的純度。

商用廚余垃圾處理系統(tǒng) 848     

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本發(fā)明公開了一種商用廚余垃圾處理系統(tǒng)，包括有依次設(shè)置進料裝置、碎料裝置和固液分離裝置，固液分離裝置上分別設(shè)置有固體排料口和液體排料口，固體排料口連通有第一發(fā)酵裝置，第一發(fā)酵裝置連通有第一氣體處理裝置，液體排料口連通有油水分離裝置，油水分離裝置分別連通有廢油回收罐和第二發(fā)酵裝置，第二發(fā)酵裝置連通有第二氣體處理裝置,分離后的固體和液體分別在發(fā)酵裝置中進行生物發(fā)酵處理后排出，實現(xiàn)無害化處理，綠色環(huán)保；另外，本系統(tǒng)為仿生機械組合，與降解菌劑協(xié)同作用，模擬動物消化功能，能使廚余垃圾的體積大幅減少，且實現(xiàn)了廚余垃圾處理系統(tǒng)的集成化和小型化，避免二次污染，降低了投資成本。

從天然脂肪醇的前餾份中提取脂肪醇的方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種從天然脂肪醇的前餾份中提取脂肪醇的方法,以天然脂肪醇的前餾份為起始原料,依次經(jīng)酯化、脫蠟、水解、分離脫水和分餾工段,提取脂肪醇,所述酯化是將固體酸加入天然脂肪醇的前餾份中,固體酸與脂肪醇反應(yīng)生成固體酸酯和水,脫蠟是將酯化所得的產(chǎn)物,利用固體酸酯與烷烴之間的沸點差進行蒸發(fā)分離。本發(fā)明利用天然脂肪醇前餾份中脂肪醇的特有化學(xué)性質(zhì),使其與固體酸反應(yīng),提高沸點,增大與其它餾份的沸點差距,再進行減壓蒸餾,去除雜質(zhì),極大提高了脂肪醇的收率,使脂肪醇含量達到99%以上,不僅回收、循環(huán)利用了廢棄物,減少了環(huán)境污染,同時能夠產(chǎn)生較高的經(jīng)濟價值。

高效破碎機 1032     

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本實用新型公開了一種高效破碎機，包括機座，機座上設(shè)置有破碎腔室，破碎腔室內(nèi)設(shè)置有破碎刀組，破碎腔室的頂部和底部分別設(shè)置有進料口和出料口，進料口設(shè)置有投料斗，投料斗的側(cè)部開口活動設(shè)置有投料槽，投料槽連接有驅(qū)動氣缸，投料槽包括可將側(cè)部開口封閉的底板，底板的底端與進料口的邊緣鉸接，底板的兩側(cè)設(shè)置有分別與投料斗的外側(cè)壁配合的側(cè)板，投料斗的頂部固定設(shè)置有蓋板，底板的頂端設(shè)置有擋板。本實用新型的一種高效破碎機，具有便于固體廢料的投料，從而提高廢料的破碎效率的優(yōu)點。

粘合劑反應(yīng)釜 957     

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本實用新型公開了一種粘合劑反應(yīng)釜，包括釜體和攪拌裝置，釜體的頂部和底部分別設(shè)置有上蓋和下蓋，上蓋設(shè)置有固體進料口、液體進料口以及排氣口，排氣口連接有排氣管，排氣管上設(shè)置有廢氣處理裝置以及壓力控制閥，下蓋設(shè)置有出料口，釜體包括外殼、內(nèi)膽以及設(shè)置在外殼與內(nèi)膽之間的加熱層，加熱層包括螺旋環(huán)繞內(nèi)膽的外壁設(shè)置的加熱管，攪拌裝置包括設(shè)置在內(nèi)膽內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸的上端延伸出釜體外并與設(shè)置在上蓋上的驅(qū)動裝置連接，攪拌軸的下端設(shè)置有攪拌槳。本實用新型的一種粘合劑反應(yīng)釜，具有便于清洗，提高生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣排放的環(huán)保性等優(yōu)點。

金屬導(dǎo)線上漆設(shè)備 820     

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本公開提供了一種金屬導(dǎo)線上漆設(shè)備，包括上漆裝置、固化爐、催化爐、排廢風(fēng)機、凈化風(fēng)機和收線裝置。其中，上漆裝置包括上漆軸、漆槽、第一轉(zhuǎn)向器、屏蔽室和吸氣罩，上漆軸設(shè)置于漆槽內(nèi)，吸氣罩設(shè)置于漆槽遠離地面的一端；固化爐設(shè)置于漆槽的遠離第一轉(zhuǎn)向器的一側(cè)；催化爐與固化爐連通并設(shè)置有固體催化劑和催化發(fā)熱管；排廢風(fēng)機與催化爐連通，用于抽取固化爐內(nèi)的氣體；凈化風(fēng)機的入口與吸氣罩連接，凈化風(fēng)機的出口與催化爐連接；收線裝置包括第二轉(zhuǎn)向器和自動卷線器。收線裝置和第一轉(zhuǎn)向器用于使金屬導(dǎo)線與上漆軸重復(fù)接觸并在固化爐內(nèi)循環(huán)移動，吸氣罩用于收集漆槽附近的氣體。本公開能夠有效防止絕緣漆中的VOC物質(zhì)揮發(fā)至工作環(huán)境中。

輕質(zhì)陶瓷大板及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)陶瓷大板，包括以下按重量比計的原料：粉煤灰35?60％，廢玻璃5?10％，高嶺土5?12％，發(fā)泡劑0.1?0.5％，鉀長石10?20％，鈉長石10?2％，陶瓷磚拋光廢渣5?30％，電解質(zhì)0.1?0.2％；上述輕質(zhì)陶瓷大板的制備方法，包括(1)配料，(2)球磨，(3)制漿，(4)陳腐，(5)均化，(6)分層處理，(7)篩分，(8)分層處理，(9)噴霧干燥，(10)陳腐，(11)分層處理，(12)燒制：(13)冷卻；本發(fā)明的輕質(zhì)大板表面可以任意裝飾各種效果的涂料、變性樹脂、墻布、墻紙、安裝釘、鉆孔等，市場前景廣泛，也符合國家主導(dǎo)的固體廢料利用政策及世界建筑業(yè)節(jié)能、環(huán)保的趨勢。

鎢鉬共生混合礦加工生產(chǎn)鎢鉬產(chǎn)品的方法 687     

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本發(fā)明公開了鎢鉬共生混合礦加工生產(chǎn)鎢鉬產(chǎn)品的方法,包括下列步驟:1)鎢鉬共生混合礦以固液體積比1∶3的配比,加入陰離子表面活性劑;2)球磨后進行固液分離;3)濾出的液體進入廢水處理池處理,固體泵入漿化池;4)在漿化池內(nèi)以固液制,加入浸出劑氫氧化鈉和氧化劑鋁土礦A2O3,調(diào)節(jié)pH值12.5,攪拌打成漿;5)漿液混合物泵入高壓浸出釜,加溫,反應(yīng)后用過濾洗滌,浸出濾液,加水稀釋,用酸調(diào)pH值2.5;6)用弱堿性大孔陰離子樹脂D314吸附鎢鉬;7)用氨水解析樹脂;8)在解析液加入氯化鎂除磷、硅、砷之后過濾后得到過濾液;9)利用過濾液生產(chǎn)即得鎢鉬產(chǎn)品。本發(fā)明投資少,生產(chǎn)成本低,工藝流程短,浸出回收率高,雜質(zhì)浸出率少,環(huán)保節(jié)能。

聚氨酯固化劑中異氰酸酯的環(huán)保型分離方法 987     

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本發(fā)明涉及一種聚氨酯固化劑中異氰酸酯的環(huán)保型分離方法,包括在聚氨酯固化劑合成時跟低沸點溶劑一起加入一種或者一種以上高沸點無毒或者低毒酯類溶劑的分離,加入量占總量的2%～70%。合成完后用一套兩級分離裝置進行分離,兩級分離裝置是指內(nèi)冷式或者外冷式薄膜蒸發(fā)器。分離出來的蒸余物用泵抽入帶有攪拌的兌稀容器中溶解,兌稀容器中預(yù)先加入計量好的溶劑,隨著蒸余物的抽入,兌稀容器中不間斷加入計量好的溶劑,稀釋得到固化劑。固化劑中固體含量為25%～95%。分離出來的蒸出物中含有高沸點的溶劑、低沸點的溶劑和異氰酸酯單體,將這些蒸出物加入新的原料再次進行反應(yīng)得到固化劑,然后按前述的方法進行分離,周而復(fù)始。為了保證分離的連續(xù)性,采用兩個反應(yīng)釜,一套兩級分離裝置進行分離。這樣得到的固化劑毒性低,而且過程環(huán)保,沒有廢棄物。

油泥的處理工藝 964     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢物處理領(lǐng)域，具體涉及一種油泥的處理工藝。在本發(fā)明的工藝中，油泥先與廢酸混合后，再加入硫酸亞鐵固體和石灰，從而使幾乎不能直接壓濾處理的油泥可以容易地進行壓濾，實現(xiàn)固液分離。本發(fā)明工藝簡單、工序流程少、處理效率快，利用廢酸處理油泥，以廢治廢，減少了成本，并且減少了二次廢水產(chǎn)生的量；經(jīng)處理后的油泥可以容易地進行壓濾，實現(xiàn)快速有效地固液分離，解決了現(xiàn)有技術(shù)中靜置分層方式時間長、效率低的問題；濾渣直接壓力成泥餅后，可直接填埋處理或做其它用途。

制備電梯配重塊的材料 1138     

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本發(fā)明公開了一種制備電梯配重塊的材料，包括重質(zhì)顆粒、鐵粉、砂石和水泥，所述重質(zhì)顆粒為粒徑在1.5cm以內(nèi)的固體廢料，所述重質(zhì)顆粒的重量百分比為30％～50％，所述鐵粉的重量百分比為10％～30％，所述砂石重量百分比為10％～30％，所述水泥重量百分比為5％～10％。采用本發(fā)明，能夠不消耗重晶石資源的情況下，降低生產(chǎn)成本，材料來源廣泛，通過固體廢料回收利用實現(xiàn)變廢為寶，同時制成的配重材料密度均勻，裝填使用方便，且不損壞預(yù)制模具。

N.N-乙撐雙油酸酰胺的生產(chǎn)工藝 1110     

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本發(fā)明涉及N.N-乙撐雙油酸酰胺的生產(chǎn)工藝,以菜油酸化油為起始原料,依次經(jīng)酯化、蒸餾、酰胺化、脫臭、漂白和脫水,所述酯化是將菜油酸化油加入甲醇,固體酸作催化劑,反應(yīng)生成菜油酸甲酯,蒸餾后與乙=胺反應(yīng),氫氧化鉀作催化劑,反應(yīng)生成N.N-乙撐雙油酸酰胺。本發(fā)明不僅實現(xiàn)再生資源的充分利用,減少環(huán)境污染,而且能夠生產(chǎn)出品質(zhì)和含量更高的N.N-乙撐雙油酸酰胺,其生產(chǎn)成本低,具有較高的經(jīng)濟價值,同時也能回收、循環(huán)利用廢棄物,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染較小,廢水易處理,能夠達到國家相關(guān)標準,符合國家可持續(xù)發(fā)展的政策。

用于聚丙烯酸鈉生產(chǎn)的中和液回收塔 740     

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本實用新型公開了一種用于聚丙烯酸鈉生產(chǎn)的中和液回收塔，包括回收塔本體，所述回收塔本體的頂部及底部分別開設(shè)有中和液輸入口及廢液輸出口，所述回收塔本體的反應(yīng)腔體內(nèi)設(shè)有裝載固體反應(yīng)物的承載器皿，所述回收塔本體的底部設(shè)有用于推動承載器皿上下移動的傳動機構(gòu)，所述回收塔本體的側(cè)部設(shè)有固體廢料回收口，所述固體廢料回收口的側(cè)沿焊接有向外逐漸增大的連接殼體，所述連接殼體的出口處通過螺栓固定有側(cè)蓋。本實用新型的用于聚丙烯酸鈉生產(chǎn)的中和液回收塔，方便操作人員清理回收塔內(nèi)的固體反應(yīng)物，防止固態(tài)反應(yīng)物堵塞廢液輸出口，有效降低設(shè)備維修率。

基于碳酸鈣研磨機的清洗池 863     

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本發(fā)明公開了一種基于碳酸鈣研磨機的清洗池，包括攪拌研磨機、廢渣排出管道、自來水輸入管道、廢渣沖洗沉淀池和回收管道；所述攪拌研磨機和廢渣沖洗沉淀池之間通過廢渣排出管道進行連通，所述自來水輸入管道的出口連通至廢渣沖洗沉淀池，所述回收管道的入口連通至廢渣沖洗沉淀池。本發(fā)明能夠?qū)嚢柩心C排出的廢渣通過管道的方式輸送至廢渣沖洗沉淀池進行一站式集中清洗，對固體廢渣進行隔離，并回收固體廢渣表面的碳酸鈣物料成分，不但操作方便，而且不會容易導(dǎo)致廢渣溢出灑落。

水泥混凝土微膨脹抗裂礦物摻合料及其制備方法 1151     

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本發(fā)明的一種水泥混凝土微膨脹抗裂礦物摻合料，包括建筑廢棄物、膨脹活性摻合料及助磨增強減水劑，通過將建筑廢棄物作為摻合料的主要成分，將建筑廢棄物破碎篩選后與膨脹活性摻合料及助磨增強減水劑混合制成水泥混凝土微膨脹抗裂礦物摻合料，膨脹活性摻合料選用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物如脫硫石膏、礦渣粉、粉煤灰等，使得大量的城市建筑廢棄物和工業(yè)生產(chǎn)固體廢棄物可以得到有效利用，緩解了大量固體廢棄物難以處理的難題，同時節(jié)約了資源，有利于環(huán)境保護。

廢物集油推車 775     

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本實用新型涉及油料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種廢物集油推車，通過四個萬向輪帶動推車整體移動，工作人員推動扶手將推車推行到固定位置后閉合萬向輪自鎖，四個固定塊對油桶進行固定，使油桶不會再移動中發(fā)生晃動，圍板增加箱體高度，使箱體頂部油液不會流淌到地面，油桶上滴落的油液落入箱體頂部，向漏口方向流動，經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾固體雜質(zhì)后流入箱體存儲，二次利用或清理箱體時可通過出油龍頭將箱體內(nèi)的油液放出，鉸鏈連接的蓋板可以打開，在放空箱體內(nèi)部油液后，可打開蓋板對箱體內(nèi)部進行清理，能有效的回收廢品油料，防止在油液使用中不慎滴落對環(huán)境造成污染及油液的浪費，結(jié)構(gòu)簡單具有很好的實用性。

含鉻電鍍廢水處理和鉻離子回收的新設(shè)備 865     

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本實用新型公開了一種采用離子交換纖維對含鉻電鍍廢水處理和鉻離子回收的新設(shè)備,它含有至少兩個除鉻柱,所有除鉻柱均由外殼和季胺型強堿性離子交換纖維組成,并且每一除鉻柱的上下兩端分別安裝一個控制閥組,所有除鉻柱通過其上端的控制閥組分別與含鉻電鍍廢水和再生液連通,所有除鉻柱通過其下端的控制閥組分別與干凈水排管和濃縮液排管連通,前一個除鉻柱的下端通過控制閥組與下一個除鉻柱上端連通,最后一個除鉻柱的下端通過控制閥組與第一個除鉻柱上端連通,實現(xiàn)循環(huán)交換和再生。第一個除鉻柱前至少串接一個過濾柱,以除去含六價鉻廢水中固體雜質(zhì)。本實用新型操作簡單,便捷,殘渣穩(wěn)定,無二次污染,其適應(yīng)范圍廣,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

含油廢水處理系統(tǒng) 997     

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本實用新型公開了一種含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括中和池、沉淀池和澄清池，所述中和池底部通過管道與沉淀池上部連接，中和池底部設(shè)有排污口一；所述沉淀池底部設(shè)有排污口二，上部設(shè)有出油口一，排污口二和出油口一之間設(shè)有清水出口，清水出口通過管道連接澄清池上部；所述澄清池底部設(shè)有排污口三，上部設(shè)有出油口二，澄清池連接有凈水出口，凈水出口與澄清池的最高液面等高。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：本實用新型的含油污水處理系統(tǒng)，適用于固體廢物少、含油量較低的酸性或堿性廢水的處理。

廢舊鋰電池破碎分離裝置 885     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池破碎分離裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有分離箱，所述分離箱的上表面固定連通有破碎箱，所述破碎箱的正面固定安裝有驅(qū)動電機，所述分離箱的內(nèi)部設(shè)有分離篩板，所述分離箱的右側(cè)面開設(shè)有排料口，所述分離箱的內(nèi)頂壁固定安裝有兩個第一彈簧，每個所述第一彈簧的底端均與分離篩板的上表面固定連接。該廢舊鋰電池破碎分離裝置，在分離箱的內(nèi)部設(shè)置分離篩板，由于分離篩板通過固定板安裝有振動電機，利用第一彈簧和第二彈簧配合分離篩板進行振動，能夠?qū)⑵扑橹蟮匿囯姵剡M行固液分離，鋰電池中的電解液通過分離篩板漏入分離箱底部，而固體廢料通過排料口排出，從而實現(xiàn)破碎分離回收的效果。

物料廢水分離濃縮裝置 1042     

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本實用新型公開了一種物料廢水分離濃縮裝置，包括依次連接的物料廢水收集池、常規(guī)過濾器、SQRO膜過濾器以及蒸發(fā)器，所述SQRO膜過濾器上設(shè)置有多個管狀的膜組件，所述膜組件一端通過閥門連接SQRO膜過濾器的進水口，進水口連接常規(guī)過濾器，膜組件另一端連接SQRO膜過濾器的產(chǎn)水口直接排水，所述SQRO膜過濾器上還設(shè)置有濃水出口，濃水出口連接蒸發(fā)器。本實用新型的物料廢水分離濃縮裝置主要用于處理含有固體物料的廢水，能廢水中的物料經(jīng)過過濾濃縮，然后蒸發(fā)去水分，則可回收剩下的物料，而去除物料的濾水則達到排放或者回用的標準，可直接排放或回收利用，既環(huán)保又節(jié)省成本。

丙烯酸丁酯廢水中醇的回收方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種丙烯酸丁酯廢水中醇的回收方法，涉及回收工藝廢水中的丁醇的方法，利用減壓和常壓分別回收酯化反應(yīng)生成的清水帶走的丁醇及中和后的污水帶走的丁醇。本發(fā)明將用兩條回收塔分別回收酯化生成的清水帶走的醇及中和后的污水帶走的醇，通過減壓蒸餾、常壓蒸餾、丁醇回收和廢水處理等連續(xù)過程，方便而高效地回收工藝水中的丁醇。本方法克服了傳統(tǒng)方法回收丙烯酸丁酯工藝廢水中的丁醇時，由于中和后廢水中含許多雜質(zhì)固體堵塞蒸餾塔而導(dǎo)致停車或損壞裝置的不足。本方法制得的產(chǎn)品適用于作油脂、藥物(如抗生素、激素和維生素)和香料的萃取劑，醇酸樹脂涂料的添加劑等，又可用作有機染料和印刷油墨的溶劑，脫蠟劑。

利用廢鐵灰渣制備復(fù)合凈水劑的方法 1063     

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一種利用廢鐵灰渣制備復(fù)合凈水劑的方法，屬于凈水劑制備技術(shù)領(lǐng)域。使用本發(fā)明的生產(chǎn)方法，充分利用廢鐵灰渣制備凈水劑，不僅解決了環(huán)境污染問題，也實現(xiàn)了資源的可持續(xù)利用。所得凈水劑在凈水過程中無任何新的固體廢物產(chǎn)生，后期處理簡單、成本低，凈水率高于其他凈水劑25％以上。

廢水回收再利用系統(tǒng) 700     

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本實用新型公開了一種廢水回收再利用系統(tǒng)，其涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括反滲透裝置以及通過管道依次連通的廢水緩存罐、初級過濾罐和多層介質(zhì)過濾罐，多層介質(zhì)過濾罐與反滲透裝置通過管道連通設(shè)置；反滲透裝置一端通過第一淡水出水管連接有淡水池，另一端通過第一濃水出水管連接有濃水池；濃水池通過管道接入廢水緩存罐；初級過濾罐內(nèi)設(shè)置有若干過濾網(wǎng)以及碎塊處理組件，碎塊處理組件定時排出固體顆粒。本實用新型解決了目前建筑行業(yè)的工廠產(chǎn)生的工業(yè)廢水中夾雜著的大量固定顆粒或碎塊，對廢水處理過程中使用的各個設(shè)備造成破壞的問題，具有減少廢水中夾雜的大量固定顆?；蛩閴K，從而減少對廢水處理設(shè)備的破壞的效果。

減少含鹽廢水的丙烯酸正丁酯工業(yè)化生產(chǎn)工藝 816     

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本發(fā)明公開了一種減少含鹽廢水的丙烯酸正丁酯工業(yè)化生產(chǎn)工藝。在的酯化反應(yīng)、萃取回收催化劑后得到丙烯酸正丁酯粗產(chǎn)品，所述丙烯酸正丁酯粗產(chǎn)品的后續(xù)處理工藝包括以下步驟：（1）、干燥塔干燥；把丙烯酸正丁酯粗產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到裝有分子篩的干燥塔中，停留60?180?min，對丙烯酸正丁酯粗產(chǎn)品進行干燥；（2）、固體堿性塔中和除酸：把經(jīng)干燥后的丙烯酸正丁酯粗產(chǎn)品通過裝有固體堿性物料的固體堿性塔，控制停留時間為30?180?min，對丙烯酸正丁酯粗產(chǎn)品進行除酸：（3）脫輕脫重提純：把經(jīng)過固體堿性塔中和除酸后的丙烯酸正丁酯粗產(chǎn)品進行脫輕脫重提純，即可得到最終的丙烯酸正丁酯。本發(fā)明的減少含鹽廢水的丙烯酸正丁酯工業(yè)化生產(chǎn)工藝具有工藝綠色環(huán)保、適用性強、產(chǎn)品純度高和成本低廉的特點。

焚燒廢物的資源化處理方法及系統(tǒng) 1078     

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本發(fā)明公開了一種焚燒廢物的資源化處理方法及系統(tǒng)，方法包括：將焚燒飛灰進行水洗，得到水洗混合物；將水洗混合物進行固液分離，除去水洗混合物中的廢水后，得到濕飛灰；將濕飛灰進行無氧熱解，除去濕飛灰中的二噁英和有機物后，得到干飛灰；將干飛灰、焚燒爐渣、固體氫氧化鈉和固體硅酸鈉進行混合，得到地聚物原料。本發(fā)明通過對飛灰和爐渣進行處理，能夠形成地聚物原料，既能對污染物進行處理以防止環(huán)境被污染，還實現(xiàn)資源化處理，且資源化利用率高，處理成本低，以被除去可溶性鹽、二噁英和有機物后所得的干飛灰作為原材料制作地聚物原料，能夠有效確保地聚物原料的品質(zhì)。