雙相不銹鋼母合金及其制備方法 707     

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本發(fā)明實施例提供了一種雙相不銹鋼母合金，包括下述重量百分比的組分：C：0.04～0.15；Si：2.5～3.5；Mn：2.0～6.0；Cr：17.5～27.5；Ni：4.0～8.0；Cu：2.0～3.0；Mo：0.5～3.0；N：0.15～0.50；Nb：0.60～1.20；Ti：0.5～1.0；W：0.5～1.5；Fe余量和不可避免的雜質。本發(fā)明公開的雙相不銹鋼母合金能在不同使用條件下抗各種形式的腐蝕，具有較高的機械性能特性,改善與普通商用的雙相不銹鋼(例如:德國牌號為WNr1.4462和美國牌號為S31803)的機械性能，特別是拉伸強度(σb)和延伸率（δ5%）的提高，而且能直接鑄造或通過熱變形成零件使用。

從鎳鎘廢電池回收鎘的方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種從鎳鎘廢電池中回收鎘的方法,包括以下步驟:將鎳鎘廢電池破碎,磁選過篩,將篩下的粉末投入溶解釜中;在溶解釜中加入水、無機強酸、氧化劑攪拌,升溫至50～100℃,浸泡1～3小時,取浸出液;在浸出液加入堿性化合物,將浸出液的pH調(diào)節(jié)至3～5,除鐵,固液分離;在將固液分離后的浸出液通入H2S氣體或加入水溶性硫化鹽,將鎘元素沉淀。本發(fā)明的回收方法簡單易行,能耗較低,鎘回收率高,設備投資少,經(jīng)濟效益高,是一種環(huán)保、易于操作的鎳鎘廢電池的鎘回收工藝?；厥盏玫降逆k硫化物可直接應用于加鎘球形氫氧化鎳的生產(chǎn)。

梯形陣列式壓力傳感器的制備方法 977     

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本發(fā)明涉及一種梯形陣列式壓力傳感器的制備方法，包括以下步驟：S1)利用金屬材料制備梯形長條狀的金屬模板；S2)、利用電泳技術將導電增強材料均勻分布到金屬模板上；S3)、在金屬模板上均勻涂覆一層厚度為50?500微米的PDMS薄膜層；S4)、脫模，將導電增強材料轉移到具有梯形長條狀陣列結構的PDMS薄膜層上；S5)、利用氧化銦錫(ITO)在PDMS薄膜層外包覆一層導電層，然后再包覆一層PET層，然后封裝得到壓力傳感器。本發(fā)明制備工藝簡單，成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)；通過電泳吸附，利用電流的均勻分布，提高導電材料分布的均勻性；Ag納米線等導電增強材料附著在PDMS表面的微納結構，一旦微納結構發(fā)生變形，即可迅速產(chǎn)生響應，有利于提高器件的響應的靈敏度。

稀土鎢合金電極材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種復合稀土鎢合金電極材料，由以下原料制備而成：W和稀土氧化物；所述W和稀土氧化物的重量百分比分別為93％?95％和3.5％?6.8％；所述稀土氧化物為La2O3，Y2O3和ZrO2的一種或多種；所述La2O3，Y2O3和ZrO2的平均粒徑為2?3um；所述Y2O3的含量少于ZrO2的含量；還包括納米管CNTs，所述CNTs的重量百分比為0.5％?1.5％；30％的稀土氧化物以納米管包覆物的方式嵌套于所述納米管CNTs內(nèi)。本發(fā)明還提供稀土鎢合金電極材料的制備方法，其中包括制備所述稀土鎢合金電極材料時需準備前驅體粉末的方法。前驅體粉末煅燒時將含有鎢和鑭、釔及鋯的前驅體粉末按照560℃和4h煅燒。燒結原材料時的溫度、壓力和保溫時間為：2000?2300℃、500?750Mpa和100?150min。本發(fā)明有效全面的改善鎢電極的電子發(fā)生能量、抗燒蝕性及強度等材料特性。

新型碳材料及其制備方法與應用 816     

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本發(fā)明公開了一種新型碳材料的制備方法，具體是以新會柑肉為原料，在碳酸氫銨的輔助作用下，經(jīng)分步碳化法制得。本發(fā)明實現(xiàn)了新會柑肉的廢棄物資源綜合利用，減輕了環(huán)境污染，提高了經(jīng)濟效益。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，容易操作，可控性高，對環(huán)境友好，制得的碳材料為多孔結構，具有高比表面積、高吸附能力及高化學活性，可應用于鋰離子電池領域、超級電容器領域、化妝品領域及作為活性載體應用于催化領域等。

基于瓜皮的多孔碳材料及其制備方法與應用 967     

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本發(fā)明公開了一種基于瓜皮的多孔碳材料的制備方法，具體是以瓜皮為原料，在碳酸氫銨和尿素的輔助作用下，經(jīng)分步碳化法制得。本發(fā)明簡化了瓜皮的碳化過程，實現(xiàn)了瓜皮廢棄物的高價值回收利用，變廢為寶的同時減輕了環(huán)境污染，獲得的多孔碳材料具有生物質多通道特征、表面疏松多孔、高比表面積及高化學活性，可應用于鋰離子電池、超級電容器、化妝品及催化高化學活性載體多個領域。

粉末冶金制備鉭管坯的方法 843     

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本發(fā)明涉及金屬材料技術領域，尤其涉及一種粉末冶金制備鉭管坯的方法。該方法為將冶金級鉭粉經(jīng)過篩粉、攪拌后，定量裝入帶有模芯的軟套管中放入等靜壓機中進行等靜壓固化，將拆除軟套管外套和模芯獲得的鉭粉管坯放入垂直燒結爐中燒結獲得粉末冶金鉭管坯，本發(fā)明的方法制備的鉭管坯具有較好的化學性能和力學性能。

雙通明膠高效滅菌系統(tǒng) 739     

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本實用新型涉及一種雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)，包括雙通明膠道滅菌器、滅菌真空分離室和膠液冷凍成型機，雙通明膠道滅菌器的一端連接滅菌U型管，滅菌U型管末端的一側連接滅菌真空分離室；滅菌真空分離室分別連接滅菌冷凝室和滅菌出膠泵，滅菌冷凝室分別連接滅菌冷卻塔、滅菌冷凝泵和滅菌真空泵，滅菌出膠泵還連接膠液冷凍成型機，膠液冷凍成型機下方設有液壓擺式喂料槽，液壓擺式喂料槽下方設有長網(wǎng)干燥機，長網(wǎng)干燥機左側設有回收缸，回收缸底端設有回收泵。本實用新型的有益效果為：保證了明膠的膠凍強度、粘度不被破壞；系統(tǒng)綜合滅菌成功率在98%以上，對孢子菌滅菌成功率達100%；整個滅菌過程僅需7秒鐘左右；系統(tǒng)整體自控程度高。

高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其特征在于：在不銹鋼粉料中添加質量百分比為1~2%的錫粉；采用網(wǎng)帶燒結爐對經(jīng)真空燒結后的制品進行二次燒結，在網(wǎng)帶爐燒結過程中通入分解氨氣體。采用上述工藝的本發(fā)明，得到的產(chǎn)品具有更高的強度，其壓潰強度可提高到600MPa以上，并能通過48小時鹽霧測試，產(chǎn)品性能明顯提高，應用范圍更為廣泛，更能滿足客戶日益嚴格的需求。

用于鉭或鈮陽極的燒結裝置及燒結方法 934     

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本發(fā)明公開了一種用于鉭或鈮陽極的燒結裝置，所述的燒結裝置包括真空燒結爐和空氣凈化裝置，用于除氫、酸、水分中的至少一種。在鉭或鈮陽極被燒結后，冷卻到25℃或以下的溫度，使空氣通過所述的空氣凈化裝置后再進入真空燒結爐，使鉭或鈮陽極燒結體表面形成致密的氧化膜。本發(fā)明還公開了一種含氫低的鉭或鈮陽極燒結體，用這種鉭或鈮陽極燒結體制造的電容器漏電流低。

大型龍門式車鏜銑復合柔性加工單元 1001     

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本實用新型公開了一種大型龍門式車鏜銑復合柔性加工單元，包括落地式的工作臺，所述工作臺上可調(diào)設置有龍門鏜銑加工中心、落地鏜銑加工中心、立式車銑加工中心和臥式車銑加工中心，所述龍門鏜銑加工中心可沿工作臺來回調(diào)整位置，所述落地鏜銑加工中心可移動地設置在工作臺兩側，且龍門鏜銑加工中心、落地鏜銑加工中心、立式車銑加工中心和臥式車銑加工中心與全閉環(huán)控制系統(tǒng)連接。本大型龍門式車鏜銑復合柔性加工單元是數(shù)控多軸控制聯(lián)動，多工位的復合柔性加工單元，可根據(jù)不同加工要求可一次裝夾完成大型工件的加工工序，有效提高加工的位置精度和效率，其可廣泛用于能源、軌道交通、航空航天、重型機械、船舶、冶金等行業(yè)。

膜式壁管排表面噴焊層合金的感應加熱裝置 992     

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本實用新型公開了一種膜式壁管排表面噴焊層合金的感應加熱裝置，包括管排行走支撐臺架，能夠支承膜式壁管排；管排行走支撐體，設置于所述管排行走支撐臺架上，能夠驅動所述膜式壁管排在所述管排行走支撐臺架上行進；以及管排加熱感應線圈，設置于所述管排行走支撐臺架的頂部上方；保溫罩，能夠拆卸地覆蓋于所述膜式壁管排之上。相比于傳統(tǒng)技術，本實用新型能夠使表面涂層合金與膜式壁管排基體達到冶金結合，使整個膜式壁管排受熱更加均勻，提高生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

壓縮機用平衡塊 1096     

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本實用新型涉及一種壓縮機用平衡塊。一種壓縮機用平衡塊，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，其特征在于：所述平衡塊包括平衡塊壓坯，所述平衡塊壓坯表面形成有滲銅層。上述所述滲銅層是在燒結所述平衡塊壓坯時，在平衡塊壓坯表面覆蓋銅片，再進行1100-1200℃高溫燒結固化在平衡塊壓坯表面形成的。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：1.由本實用新型的方法制得的壓縮機平衡塊，密度為7.5-8.0克/立方厘米，大幅度擴展了現(xiàn)有平衡塊用合金的使用范圍。2.本實用新型的平衡塊，具有無磁、防銹等特性，可以作為各種銅合金平衡塊和不銹鋼平衡塊的替代產(chǎn)品。

空調(diào)壓縮機擋油座 734     

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本實用新型公開了一種空調(diào)壓縮機擋油座，該空調(diào)壓縮機擋油座采用新型強化鋁合金材料制造，并加入銅,鉻,鎂等強化元素，以鋁合金壓鑄、半固態(tài)壓鑄、鍛造、擠壓成型或粉末冶金等工藝制成一體式結構。該空調(diào)壓縮機擋油座具有重量輕，生產(chǎn)效率高,加工成本低，零件性能優(yōu)異等特點，保證了擋油座零件使用性能的前提下,可大幅提高生產(chǎn)效率,并大副降低生產(chǎn)成本；與現(xiàn)有技術結構和材料的擋油座相比，在同等單位時間內(nèi)，本技術方案的空調(diào)壓縮機擋油座生產(chǎn)效率提高一倍,生產(chǎn)成本下降40％以上。

快速均勻冷卻的鑄造模具 769     

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本實用新型公開了一種快速均勻冷卻的鑄造模具。鑄造模具型腔是由模具塊體和粉末冶金復合表層構成，所述模具塊體是金屬絲材燒結而成的多孔隙金屬塊體經(jīng)機加工獲得與上模和下模相吻合的形狀，其全部表面覆蓋金屬粉末復合表層；上模和下模分別安裝有冷卻流體入口管和冷卻流體出口管；所述冷卻流體入口管與冷卻流體入口相連，與模具塊體相通，并和冷卻流體出口管形成冷卻流體通道。本實用新型結構簡單、操作方便、容易實施、生產(chǎn)成本較低；顯著提高流體與模具熱交換效率，實現(xiàn)了成形材料快速凝固，提高了生產(chǎn)效率；市場應用前景良好。

壓縮機用平衡塊的制造方法及采用該方法生產(chǎn)的平衡塊 691     

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本發(fā)明涉及一種壓縮機用平衡塊的制造方法及采用該方法生產(chǎn)的平衡塊。一種壓縮機用平衡塊的制造方法，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，其特征在于包括如下步驟：a)將包括合金粉末和粘接劑的原材料置于混料機中混合均勻；b)將混合好的物料送入粉末壓機進行壓制成型，制得平衡塊壓坯；c)將平衡塊壓坯外表面覆蓋銅片，然后置于燒結爐中燒結固化，制造平衡塊燒結坯；d)對平衡塊燒結坯進行打磨去毛刺。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、由本發(fā)明的方法制得的壓縮機平衡塊，密度為7.5-8.0克/立方厘米，大幅度擴展了現(xiàn)有平衡塊用合金的使用范圍。2、本發(fā)明的平衡塊，具有無磁、防銹等特性，可以作為各種銅合金平衡塊和不銹鋼平衡塊的替代產(chǎn)品。

硫酸鎳溶液除雜的方法 980     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鎳溶液除雜的方法，涉及濕法冶金技術領域。本發(fā)明所述硫酸鎳溶液除雜的方法，包括如下步驟：(1)向硫酸鎳溶液中通入臭氧，反應一段時間后，得到溶液A；(2)對溶液A進行萃取分離，得到溶液B硫酸鎳溶液；(3)將溶液B通過多級串聯(lián)的大孔樹脂交換柱，得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明提供了一種操作簡單，雜質去除效果更好的硫酸鎳溶液除雜的方法。本發(fā)明解決了目前硫酸鎳制取工藝過程中P507萃取劑及磺化煤油稀釋劑的使用，使更多的有機物進入硫酸鎳溶液的問題。本發(fā)明同時進一步去除鎂離子，解決了目前萃取劑萃取鎂離子去除不徹底的問題。

軸承充油機 723     

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本實用新型涉及粉末冶金領域，公開了一種軸承充油機，當需要對軸承進行充油時，只需將軸承放到濾網(wǎng)框中，然后再將濾網(wǎng)框放入到充油箱內(nèi)，關閉出油閥和進油閥，通過抽真空泵對充油箱進行抽真空，使充油箱內(nèi)形成負壓，之后再關閉抽真空閥，打開進油閥，油液通過進油管從濾油箱進入到充油箱，軸承浸泡在油液中，關閉進油閥，對軸承進行充油，當充油完成后，打開出油閥，油液通過出油管從充油箱回流到濾油箱，過濾網(wǎng)對油液中的粉末進行過濾，阻止粉末進入油循環(huán)，保證油循環(huán)設備的正常工作。

全密封下氣墊帶式輸送機 1104     

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本實用新型公開了一種全密封下氣墊帶式輸送機,其包括密封機筒,密封機筒內(nèi)安裝有承載機構以及回程機構,所述的承載機構以及回程機構上設置有皮帶,所述的承載機構包括托輥,托輥兩端通過軸承固定在密封機筒上,所述的回程機構包括由風機連接的氣室,氣室上部為設置有無數(shù)節(jié)流孔的盤槽;本實用新型采用氣墊和托輥相互組合作為本產(chǎn)品的輸送系統(tǒng),在全密封狀態(tài)下,達到輸送量大、節(jié)能效果好的效果,同時由于本產(chǎn)品具有磨損小、不跑偏、便于維修的特點,從而廣泛應用于煤炭、冶金、糧食、化工等行業(yè)當中。

從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法及其應用 987     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法，所述方法包括以下步驟：將電池黑粉與炭混合、研磨和熱脫附；將熱脫附后的產(chǎn)物水浸、過濾得到含鋰水溶液；用鈉鹽調(diào)節(jié)含鋰水溶液的pH、濃縮、過濾得到碳酸鋰產(chǎn)物。本發(fā)明從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法，具有鋰的回收流程短、操作簡單、回收率高；采用活性炭粉為提取劑，通過熱脫附提取鋰，破壞了金屬氧化物的晶格結構，有利于下游濕法冶金企業(yè)對正極材料的溶解，不需要再添加額外添加劑；只加入活性炭粉，主產(chǎn)線流程不再加入其他化學物質，無新的“三廢”排放，沒有二次污染。

金屬復合管及其制作方法 1151     

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本發(fā)明提供了一種金屬復合管及其制作方法，金屬復合管包括基材管及堆焊層，其中：堆焊層使用GMAW或LBW焊接方法，在碳鋼、合金鋼或不銹鋼制成的基材管上堆焊鎳基、不銹鋼或鈷基材料，并使用機械的方法對堆焊層進行拋光。本制造方法不受生產(chǎn)模具約束，可進行小批量生產(chǎn)，工藝相對簡單，質量穩(wěn)定，精度高，復層與基材冶金結合，剪切強度高于現(xiàn)有技術，生產(chǎn)效率高。

低噪音的冷暖水床墊機箱及冷暖水床墊 988     

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本發(fā)明公開了一種低噪音的冷暖水床墊機箱及冷暖水床墊，其中機箱包括：水箱；內(nèi)冷熱傳導器，其設置在所述水箱內(nèi)；半導體發(fā)熱制冷片，其設置在水箱外且與所述內(nèi)冷熱傳導器傳熱連接；散熱器，其設置在水箱外且與所述半導體發(fā)熱制冷片傳熱連接；水泵，其包括有：陶瓷轉軸；粉末冶金軸承，其套設在所述陶瓷轉軸上；尼龍鍵，其套設在所述陶瓷轉軸上；葉輪，其套設在所述陶瓷轉軸上，所述葉輪包括有多片弧形扇葉。本發(fā)明的低噪音的冷暖水床墊機箱及冷暖水床墊，機箱靜音散熱，同時能夠降低水泵循環(huán)水過程中產(chǎn)生的噪音，從而從整體上大幅度降低冷暖水床墊的噪音。

高溫消防三相異步電動機 983     

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本實用新型公開了一種高溫消防三相異步電動機，包括殼體、定子、轉子、轉子軸、分別套設在轉子軸前后端的軸承、設于殼體前后端的端蓋、由定子繞組向殼體外引出的三條引出線，所述定子繞組出線端與定子之間設有帶有凸緣的壓板，所述引出線從壓板伸出殼體外部，且壓板上通過拉緊螺栓固設于引出線蓋板；所述引出線蓋板與壓板銜接端的內(nèi)壁設有鍵槽，所述壓板的凸緣套設于所述鍵槽內(nèi)；所述引出線至少位于壓板和引出線蓋板內(nèi)的部分上綁有扎帶；與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的電動機，可以有效避免工作環(huán)境中的灰塵和水分等物質容引出線進入電動機內(nèi)部，能應適用于冶金、化工、消防、地鐵、冷卻塔等高溫、潮濕、腐蝕性的環(huán)境。

閃電氣化金屬絲制備納米粒子的方法 918     

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本發(fā)明公開了一種閃電氣化金屬絲制備納米粒子的方法,在充有保護氣體的容器中利用高壓放電所產(chǎn)生的閃電將金屬絲氣化后凝固獲得納米粒子;本方法具有廣泛性,能實現(xiàn)對各種可延展為絲狀的金屬的納米粒子的連續(xù)性制備,特別是某些貴金屬及高熔點的金屬的納米粒子的制備,同時可實現(xiàn)金屬合金,金屬間化合物,金屬氧化物,金屬氮化物的納米粒子制備,且金屬納米粉粒度分布比較均勻,產(chǎn)率高,無污染,粒子為無缺陷球形,可廣泛應用于軍工,電子,冶金,航空、紡織等方面作為原材料。

鐵基含油軸承及其制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種鐵基含油軸承，其由如下重量配比的組分組成：銅錫10粉：2-10%，石墨：2-4%，硬脂酸鋅：0.5-0.8%，還原鐵粉：余量。根據(jù)需要還可以添加銅包鐵粉。其制備方法包括以下步驟：配料、混料、成型、燒結、整形、真空浸油，其中燒結溫度為850-980℃。本發(fā)明在鐵粉中添加了低熔點的銅錫10粉，使燒結溫度降到了850-980℃，使添加的石墨基本得到保留，因此產(chǎn)品具有較高的強度并且含有大量的游離石墨，利用石墨的潤滑作用，實現(xiàn)了在高速和高載荷、長壽命場合，可以使用鐵基材料來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅基含油軸承，極大地降低了成本。同時使用的材料均為粉末冶金常規(guī)材料，燒結工藝也是常規(guī)工藝，不需要對設備進行任何改造即可實施。

膜式壁管排表面噴焊層合金的感應加熱裝置及工藝 1141     

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本發(fā)明公開了一種膜式壁管排表面噴焊層合金的感應加熱裝置及工藝，包括管排行走支撐臺架，能夠支承膜式壁管排；管排行走支撐體，設置于所述管排行走支撐臺架上，能夠驅動所述膜式壁管排在所述管排行走支撐臺架上行進；以及管排加熱感應線圈，設置于所述管排行走支撐臺架的頂部上方；保溫罩，能夠拆卸地覆蓋于所述膜式壁管排之上。相比于傳統(tǒng)技術，本發(fā)明能夠使表面涂層合金與膜式壁管排基體達到冶金結合，使整個膜式壁管排受熱更加均勻，提高生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

清洗器 986     

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本實用新型涉及金屬件清洗領域，公開了一種清洗器，將盛裝有粉末冶金件的清洗網(wǎng)框放置到進料臺，控制器對自動取件裝置進行控制，縱向移動機構帶動抓框手進行縱向移動，橫向移動機構帶動縱向移動機構上的抓框手進行橫向移動，最終調(diào)節(jié)好抓框手的位置，抓框手對清洗網(wǎng)框進行抓取，并將其抓放到超聲清洗裝置進行超聲清洗，超聲清洗完畢后，抓框手再將清洗網(wǎng)框抓放到第一過渡段臺，然后抓框手再將清洗網(wǎng)框抓放到吹風箱進行吹風吹干，接著抓框手再將清洗網(wǎng)框抓放到第二過渡段臺，然后抓框手再將清洗網(wǎng)框抓放到烘干箱進行烘干，最后抓框手將清洗網(wǎng)框抓放到出料臺出料，自動化程度高，清洗過程中不用通過人力抓放粉末冶金件，人力成本低，效率高。

制冷壓縮機的上下軸承法蘭、隔板及汽缸體專用稀土鋁合金材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種制冷壓縮機的上下軸承法蘭(主副軸承)、隔板及汽缸體專用稀土鋁合金材料，包括以質量百分比計算的以下各組份:Cu?2?8％、Si10?32％、Mg0.2?2％、Zn0.10?2％、Bi0.02?2.0％、Fe0.10?1.0％、Mn0.10?1.5％、Ni0.10?1.2％、Sn0.10?1％、Ti0.10?1％、Ca0.02?1.0％、至少含有一種或多種稀土元素的0.01?2％稀土元素物，其余成份為Al。此稀土鋁合金材料相對于傳統(tǒng)鑄鐵材料具有更高的耐磨性能及更長的使用壽命,并且重量更輕；且由于采用精密壓力鑄造工藝生產(chǎn),所以其鑄胚具有很高的制造精度,鑄胚外表面粗糙度可以達到3.2μm，可以很方便的成型更為復雜的外觀形狀，所以其后續(xù)加工更為方便簡單,生產(chǎn)效率很高,且成本低廉。也可以采用例如半固態(tài)壓鑄,煅造工藝,冷擠壓或溫擠壓工藝,粉末冶金工藝等來制成鋁合金材料。

快速均勻冷卻的鑄造模具及其制造方法 831     

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本發(fā)明公開了一種快速均勻冷卻的鑄造模具及其制造方法。鑄造模具型腔是由模具塊體和粉末冶金復合表層構成，所述模具塊體是金屬絲材燒結而成的多孔隙金屬塊體經(jīng)機加工獲得與上模和下模相吻合的形狀，其全部表面覆蓋金屬粉末復合表層；上模和下模分別安裝有冷卻流體入口管和冷卻流體出口管；所述冷卻流體入口管與冷卻流體入口相連，與模具塊體相通，并和冷卻流體出口管形成冷卻流體通道。本制造方法包括金屬塊體壓制燒結、粉末冶金復合表層的制備及滾擠壓等。本發(fā)明結構簡單、制造方法操作方便、容易實施、生產(chǎn)成本較低；顯著提高流體與模具熱交換效率，實現(xiàn)了成形材料快速凝固，提高了生產(chǎn)效率；市場應用前景良好。

耐蝕合金復合棒材的制造方法 980     

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本發(fā)明涉及材料加工技術領域，具體公開了一種耐蝕合金復合棒材的制造方法，包括以下步驟：1)將基層棒材表面加工成螺紋形；2)對加工好的基層棒材表面進行潔凈處理；3)將基層棒材在保護氣氛中進行感應預熱；4)將符合要求的耐蝕合金母合金棒在保護氣氛中進行感應熔化；5)采用噴射成型技術將復層耐蝕合金噴覆基層棒材表面；6)用車床將噴射的復層厚度車削均勻；7)將坯料用軋機或精鍛機進行熱加工；8)熱加工后的復合棒進行固溶處理；9)精整成型。本發(fā)明能夠解決復層的冶金結合技術難題，結合層幾乎可以達到100％的冶金結合效果，并且成本低，生產(chǎn)效率高，且合金種類更換靈活，適合產(chǎn)品的批量及多樣化制造。