本實用新型公開了一種用于五金制品的高性能鍍鉻裝置,包括殼體,殼體的中部設置有電鍍槽,電鍍槽的兩側設置為空槽,還包括夾緊機構,導電機構,電鍍槽除雜裝置,電鍍液處理裝置。本實用新型通過夾緊機構對工件的兩端進行夾緊,并利用導電機構對工件進行通電,使工件與電鍍液產生反應完成電鍍,并且工件在電鍍時可在卡盤的驅動下旋轉,使工件的表面與電鍍液充分接觸,提高電鍍的效率和質量,并通過電鍍槽除雜裝置、電鍍液處理裝置對電鍍液中的廢水進行除雜清理及分離鉻水,使鉻水循環(huán)再用,使電鍍液可循環(huán)利用,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型提供了一種車廂式水浮蓮制漿機,包括帶有汽車拖勾的廂體,從所述廂體外延伸至廂體內的送料管,位于所述廂體內與所述送料管依次相連的切粒系統(tǒng)、調速打漿系統(tǒng)、碾漿設備和出漿管道,所述調速打漿系統(tǒng)包括加熱筒,加熱筒中設置有料筒,所述料筒外連接有控制料筒升降的自動升降機構,料筒中設置有打漿機構。由于水浮蓮體積大、含水重,使用本實用新型所提供的車廂式水浮蓮制漿機,使用便利,可以直接用車拉到水浮蓮打撈處進行制漿,制得的纖維漿直接送往下一工序即可,節(jié)省了水浮蓮的運輸成本,打漿過程不會產生廢水排放,水、漿分離技術使水得以循環(huán)利用,打漿過程為沸水調速打漿,有效提高了打漿的質量和效率。
本實用新型公開了一種具有廢液預過濾處理結構的洗衣機,包括機箱和儲水箱,所述機箱的內部設置有洗滌桶,且機箱的一側固定有合頁,所述合頁的一側固定有壓力蓋,且壓力蓋的一側設置有密封圈,所述機箱的下端設置有污水閥,且污水閥的下端設置有儲水箱,所述儲水箱的內部固定有過濾板,且過濾板的下端設置有活性炭層,所述儲水箱的一側設置有出水口,且儲水箱的下端固定有底架。該具有廢液預過濾處理結構的洗衣機設置有壓力蓋能夠避免洗滌水和衣物被甩出,密封圈保證壓力蓋的密封性和穩(wěn)定性,過濾板和活性炭層能夠吸收洗衣廢水中的部分有害物質,卡扣將軟管固定在機箱的外壁一側,以卡合的形式固定在固定塊上,方便軟管的置取,節(jié)省收納空間。
本實用新型屬于廢水處理技術領域且公開了無污泥空氣間歇循環(huán)污水處理系統(tǒng),包括箱蓋,箱體的頂部設有箱蓋,所述箱蓋的上部設有氣孔,所述箱蓋的一端與檢修門鉸接,箱體的底部與出水管道連通,箱體的底部設有無污泥好養(yǎng)生物反應區(qū),所述無污泥好養(yǎng)生物反應區(qū)的上部設有第二疏水過濾層,所述第二疏水過濾層的上部與有機物分解層連接。本實用新型使用壽命長,低能耗,低噪音,處理效率高,零污泥產生,沒有臭味產生,不需要使用化學藥品,簡易安裝,設備可以安裝在地面或埋于地表下以節(jié)省占地面積,維修保養(yǎng)方便,無膜,無污泥,不需要進行反沖洗;可以間歇性運行,能夠在停止運作一段時間后,再重新啟動運作,節(jié)省能耗和操作。
本實用新型公開了一種臭氧氧化反應器,包括反應塔,所述反應塔與臭氧發(fā)生器連接,在反應塔內部由下至上依次設有布水布氣層、臭氧催化氧化反應區(qū)、清水區(qū),所述臭氧催化氧化反應區(qū)被緩沖區(qū)分為兩段,反應塔內在所述布水布氣層區(qū)域上設有進水口,在所述臭氧催化氧化反應區(qū)內部填充有催化劑填料,在所述清水區(qū)的側部設有出水口和循環(huán)水口出水口,清水區(qū)的內部設有殘留臭氧出氣口,所述循環(huán)水出水口通過管路連接到所述進水口,提高臭氧與污染物的接觸效率,減少臭氧的投加量;提高難降解污染物的去除效率,在相同臭氧投加量的情況下,對水中難降解污染物的去除率進一步提高,同時可以提高廢水的可生化性。
本實用新型公開了一種無酸拉絲機的去皮裝置,包括放置在地面基礎上的機架以及固定在機架上的打磨機構,所述打磨機構包括固定在機架上的支座,所述支座通過軸承連接有中心軸,所述中心軸的一端通過傳動裝置與固定在支座上的電機連接,其另一端穿過支座上的板材并連接有刷輪。本實用新型通過打磨機構來去除線材上的氧化皮,刷輪端面上密布的鋼絲分別從上、前、后、下四個方向對線材進行旋轉打磨,與線材的接觸面積大,能有效去除線材表面的氧化皮,而且不會使線材的表面產生劃傷和其它的質量缺陷,也不會對線材在后續(xù)拉拔過程中的質量產生不利影響;由于本產品沒有用到酸、水等,不僅節(jié)省了資源,而且根除了酸霧、廢酸、廢水等對環(huán)境的污染。
本實用新型屬于廢水處理技術領域且公開了一種具有水質凈化和污泥分解功能的污水處理設備,包括入水緩沖區(qū),所述入水緩沖區(qū)的上部設有第一箱蓋,所述第一箱蓋的上部設有加藥口和第一取樣口,所述入水緩沖區(qū)的一側與入水口連通,所述入水緩沖區(qū)的內部設有細格柵網、粗格柵網和第二提升泵。本實用新型可同時實現生物降解和消毒功能,能有效去除污染物,節(jié)省占地面積,經過處理后的水可作非飲用水用途循環(huán)使用,系統(tǒng)由入水緩沖區(qū),無污泥好氧生物反應區(qū),中間緩沖區(qū),浮動載體反應區(qū)和深度處理區(qū)組成,每個區(qū)設有視窗,可以打開或關閉,用于觀察每個區(qū)的內部情況。
本實用新型涉及拋光設備研發(fā)設計技術領域,尤其涉及一種環(huán)保拋光機,一種拋光機,包括拋光機主體以及控制器,在位于拋光機主體前部設置第一拋光室、第二拋光室,所述的第一拋光室、第二拋光室內設置有對拋光過程中的粉塵顆粒進行噴淋除塵處理的噴淋除塵裝置,在位于拋光機主體上還設置有用于對拋光過程中產生的灰塵進一步回收的氣體除塵處理裝置,在位于第一拋光室、第二拋光室內分別設置有拋光輪,兩組拋光輪由旋轉電機傳動連接并帶動其拋光輪旋轉,本實用新型的優(yōu)點:提供一種新型環(huán)保的拋光機,對拋光過程中產生的灰塵進一步的加濕回收處理,并進一步的對處理過程中的廢水過濾回收,產品結構緊湊,對加工人員有較好的防護效果。
本實用新型公開了一種電路板除膠噴淋水循環(huán)系統(tǒng),包括有水洗槽,所述水洗槽設置有噴淋頭以及溢流槽,所述噴淋頭與溢流槽之間設置循環(huán)管路,所述循環(huán)管路上依次設置有儲水槽、升壓裝置及換水裝置,所述水洗槽內設置有用于放置電路板的放板框,所述水洗槽上連接有用于檢測所述放板框是否安裝到位的感應器,所述感應器與升壓裝置電連接并輸送信號給升壓裝置,所述升壓裝置根據接收的信號而開啟或者關閉。循環(huán)利用溢流水,減少用水量以及廢水排放量,更環(huán)保高效;通過感應器檢測放板框,在換電路板過程中停止噴淋,節(jié)約水資源。
本實用新型涉及廢水處理領域,尤其是涉及一種回收水洗設備,包括回收水洗槽,回收水洗槽的一側還設有過濾槽、RO水處理機構,回收水洗槽的出水口與過濾槽的上端相互連通,過濾槽的下端與RO水處理機構相互連通,過濾槽的內部依次設有過濾網、石英砂過濾層、活性炭過濾層,RO水處理機構的下端設有純水出口,純水出口連接有純水槽,RO水處理機構的中部設有濃水出口,濃水出口連接有濃水槽。本實用新型的有益效果是:通過過濾槽內的過濾網、石英砂過濾層、活性炭過濾層進行初過濾,在通過RO水處理機構進行過濾,將鎳、水進行分離,進行分開回收利用,具有清潔環(huán)保的特點。
本申請涉及一種污水管網廢氣簡易處理裝置,其包括安裝在地面上的集中式污水處理箱及固定在所述集中式污水處理箱的各組豎直端面上的電熱油汀,所述集中式污水處理箱的上端面開口設置并密封鋪設有蓋板,所述蓋板的中心點上貫穿連接有插接入所述集中式污水處理箱內部的輸氣管,地面上安裝有氣泵,所述輸氣管遠離所述蓋板的一端與所述氣泵連接,所述輸氣管在所述氣泵及所述集中式污水處理箱之間連接有紫外光光催化處理裝置;所述集中式污水處理箱的各組豎直端面上插接固定有若干組掛鉤,各組所述電熱油汀與所述掛鉤掛接固定。本申請使微生物對廢水中廢氣的處理效率得到保證。
本發(fā)明公開了從含金鈀鉑合金中分離提純99.95%鉑金的方法,包括酸浸溶解、濃縮趕硝、沉鉑、除雜、除鈀、氧化沉鉑、還原等步驟。本發(fā)明方法簡單易操作且工序簡短,能在經過兩次除雜提純后得到成色為99.95%以上的鉑金,其提純效果好,鉑的直收率高,同時,還具有操作工序簡短,回收周期短,廢水中金、鈀、鉑的殘留量低等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了從含鋅廢渣制備一水硫酸鋅的方法,其特征在于包括以下步驟:(1)酸浸;(2)氧化除鐵;(3)萃取銅;(4)置換除鎘;(5)濃縮結晶。本發(fā)明的從含鋅廢渣制備一水硫酸鋅的方法為低碳環(huán)保方案,不僅制備原料成本低廉,廢物再利用,解決了現有的含鋅廢渣難以回收利用的環(huán)境問題,且制備過程也節(jié)能環(huán)保,無廢氣和廢水產生,不使用對環(huán)境不利的試劑,同時回收銅鎘等金屬,和廢渣再次利用。
本發(fā)明公開了一種丙烯酸丁酯粗酯中和的方法,具體為:萃取后粗酯和水和18%的液堿一起進入混合器,在混合器中液堿將粗酯中的酸性物質充分中和,然后進入分相器內停留10分鐘,底部排水,頂部出中和后粗酯;經過混合器過程中多次采樣分析粗酯的PH值,多次加堿,確保最后粗酯中和完全,同時粗酯堿性不能過高;在分相器中酯水界面處可以排濁液。本發(fā)明專利降低堿的用量,廢水容易處理,減少濁液,投資費用低等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種醋酸異丙酯的酯化生產方法,在生產過程中能提高產率、減少能耗,該酯化生產方法利用加壓的方法提高酯化反應的溫度,加快反應速率,提高產率,降低能耗的新工藝。本發(fā)明通過普通氮氣的流量大小來控制酯化塔和精餾塔內的壓力,使反應速率加快,達到提高產率,降低能耗的目的。通過反應精餾、醋酸異丙酯精制、廢水回收等連續(xù)工藝,方便而高效地制得高純度的醋酸異丙酯。本發(fā)明的酯化生產方法克服了傳統(tǒng)方法生產醋酸異丙酯時,由于常壓反應,反應速率較慢,產率較低,能耗較高的不足。
本發(fā)明公開了一種負載型Fe?Co/ZIF?67雙金屬催化劑及其制備方法與應用,所述制備方法包括以下步驟:取ZIF?67溶液,向ZIF?67溶液中加入Co2+和Fe3+并用含OH?的溶液調節(jié)ZIF?67溶液的pH超聲下反應后收集上述操作后得到的固相部分,煅燒得到Fe?Co/ZIF?67雙金屬催化劑。該催化劑可用于各pH下的廢水處理,其制備方法簡單且制得的催化劑催化效能高,適用的水質處理范圍較廣,是一種集高效能、經濟、環(huán)保、可循環(huán)的新型高效催化劑材料。
本發(fā)明的一種丙烯酸丁酯連續(xù)生產新工藝,具體為:原料丁醇與丙烯酸按摩爾比1:1進入換熱器預熱后進入離子交換樹脂固定床進行預反應,預反應物料繼續(xù)通過高位再沸器加熱后以氣體形式進入酯化釜進行反應;反應產物經加熱氣化后以共沸物形式進入酯化塔進行分離,酯化塔的塔頂得到粗產品;與此同時,酯化釜的部分釜液采出至過濾器進行過濾,過濾后的大部分釜液回流入釜,小部分釜液進入薄膜蒸發(fā)器回收丙烯酸及酯,回收的丙烯酸及酯直接進入酯化塔底;薄膜蒸發(fā)器底部物料進入重組分分解器進行分解利用,分解后的物料直接回到酯化釜參與反應,余下少量重廢物由重組分分解器底部排出。本工藝具有連續(xù)生產、廢水少、反應加強、腐蝕低等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及拋光設備研發(fā)設計技術領域,尤其涉及一種環(huán)保拋光機,本發(fā)明采用如下技術方案:一種拋光機,包括拋光機主體以及控制器,在位于拋光機前部設置第一拋光室、第二拋光室,所述的第一拋光室、第二拋光室內設置有對拋光過程中的粉塵顆粒進行噴淋除塵處理的噴淋除塵裝置,在位于拋光機主體上還設置有用于對拋光過程中產生的灰塵進一步回收的氣體除塵處理裝置,在位于所述的第一拋光室、第二拋光室內分別設置有拋光輪,兩組拋光輪由旋轉電機傳動連接并帶動其所述的拋光輪旋轉,本發(fā)明的優(yōu)點在于:提供一種新型環(huán)保的拋光機,對拋光過程中產生的灰塵進一步的加濕回收處理,并進一步的對處理過程中的廢水過濾回收,產品結構緊湊,對加工人員有較好的防護效果。
本發(fā)明公開了從載鈀三氧化二鋁廢催化劑中回收鈀的方法,包括以下步驟:(1)對載鈀三氧化二鋁廢催化劑進行研磨、硫酸化焙燒,得到焙燒渣;(2)所得焙燒渣經水浸、過濾除鋁后,得鈀富集渣,再用稀鹽酸和次氯酸鈉的酸液浸所述鈀富集渣,使鈀浸入所述酸液中,得鈀浸出液;(3)從鈀浸出液中提純回收鈀。本發(fā)明從載鈀三氧化二鋁廢催化劑中回收鈀的方法,工藝簡單易操作,減少了酸液使用量,產生的廢氣較少,廢水量減少,且鈀回收率高,所得鈀純度高,具有成本低、污染小、環(huán)保等優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種用水浮蓮制備紙漿的方法,包括先將水浮蓮和沸水混合,變速打漿后得到打漿水,再分離打漿水,得到纖維紙漿并碾壓。本發(fā)明所提供的方法中,打漿過程為沸水調速打漿,有效提高了打漿的質量和效率,在制漿過程中,使用了水、漿分離水循環(huán)利用技術,不產生廢水排放,也無需外加其它化學添加劑,在減少成本的同時提升了加工過程的環(huán)境安全性能,本發(fā)明將全枝水浮蓮用于生產紙托用紙漿,可緩解甚至解決水浮蓮無商業(yè)出路的問題,減少政府撈除、填埋水浮蓮在人力、財力、環(huán)境方面的損失。
本發(fā)明提供了一種紗管紙干強劑,包括以下原料組分:陽離子淀粉0.5?20份,具有不飽和雙鍵的陽離子單體0.2?10份,具有不飽和雙鍵的陰離子單體0.05?5份,丙烯酰胺1?20份,分子量抑制劑0.001?1份,交聯(lián)劑0?5份,引發(fā)劑0.001?5份,終止劑0.001?5份,水50?120份。本發(fā)明的紗管紙干強劑能有效增加造紙漿料中纖維間的結合面積和結合強度,形成更多的氫鍵,顯著地提高紗管紙的力學強度,達到良好的彈性和韌性要求。同時,本發(fā)明的紗管紙干強劑兼有輔助提高細小纖維和填料的留著率,輔助提升脫水速度,從而減少造紙生產中的資源流失,減輕造紙廢水的處理壓力。本發(fā)明的紗管紙干強劑在施用到紙張后,提升了耐折指數、耐破指數,并且環(huán)壓強度有明顯提高。
本發(fā)明公開了一種硬水軟化劑,由以下質量百分比的原料配方組分組成:10-15份碳酸鈉、10-15份雙氧水、15-20份綠礬、5-8份石蠟、8-10份丙二醇、10-12份聚氯乙烯、12-15份聚丙烯酰胺、15-20份聚合硫酸鋁、150-200份純凈水。該硬水軟化劑使用方便,制作簡單,成本低,能大大減少水中硬度,其廢水可循環(huán)使用,徹底改變了以前管、容器嚴重結垢現象。因此可見該產品具有簡便、快捷、高效、經濟、實惠等特點。
本發(fā)明公開了一種丙烯酸丁酯催化劑的萃取方法,該方法為:把酯化反應出來的粗酯降溫至30℃以下,和萃取劑一起進入靜態(tài)混合器充分混合,停留10min,然后進分相器分相,停留15min,然后從底部萃取后,對甲苯磺酸催化劑返回反應器,頂部出粗酯進入下一個中和工序。本發(fā)明縮短了萃取時間,能更充分萃取回收催化劑,達到降耗、降低成本的目的。與現有工藝相比具有以下優(yōu)點;(1)萃取效果切底,減少催化劑的損耗和中和塔堿的用量;(2)減少濁液的產生,減低廢水處理的難度和負荷;(3)減少萃取時間,節(jié)省了一支圓環(huán)擋板萃取塔。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保凈水劑,包括無機金屬硫酸鹽、聚丙烯酰胺、改性鋁污泥,三者的重量比依次為24?40:3?10:40?60,所述改性鋁污泥由鋁污泥經稀鹽酸改性得到。本發(fā)明通過將鋁污泥改性再與無機金屬硫酸鹽和聚丙烯酰胺混合制備凈水劑,由于改性后的鋁污泥比表面積增大,吸附位點增大,因此大大提高了凈水劑的吸附性能和吸附速率,形成的絮狀物顆粒大,易于沉降,過濾性能好,能很好地適用于不同種類的廢水處理;采用鋁污泥作為原料,大大降低了凈水劑的成本,提高鋁污泥的利用價值,使其變廢為寶。
本發(fā)明公開了一種漆霧凝聚劑,并公開了漆霧凝聚劑的制備方法,其中漆霧凝聚劑包括A劑和B劑,A劑的成分及質量占比為:聚合氯化鋁3%~8%,膨潤土0.2%~1%,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨0.1%~0.5%,混合堿0.2%~1%,余量為水;B劑的成分及質量占比為:植酸0.05%~0.5%,明礬0.05%~0.5%,淀粉0.05%~0.5%,陽離子聚丙烯酰胺0.3%~0.6%,氧化劑0.05%~0.5%,余量為水。本發(fā)明提出的漆霧凝聚劑能夠處理多種類型的油漆廢水,并且能夠具有除臭和除垢功能,使處理后的水能夠長期回用,同時還能夠防止管道結垢。
本實用新型公開了一種酸霧凈化處理系統(tǒng),通過冷凝裝置采集高溫酸霧并進行降溫處理,能夠在進行降溫的同時使得酸霧中的部分酸性物質析出沉淀在冷凝腔內,降溫后的酸霧氣體再進入第一處理部的第一工作腔進行一次除塵和一次凈化處理,而后再進入第二處理部的第二工作腔,在第二工作腔內的酸霧經由下部的第二輸入口由下往上流入第二輸出口,流動過程中經過噴淋結構噴淋堿液即可進行二次中和處理,而位于第二輸入口下方的收集池則能夠收集噴淋產生的廢水來便于進行集中處理,進一步的,設置的攪拌結構不僅能夠對收集池進行攪拌而充分促進廢水中的酸性物質進一步中和反應,還能夠帶動第二工作腔內的氣體流動而充分促進酸霧與噴淋堿液的充分接觸,有利于充分提高凈化處理效率。
本實用新型公開了一種基于負載型零價鐵瓷球的進水可調的過濾器,包括反應器主體、零價鐵瓷球填充區(qū)和設置在反應器主體下方的過濾支撐裝置,反應器主體的上方設置有進水調控裝置,反應器主體的底部連通有總出水管,零價鐵瓷球填充區(qū)設置在過濾支撐裝置上方,零價鐵瓷球填充區(qū)填充有零價鐵瓷球,進水調控裝置包括有進水管、調酸口、進料口、調堿口和pH電極測試口,通過pH電極測試口對反應器主體中廢水pH進行實時監(jiān)測,根據反應適宜的pH通過調酸口和調堿口對廢水進行pH調節(jié),有效利用零價鐵瓷球進行過濾。
本發(fā)明實施例提供了一種再生水回用系統(tǒng),本發(fā)明實施例涉及城市污水處理領域。再生水回用系統(tǒng)包括:清水池,用于存儲廢水;過濾模塊,用于過濾所述清水池存儲的廢水,以得到再生水,與清水池連接;儲水模塊,包括至少一個儲水罐,用于存儲經過濾模塊過濾后的再生水,與過濾模塊連接;排放口,用于排放過濾模塊過濾后的再生水,與過濾模塊連接;監(jiān)測模塊,用于監(jiān)測經排放口排放的再生水的水質,與排放口連接。通過監(jiān)測模塊對經排放口排放的再生水的水質進行監(jiān)測,當監(jiān)測到水質異常時,控制超濾組件停止向儲水模塊供水,由此阻斷水質異常的再生水進入回用系統(tǒng),確保儲水模塊中的再生水水質滿足要求。
本發(fā)明提供一種ZIF?8分子篩負載的多元金屬類芬頓催化劑,其由以下步驟制備而成:以ZIF?8分子篩為載體,以FeSO4·7H2O、CuSO4·5H2O和CoSO4·7H2O為前驅體,利用共沉淀的方法制備,然后經陳化、抽濾、洗滌、干燥、煅燒得到催化劑。本發(fā)明還提供了該多元金屬類芬頓催化劑的制備方法與應用。本發(fā)明提供的多元金屬類芬頓催化劑對廢水的處理效率高、適用范圍廣,而且不易帶來二次污染。
本發(fā)明采用一種纖維素類廢棄物制備印染廢水處理劑,用酸對甘蔗渣進行改性,步驟如下:稱取纖維素類廢棄物原料甘蔗渣,水洗、干燥至恒重;將材料粉碎篩選后水洗,與酸溶液混合,進行鼓風干燥,在馬弗爐內進行升溫、保溫處理,冷卻至室溫后即得改性甘蔗渣吸附劑。該方法采用來源是廣泛的廉價的農業(yè)廢棄物,工藝簡捷、成本低廉、經濟適用,可再生性好,不僅實現了變廢為寶,對環(huán)境友好,還能實現生態(tài)資源的可持續(xù)化發(fā)展,可廣泛應用于印染廢水的治理。
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