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本實(shí)用新型公開了一種油污泥及含油污泥廢棄物可移動(dòng)式處理裝置,包括底座,所述底座下端左部和下端右部均固定安裝有一組連接塊,左側(cè)一組所述連接塊之間活動(dòng)穿插安裝有連接軸,所述連接軸前端和后端均固定套接有活動(dòng)輪,所述底座上端左部固定安裝有水箱,所述水箱上端穿插安裝有輸送水管,所述底座上端左部固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置,所述底座上端左側(cè)固定安裝有廢水收集箱,所述底座上端左部固定安裝有振動(dòng)篩分組件,所述底座上端右部固定安裝有支撐架。本實(shí)用新型所述的一種油污泥及含油污泥廢棄物可移動(dòng)式處理裝置,通過設(shè)置振動(dòng)篩分組件和擠壓平整裝置,可以提高油污泥的過濾效果,同時(shí)使過濾后的油污泥便于進(jìn)行擠壓平整處理。
本實(shí)用新型涉及一種柴油機(jī)動(dòng)車尾氣煙度凈化裝置,是采用水液過濾法對(duì)尾氣煙度進(jìn)行凈化處理的。它取代機(jī)車原有的消音器,集尾氣煙炭?jī)艋跋艄δ苡谝惑w。它由尾氣煙度凈化箱和自動(dòng)供水附屬水箱兩個(gè)部分組成,尾氣煙度凈化箱由箱體、箱體上蓋、尾氣進(jìn)氣口、連通管道、尾氣一級(jí)細(xì)化管組、二級(jí)超細(xì)化氣體篩網(wǎng)、水珠吸附層、上端設(shè)有的尾氣排出口、下端設(shè)有的廢水排水口、以及自動(dòng)供水程序控制裝置、水液液面采集探頭所組成;自動(dòng)供水附屬水箱由水箱和低水位提示器所組成。兩個(gè)部分由膠管相互連通,由自動(dòng)供水程序控制裝置保持凈化箱工作水位的恒定,柴油機(jī)動(dòng)車尾氣在凈化箱中被細(xì)化過濾后,其煙炭微粒被充分過濾在水液中,同時(shí)噪音也大大降低。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能隧道窯煙氣脫硝凈化裝置,涉及煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的煙氣脫硝凈化裝置不能將經(jīng)過脫硝噴淋后煙氣內(nèi)的水氣除去,導(dǎo)致凈化過濾組件進(jìn)氣孔位置的阻塞或影響內(nèi)部過濾元件。所述脫硝噴淋裝置的一側(cè)固定安裝有進(jìn)氣口,所述進(jìn)氣口與脫硝噴淋裝置的連接處設(shè)置有灰塵過濾網(wǎng),所述脫硝噴淋裝置上端的中間處固定安裝有溶液攪拌箱,所述溶液攪拌箱的一側(cè)安裝有溶液箱,所述溶液攪拌箱的另一側(cè)安裝有水箱,所述溶液攪拌箱的上端安裝有電機(jī),所述脫硝噴淋裝置下端的中間處固定安裝有廢水口,所述脫硝噴淋裝置的另一側(cè)固定安裝有過濾凈化裝置,所述脫硝噴淋裝置與過濾凈化裝置的下端固定安裝有八個(gè)底座。
本發(fā)明提供了一種工藝及設(shè)備更加簡(jiǎn)化的新型制革工藝,其特征在于在預(yù)浸水、主浸水、浸灰、復(fù)灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣、復(fù)鞣、中和及染色工序中分步進(jìn)行廢液循環(huán)再利用,上述所有工序的廢液均實(shí)現(xiàn)全封閉循環(huán)再利用。且此技術(shù)工藝及設(shè)備更加簡(jiǎn)化,已在寶斯卡(商丘)化工有限公司制革車間的實(shí)際大生產(chǎn)中得以實(shí)踐驗(yàn)證。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從預(yù)浸水到染色的廢水循環(huán)再利用,極大的減少了污水排放,徹底解決了制革污染難題,同時(shí)能保證成品革質(zhì)量,有效降低了成革松面率,提高了成革的緊實(shí)度、豐滿度,并可實(shí)現(xiàn)節(jié)約化料15%-55%,如節(jié)約鉻粉35%-65%,部分化料可實(shí)現(xiàn)節(jié)約90%以上,個(gè)別化料如食鹽可實(shí)現(xiàn)節(jié)約100%。
本發(fā)明提供了一種效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝,其特征在于在主浸水、浸灰、復(fù)灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣工序中分步進(jìn)行廢液循環(huán)再利用,上述所有工序的廢液均實(shí)現(xiàn)全封閉循環(huán)利用,針對(duì)上述所有工序的廢液加入某種特殊制劑,如益生寶系列產(chǎn)品:ELIPO-S、ELIPO-L、ELIPO-D、益生寶3,有利于廢液循環(huán)。這些特殊制劑由硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽、醋酸鹽、蛋白酶、氨基酸等成分組成。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從原皮到藍(lán)濕皮的廢水循環(huán)再利用,同時(shí)能保證藍(lán)濕皮質(zhì)量,大量節(jié)約治污及化料成本,極大的減少污水排放。
本實(shí)用新型公開了一種三維電化學(xué)反應(yīng)器,包括箱體,所述箱體的一端設(shè)置有進(jìn)水口,且進(jìn)水口上設(shè)置有第一電磁閥,所述箱體內(nèi)部設(shè)置有前擋板和后擋板,且前擋板和后擋板之間為氧化反應(yīng)區(qū),所述前擋板和后擋板與箱體內(nèi)壁之間分別為進(jìn)水存放箱和出水存放箱,所述進(jìn)水存放箱內(nèi)設(shè)置有濾板,所述前擋板底部開設(shè)有進(jìn)水通孔,所述前擋板與后擋板之間的空間內(nèi)設(shè)置有多孔支撐板,所述后擋板的頂部開設(shè)有出水通孔,所述氧化反應(yīng)區(qū)內(nèi)部設(shè)置有電極陰極和電極陽(yáng)極,它采用在電極陽(yáng)極和電極陰極之間填充三維立體電極的設(shè)計(jì),在外加電場(chǎng)作用下利用三維電極較大的表面積,來對(duì)廢水進(jìn)行有效的氧化分解和氧化還原分解,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的有效處理。
本發(fā)明提供了一種新型制革廢液分步循環(huán)再利用工藝,其特征在于在預(yù)浸水、主浸水、浸灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣工序中分步進(jìn)行廢液循環(huán)再利用。上述所有工序的廢液均實(shí)現(xiàn)全封閉循環(huán)利用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從原皮到藍(lán)濕皮的廢水循環(huán)再利用,同時(shí)能保證藍(lán)濕皮質(zhì)量,大量節(jié)約治污及化料成本,極大的減少污水排放。
本發(fā)明提供了一種減少三廢排放的制革方法,該制革方法能夠全面實(shí)現(xiàn)制革過程中減少三廢的排放,通過廢水回用,抑制固體物消解或溶化,重新資源化;減少?gòu)U水、固物、化料的揮發(fā),以實(shí)現(xiàn)減少?gòu)U氣的排放;具體特征在于:在浸水、浸灰、復(fù)灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣、脫脂、復(fù)鞣、中和、染色工序中獨(dú)立進(jìn)行操作的,本發(fā)明節(jié)約用水70%以上,節(jié)約能源20%以上;廢固物的排放減少70%以上;節(jié)約化料15%-100%,并減少化料揮發(fā)對(duì)空氣的污染;采用此方法能明顯改善皮革的質(zhì)量。
本發(fā)明提供了一種制革廢液分步循環(huán)再利用工藝,其特征在于在主浸水、浸灰、脫灰軟化、鉻鞣工序中分步進(jìn)行廢液循環(huán)再利用,其中主浸水工序廢液的循環(huán)是半循環(huán),浸灰、脫灰軟化、鉻鞣工序廢液的循環(huán)是全封閉循環(huán)。本發(fā)明基本上實(shí)現(xiàn)了從原皮到藍(lán)濕皮的廢水循環(huán)再利用,同時(shí)能保證藍(lán)濕皮質(zhì)量,不增加費(fèi)用,有效節(jié)約化料成本,極大的減少污水排放。
一種糠醛生產(chǎn)中提取甲醇、乙酸的工藝方法,將糠醛車間生產(chǎn)的粗糠醛原液,注入到反應(yīng)釜中,加入催化劑,通入蒸汽加熱,將反應(yīng)釜中的反應(yīng)物送入分離塔進(jìn)行分離,塔底分離出的粗糠醛回到糠醛車間進(jìn)行精餾脫水,生成產(chǎn)品糠醛;甲醇和乙酸的混合氣體,從分離塔頂部進(jìn)入冷凝器冷凝,含有甲醇、乙酸的混合液進(jìn)入分離器再進(jìn)行分離。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,投資少,利用糠醛生產(chǎn)廢水提取甲醇、乙酸,不需其他原材料,只用人工、電費(fèi)、催化劑和簡(jiǎn)單設(shè)備裝置即可,不僅解決了糠醛生產(chǎn)廢水直接排放扔掉,浪費(fèi)大量資源的問題,還解決了進(jìn)行廢水處理,環(huán)保設(shè)備投入高,增加生產(chǎn)成本的問題;年產(chǎn)5000噸糠醛,可提取1000噸甲醇、2000噸乙酸,可增加純收入450萬(wàn)元。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保的皮革浸灰廢液循環(huán)利用方法及設(shè)備,包括:設(shè)備安裝臺(tái)、加壓過濾罐、油水分離罐以及沉降凈化箱,加壓過濾罐、油水分離罐以及沉降凈化箱相互連接,加壓過濾罐上安裝有多級(jí)加壓雜質(zhì)過濾結(jié)構(gòu),油水分離罐安裝在加壓過濾罐右側(cè),油水分離罐上安裝有攪拌式脫脂分離結(jié)構(gòu),沉降凈化箱安裝在油水分離罐右側(cè)位置,沉降凈化箱內(nèi)安裝有凝絮過濾凈化結(jié)構(gòu);本發(fā)明涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本案的有益效果為:本案使用了多級(jí)處理結(jié)構(gòu),分別進(jìn)行初過濾、油脂分離、凝絮沉降過濾以及PH值調(diào)節(jié)等工序,對(duì)浸灰后的廢水進(jìn)行全方位處理,去除廢水中的雜質(zhì)的同時(shí)調(diào)節(jié)到合適的PH值,循環(huán)使用到皮革浸灰加工中。
一種醫(yī)療廢棄物碳化設(shè)備,包括依次連接的破碎機(jī)構(gòu)、裂解機(jī)構(gòu)與回收機(jī)構(gòu),所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括破碎設(shè)備,其通過輸送機(jī)連接自動(dòng)進(jìn)料機(jī),破碎設(shè)備設(shè)有消毒裝置;裂解機(jī)構(gòu)包括碳化爐,回收機(jī)構(gòu)包括出渣裝置、氣分設(shè)備、水油罐與廢氣燃燒室,碳化爐連接出渣裝置,出渣裝置連接出渣車與氣分設(shè)備,氣分設(shè)備連接重油管,氣分設(shè)備通過油冷凝器連接水油罐,水油罐通過水封連接廢氣燃燒室,碳化爐通過煙冷凝器連接除塵室,在煙冷凝器與除塵室之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)?,F(xiàn)有技術(shù)中,廢水是含有氯、硫元素的酸性廢水,排入下水管道會(huì)污染地下水資源。本裝置設(shè)有廢水消毒池和廢水凈化池,采用加入堿性溶液,脫硫工藝等并沉降過濾,使廢水凈化。
本實(shí)用新型公開了一種化工廢液處理裝置,包括廢水罐、進(jìn)水管、過濾池、砂石過濾網(wǎng)、活性炭過濾網(wǎng)、第一排水管、消毒機(jī)構(gòu)、第二排水管、攪拌箱、攪拌電機(jī)、攪拌軸、試劑噴頭、攪拌架、試劑箱、夾板、固定銷、機(jī)架、汲水管、支撐架、第三排水管、儲(chǔ)水箱和液泵,所述機(jī)架的內(nèi)部?jī)蓚?cè)通過螺栓安裝有支撐架,所述機(jī)架的頂部?jī)蓚?cè)均通過螺栓安裝有夾板,所述夾板之間設(shè)置有廢水罐,且支撐架通過螺栓與廢水罐連接,所述廢水罐的一側(cè)通過法蘭安裝有進(jìn)水管,所述廢水罐的內(nèi)部通過螺栓安裝有過濾池,且進(jìn)水管穿過廢水罐與過濾池連接,該裝置,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,能夠?qū)⒒U水進(jìn)行過濾清潔,具有消毒殺菌的功能,大大提高了廢水凈化的效果。
本實(shí)用新型提供了一種用于化肥輸送皮帶清洗裝置,包括:支架,設(shè)置在水平地面上,具有第一連接部和第二連接部,第一連接部和第二連接部位于輸送皮帶的兩側(cè);支撐桿,通過第一連接部和第二連接部安裝在支架上;清洗機(jī)構(gòu),安裝在支撐桿上;其中,清洗機(jī)構(gòu)包括橡膠板和清洗板,橡膠板設(shè)在清洗板的外側(cè),橡膠板和清洗板為“V”字型結(jié)構(gòu),“V”字型的尖端與輸送皮帶的輸送方向相反,并與輸送皮帶的外表面接觸,所述清洗板為由海綿?金剛砂布包覆的中空硬質(zhì)板材,表面布滿孔洞,清洗板?“V”字型開口兩端連接水管,其中一端連接水源,另一端連接廢水回收裝置。該裝置采用橡膠板及海綿?金剛砂布對(duì)輸送皮帶清洗,減少對(duì)輸送皮帶的磨損,提高使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種用于余熱烘干設(shè)備上的排污降噪裝置,包括余熱烘干裝置,上述余熱烘干裝置一側(cè)連接排污管,其特征在于:上述排污管一側(cè)設(shè)有匯流箱,上述排污管首端與余熱烘干裝置相連通,上述排污管末端設(shè)有法蘭座,上述匯流箱前壁設(shè)有連接管,上述連接管首端與匯流箱內(nèi)部相連通,上述連接管末端設(shè)有法蘭盤,上述法蘭座與法蘭盤相適配,上述匯流箱的后壁設(shè)有多個(gè)分流孔,上述分流孔中設(shè)有多個(gè)分流管道,以期望解決廢水噴出的壓力較大,廢水流動(dòng)速度過快,易磨損消音網(wǎng)的問題。
本申請(qǐng)涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種反應(yīng)劑添加裝置,反應(yīng)劑添加裝置包括:第一儲(chǔ)料裝置,設(shè)置有第一出料口;比例閥,設(shè)置于所述第一出料口;第二儲(chǔ)料裝置,設(shè)置有第二出料口;檢測(cè)裝置,設(shè)置在所述第二出料口,用于檢測(cè)經(jīng)所述第二出料口流出的待檢測(cè)物質(zhì);反應(yīng)池,連接有反應(yīng)管,所述第一出料口和所述第二出料口分別與所述反應(yīng)管連接。本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆磻?yīng)劑添加裝置,能夠根據(jù)廢水原水中的COD含量的變化,及時(shí)、適當(dāng)?shù)卣{(diào)整藥劑的投入量,并且藥劑與廢水原水經(jīng)過反應(yīng)管、反應(yīng)池進(jìn)行兩次混合、反應(yīng),能夠充分消除廢水原水中的COD,確保去除效果和效率。
本發(fā)明提供一種氟硅酸的綜合利用方法,屬于氟硅酸綜合利用領(lǐng)域,其通過依次采用在氟硅酸中加入氨水、過濾、加入飽和氯化鈉溶液、過濾、加入氯化鈣、過濾,以及加入氨水、二氧化碳等步驟,實(shí)現(xiàn)了氟化鈉的制備,并副產(chǎn)優(yōu)質(zhì)白炭黑、冶金級(jí)氟化鈣、碳酸鈉、工業(yè)氯化銨等化工原料,且實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)冷凝水的循環(huán)使用,方法還具有不產(chǎn)生廢水和二次廢物等優(yōu)點(diǎn)。
一種可自動(dòng)反沖的凈水設(shè)備,包括濾芯、管道、雜質(zhì)儲(chǔ)存區(qū),其特征是:將兩組過濾罐的雜質(zhì)儲(chǔ)存區(qū)分別并聯(lián),并聯(lián)后分別留出兩個(gè)口,一個(gè)口接排污水管,并在排污管水上分別安裝有閥門,另外一個(gè)口經(jīng)需要處理的水進(jìn)水管連接起來接需要處理的水進(jìn)水口;兩組過濾罐的凈水緩沖區(qū)分別并聯(lián),并聯(lián)后經(jīng)凈水管道相連接,在后面的一個(gè)凈水管道上安裝有閥門,在凈水出口安裝有閥門。需要處理的水可以是自來水或工業(yè)廢水或其它廢水。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝簡(jiǎn)便,使用成本低,濾芯沖洗過程凈水出口與污水出口是分開的,只需少量的水即可將濾芯沖洗干凈,節(jié)約了水源,不僅可用于凈化生活飲用水,也可以用于處理其它廢水。
本實(shí)用新型涉及一種清潔造紙用廢水排放設(shè)備,它包括沉降池,沉降池的下部均勻設(shè)置有冷凝管,沉降池的上部?jī)?nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),沉降池的上側(cè)的左部與右部分別連接有左集污池與右集污池,沉降池的上側(cè)中部連接有導(dǎo)水管,導(dǎo)水管的上端連接有初級(jí)處理池,初級(jí)處理池的中部?jī)?nèi)設(shè)置有過濾格柵,過濾格柵的下部設(shè)置有攪拌軸,過濾格柵的上側(cè)設(shè)置有隔污板,隔污板的上側(cè)設(shè)置有刮污刷,初級(jí)處理池的左部上側(cè)連接有進(jìn)水管,左集污池和右集污池與初級(jí)處理池之間均連接有導(dǎo)污管,沉降池的右側(cè)下部連接有出水管,出水管的下端連接有集水池,集水池的下端貫穿連接有分污池,總之本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排放較為潔凈、便于操作的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種清潔造紙用廢水預(yù)處理裝置,它包括處理槽,所述的處理槽的內(nèi)部灌注有污水,所述的污水的上側(cè)形成懸浮污泥,所述的處理槽的下側(cè)有不設(shè)置有溢流槽,所述的處理槽的上側(cè)活動(dòng)設(shè)置有刮泥機(jī),所述的處理槽的上側(cè)右部設(shè)置有污泥排放管,所述的處理槽的左側(cè)設(shè)置有曝氣機(jī),所述的曝氣機(jī)的上側(cè)左部設(shè)置有壓力表,所述的曝氣機(jī)的下端連接有進(jìn)氣管,所述的曝氣機(jī)的上端設(shè)置有回流管,所述的回流管上設(shè)置有電機(jī)和單向閥,所述的進(jìn)氣管的末端處于處理槽的左側(cè)下部?jī)?nèi),所述的進(jìn)氣管的末端設(shè)置有曝氣口,總之本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作、預(yù)處理效果較好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保便于安裝的多功能綜合性廢水處理設(shè)備,包括處理箱,隔板,輸送管,水泵,生物接觸氧化反應(yīng)器,斜板,進(jìn)水頭,出水頭,初步隔離箱結(jié)構(gòu),采樣板結(jié)構(gòu),進(jìn)藥斗結(jié)構(gòu)和聚集淤箱結(jié)構(gòu),所述的隔板分別焊接在處理箱的內(nèi)部;所述的輸送管焊接在隔板與隔板之間,并在外壁上安裝有水泵;所述的生物接觸氧化反應(yīng)器和斜板分別安裝在處理箱內(nèi)部的中右側(cè)和中左側(cè)。本發(fā)明的有益效果為:通過初步隔離箱結(jié)構(gòu)的設(shè)置,有利于在輸送污水時(shí),可以避免污水中玻璃碎片等類似雜物進(jìn)入到該綜合性廢水處理設(shè)備的內(nèi)部,通過采樣板結(jié)構(gòu)的設(shè)置,有利于在完成處理后,可以方便的進(jìn)行采用檢測(cè),同時(shí)也可以確定污水處理是否達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供了一種從浸水到染色反復(fù)循環(huán)使用廢水的制革生產(chǎn)工藝,其特征在于在預(yù)浸水、主浸水、浸灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣、復(fù)鞣、中和及染色工序中分步進(jìn)行廢液循環(huán)再利用,上述所有工序的廢液均實(shí)現(xiàn)全封閉循環(huán)再利用。且此技術(shù)已在寶斯卡(商丘)化工有限公司制革車間的實(shí)際大生產(chǎn)中得以實(shí)踐驗(yàn)證。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從預(yù)浸水到染色的廢水循環(huán)再利用,極大的減少了污水排放,徹底解決了制革污染難題,同時(shí)能保證成品革質(zhì)量,有效降低了成革松面率,提高了成革的緊實(shí)度、豐滿度,并可實(shí)現(xiàn)節(jié)約化料15%-55%,如節(jié)約鉻粉35%-65%,部分化料可實(shí)現(xiàn)節(jié)約90%以上,個(gè)別化料如食鹽可實(shí)現(xiàn)節(jié)約100%。
本發(fā)明公開了一種基于光催化的廢水凈化劑, 由以下重量份的原料制備而成:殼聚糖/Cu2O懸濁液35?55份、瑪雅藍(lán)粉末10?15份、活性炭纖維5?10份、辣木籽蛋白3?6份、銳鈦礦型硫鑭共摻雜納米二氧化鈦4?10份、核殼丙烯酸彈性乳液10?20份、扇貝殼粉20?30份、納米水基粘合劑35?45份、聚丙烯酰胺5?10份、改性亞麻粉3?10份。本發(fā)明具有很強(qiáng)的吸附和降解能力,出水清澈,水質(zhì)穩(wěn)定,且不會(huì)造成二次污染,載體能夠?qū)崿F(xiàn)再生回用,降低了有機(jī)廢水的處理成本。
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域,涉及一種高濃度高氨氮的廢水生物處理方法,尤其涉及一種制革廢水生物處理系統(tǒng)及其處理方法。本發(fā)明制革廢水生物處理系統(tǒng)包括順次連通的一階段網(wǎng)格曝氣池、平流沉淀池、二階段網(wǎng)格曝氣池和輻流沉淀池,其中,所述平流沉淀池底部再通過回流泵連通一階段網(wǎng)格曝氣池進(jìn)料口,所述輻流沉淀池底部再通過回流泵連通二階段網(wǎng)格曝氣池進(jìn)料口;本發(fā)明處理方法采用兩階段曝氣來強(qiáng)化系統(tǒng)的有機(jī)降解比例和脫氮功能。本發(fā)明處理系統(tǒng)及方法處理效果明顯、運(yùn)行維護(hù)方便、能耗低、處理費(fèi)用小,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種低濃度含氟廢水的深度處理系統(tǒng)及其深度處理方法,該系統(tǒng)包括低濃度含氟廢水池、絮凝反應(yīng)單元、過濾吸附單元、再生單元、排水系統(tǒng)、廢液處理單元、液位自動(dòng)監(jiān)控連鎖系統(tǒng)以及在線氟離子檢測(cè)控制系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)在不同絮凝劑及活性氧化鋁存在下對(duì)低濃度的含氟廢水進(jìn)行高效處理,能夠得到氟離子含量在0.5mg/L以下的凈化水。本發(fā)明所述系統(tǒng)及處理工藝將過濾、吸附、再生集于一體,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、處理效率高、凈化效果好等優(yōu)點(diǎn),完全實(shí)現(xiàn)了含氟廢水處理的達(dá)標(biāo)排放,本發(fā)明處理后的水可以直接回收、作為純水的制取水源。
一種含丙烯腈廢水的處理系統(tǒng),涉及廢水處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型實(shí)施例的含丙烯腈廢水的處理系統(tǒng)包括用于將含丙烯腈廢水均質(zhì)均量的調(diào)節(jié)池,用于進(jìn)行光催化氧化處理的光催化反應(yīng)器,用于進(jìn)行微電解處理的鐵炭塔,用于進(jìn)行混凝反應(yīng)和曝氣處理的混凝曝氣池,以及用于進(jìn)行固液分離的斜板沉淀池,調(diào)節(jié)池、光催化反應(yīng)器、鐵炭塔、混凝曝氣池和斜板沉淀池順次連接,該含丙烯腈廢水的處理系統(tǒng)成本低,能夠有效處理含丙烯腈廢水,確保廢水穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種中高濃度煤氣化含氟廢水的深度處理方法。首先將煤氣化含氟廢水輸入一級(jí)反應(yīng)池進(jìn)行反應(yīng)和絮凝,所得廢水自流至一級(jí)沉淀池進(jìn)行固液分離,分離后得到上清液和含磁污泥;所得上清液自流至二級(jí)反應(yīng)池進(jìn)行反應(yīng)和絮凝,絮凝后所得廢水自流至二級(jí)沉淀池進(jìn)行固液分離,得到上清液和含磁污泥;所得上清液溢流至外排池收集,再外排至循環(huán)水系統(tǒng)重復(fù)利用;兩部分所得含磁污泥分別經(jīng)一級(jí)磁回收系統(tǒng)和二級(jí)磁回收系統(tǒng)處理后,分別返回一級(jí)反應(yīng)池、二級(jí)反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)利用;脫磁后的兩股污泥進(jìn)行脫水處理,所得濾液送入一級(jí)反應(yīng)池循環(huán)處理,所得濾餅用于墻體材料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、處理效果好、處理效率高。
本發(fā)明提供了一種實(shí)現(xiàn)制革廢水接近零排放的循環(huán)工程,其特征在于在預(yù)浸水、主浸水、浸灰、復(fù)灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣、復(fù)鞣、中和及染色工序中分步并獨(dú)立進(jìn)行廢水循環(huán)再利用,上述所有工序的廢水均實(shí)現(xiàn)全部循環(huán)再利用。此技術(shù)已在寶斯卡(商丘)化工有限公司制革車間的實(shí)際大生產(chǎn)中得以實(shí)踐驗(yàn)證。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從預(yù)浸水到染色的廢水循環(huán)再利用,極大的減少了污水排放,徹底解決了制革污染難題,同時(shí)能保證成品革質(zhì)量,有效降低了成革松面率,提高了成革的緊實(shí)度、豐滿度,并可實(shí)現(xiàn)節(jié)約化料15%-55%,如節(jié)約鉻粉35%-65%,部分化料可實(shí)現(xiàn)節(jié)約90%以上,個(gè)別化料如食鹽可實(shí)現(xiàn)節(jié)約100%。
本發(fā)明公開了一種利用鋇渣處理酸性廢水的方法,其特征在于將鋇渣直接加在含有大量的硫酸根離子的廢水中,鋇渣中的鋇離子與廢水中的硫酸根離子反應(yīng)生成硫酸鋇沉淀,凈化了酸性廢水。鋇渣經(jīng)反復(fù)利用后的殘?jiān)梢灾苯幼鳛榻ú脑线M(jìn)行使用。采用本發(fā)明的方法處理酸性廢水,實(shí)現(xiàn)了以廢治廢,工藝簡(jiǎn)單,不產(chǎn)生二次污染,與現(xiàn)有的處理方法相比處理費(fèi)用可大幅度降低。
本實(shí)用新型公開了一種綠色節(jié)能環(huán)保廢水處理裝置,包括廢水處理裝置本體,所述廢水處理裝置本體包括安裝座,所述安裝座的頂部開設(shè)有兩個(gè)矩形槽,安裝座的頂部螺紋固定有蓋板,蓋板的頂部螺紋固定有抽水泵,抽水泵的出水端延伸至兩個(gè)矩形槽中的一個(gè)矩形槽內(nèi),抽水泵的進(jìn)水端連通并固定有廢水管,一個(gè)矩形槽的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有第一通孔,第一通孔內(nèi)活動(dòng)套設(shè)有L形板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,操作方便,便于對(duì)廢水進(jìn)行多次過濾處理,提高廢水處理的效率,且便于將第一過濾板和第二過濾板從一個(gè)矩形槽內(nèi)取出對(duì)其上的雜質(zhì)進(jìn)行清理,避免出現(xiàn)雜質(zhì)堵塞第一過濾板和第二過濾板的現(xiàn)象,有利于使用。
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